毛石混凝土施工工艺

毛石混凝土施工方案毛石混凝土施工方案毛石混凝土施工工艺流程如下：第一步，浇筑的时候，应当先铺一层8到15厘米厚的混凝土打底，再把毛石铺上。

毛石插入混凝土大约50%之后，灌入混凝土，填满全部空隙。

逐层铺砌毛石，浇筑混凝土，直到基础顶面，维持毛石顶部有多于10厘米厚的混凝土覆盖层。

掺加的毛石数量应当不多于基础体积的四分之一。

假如是在钢筋混凝土基础内放毛石，可以先用绑丝把毛石固定在钢筋上，再浇灌混凝土。

留意：毛石混凝土的厚度不应当比400毫米少。

其次步，把毛石铺放匀称，让大面朝下，小面朝上。

毛石间距通常要多于10厘米，离开模板或是槽壁距离多于15厘米。

第三步，对于阶梯形基础，每个阶高厘米应当整分浇筑层，而且要有两排毛石，每个阶表面要基本抹平。

对于锥形基础，应当维持斜面坡度的正确以及平整，毛石不露在混凝土表面、施工打算：毛石应当选用坚实以及没有风化，没有裂缝，干净的石料，强度等级高于MU20.毛石的尺寸不应当多于所浇灌部位最小宽度的三分之一，而且不得多于30厘米。

表面假如有污泥以及水锈，要用水刚好冲洗干净。

毛石混凝土施工方案一、工程概况舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。

总建筑面积3242㎡。

为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采纳C20砼，抛入26%毛石。

砼体积约2500m­­­­­3.按大体积砼施工要求施工。

由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

为了有效地限制有害裂缝的出现和发展，须要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分打算工作，以保证基础底大体积砼顺当施工。

二、材料选择1、水泥：水泥选用一般硅酸盐PO42.5水泥。

2、粗骨料：毛石，料径约200mm;碎石，粒径5—20mm 含泥量不大于1%，级配良好。

3、细骨料：采纳泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。

毛石混凝土施工工艺毛石混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我开始构思这个关于毛石混凝土施工工艺的方案。

我的思绪像一条河流，缓缓流淌，带着我穿越了十年的时光，那些施工的细节、工艺的要点，一一浮现出来。

一、工程概述我们要明确毛石混凝土施工的工程目标。

这是一项需要严谨态度和精细操作的任务。

毛石混凝土，顾名思义，是以毛石为骨料，与水泥砂浆混合而成的复合材料。

它的特点是强度高、耐久性好，适用于各种建筑结构。

二、施工准备工作1.材料准备：选用优质的毛石，要求表面干净、无裂缝，尺寸符合设计要求。

水泥、砂子等材料也要按照规范进行选购。

2.设备准备：混凝土搅拌机、输送泵、振动器等设备要提前进行检查，确保正常运转。

3.施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、标高等要求，为施工提供依据。

4.施工队伍：挑选经验丰富的施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。

三、施工工艺流程1.基础处理：对基础进行清理，确保无杂物、无积水。

然后铺设一层砂垫层，厚度为10cm。

2.毛石铺设：将毛石按照设计要求摆放整齐，缝隙间填充水泥砂浆，用铁锤轻轻敲打，使毛石紧密贴合。

3.混凝土浇筑：在毛石上浇筑混凝土，厚度为15cm。

浇筑过程中，要随时检查混凝土的均匀性和密实度。

4.振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无空洞。

5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护。

用湿布覆盖混凝土表面，保持湿润状态，养护时间为7天。

6.施工缝处理：在施工缝处预留凹槽，浇筑混凝土时，将凹槽内的混凝土凿除，然后进行施工缝处理。

四、质量控制1.材料质量：加强对材料的质量检查，不合格的材料坚决不允许使用。

2.施工工艺：严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。

3.检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。

工程完成后，组织验收，确保质量合格。

五、安全防护1.施工现场：设立安全警示标志，加强现场安全管理。

2.施工人员：佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守安全操作规程。

毛石混凝土施工方法毛石混凝土是一种常用于外墙装饰和园林景观的建筑材料。

它能够为建筑赋予独特的自然美感，并且具有较高的耐候性和耐久性。

本文将介绍毛石混凝土的施工方法，以帮助读者了解如何正确执行这一工艺。

步骤一：准备工作在施工之前，首先需要准备施工场地。

清理施工区域并将其平整，确保没有杂物或妨碍施工的障碍物。

施工前应先进行设计和规划，确定施工面积和毛石的布局，以确保施工质量和效果。

步骤二：基础处理在进行毛石混凝土施工之前，基础处理是必不可少的。

首先，需要确保基础表面平整坚固，没有明显的裂缝和凹陷。

接下来，应为基础表面涂上一层薄薄的水泥砂浆，起到增强基础粘结力的作用。

步骤三：混凝土配制混凝土的配制是关键的一步。

混凝土应按照设计要求配制，一般包括水泥、砂子、骨料和适量的水。

在搅拌过程中，应确保搅拌均匀，以确保混凝土的强度和耐久性。

步骤四：毛石铺设首先，将新鲜的混凝土均匀地倒在基础表面上。

接下来，用铁锹或铲子将混凝土均匀地铺平，并用木板或平整器进行修整，确保混凝土的表面平整度符合要求。

然后，将毛石按照设计要求依次排放在铺有混凝土的基础上。

毛石的大小和形状应根据设计要求选择，以创造出美观的效果。

在摆放毛石时，应注意保持石块之间的间隙均匀，以便后续的固化和加固工作。

步骤五：混凝土固化完成毛石铺设后，需要让混凝土充分固化。

根据不同的气候和环境条件，固化的时间可能会有所不同。

通常情况下，需要等待约7至14天，以确保混凝土充分硬化和稳定。

在固化过程中，应注意保持施工区域的清洁，并避免其他物体对毛石混凝土造成损害。

如果有需要，可以在施工区域周围设置警示标志，以确保施工安全。

步骤六：清洁和维护完成固化后，可以对毛石混凝土进行清洁和维护。

首先，采用水冲洗的方式清洗混凝土表面，去除施工过程中可能留下的污渍和杂物。

然后，可以对表面进行适当的保养，如涂刷透明的防水涂料，以提高混凝土的抗水性和耐久性。

总结：毛石混凝土施工是一项需要细致和耐心的工作。

简述毛石混凝土基础的施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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毛石混凝土施工方法标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-毛石混凝土施工方法三、施工准备：(一)、材料要求：1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。

2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。

(二)、主要机具：混凝土搅拌机、振捣棒四、施工工艺(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑3个集水坑砼→填毛石→浇筑砼至▽→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平(▽→养护。

(二)、施工方法和技术要求：1、施工工艺：毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。

毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。

砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。

毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。

毛石混凝土施工工艺毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石,毛石一般用201515公分到101010公分的,在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入,为求均匀;形成耐压,承载为的构件;毛石砼,就是在砼在加入毛石,和普通混凝土要求一样,不过毛石用量有限制,一般毛石的用量不能超过混凝土的1/3,石块最大面不能大于构件宽度的1/2;毛石与毛石不能直接接触形成堆砌,必须要砼填充,,间距不能小于15CM,;;;;;;砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于300mm,表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净;2、毛石砼的厚度不宜小于400mm;浇筑时,应先铺一层100-150mm厚砼打底,再铺上毛石,毛石插入砼约一半后,再灌砼,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑砼,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层,所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%;3、毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于100mm,离开模板或槽壁距离不小于150mm,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹;振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁;4、对于阶梯形基础,每一阶高内应整分浇筑层,并有二排毛石,每阶表面要基本抹平；对于锥形基础,应注意保持斜面坡度的正确与平整,毛石不露于砼表面;毛石混凝土的比例怎么配答：毛石砼中的毛石投放量一般占砼总体积的26%左右；混凝土的强度等级是Ｃ１５那么石头该配多少答：砼的强度是C15的,毛石的投放量还是占砼的总体积的26%左右的；毛石混凝土的施工工艺和青石的主要化学成分答：毛石砼的施工工艺,一般是在将普通砼搅拌完毕后,在需要浇注砼的模板内先浇注一层约30CM 厚的普通砼,然后再普通砼上投放一层毛石,然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼该层砼必须将毛石掩盖密实,并留有余地,这样交替浇注,最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实;毛石与毛石之间应留有一定的间隙以毛石之间能让砼充盈密实为准,毛石表面不得有泥污等杂物,毛石与模板应留有一定的间距以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则,毛石投放时,必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入,不得随意乱抛,毛石的强度必须大于设计砼的强度,不得有风化石等不合格的毛石;青石的主要化学成分应该是碳酸钙;毛石混凝土埋石砼埋石率为20%;设计有要求时可放至30%~40%;施工时,应先铺一层砼放一层块石,再振捣密实至块石沉入砼中,不得先摆石,再灌砼;2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3;要求质地坚硬新鲜,无风化或裂缝,饱和抗压强度大于300kg/cm2,清洗干净;3、块石应分布均匀,石块间距不小于10厘米,离开模板距离应大于15厘米;4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米,块石上下之间不得叠置,应有10厘米以上的间距;最终层面,应有10厘米纯砼覆盖层;5、其他要求同普通砼;混凝土的强度为C15;毛石砼一般应用于大体积结构,可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝;季节性施工措施工程管理制度文件编号：OQM-7.5-01-2000分发编号：版本号：A受控状态：编制：审核：批准：目录第一篇季节性施工措施第二篇文明施工作业指导书第三篇工程防护措施第四篇质量信息反馈细则第五篇工程竣工验收及交付管理制度第六篇工程质量管理制度第七篇工程回访和工程保修第八篇消除质量通病预防措施第一篇季节性施工措施目录一、冬季施工措施------------------------------------1二、雨季施工措施------------------------------------3三、夏季施工措施------------------------------------4为确保工程质量,保证对施工全过程的质量控制,根据本公司对下属各部门的工程质量管理工作,并结合项目的实际情况,与各项目部“齐抓共管”把好工程质量关,特制定如下季节性施工措施：一、冬季施工措施1.1当室外平均气温低于+5℃,最低气温低于-3℃时,各分项工程均应按冬季施工要求施工,确保砼在受冻前的强度不低于设计强度标准值的30%;1.2在砼中掺入早强剂提高砼的早期强度,增强砼的抗冻能力;1.3备足一定数量塑料薄膜和石棉被等覆盖物,用于覆盖新浇砼;1.4延长砼构件的拆模时间,利用模板蓄热保温;1.5冬季施工中须用的材料应事先准备,妥善保管；使用的砂、石中不得含冰、雪等结块；须用热水拌和砼时,热水温度不得大于80%;1.6钢筋焊接时应尽可能避开低温天气,以防接头冷却太快产生液断,闪光对焊采用玻璃棉覆盖保温约3～5分钟,电渣压力焊采用延长拆除焊接盒时间的办法进行保温;1.7冬季施工期间,应注意收听天气预报,低作业尽量安排在天气相对较暖的时间进行;1.8对已浇筑的砼要指定专人负责现场测温工作,并做好测温记录,测温时间为浇筑后6小时、12小时、18小时、24小时,严密监视气温变化,以便及时采取措施,防止砼被冻坏;冬季施工的准备工作1、明确冬季施工项目,编制进度安排;因为冬季气温低,施工条件差,技术要求高,费用要增加;为此,便于保证施工质量,而且费用增加较少的项目安排在冬季施工;例如安装、打桩、室内粉刷、装修、室内管道、电线铺设、可用蓄热法养护可加促凝剂的砌筑和砼工程；对费用增加很多又不能确保施工质量的土方基础工程；外粉刷、屋面防水、道路,不宜安排在冬季施工;2、做好冬季测温组织工作,落实各种热源的供应渠道,保证冬季施工的顺利进行;冬季昼夜温差大,为保证工程施工质量,应做好组织测温工作,要防止砂浆、砼在凝结硬化前受到冰冻而被破坏;冬季到来之前,安排做好室内的保温施工项目,准备好冬季施工用的各种保温材料和热源设备的储存和供应,如先完成供热系统,安装好门窗玻璃等,保证室内其他项目顺利施工;3、做好室外各种临时设施的保温、防冻工作;如做好给排水管道的保温工作,防止管子冻裂;要防止道路上积水成冰,及时清理道路上的积雪,以保证运输畅通;4、冬季到来前,储存足够的材料、构件、物资等,节约运费的支出;5、做好停止施工部位的安排和检查,例如基础完成后,及时回填土至基础同一高度；沟管要盖板；砌完一层砖后,将楼板及时安装完成；室内装修抹灰要一层一室一次完成,避免分块留尾,室内装饰力求一次完成,如必须停工,应停在分层分格的整齐部位；楼地面要保温防冻等;6．加强安全教育,严防火灾发生,落实防火安全技术措施,经常检查落实情况,保证各热源设备的完好使用,做好职工培训及冬季施工的技术操作和安全施工的教育,确保工程施工质量,避免安全事故发生;二、雨季施工措施2.1砌筑工程：砖在雨期必须集中堆放,不宜浇水砌墙时应干湿合理搭配,如大雨必须停工时,砌砖收工时在顶层砖上覆盖一层平砖,避免大雨冲刷灰浆,砌体在雨后施工,须复核已完工砌体的垂直度和标高;2.2砼工程：模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉,遇到大雨时,应停止浇筑砼,已浇部位应加以覆盖;2.3抹灰工程1雨天不准进行室外抹灰,至少能预计1-2天的天气变化情况,对已施工的墙面应注意防止雨水污染;2室内抹灰尽量在做完屋面后进行;3雨天不宜做罩面油漆;2.4所有的机械棚要搭设牢固,防止倒塌漏雨;机电设备,采取防雨、防淹措施,安装接地安全装置;2.5材料仓库应加固,保证不漏雨,不进水;2.6根据施工现场的情况,在建筑物四周做好排水沟,开挖沉淀池,通过水泵排入总下水道内;2.7如遇暴雨和雷雨,应暂停施工,尤其是塔吊遇到六级以上大风或雷雨时应停止作业;一、夏季施工措施1、砖块要充分湿润,铺灰长度相应减小;2、屋面工程应安排在下午3点钟以后进行,避开高温时间;3、对已浇筑的砼及时用草袋覆盖,并设专人浇水养护;4、高温季节做好防暑降温工作,适当调整休息时间,避开高温施工;5、做好防台防汛工作,遇有六级以上台风,禁止高空作业;第二篇文明施工作业指导目录一、现场围档----------------------------------------1二、封闭管理----------------------------------------3三、施工场地----------------------------------------4四、材料堆放----------------------------------------5五、现场住宿----------------------------------------5六、现场防火----------------------------------------5七、治安综合治理------------------------------------5八、施工现场标牌------------------------------------5九、生活设施----------------------------------------5十、保健急救----------------------------------------5十一、社区服务---------------------------------------5一、现场围档1、施工现场必须实行封闭式施工,沿工地四周连续设置围档,围档材料要求坚固、稳定、统一、整洁、美观；采用硬质材料,如砖块,空心砖或彩钢板,不得采用条布,竹笆;采用砖块和空心砖作围档材料的要求压顶,墙面刷白美化;2、市区主要路段和其它涉及市容景观路段的工地设置围档,高度不低于2.5m,其它工地的围档高度不低于1.8m;二、封闭管理1、施工现场必须实行封闭管理,设置进出口大门,制定门卫制度,门卫值班室在进出大门一侧;2、门前应有公司的“形象标志”,大门宜采用硬质材料,力求美观、大方并能上锁,不得采用竹笆片等易损易破材料;3、进入施工现场,所有工作人员必须佩带工作卡;三、施工场地1、施工现场应积极推行硬地坪施工;作业区、生活区主干道地面必须用一定厚度的砼硬化,场内其它道路地面也应硬化处理;2、施工现场道路畅通、平坦、整洁、无散落物;3、施工现场设置排水系统,排水畅通、不积水;4、严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排入河道;5、在施工现场适当地方设置吸烟处,作业区内禁止吸烟;6、积极美化施工现场环境,根据季节变化,适当进行绿化布置;四、材料堆放1、建筑材料、构件、机具必须按施工现场总平面布置图堆放,布置合理;2、建筑材料、构配件及其他机具等必须做到安全、整齐堆放存放,不得超高；堆料分门别类,悬挂标牌;标牌应统一制作,标明名称、品种、规格、数量等;3、建立材料收发管理制度;仓库、工具间材料堆放整齐,易燃易爆物品分类堆放,专人负责,确保安全;4、施工现场建立清扫制度,落实到人,做到工完料尽场地清;车辆进出场应有防泥带出措施,建筑垃圾及时清理,临时存放现场的也应集中堆放整齐,悬挂标牌,不用施工机具和设备及时出场;五、现场住宿1、施工现场根据作业需要设置职工宿舍,宿舍应集中统一布置,严禁在厨房、作业区内住人;2、施工现场作业区与办公、生活区必须明显分离,确因场地狭窄不能分离的,要有可靠的隔离拦护措施;3、宿舍内应有保暖、防署、防煤气中毒、防蚊虫叮咬等措施.4、宿舍应确保主体结构安全,设施完好；禁止钢管、毛竹及竹片等搭设的简易工棚作宿舍；活动房搭设不宜超过二层;5、宿舍建立室长卫生管理制度,且和宿舍人员名单一起上墙；宿舍内宜设置统一床铺和储物柜,做到通风、整洁；生活用品整齐堆放,禁止摆放作业工具;6、宿舍内包括值班室严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等器具;7、宿舍的周围环境应保持整洁、安全;六、现场防火1、施工现场必须建立健全的消防防火责任制和管理制度,并成立领导小组；配备足够、合适的消防器材及义务消防人员;2、施工现场必须有消防平面布置图;3、建筑物每层应配备消防设施,高层建筑30m及以上应随层做消防水源管道二寸管、设加压泵、留消防水源接口；配备足够的灭火器,放置位置正确,固定可靠;4、现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员;5、易燃易爆物品堆放间、木工间、油漆间等防火重点部位要采取必要的消防安全措施；配备专用消防器材,并由专人负责;七、治安综合治理1、施工现场建立治安保卫责任制并落实到人,采取措施,严防盗窃、斗殴、赌博事件发生;2、施工现场因地制宜,积极设置学习和娱乐场所,丰富职工业余生活,注重精神文明建筑工程;八、施工现场标牌1、施工现场必须有“五牌一图”,即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫防火牌、安全生产牌、文明施工牌和现场平面图,标牌规格统一,位置合理,字迹端正,线条清晰,表示明确,并固定在现场内进出口处；严禁将“五牌一图”挂在脚手架上;2、施工现场应合理悬挂安全生产宣传和警示牌,标牌悬挂牢固可靠,特别是主要施工部位、作业点、区域以及主要道口都必须有针对性地悬挂目的安全警示牌,并绘有施工现场安全标志平面布置图;3、施工现场应合理设置宣传栏、黑板报、读报栏,营造安全气氛;九、生活设施1、施工现场应设置食堂和茶水棚；食堂应有良好的通风和洁卫措施,保持卫生清洁,炊事员持健康证上岗;2、施工现场应设固定的男女简易沐浴室和厕所,并要保证结构稳定、牢固和防风雨；厕所天棚、墙面刷白,高1.5m墙裙；便槽贴面砖；地面用水泥砂浆或地砖,采用水冲式并实行专人管理,及时清扫,保持清洁;3、建立现场卫生责任制,设卫生保洁员,生活垃圾必须放在容器内并做到及时清理;十、保健急救1、施工现场必须备有保健药箱箱内配备一些常用的药品和急救器材;2、施工现场配备急救人员;人员必须经过卫生部门培训,掌握常用的“人工呼吸”、“止血”等急救措施,并会使用基本的急救器材;3、施工现场应经常性地开展卫生防病宣传教育,并做好记录;社区服务;十一、社区服务1、遵守国家有关劳动和环境保护的法律法规,有效地控制粉尘、噪声、固体废弃物、泥浆、强光等对环境污染和危害;2、制定、落实爱民制度和不扰民措施;3、施工现场禁止焚烧有毒、有害物质;4、夜间施工应按规定办理有关手续;第三篇工程质量防护1、对定位轴线、轴线桩、标准水准点、龙门桩等加以保护,并经常测量观察;2、土方开挖时,应观测邻近的建筑物、道路、管线等发生下沉或变形的情况,发现问题及时采取措施;3、施工中如发现古物或墓等,应妥善保护,并立即报告有关部门;4、基础或管沟的现浇砼应达到一定强度方可回填土;5、砌砖基础时,应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护,不得踩倒弯折；基础墙两测回填土,应同时进行,防止回填土挤歪挤裂,回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”;6、预制桩达到设计强度的70%方可起吊,达到100%方可运输,吊点应符合设计要求;7、在安装模板和浇筑砼时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋;8、冬期施工应覆盖保温材料,防止砼受冻;9、拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤砼或模板;10、尚未安装模板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施;11、墙、柱拉结筋,构造柱钢筋,大模板砼墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管等均应保护,并应保持墙面洁净;12、钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂;13、不得踩踏绑扎好的钢筋,绑扎圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动;14、往楼上吊钢筋时,应清理好存放点,以免钢筋变形;15、柱子、钢筋、楼板的弯起钢筋,负弯钢筋绑扎后,不准踩在上面行走；在浇砼前保持钢筋的原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修整；钢模板内面涂隔离剂,不得污染钢筋;16、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋;17、浇注砼时,不得污染清水砖墙面;18、浇捣砼时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位,模板变形或预埋件脱落;19、散落在模板上的砼应及时清理干净;20、不用重物冲击楼板,不在梁或楼梯模板上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密;21、已浇筑的模板,楼梯踏步的上表面砼要加以保护;必须在砼强度达到1.2Mpa以上,方准在上面进行操作和安装结构用的支架和模板;冬期施工在已浇的楼梯上覆盖时,要在铺的脚板上操作,尽量不踏脚印;22、预制构件重叠放置时,应加垫木,堆放场地应夯实平整;凿预埋钢筋和预埋铁件时,不得损伤构件;运输和安装过程中,不得随意断伤构件的外露钢筋;23、地面施工时应保护已做完的工程项目,门框要加防护,避免推车损伤门框及墙面;24、地面上铺设的电线管,暖、卫、电气等立管应加以保护措施;25、地漏、出水口等部位安放的临时管头要保护好,以免灌入杂物,造成堵塞;26、不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物,地面在养护期间不准上人,其它工种不得进入操作;27、油漆工刷门、窗时,不得污染五金配件、地面、墙面及明露的各种管线;28、木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴中心为准;29、钢门窗进场后,及时刷好防锈漆,用雨布盖好,严防乱堆放,防止钢窗变形和生锈；脚手架严禁以钢门窗为固定点和支点,禁止将架子拉、绑在钢门窗框和窗肩上;30、木门窗进场后,应妥善保管,露天存放时应用雨布盖好,防止雨淋;31、安装门窗时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品;32、铝合金塑钢门窗处,抹灰前应用塑料薄膜保护好,任何工序不得损害其保护膜,防止砂浆,污物对铝合金塑钢表面的侵蚀,铝合金塑钢表面不可用锋利物器刮划,防止表面划痕;33、门窗玻璃安装后应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃;第四篇质量信息反馈细则为消除实际或潜在不合格原因,防止不合格发生或再发生,有效地对人、机、料、法、环等要素的控制,更好的实施纠正和预防措施,达到持续改进,现对质量信息反馈作如下要求：一、信息的来源：1、顾客意见和服务报告；2、质量审核中的结果；3、统计技术中不合格数的采集;二、信息收集方法及要求1、建立质量科的信息反馈中心,各主管部门负责人为信息反馈收集负责人;2、由各主管部门发放质量信息反馈单;每月定期收集整理一次,报送信息反馈中心;3、质量反馈收集各部门应配合归纳分类收集完整的信息;4、施工过程中的质量信息反馈,应根据单项工程归纳收集统计整理;5、重大、重要质量信息反馈在24小时内及时反馈到主管部门;6、质量信息应正确、可靠,不得弄虚作假;第五篇工程竣工验收及交付管理制度为规范工程竣工验收及交付行为,贯彻公司质量体系要求,现作如下规定：1、工程竣工验收指单位工程或单项工程按照设计图纸及施工规范已施工完成,经项目部自查可提请公司有关职能部门进行验收的阶段;2、工程竣工首先必须经项目部自查合格,再将所有工程技术资料包括竣工图汇总整理报送公司质量科；公司质量科必须在三日内对资料进行审查,同时完成工程的自验工作；公司自验通过后,项目部同公司确定业主、监理、设计、质监等单位对工程的竣工验收日,由业主发送请柬;3、工程质量经质监部门验收,并核定质量等级后方可交付使用;4、工程交付期间,项目部应落实好成品的保护工作,并派人同业主代表仔细办理交接手续,发现问题及时处理,将符合要求的产品交付业主;5、项目部应及时将完整的工程技术资料一式叁份,一份交送公司办公室,一份交城建档案馆、一份交业主单位,并办好工程技术资料档案移交清单;6、工程交付后,根据建筑工程工程质量管理条例有关规定对工程质量实行保修,并按规定进行回访;第六篇工程质量控制制度为贯彻公司质量方针,执行国家建筑工程工程质量管理规定,依据国家建筑工程工程质量检验评定标准及施工验收规范,对工程质量实施指导、监督、检查和服务,确保公司质量目标管理的最优实现,对质量管理作如下规定：一、项目部承包工程建筑工程,必须按基建程序开展工作;图纸会审、定位放线、开工报告须及时备齐并书面报公司质量科;公司及时派员参加定位轴线的核验,核验符合设计要求并盖章后方可破土动工;二、工程开工后,公司质检员须到施工现场巡回查验成效；引导纠偏、监督项目经理执行过程和产品监视和测量控制程序；核验建材、成品及半成品、构配件和设备是否符合设计要求及产品质量标准,发现有质量问题,及时采取措施并向上级报告;三、项目经理对质检员提出的整改要求,不得推诿、扯皮,对整改要求有不同看法时,项目经理部要说明情况,以满足设计及施工规范要求为准;四、公司质检员到工地巡查和公司组织的生产检查,采用普查和抽查相结合的办法,项目部自检面必须100%,发现与质量目标管理有偏离时,要求立刻全面纠偏,直到达标为止,并做好记录;五、项目部承建的工程,无论是基础、主体、单位工程验收,还是工程初检、竣工验收,都必须在公司质量科自检合格的基础上,方可正式通知有关单位来验收;六、为交流质量情况,研讨施工可能出现的新问题,学习工程质量管理的新经验、新技术,提高公司质量管理水平,公司质量科、质量科每月召开一次全面质量管理活动项目经理、施工员、质检员参加,如遇节假日、星期天顺延;七、质检人员要公正、科学,学法、守法、依法质检,如有失职、渎职行为,按公司有关规定执行,情节严重的,要负经济及法律责任;八、公司质量科每月对施工现场实施一次综合性检查,公司分管领导、各有关科室、项目经理、有关施工队长或工长参加,检查后,通报检查结果,找出差距,落实整改措施;会后各项目部必须及时指导纠正,验证纠证和预防措施,直到达标为止;九、基础验收、中间验收、单位工程交工验收,项目部须提前二至五天通知公司质量科及技术科,以便协同项目部做好验收前的自查及有关准备工作;十、一般工程的基础验收、中间验收等由公司质量科及质量科派员参加,目标管理工程以及关键部位的工程验收须报公司,由副总经理参加;管理职责考核分解文件编号：OQM-5.4-01-2000分发编号：版本号：A受控状态：编制：审核：批准：管理职责考核分解日期：年月日序号考核内容标准分值得分标准实得责任部门1合同、协议的管理、评审,招投标工作的管理6缺一项全扣,不完整、不符要求酌扣生技科2按时完成工程投标的篇标工作4未按时完成全扣生技科3按照有关验收规范及规定进行工程质量检验评定,合格率100%,创优良工程达到计划目标30出现重大质量事故全扣,优良完成情况好坏,酌情扣分质安科4完成年度回访计划,满意率98%以上10回访计划未完成全扣,视满意程度酌情扣分质安科5根据公司有关。

毛石混凝土-基础施工方案在建筑领域中，基础施工是整个建筑过程中至关重要的一环，尤其是毛石混凝土基础施工方案更是需要精心设计和施工。

毛石混凝土基础是一种常用的基础形式，其具有承载能力高、抗震性好等特点，下面将详细介绍毛石混凝土基础的施工方案。

一、材料准备1.1 水泥采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；水泥应存放在通风干燥的仓库中，避免潮湿；运输和搬运过程中，应防止碰撞和摩擦，避免失水。

1.2 沙子和砂石选用麻纤维砂、石灰石砂石等优质材料；进行筛分和洗净，确保无杂质，保证混凝土质量。

1.3 水选用清洁无杂质的自来水或河水；控制水泥用水比，避免出现过多混凝土裂缝。

二、施工工艺2.1 基础布置根据建筑设计图纸，确定毛石混凝土基础的标高和布置尺寸；基础底部应清理干净，确保承载面整齐平坦。

2.2 毛石混凝土浇筑2.2.1 模板安装在基础底部搭设合格的模板，模板应牢固、符合规范；模板的顶部高度应准确无误，以保证基础的标高。

2.2.2 混凝土配合比按照设计要求，合理确定水泥、沙子和砂石的比例；混凝土应充分拌和，并加入适量的掺合料提高抗压强度。

2.2.3 浇筑施工混凝土应一次性连续浇筑，避免冷接缝产生；震捣应均匀，确保混凝土内部无空洞和杂质。

2.3 养护保养2.3.1 初期养护在混凝土凝固后，及时进行初期养护；覆盖湿棉被或水膜，保持混凝土湿润，以促进龄期强度增长。

2.3.2 后期养护混凝土龄期达到要求后，进行后期养护；保持基础表面湿润，避免干燥收缩引起开裂。

三、安全注意事项3.1 工人安全操作人员应穿戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用具；工地周围应设置明显的安全警示标志。

3.2 设备安全混凝土搅拌机、震捣棒等设备应定期检验，确保安全可靠；设备操作人员应熟练掌握使用方法，避免操作不慎造成事故。

以上便是毛石混凝土基础的施工方案，正确的施工工艺和安全措施是保证基础质量和工程安全的关键所在，希望以上内容能为相关工作提供参考。

毛石混凝土施工工艺1、测量放样定位和挡墙选型：（1）、施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。

（2）、基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。

（3）、根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。

由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m时，其截面尺寸可采用插入法。

当非整数大于0.5m时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。

（4）、回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按04J008的19页执行。

2、基槽开挖土方开挖、回填：（1）采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。

（2）、本工程设计图中挡墙选用04J008第56页的FJB2～FJB4，挡墙基底（Bd）为1810～2570mm宽，挡土墙纵坡i基底不宜大于5％。

当大于5％时，应在纵坡向将基础做成台阶式。

台阶高度不宜大于0.5m。

（3）、挡墙基槽换土回填深度大于 2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5米，即Bd+0.5m×2。

挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。

当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。

（4）、土方开挖前，提前采用机械修建运土便道。

修建便道存在挖土和填土，填土尽量采用砂土或泥岩，并将用于挡墙的毛石筛选出不符合要求的作铺设运土便道面层，保证运土车辆行驶安全。

具体的运输路线应因地制宜来设置道路，前提是减少成本运输，加快施工进程，临时便道的修建还应在建设单位、审计单位、监理单位共同约定和现场收方为准。

（5）、采用符合要求的砂土与碎石拌和均匀（碎石占砂土的40％），采用自卸车装运至回填区，每层铺填厚度不大于250mm。

第1篇一、工程概况毛石混凝土是一种以天然毛石为骨料，水泥为胶凝材料，砂、水为混合料的混凝土。

它具有成本低、施工简便、抗冻性好、耐久性强等特点，广泛应用于地基基础、护坡、挡墙等工程中。

本施工方案针对某工程毛石混凝土施工进行详细阐述。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、部位、材料、规格、数量等要求。

（2）学习毛石混凝土施工规范，掌握施工工艺和质量要求。

（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。

2. 材料准备（1）毛石：选择符合设计要求的毛石，表面应平整，无裂缝、蜂窝、砂眼等缺陷。

（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。

（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。

（4）水：采用饮用水或经过处理的地下水。

3. 工具准备（1）模板：选用符合设计要求的钢模板或木模板，确保模板的平整度和刚度。

（2）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。

（3）切割机：用于切割模板和调整毛石位置。

（4）其他工具：如铁锹、镐、水准仪、线锤等。

4. 施工组织准备（1）成立施工小组，明确各岗位人员职责。

（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。

（3）制定安全生产措施，确保施工安全。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）放线：根据设计图纸，确定毛石混凝土的位置、尺寸和标高。

（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的平整度和刚度。

（3）毛石摆放：将毛石按照设计要求摆放，注意毛石的排列和间隙。

（4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土的密实度。

（5）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。

（6）养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度。

2. 施工要点（1）放线：使用水准仪和线锤，确保放线的准确性。

（2）模板安装：模板应平整、牢固，防止变形和漏浆。

（3）毛石摆放：毛石应摆放整齐，表面应平整，间隙均匀。

（4）混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。

毛石混凝土施工工艺文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]毛石混凝土施工工艺毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。

形成耐压，承载为的构件。

毛石砼，就是在砼在加入毛石，和普通混凝土要求一样，不过毛石用量有限制，一般毛石的用量不能超过混凝土的1/3，石块最大面不能大于构件宽度的1/2。

毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼填充，，间距不能小于15CM，。

砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。

浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

3、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。

振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。

毛石混凝土的比例怎么配答：毛石砼中的毛石投放量一般占砼总体积的26%左右；混凝土的强度等级是Ｃ１５那么石头该配多少？答：砼的强度是C15的，毛石的投放量还是占砼的总体积的26%左右的；毛石混凝土的施工工艺和青石的主要化学成分答：毛石砼的施工工艺，一般是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约30CM厚的普通砼，然后再普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石掩盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。

毛石混凝土施工方法毛石混凝土施工方法1.简介毛石混凝土是一种常见的建造材料，其特点是外表带有原始的天然石材质感，同时具备混凝土的坚固性和耐久性。

本文将详细介绍毛石混凝土施工方法，包括前期准备、施工工艺、注意事项等内容。

2.前期准备2.1设计和方案确认在进行毛石混凝土施工之前，需要进行详细的设计和方案确认工作。

包括确定施工范围、毛石的材料和尺寸、背景墙材料等。

2.2材料准备准备好需要使用的材料，包括毛石、水泥、细砂、粗砂、骨料等。

材料的质量应该符合国家标准要求，确保施工质量。

3.施工工艺3.1基础处理根据设计要求，对施工现场进行基础处理。

清除杂物，确保施工的稳定性和平整度。

3.2模板制作根据设计要求，制作木模板。

模板应该具备一定的防水性能和稳定性。

3.3浇筑混凝土在模板之内，将预先准备好的混凝土均匀浇入。

使用振动器在浇筑过程中震动，以保证混凝土均匀分布。

3.4贴石材混凝土初凝后，开始贴石材。

先在混凝土表面涂抹一层石胶，然后将毛石逐一贴上。

确保毛石之间的间距和高度一致。

3.5清理和修整将毛石表面的石胶进行清理，确保表面整洁。

如果发现毛石之间有空隙，需要及时补充石胶修整。

4.注意事项4.1安全施工在进行毛石混凝土施工过程中，必须保证施工人员的安全。

使用个人防护装备，遵守施工规范和操作指导，确保施工安全。

4.2材料保护在毛石混凝土施工期间，需要对使用的材料进行保护。

避免受到雨水浸泡或者暴露在高温环境下，以免影响施工质量。

4.3质量控制毛石混凝土施工完成后，对施工质量进行自查，并请专业人员进行验收。

确保施工符合设计要求和相关标准。

5.扩展内容1、本文档所涉及附件如下：施工图纸、施工方案、检测报告、施工记录等。

2、本文档所涉及的法律名词及注释：1）混凝土施工法规：包括《混凝土结构工程施工及验收规范》等相关规范文件。

毛石混凝土挡墙施工方案及工艺方法1、施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护。

2、施工方法(1)作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。

(2)混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前 1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。

试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。

根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

定磅秤或电子秤及水继电器。

材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。

投料按次为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

搅拌时间：为使混凝土搅拌匀称，自全部搀合料装入搅拌筒中起到混凝土入手下手卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。

用于承重结构及抗渗防水工程利用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘判定是指第一次利用的共同比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘判定。

现场搅拌的混凝土由施工单位组织扶植(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘判定工作。

共同认定实验室签发的混凝同比确定的构成材料是不是与现场施工所用材料相符，以及混凝土搀合物性能是不是满足设想请乞降施工需要。

如果混凝土和易性欠好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

毛石混凝土施工方案引言毛石混凝土是一种在混凝土表面加入毛石的装饰性混凝土工艺。

毛石混凝土在建筑和景观设计中有广泛应用，它能够增加建筑物的美观性、耐久性和抗风化能力。

本文档将介绍毛石混凝土施工方案，涵盖施工材料、施工工艺和质量控制等方面的内容。

施工材料1.水泥：按照相关标准选择适宜的水泥种类，并确保水泥质量合格。

2.骨料：选择适当的骨料种类和粒径分布，保证骨料质量符合要求。

3.砂浆：使用符合标准的砂浆材料，根据具体施工要求选择合适的砂浆配比。

4.毛石：选择外观质量好、形状规则的毛石，保证毛石表面干净、无油污和杂质。

5.混凝土外加剂：根据具体施工需要，适量添加外加剂以改善混凝土性能。

施工工艺1.基础处理：对施工基础进行清理，确保基础平整、结实和无积水。

2.模板安装：根据设计要求安装模板，确保模板平整、牢固、密封。

3.浇筑混凝土：按照混凝土设计配合比，进行混凝土浇筑。

在混凝土浇筑前，应先将水泥、骨料和砂浆充分拌合，再将毛石均匀撒在混凝土表面。

4.均匀振实：使用振动器对混凝土进行均匀振实，确保混凝土中的空隙得到充分填实，并使毛石与混凝土紧密结合。

5.抹平与修整：使用抹光机械对混凝土进行抹平和修整，使表面平整、光滑。

6.养护处理：进行适当的养护处理，包括覆盖湿布、喷水养护等，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。

质量控制1.原材料检验：在施工前对水泥、骨料、砂浆和毛石进行质量检验，确保符合相关标准要求。

2.施工配合比：按照设计配合比要求，在施工过程中合理调整水泥、骨料、砂浆和毛石的含量，确保混凝土质量稳定。

3.施工现场管理：加强现场施工管理，包括施工人员技术培训、施工工具和设备的检查和维护等，确保施工质量。

4.施工工艺控制：针对施工过程中的关键节点，严格控制施工工艺，包括模板安装、混凝土浇筑、振实和抹平等，确保施工质量和效果。

5.养护措施：制定合理养护方案，确保混凝土的养护时间和温度符合要求，以保证混凝土的强度和耐久性。

毛石混凝土基础施工方案1. 引言毛石混凝土基础是一种常用的基础施工方法，它以毛石为填充材料，利用混凝土将毛石固定在一起构成坚固的基础结构。

本文将详细介绍毛石混凝土基础的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容。

2. 材料准备在进行毛石混凝土基础施工前，需要准备以下材料： - 毛石：可以选择合适的毛石材料，例如山石、河石等。

- 混凝土：选择适合的混凝土配比，确保混凝土的强度。

- 水泥：用于混凝土的胶凝材料。

- 砂浆：用于填充和修补毛石间的空隙。

- 钢筋：用于加固基础结构。

- 道具：铲子、批刀、水平仪等施工工具。

3. 施工工艺毛石混凝土基础的施工工艺包括以下几个步骤： - 基础设计和测量：根据建筑设计要求进行基础的尺寸测量，并进行设计确定。

- 基础开挖：根据设计要求，采用适当的开挖方式，将基础区域挖掘到基础底边标高，并进行平整。

- 基础底部处理：清除基础底部的杂物和污垢，并根据需要进行地基处理，如排水系统的布置。

- 毛石填充：将预先清洗的毛石填充至基础区域，确保毛石的紧密排列，并按照设计要求进行压实。

- 钢筋加固：根据设计要求，在毛石填充层中加入钢筋，并按照设计要求进行布置和连接。

- 浇筑混凝土：在毛石填充层上方浇筑混凝土，确保混凝土完全覆盖毛石，并使用振动棒进行密实处理。

- 表面处理：按照设计要求，可以使用刮板等工具对混凝土的表面进行处理，以增强其美观性。

- 养护：在施工完成后，对毛石混凝土基础进行养护，例如喷水养护、覆盖保湿材料等。

4. 施工步骤4.1 基础开挖根据基础设计要求，采用适当的方式对基础进行开挖，确保基础底边标高的准确性。

4.2 基础底部处理清除基础底部的杂物和污垢，确保基础底部的清洁，并根据需要进行地基处理，如排水系统的布置。

4.3 毛石填充将预先清洗的毛石填充至基础区域，按照设计要求进行填充厚度和排列。

4.4 钢筋加固根据设计要求，在毛石填充层中加入钢筋并进行布置和连接，确保钢筋的正确位置和连接牢固性。

毛石混凝土挡墙施工方法本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。

1、施工工艺流程准备工作→测量放样→基槽开挖→基础定位测量→毛石砼基础→养护→墙身定位测量→毛石砼墙身→养护→墙背回填。

2、主要技术指标2.1、本工程设计为C30毛石砼挡墙，毛石含量不大于25%，其毛石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。

2.2、设计高度在5-8之间；墙顶宽度为1-1.8m左右、基础宽度在2.5-4m之间。

2.3、基底承载力要求在180Kpa之间，基础嵌岩（中风化）不小于1m深。

2.4、墙体应设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为800mmPVC 管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

2.5、墙体10-15m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。

2.6、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。

3、测量控制3.1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺多把、垂球多个。

3.2、设专人测量。

3.3、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。

3.4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。

3.5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。

3.6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。

3.7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。

毛石混凝土施工方法 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT毛石混凝土施工方法三、施工准备：(一)、材料要求：1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。

2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。

(二)、主要机具：混凝土搅拌机、振捣棒四、施工工艺(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑3个集水坑砼→填毛石→浇筑砼至▽→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平(▽→养护。

(二)、施工方法和技术要求：1、施工工艺：毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。

毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。

砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。

毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。

毛石混凝土挡墙砌筑工艺与注意事项一、概述毛石混凝土挡墙是一种常见的围护结构，其施工工艺和注意事项对于墙体的稳定性和美观性至关重要。

本文将介绍毛石混凝土挡墙的砌筑工艺以及需要注意的事项。

二、施工工艺1. 基础处理在开始砌筑毛石混凝土挡墙之前，首先要进行基础的处理工作。

确保基础平整，去除表面的杂草和杂物，然后做好基础的沉降和碾压处理，以提高基础的承载能力。

2. 毛石的选择与摆放毛石的选择应根据设计要求和实际情况进行。

毛石应具有坚硬、石质均匀等特点，以确保挡墙的稳定性。

在摆放毛石时，应注意石块之间的间隔和垂直度，确保挡墙的整体美观。

3. 混凝土浇筑在摆放好毛石后，需要进行混凝土浇筑工作。

先将预先调好的混凝土均匀地倒入石缝中，使用振动棒进行充实和排气，确保混凝土的质量和致密度。

浇筑时要注意控制浆液的流动速度，以避免石块的脱落和空鼓现象。

4. 养护处理混凝土浇筑完成后，还需要进行养护处理。

在初凝后的24小时内，应及时进行墙面的湿养护。

使用喷雾器或覆盖湿润的麻布，以防止混凝土过早脱水而导致开裂。

持续进行7天的养护工作，确保墙体的强度和稳定性。

三、注意事项1. 墙体稳定性在进行毛石混凝土挡墙砌筑时，必须保证墙体的稳定性。

选择合适的毛石和混凝土材料，确保墙体的结构牢固。

在施工过程中，加强墙体的水平和垂直控制，提高墙体的整体平整度和垂直度。

2. 排水处理挡墙在长期使用中，会受到地下水位的影响，因此需要进行排水处理。

在基础底部设置合适的排水管道，保证地下水能够有效排出，避免墙体受水压力的影响而发生开裂或倾斜。

3. 防渗处理防止墙体渗水是保证挡墙使用寿命的关键。

可以在混凝土施工过程中加入适量的防水剂，提高墙体的防水性能。

同时，在墙体表面进行防水涂层的处理，增加墙体的抗渗性能。

4. 美观处理毛石混凝土挡墙除了要保证结构稳定性外，还需要注意其美观性。

可以在施工过程中进行墙面的美化处理，如涂刷适当的颜色或纹理，以增加挡墙的视觉效果和装饰效果。

毛石混凝土施工工艺流程毛石混凝土是一种常见的建筑材料，在建筑领域有着广泛的应用。

它的特点是具有很好的抗压强度和耐久性，同时还能够使建筑物具有很好的观赏效果。

然而，要使用毛石混凝土进行施工，并不是一件简单的事情，需要经过一系列的工艺流程。

第一步是准备工作。

在施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的区域干净、平整。

同时，还需要准备好所需的材料和工具，如毛石、水泥、砂浆、水、混凝土搅拌机、敲击机等。

第二步是制作模板和定位。

首先，根据设计图纸和要求，制作出适合的模板，用于定位和倾倒混凝土。

然后，将模板按照设计要求放置在施工现场，并进行准确定位。

确保模板的水平性和垂直性。

第三步是搅拌混凝土。

将预先准备好的水泥、砂浆和水放入混凝土搅拌机中，按照一定的比例进行混合。

搅拌的时间一般在5-10分钟左右，直到混凝土均匀且浇灌性良好。

第四步是浇筑混凝土。

将搅拌好的混凝土倒入模板中，利用敲击机进行震实，确保混凝土充分填满模板的每个角落和空隙。

同时，需要使用尺子或水平仪来检查模板的水平和垂直度。

第五步是毛石铺设。

在混凝土未完全凝固之前，将预先准备好的毛石按照设计要求铺设在混凝土表面上。

要注意毛石的位置和间距，确保达到美观和稳固的效果。

第六步是清理和修整。

在混凝土完全凝固之后，需要用水和刷子清洗混凝土表面，去除多余的混凝土和污垢。

然后，使用工具修整不平整的部分，让表面更加平整和美观。

第七步是养护。

施工完成后，需要对混凝土进行养护，以确保混凝土具有足够的强度和耐久性。

养护的方法包括保持湿润和遮阳，以防止混凝土表面过早干燥和开裂。

以上就是毛石混凝土施工的工艺流程。

通过以上步骤的操作，可以保证施工质量和建筑物的稳固性。

当然，在实际施工中，还要根据具体条件和要求做出相应调整和改进，以满足建筑项目的需求。

同时，施工人员需要具备一定的专业知识和经验，以确保施工的安全和效果。

毛石混凝土施工方案:毛石混凝土施工工艺毛石混凝土施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、管理体系 (2)四、施工准备 (3)五、作业条 (3)六、施工方法 (4)七、操作工艺及技术要求 (4)八、质量要求 (6)九、文明施工 (6)一、工程概况二、编制依据a)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) b)c) 甲方提供的《岩土工程勘察报告》。

d) 《地基与基础施工规范》。

e) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

三、管理体系：施工工长：质检员：标高控制：试验员：模板班长：砼工班长：四、施工准备（一）、设计要求1、根据设计要求，本工程以第七层中风化石灰岩为持力层，采用条形基础，基底以下超挖部分用毛石混凝土找平，每边出基础外侧200mm，超挖深度大于2000mm处，现场处理。

2、岩石表面清洗干净，确保与毛石混凝土交接质量，有松动迹象的孤立岩石全部清除。

3、基槽内毛石混凝土下基岩均必须凿平，并清洗干净后方可施工，以免基础砌筑在基岩斜面上产生滑移。

4、基槽底标高不同时，应按1:1.5进行错台处理。

5、为方便以后施工，毛石模板采用砖模。

（二）、材料要求：1、毛石混凝土材料要求：毛石表面清洗干净、无风化，毛石含量不大于30%，毛石长边不大于250mm。

2、砼：混凝土采用C20商品砼，逐车检验，质量需符合要求。

（三）、主要机具：混凝土输送泵、振捣棒、手推车、撬棍等。

五、作业条1、基槽经设计单位、勘察单位、建设单位及监理单位验收完毕。

2、基槽底部清理干净，基岩表面清洗干净，集水坑、电梯井按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。

3、根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。

有坡度要求的砌体，立好坡度门架。

4、毛石应按需要数量堆放于浇筑部位附近以备使用。

5、选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。