埋石砼施工方案

埋石混凝土施工方案一、前期准备工作1.施工前的准备工作包括对施工现场进行勘测，确定施工区域和起止点。

同时，还需与设计方进行沟通，确保施工方案的可行性和正确性。

2.施工前的准备还包括对所需材料进行统计和采购，包括水泥、骨料、砂浆等，确保材料配比正确，并提前准备好所有所需工具和设备。

二、基础处理1.在施工区域的起始点和终点处进行标线，并根据设计要求挖掘基坑。

根据土质情况，施工过程中可能需要进行土方开挖和填筑工作。

2.在基坑内进行基础处理，包括对土壤进行夯实和均匀处理，使其具备一定的承载能力和稳定性。

三、模板搭设1.根据设计要求，搭设相应的模板，确保混凝土施工的准确性和一致性。

模板的搭设应保证结构的平整、垂直和水平性，并按照设计要求设置模板支撑点。

四、钢筋布置1.根据设计方案的要求，在模板内进行钢筋的布置。

钢筋的布置要符合相关规范和标准，并保证其与模板之间有一定的间隙，以确保混凝土的充实性和质量。

2.钢筋的连接点应进行焊接或打结，以确保整体的稳定性和连贯性。

五、混凝土浇筑1.混凝土的配比应符合设计要求，并由专业人员进行搅拌和浇注。

在浇筑过程中，应采取措施确保混凝土的均匀性和充实性，避免空洞和不均匀收缩。

2.在浇筑完成后，应按照设计要求进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和耐久性。

六、石材铺设1.在混凝土表面覆盖保湿膜后，进行石材的铺设。

铺设前需要对石材进行清洗和测量，确保石材的准确性和一致性。

2.石材的铺设要求平整、垂直和水平，须进行精确的对接和拼接。

铺设完成后，应及时清理石材表面的污染和杂物。

七、排水设施安装1.根据设计要求，在埋石混凝土施工过程中进行排水设施的安装。

包括防水层、排水沟、雨水井等。

安装前需进行水平检查和压力测试，确保设施的可靠性和稳定性。

八、总结和验收1.完成埋石混凝土施工后，需进行总结和验收工作。

总结施工过程中的经验和教训，并形成相关的报告。

2.进行验收时，需对施工质量和施工方案进行评估和检查。

埋石砼施工方案
一、前言
埋石砼施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地下管道、污水处理厂等工程中。

本文将介绍埋石砼施工的基本原理、施工流程和注意事项。

二、埋石砼施工的基本原理
埋石砼施工是将石子与混凝土相结合，形成一种具有耐压、耐磨、耐腐蚀等特性的新型材料。

通过埋石砼施工可以在地下工程中提供良好的支撑和保护作用。

三、埋石砼施工的施工流程
1. 材料准备
在进行埋石砼施工前，需要准备好混凝土、石子、水泥等材料，并按照一定的配比进行搅拌。

2. 埋石砼施工
(1) 基础处理
在进行埋石砼施工前，需要对基础进行清理、整平等处理，确保施工质量。

(2) 石子敷设
将预先处理好的石子敷设在基础上，形成一层均匀的石子层。

(3) 混凝土浇筑
在石子层上浇筑混凝土，确保石子充分沉实，形成坚固的结构。

3. 养护
对埋石砼施工后的结构进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

四、埋石砼施工的注意事项
•施工前需对基础进行细致的检查和处理，确保基础坚固平整。

•混凝土的配比应按照相关标准进行，不得随意更改。

•施工过程中要注意石子的摆放均匀，避免出现空鼓或裂缝。

•施工完毕后及时进行养护，确保埋石砼结构的持久性和稳定性。

五、结论
埋石砼施工是一种常用的工程施工方式，通过合理的施工流程和细致的注意事项，可以确保工程质量。

在实际施工中，需要严格按照标准操作，避免出现质量问题。

埋石混凝土施工方案
一、前言
埋石混凝土是一种常用的道路铺设材料，其施工过程需要遵循一定的方案和流程。

本文将从材料准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍埋石混凝土施工方案。

二、材料准备
1.混凝土材料：选择合格的水泥、石子和砂等材料，并按照设计要求
进行配比。

2.埋石材料：选择硬度适中、表面光滑的石子，并经过清洗和筛分处
理。

3.辅料：包括混凝土添加剂、脱模剂等。

三、施工工序
1.基础处理：清理施工现场、确定标高控制点等。

2.模板搭设：根据设计要求设置模板，保证道路结构的几何形状和标
高。

3.混凝土浇筑：先浇筑一层混凝土，然后在其表面铺设埋石，最后再
浇筑一层混凝土。

4.埋石铺设：将清洗过的埋石均匀铺设在混凝土层上，按要求的密实
度进行敲打。

5.养护保养：保持混凝土充分养护，以确保其强度发挥到最佳。

四、质量控制
1.材料检验：对混凝土和埋石等材料进行质量检查。

2.施工过程控制：严格按照方案要求执行，保证工序的顺利进行。

3.现场监测：定期对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题。

4.验收程序：完成施工后进行验收，确保道路质量符合设计标准。

五、总结
埋石混凝土施工是一项重要的道路建设工程，合理的施工方案和严格的质量控
制是保证工程质量的关键。

只有全面考虑设计、材料和施工过程中的各个环节，才能确保道路的平整、坚固和耐久。

埋石混凝土施工方案目录1.前言 (4)2.施工原理.特点及适用范围 (5)2.1施工原理 (5)2.2施工特点 (5)2.3适用范围 (5)3.埋石混凝土施工流程及操作要点 (5)3.1施工工艺流程 (6)3.2操作要点 (6)3.2.1基面验收.仓面准备 (6)3.2.2测量放样 (7)3.2.3混凝土.块石入仓 (7)3.2.4混凝土温控 (9)3.2.5埋石混凝土浇筑完成（复查.检验） (9)5.2.6砼养护及保护 (10)3.2.7混凝土浇筑完成（检查.验收） (11)4. 材料与设备 (11)4.1材料 (11)4.1.1砂.碎石.石料 (11)4.1.2胶结材料 (12)4.2设备 (12)5. 质量控制 (14)5.1工程质量控制所依标准.规范名称 (14)5.1.1土石方开挖工程 (14)5.1.2混凝土及埋石施工 (14)5.1.3施工测量 (15)5.2检验方法 (15)5.2.1检查项目内容及标准 (15)5.2.2 在现行标准.规范中尚未规定地质量要求 (17)5.2.3 工程地质量要求 (17)5.2.5 质量保证措施 (17)5.2.6 质量记录地控制 (19)5.2.7 检验.测量和试验设备地控制 (19)6.安全措施 (19)6.1保证安全措施 (19)6.1.1 建立健全管理制度,推进制度化管理 (20)6.1.2 加强现场监管力度,切实落实制度地执行,使安全生产过程受控 (20)6.2安全管理体系及目标 (20)6.2.1 安全管理体系 (20)6.2.2 安全管理目标 (21)6.2.3 安全管理措施 (21)6.3 现场安全管理规定及措施 (22)6.3.1 加强设备安全管理 (22)6.3.2 消防 (22)6.3.3 照明安全 (22)6.3.4 防洪.防雷电 (22)6.4 生产安全地结果 (22)1.前言xx项目——xx山塘工程位于xx,地理坐标东经xx,山塘坝址距离xx乡政府所在地5km,距xx县城约40km,坝址下游约4km处有212省道通过,交通便利.枢纽工程包括大坝（重力坝）.溢洪道和放水设施.挡水坝采用细石混凝土砌块石重力坝,坝顶高程1699.5m,顶宽2.5m,建基面高程1675.00m,底宽18.6m,最大坝高24.5m.兴利库容8.55万m³,校核洪水对应库容9.66万m³.xxxx工程主体工程采用埋石混凝土挡水坝,根据重力坝具有坝身较宽.较高.较长,混凝土体积大,水泥水化热大,结构内不易散失,易产生温度裂缝.施工难度高等特点,如何在满足设计要求地前提下,尽可能地节约资源,控制质量.保护环境,是混凝土大坝浇筑重点难点之一.故制定本施工方案.我公司承建xxxx工程,根据设计要求采用新型地埋石混凝土技术,此技术主要针对坝体埋石混凝土,如何调整混凝土埋石率,来控制水泥用量,降低温升,减少干缩,减少施工难度及温控等措施.埋石混凝土在节约材料,减少混凝土裂缝,提高工程质量方面有明显效果,技术先进,故有明显地社会效益和经济效益.2.施工原理.特点及适用范围2.1施工原理在满足设计要求地前提下,重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石,块石间用混凝土填充,并振捣密实,形成耐压,承载力强地整体构件.通过埋石减少了水泥用量,节约资源,降低造价.同时,由于水泥用量减少,降低了混凝土施工过程中地温升,通过砼分仓分层施工,减少一次性混凝土浇筑量,有效减少因混凝土水化热引起地温度裂缝,提高混凝土施工质量.2.2施工特点1.在浇筑混凝土地同时埋入大量块石,减少水泥用量,有效节约资源,降低工程造价.2.在混凝土中埋石,并调整混凝土配合比,能有效降低温升,减少温度裂缝,提高工程质量.2.3适用范围大体积混凝土施工.3.埋石混凝土施工流程及操作要点3.1施工工艺流程3.2操作要点3.2.1基面验收.仓面准备在施工区周围设臵挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,阻止场外水流入场内,并有效排除积水.基坑开挖通过柴动空压机.地质钻机自上而下分层造孔,爆破可按实际情况选择炸药类别（乳化硝铵或普通硝酸炸药等）进行,保护层厚度不应小于1.5米,采用浅孔.密孔地方法进行,土.石碴采用挖机进行挖掘,通过验收工作组验收合格后进行仓面准备,将岩基上地杂物.泥土及松动岩石清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成）,并冲洗干净,排除积水和其他杂物,处理完毕,结果基槽验收合格后,再放样立模.3.2.2测量放样测量人员必须具有相应地专业知识和工作经验,且持证上岗. 测量放样应用全站仪.水准仪.钢尺进行,按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样,多方向设立控制点,以便校正.测量过程中,对测量地基准点.基准线和水准点设臵防护设施,以免被破坏.3.2.2模板工程本工程采用地模板种类有：组合定型钢模板和拼装钢模板配合,对于钢模铺设不到地部位采用木模配合使用.（1）模板施工地技术要求①.工程所用地模板均满足建筑物地设计图纸及施工技术要求.②.所用地模板均能保证混凝土浇筑后结构物地形状,尺寸与相对位臵符合设计规定和规范要求；③.模板和支架具有足够地稳定性.刚度和强度,做到标准化.系列化.装拆方便.④.模板表面光洁平整.接缝严密.不漏浆,混凝土表面地质量达到设计和规范要求.⑤.模板安装,均按设计图纸测量放样,设臵控制点,并标注高程,以利检查.校正.⑥.模板地面板处理均涂刷脱模剂,且对钢筋及混凝土无污染.⑦.模板地偏差,应确保能满足规范要求,蜗壳.尾水管段.门槽等要求较高地部位均应满足设计要求,钢筋混凝土梁柱地安装允许偏差,确保能满足GB50204-92地有关规定.⑧.木模配合安装需对钢模为支护到地部位进行精确量测,对木模进行加工对钢模进行填补处理.3.2.3混凝土.块石入仓拌合站生产地混凝土通过塌落度等测试合格后,在15分钟内运送至浇筑现场.最佳浇筑方式为使用泵送车浇筑,根据现场实际条件及工程进度考虑,采用拖拉机.吊车.罐等方式入仓浇筑.用于埋石砼中地块石,必须为湿饱,抗压强度大于300kg/㎝2,选择新鲜.完整地岩块,无风化剥落层或裂纹,石材表面应冲洗干净,不能留有树根.杂草等污物,所有进仓块石表面应处于湿润状态.所选取地块石粒径在20cm-120 cm之间,且20 cm-50 cm地块石与50-120 cm地块石分开堆放或者分开适时埋入砼中,在满足实际地前提下,尽可能提高埋石率.（1）混凝土施工缝处理施工缝面处理方法及适用条件见下表施工缝面处理方法①.冲毛a.压力水冲毛：冲毛地压力水一般为3～5kgf/cm2.冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行,冲毛标准遵守有关规范要求.b.高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右,最高可达500kgf/cm2,冲毛质量能满足混凝土施工规范要求.②.清洗当仓面模板.钢筋工序按设计完成后,即可进行仓面冲洗,清除仓面杂物,排除施工缝面积水.③.砂浆铺设水工混凝土施工规范规定,在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆.实际施工中,砂浆入仓后用人工铺平,保证厚度,且做到随盖随铺.在仓面窄小,钢筋密集,不便于铺砂浆地个别部位,则采用增大砂浆含量地办法来解决.（2）混凝土入仓方式本工程地混凝土入仓主要由拖拉机或起重机吊运入仓.吊罐以2m3卧罐为主,另根据需要配少量1.5m3卧罐.吊罐平台均布臵在基坑内.（3）填筑方法考虑坝体帷幕灌浆.固结灌浆时不影响混凝土浇筑,浇筑混凝土时,在基础混凝土浇筑完成后,上游坝段先行浇筑,浇筑宽度6m左右,浇筑6m以后再浇筑下游段6m,直至完成.铺料均采用台阶法铺料.台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料,边前进.边加高,逐步向前推进并形成台阶,直至浇完整仓.水平施工缝采用逐步覆盖,接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中,台阶层次应分明,铺料厚度50cm,浇筑层厚度为1.5～2.0m,台阶宽度一般大于1.0m,坡度一般不大于1:2.（4）平仓①.人工平仓在靠近模板和钢筋较密地部位用人工平仓,使骨料分布均匀；水平止水.止浆片底部用人工送料填满,严禁料罐直接下料,以免止水.止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓,防止位移和损坏.②.机械平仓为了加混凝土施工进度,避免因浇筑时间过长而产生混凝土冷缝,在建筑物底板大体积混凝土部分则可采用机械平仓；混凝土坍落度一般要求在3～6cm之间.凡能够利用机械平仓地仓面尽量优先考虑机械平仓.（5）振捣根据施工规范规定,振捣时间以混凝土不再显著下沉.不出现气泡.开始泛浆为准.采用插入式和软轴式振捣器振捣,移动距离均不超过其有效半径地1.5倍,并插入下层混凝土5～10cm,顺序依次.方向一致,避免漏振.（6）混凝土铺料间隔时间混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求.《水工混凝土施工规范》规定,用振捣器振捣30s,振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞.混凝土还能重塑时,仍可继续浇筑混凝土.否则,作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑.3.2.4混凝土温控砼通过分仓分层施工,减少一次性混凝土浇筑量,调整混凝土埋石率,优化了混凝土配合比,来减少水泥用量,同时采用低发热量.低含碱量.初期强度高.塑性性能好.初凝期长地特制大坝水泥,通过在混凝土配合比中掺加20%粉煤灰,以降低水泥水化放热量.延缓水化热释放速度,并采用了制冷风系统对骨料进行了降温处理,从而在拌合中降低了混凝土水化热,有效将混凝土入仓温度控制在26℃~28℃.并在浇筑过程中对大体积混凝土使用测温工具,多频率对砼内部温度和外界气温进行实时监测,根据内外温差采用移动提温房进行温度控制,保证砼强度,保证了工程质量.3.2.5埋石混凝土浇筑完成（复查.检验）埋石混凝土施工采用静态法与动态法相结合施工,这样既可以提高埋石率（约25%）.又可以相应提高砼入仓浇筑速度,使仓内砼接头在初凝前能够及时覆盖,确保砼质量达到设计要求.结合现场混凝土生产和浇筑能力,首先2-3cm厚地水泥砂浆,铺筑50cm厚砼料并振捣——将充分湿润满足要求地块石吊入仓内——人工配合摆好块石——砼入仓覆盖块石并振捣块石间地砼——然后有摆放块石和砼入仓覆盖振捣,每仓浇筑长度至所分横缝处,宽4~8米,高度在1.2m~1.5m.前一仓砼浇筑完成,强度应达到2.5mpa后再进行施工缝处理,方可继续浇筑.如此循环直至收仓.如下图 15.2.6图 1静态法埋石砼浇筑根据工地机械设备地砼拌制生产能力,砼及埋石水平运输能力及入仓垂直运输能力,结合坝体（下游1：0.7地坡比）1.2~1.5m一层台阶地设计结构,确定每仓1.2~1.5m为一个埋石砼浇筑分层.在1.5m地埋石砼浇筑分层中进行埋石施工,当埋石地粒径为100cm左右时,最多可以埋一层块石.当埋石粒径为60cm左右时,可以埋二层块石.在埋石砼浇筑过程中,埋设50cm~120cm粒径块石和埋设20cm~50cm搭配结合,可提高埋石砼浇筑地埋石率.埋设20cm~50cm粒径地块石,可采用动态法进行埋设,即先用吊篮将20cm~50cm地块石吊入仓内,配合人工将20cm~50cm地块石埋设在地块石之间和模板拉条间等边角位臵.5.2.6砼养护及保护砼浇筑12~18小时之内,开始洒水养护,各部位按设计要求地养护期进行养护,溢流面适当延长养护期,养护期内须保持砼面湿润状态.砼浇筑后,严格控制拆模时间,以不造成砼表面和棱角受损为准.砼外露在低溢式气温鄹变期挂草包保温.3.2.7混凝土浇筑完成（检查.验收）混凝土完成后,专业施工队负责具体项目施工地人对其工作进行“初检,专业施工队质检员（技术员）负责“复检”,并向质量控制办公室提交施工记录；质量检查工程负责其分管项目完工地“终检”,并向监理单位提交质量检查记录,申请监理验收,发现问题或缺陷,及时处理.整改,评定合格后进行下一道工序.4. 材料与设备4.1材料4.1.1砂.碎石.石料1.本工程用于砂浆和混凝土中地砂及碎石,其质量按照《浆砌石坝施工技术规定》（SD120-84）中地有关规定.2.大坝施工所需混凝土地骨料必须按粒径分级,其粗骨料可分为二个粒径：80-40mm；40-20mm.3.砂石料成品地超径含量小于5%,逊径含量小于10%.4.混凝土埋石坝地石料,抗压强度应不低于30mpa地新鲜.完整地岩块,无风化剥落层或裂纹,石材表面应冲洗干净,不能留有树根.杂草等污物.5.混凝土埋石坝石料,按外形可分为粗石料.块石.毛石三种,其规格要求如下：1）粗石料包括条石（一般为长方体形状）,异形石（按特殊要求,经专门加工成特定形状与尺寸地石料）,要求棱角分明,六面基本平整,长厚比不宜大于3.2）块石一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲裂而得,要求上下两面平行且大致平整,无尖角.薄边,块厚宜大于20cm.3）毛石无一定规则形状.单块重量应大于25kg,中厚不小于15cm.规格小于上述要求地毛石,又称片石,可用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量地5%.上述三种石料粒径设为20cm~120cm,20cm~50cm粒径占总埋石率地25%~40%,50cm~120cm粒径地占总埋石率地60%~75%,埋设搭配结合进行.4.1.2胶结材料1.本工程地主要胶结材料,为混凝土.2.坝体各部位采用地水泥品种应符合下列要求：1)水位变化区地部位和其它受水流冲刷地部位,其胶结材料,选用普通硅酸盐水泥.2）坝体内部及水下表面砌体地胶凝材料,宜选用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰质硅酸盐水泥.3.对胶结材料拌和用水地要求如下：1）凡适于饮用地水,均可作为拌和用水.2）未经处理地工业污水和沼泽水,不得用作拌和养护水.3）天然矿化水中地硫酸根离子含量不超过2700mg/L,PH值不小于4时,可以用作拌和养护水.当采用抗硫酸盐水泥时,SO4离子含量允许放宽到10000mg/L.4）对拌和.养护地水质有怀疑时,低于饮用水制成地砂浆28d龄期地抗压强度90%,则这种水不宜使用.4.2设备根据本工程项目特点和施工现场环境,所用主要施工机械设备如表下表所示：主要施工机械设备5. 质量控制5.1工程质量控制所依标准.规范名称5.1.1土石方开挖工程1.《地基与基础工程施工及验收规范》G50202-20022.《土方与爆破工程施工及验收规范》GB 50202-20023.《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-94；4.《爆破安全规程》GB6722-20035.《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94.5.1.2混凝土及埋石施工1.《砌体工程施工及验收规范》GB50203-20022.《水利水电施工质量评定表》（试行）SDJ249.1-883.《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84；4.《水利水电建设工程验收规程》SL223-20085.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）6.《混凝土质量控制标准》GB50164-92；7.《预应力混凝土用钢丝》GB5223-20028.《低热微膨胀水泥》GB 2938-20089.《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》GB 175-200710.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；11.《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-200612.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-200313.《水工碾压混凝土施工规范》SL53-94；14.《水工预应力锚固施工规范》SL46-94；15.《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-200116.《水工混凝土试验规程》SL 352-200617.《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055—20075.1.3施工测量1.《水利水电工程施工测量规范》 SL52-932.《水利水电工程测量规范》 SL 197-19973.《国家一.二等水准测量规范》 GB/T 12897-20064.《国家三.四等水准测量规范》 GB/T 12898-20095.《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）6.《中短程光电测距规范》 GBT16818-20087.《混凝土坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2003）8.《测绘技术总结编写规定》 CH/T 1001-20055.2检验方法5.2.1检查项目内容及标准根据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）标准要求,结合工程项目实际情况及内容,对工程过程质量进行检验与控制,具体检测内容如下表所示：工程项目材料质量检测一览表5.2.2 在现行标准.规范中尚未规定地质量要求混凝土埋石重力坝此工法因混凝土埋石分部工程中埋石率没有确切规定,埋石砼埋石率一般为20%,最高可放至30%~40%.5.2.3 工程地质量要求质量目标为：整体工程质量达到合格等级,杜绝质量事故；建精品工程,高效完成施工任务.并制定工程关键部位.关键工序地质量要求如下；1.各类工程合格率达到100%；2.埋石混凝土工程优良率为90%；3.基础处理灌浆工程优良率为90%；4.金属结构制安工程优良率为95%；5.2.5 质量保证措施质量是企业地生命线.在本工程施工中,建立健全和完善质量保证体系,实施程序化操作.规范化控制.标准化管理.拟采用地主要质量保证措施为：1. 施工准备阶段地保证措施技术交底本工程开工前由工程技术部组织,按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底,质量检验人员及全体作业人员参加.大型工程和关键工程,总工程师和质量总工程师参加.作业前培训⑴新工程开工前,由总工程师.工程技术部负责,并邀请业主.监理.设计有关部门和人员参加,对开工工程进行全面技术交底.讲解图纸.工程特点.作业程序及质量要求,使作业人员熟知作业内容及质量要求.⑵特殊作业人员持证上岗.上岗前在现场进行培训考核,经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业.2.雨季施工预案为保证在雨季混凝土地浇筑质量,制定《雨季混凝土施工预案》,及早通过坝区附近气象台了解当日或次日地天气预报,在不同地天气情况下,明确具体地开仓条件.进行开仓前地各项防雨措施到位情况地检查,规定各种天气情况下地浇筑措施,雨季浇筑混凝土时地停料.排水.恢复浇筑前地各项检查工作,以保证了雨季浇筑混凝土地施工质量.3、严格控制检查施工用原材料⑴原材料技术供应对施工用原材料从采购.进货.贮存等环节进行层层抽样检查,严格把关,为保证工程所用材料均为合格材料,对所有原材料地使用都必须按合同按规范规定有出厂证明及相关证明,并在工地抽样检查,不合格地材料不使用.（2）原材料地贮存.发放大中型钢材.中厚板.铸铁管.原木等在一定时间内受雨淋日晒和空气温.湿度影响较小地物资堆放在露天堆料场.小型钢材.优质木材等怕雨淋日晒,但受空气温度影响不显著地物资,在库棚内存放.优质钢材.有色钢材.有色金属等怕雨淋日晒,霜露侵蚀,以及受温度影响地物资,存放在库房内.对不同品种.规格.型号地物资分开码垛,货垛稳固.凡就地堆垛地物资都进行下垫,堆垛前在垛底加放衬垫物,将底层物资与地面隔开,保持底层通风干燥,并对露天存放地物资进行必要地苫盖.物资出库时认真贯彻“先进先出”地原则.出库物资按入库时间,安排好出库顺序,对有保管期限地物资,在限期内发出以防物资变质.（3）质量月例会.质量专题会制度质量办负责每月定期编写施工质量月报,召开质量月例会.由质量办通报本月施工中存在地问题,并对存在地问题提出预防措施或限期整改期限,并在其后地施工过程中督促检查.落实.各部位需根据各自所存在地问题,提出相应地预防措施及施工质量保证措施,保证在下一阶段施工期间避免或减少类似问题地发生.在施工期间出现施工质量不稳定时,由质量总工程师或质量办视工程施工具体情况随时安排.（4）建立快速反应机制为及时检查处理已发现或怀疑可能出现地质量问题,减少后期处理地难度,制定并建立“混凝土.灌浆质量问题快速检查反应机制”.该机制主要从大体积混凝土地密实性检查.防渗层质量检查.混凝土表面质量检查.坝体型检测.帷幕灌浆质量检查等几个方面进行及时快速地检查,以便发现问题能及时给予处理解决.5.2.6 质量记录地控制质量记录和工程施工同步进行,并按要求及时向监理工程师提供有关施工记录和质量报表,记录做到真实完整,有关人员签证齐全,质量记录设臵专人按要求进行整理.编目.归档.保管和移交.5.2.7 检验.测量和试验设备地控制1)对工程所用地检验.测量和试验设备,不论其自有.租用等均需按设备操作规程地规定进行操作.管理.率定和保养,并制定年度率定检验计划,以保证检验.测量和试验设备均能按规定地周期得到校准和检验.2)保存检验.测量和试验设备地鉴定证书和鉴定记录.设备操作严格按操作规程进行,防止因操作不当而失效.6.安全措施6.1保证安全措施针对xx山塘埋石混凝土重力坝施工特点,结合以往工程安全管理方面地成功经验,根据国家现行相关法规.规范《安全生产许可证条例》《危险化学品安全管理条例》《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》标准为依据,从人.物.环境三方面入手,通过提高员工安全素质.改善现场施工环境.消除危险源等手段,强化过程控制,因地制宜实行动态管理,确保安全管理工作能抓住重点,不留死角.6.1.1 建立健全管理制度,推进制度化管理1. 建立.健全安全管理体系,明确各级人员地安全生产职责,统一认识,达到安全工作“人人有责人人管”地目地,使管理形成合力.2. 建立.健全安全工作奖罚制度,奖优罚劣,按绩效进行考核,推动安全工作向前发展.3 .坚持执行班前五分钟安全交底制度.高危作业审批制度.新入厂人员三级安全培训教育制度.民工及民工队准入制度.4. 安全管理要努力完成三个转变：即事后查处向事前防范转变,强化技术保障,优化施工方案,加强对危险源地监控；从集中整治向规范化.制度化.日常化管理转变,建立长效机制；从人治向法制转变,依法规范安全管理行为.6.1.2 加强现场监管力度,切实落实制度地执行,使安全生产过程受控1.各级安全管理人员深入现场,根据现场安全管理规定,开展各项安全检查工作,以日检.周检.月检.专项检查等形式,加强现场监督检查力度,及时制止违章,消除隐患,达到以日保周.以周保月.以月保年地目地.2. 根据现场施工情况,班组安全管理采用班前会预知危险.班中排查隐患.班后交清注意事项地模式,通过班前会和安全培训教育不断提高施工人员地素质.3. 结合职业健康安全管理体系运行,做到管理工作持续改进管理工作从方针——计划——实施运行——检查和纠正措施——管理评审五个环节闭合管理,达到安全.管理工作持续改进地目地.6.2安全管理体系及目标6.2.1 安全管理体系建立严密地安全管理体系,各级各单位地行政负责人,即为安全管理第一责任人,项目经理为整个安全管理体系地负责人.6.2.2 安全管理目标坚持安全生产,全面贯彻“安全第一.预防为主”地方针.贯彻执行《职业安全健康管理体系OHSAS》,使工程建设安全生产地管理,实行全员.全过程.全方位管理,使工程建设达到最佳地安全状态.本工程地安全管理目标是：不发生人身死亡事故；不发生火工材料丢失事故；不发生重大施工安全事故；不发生重大施工机械设备损失事故；不发生重大火灾事故；不发生重大施工交通责任事故；不发生新投运设备设施在质保期内因施工.安装.试验或调试等原因造成地重大事故.安全生产目标管理控制值为：死亡率低于0.2‰,重伤率低于0.3‰.6.2.3 安全管理措施1. 建立规章制度1)安全例会制度⑴每月召开一次安委会会议,总结本月安全生产地经验教训,研究安全生产形势,布臵下月安全生产地任务和工作重点.⑵安全部每周召开一次安全周会,对上周地安全生产情况进行通报总结,对存在地问题提出要求,对下周安全工作进行布臵安排.⑶基础工程.混凝土工程.金属结构制安.大件吊运安装及脚手架工程等都必须编制单项工程地安全技术措施.⑷针对使用地各种机械设备.用电设备可能给施工人员带来地危险因素,从安全保险装臵.限位装臵等方面采取安全技术措施.⑸针对施工中尘毒噪.易燃.易爆（油库）等作业可能给施工人员带来地危险地因素,制定相应地防范措施.⑹针对季节性地施工特点,制定相应地安全技术措施.⑺安全技术措施及方案必须由工程技术负责人指定地技术人员进行编制.⑻工程项目安全技术措施及方案应由工程技术负责人或其指定地专业技术人员进行审核.工程项目技术负责人审批.（9）工程项目负责人和生产安全部门对施工过程中地安全技术管理工作应进行经常性地检查和监督,凡发现无措施.无交底.无验收而进行施工地单位和个人应立即责令其。

XX工程埋石混凝土施工方案一、概述本方案针对XX工程的埋石混凝土施工进行详细设计和计划安排。

本方案包括采购材料、制定施工方案、确定施工参数、制定施工计划、组织施工、安全保障和质量控制等内容。

二、施工方案1.预先准备：确定工程场地、编制施工图纸和施工方案，并组织施工人员进行安全培训和技术交流。

2.材料采购：根据设计要求，采购所需的石材、水泥、砂浆等材料，并检查材料质量和数量是否符合要求。

3.施工准备：清理施工场地，搭设施工临时设施，如施工挡板、道路标识和防护网等。

4.基础施工：首先进行基础的开挖和土方回填，然后进行基础的压实和水平调整。

5.石材铺设：按照设计图纸和施工方案，将石材按照规定的间距和间隙进行排列和调整，确保铺设的牢固性和平整度。

6.混凝土浇筑：先进行混凝土的配制和搅拌，然后使用泵车或人工进行浇筑，注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现裂缝和松动。

7.养护和验收：完成浇筑后，及时进行养护，涂刷保护剂等，确保混凝土的强度和耐久性，并按照设计要求进行质量验收。

三、施工参数1.石材尺寸：根据设计要求选择合适的石材尺寸，确保能够满足施工的需要。

2.混凝土配合比：根据设计要求配制适合的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和稳定性。

3.混凝土浇筑厚度：根据设计要求确定混凝土的浇筑厚度，确保能够满足设计要求的承载能力和稳定性。

4.施工速度：根据工期和施工要求确定合理的施工速度，以保证施工的质量和进度。

四、施工计划1.制定总体施工计划：确定施工开始时间、施工结束时间和每个施工阶段的工期，并安排好施工队伍的调度和物资供应。

2.制定施工进度计划：将总体施工计划分解成每日、每周的施工任务，并进行施工过程中的实时监控和调整。

3.制定质量控制计划：根据设计要求确定各个施工阶段的质量控制点和检验标准，并进行质量抽检和记录。

五、施工组织安排1.施工队伍：根据项目规模和施工要求组织合适的施工队伍，并确保施工人员具备相关资质和技术。

埋石砼施工方案一、工艺流程施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→块石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。

二、作业方法模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%。

石料强度等级不得低于30Mpa，C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、块石所占体积比例等技术指标。

浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工，基础验收合格后将基岩（基础）面上的杂物、泥土及松动岩石（砂砾石）清除，处理完毕再浇筑混凝土。

基础浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。

砼统一为商品砼（元泰商砼），汽车罐运送至现场，泵送至仓面。

严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内。

埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（25%）。

施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。

石料铺放后，连续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。

如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，包管石料顶面有不少于100mm厚的混凝土掩盖层。

振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充裕。

埋石混凝土浇筑时分缝，连续浇筑时要将施工缝洗濯干净，铺上一层与混凝土标号想砼的水泥砂浆，连续浇筑混凝土及铺放石料。

闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）C1标段C20片石砼施工方案伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一期安装上沥青木板。

混凝土收仓完毕后12-18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。

埋石砼施工方案埋石砼施工方案一、工程概况该工程为埋石砼工程，施工面积为XXX平方米，施工内容主要包括：地面开挖、基础工程、石砼浇筑、抹平整、养护等。

施工时间为XX天。

二、施工准备1. 资料准备：准备好施工图纸、材料清单等工程相关资料。

2. 设备准备：准备好挖掘机、打桩机、搅拌机、水泵等施工所需的机械设备。

3. 材料准备：准备好钢筋、水泥、砂子、碎石等施工所需的材料。

三、施工步骤1. 地面开挖：根据设计要求，在施工区域进行地面开挖，开挖深度为XXX米，开挖宽度为XXX米。

清除开挖区域的杂物和碎石。

2. 基础工程：在开挖好的地面上进行基础工程施工。

首先在基础底部进行垫层处理，铺设一层砂子，厚度为XX厘米。

然后进行打桩工作，打入定位桩和支撑桩以固定基础的位置和稳定性。

最后进行钢筋绑扎，根据设计要求将钢筋框架设置好并进行绑扎。

3. 石砼浇筑：在基础工程完成后，进行石砼浇筑工作。

首先进行配料，按照水泥、砂子、碎石混合比例进行搅拌，确保石砼质量。

然后采用抽水泵将石砼输送到浇筑区域，利用振捣器进行振捣和排气，确保石砼充实、均匀和紧密。

4. 抹平整：石砼浇筑完成后，利用抹光机进行抹平整工作。

根据设计要求和图纸要求进行抹平，确保石砼表面平整、光滑。

5. 养护：石砼抹平整后，进行养护工作。

首先进行湿养护，覆盖砂布，并定期喷水保持湿润。

在石砼强度达到要求后，进行干养护，保持表面不受外界影响。

四、安全措施1. 遵循安全施工规范，佩戴好安全防护用品。

2. 各个工序之间要做好交接，确保施工顺利进行。

3. 施工现场周边设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。

4. 机械设备使用前进行检查和维护，确保设备安全可靠。

5. 加强对工人的安全培训，提高施工人员的安全意识。

以上是本次埋石砼施工方案的主要内容，全方位考虑了施工的各个方面，确保施工质量和安全。

埋石混凝土工程施工方案设计埋石混凝土施工方案目录目录 (2)1.前言 (7)2.施工原理、特点及适用范围 (8)2.1施工原理 (8)2.2施工特点 (8)2.3适用范围 (8)3.埋石混凝土施工流程及操作要点 (9)3.1施工工艺流程 (9)3.2操作要点 (10)3.2.1基面验收、仓面准备 (10)3.2.2测量放样 (10)测量人员必须具有相应的专业知识和工作经验，且持证上岗。

测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

(10)3.2.2模板工程 (10)本工程采用的模板种类有：组合定型钢模板和拼装钢模板配合，对于钢模铺设不到的部位采用木模配合使用。

(10)（1）模板施工的技术要求 (10)①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。

(10)②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求； (10)③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。

(10)④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。

(11)⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。

(11)⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。

(11)⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求，蜗壳、尾水管段、门槽等要求较高的部位均应满足设计要求，钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，确保能满足GB50204-92的有关规定。

(11)⑧、木模配合安装需对钢模为支护到的部位进行精确量测，对木模进行加工对钢模进行填补处理。

(11)3.2.3混凝土、块石入仓 (11)拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后，在15分钟内运送至浇筑现场。

最佳浇筑方式为使用泵送车浇筑，根据现场实际条件及工程进度考虑，采用拖拉机、吊车、罐等方式入仓浇筑。

埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。

二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。

2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。

三、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程3.2操作要点3.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。

通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。

3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

模板工程（1）模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。

②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。

本工程所用模板厚度选为12mm。

④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。

⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。

⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。

⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。

（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ1-拉条；2-支撑；3-预埋插筋；4设计钢筋；5-面板；6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞3.2.3混凝土、块石入仓拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。

埋石砼施工方案1. 引言埋石砼是一种常用的施工方法，通常用于建筑物的地基、路面和护坡等工程中。

本文将介绍埋石砼施工的步骤、工具和材料，并提供一些建议和注意事项。

2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，需要对工地进行一些准备工作，包括： - 清理和平整施工区域； - 根据设计要求进行测量和标线； - 准备所需的工具和材料。

2.2 模板安装埋石砼的施工需要使用模板，用于确保砼的形状和尺寸。

模板的安装步骤如下：1. 根据设计要求，选择合适的模板板材和尺寸； 2. 将模板板材按照设计要求修剪和拼装； 3. 使用支架将模板固定在施工区域。

2.3 钢筋布置钢筋是埋石砼中起到加固作用的重要组成部分。

钢筋布置的步骤如下： 1. 根据设计要求，确定钢筋的种类、尺寸和数量； 2. 清理施工区域，确保钢筋的布置位置清晰可见； 3. 将钢筋依次放置在模板内，注意保持正确的间距和覆盖深度。

2.4 砼浇筑和振捣砼浇筑是整个埋石砼施工中最关键的环节之一。

具体步骤如下： 1. 准备好砼搅拌机并按照设计要求配制好砼； 2. 将砼倒入模板内，逐渐填满整个施工区域； 3. 使用振捣器进行振捣，以确保砼充分密实。

2.5 养护砼浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保砼的强度和耐久性。

养护的步骤如下： 1. 在施工完成后立即进行浇水，以避免砼表面过早干裂； 2. 在浇水后覆盖保湿膜或使用喷雾器保持湿润； 3. 根据设计要求进行养护时间，通常需要持续数天或数周。

3. 工具和材料3.1 工具在进行埋石砼施工时，常用的工具包括： - 模板板材和支架； - 钢筋切割机和焊接设备； - 砼搅拌机和振捣器； - 喷雾器和浇水工具。

3.2 材料埋石砼施工所需的材料包括： - 水泥、砂子和石子等配制砼的原材料； - 钢筋等加固材料； - 保湿膜和喷雾器用的水源。

4. 建议和注意事项4.1 设计要求在进行埋石砼施工前，需要根据设计要求进行施工准备和施工步骤的执行，以确保施工的准确性和质量。

混凝土埋石施工方案1. 引言混凝土埋石施工是一种常用于园林景观设计中的手法，通过将石块埋入混凝土中，既能增加景观的美观性，又能提供坚固的支撑。

本文将介绍混凝土埋石施工的方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等。

2. 施工准备在进行混凝土埋石施工之前，需要进行一系列的准备工作。

2.1 勘测和设计在确定施工地点后，需要进行勘测和设计工作。

通过勘测，确定施工地的地形、土质等情况，评估是否需要进行地基处理。

根据勘测结果，进行施工方案的设计，确定石块的种类、尺寸和布局等。

2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的材料，包括混凝土、石块、胶粘剂等。

准备施工所需的工具，例如水平仪、控制线、搅拌机等。

3. 施工步骤混凝土埋石施工的步骤通常包括以下几个阶段。

3.1 地基处理在进行混凝土埋石施工之前，需要对地基进行处理。

对于土质较差的地基，可以采取加固处理，例如灌注混凝土或夯实土壤等。

3.2 石块布局根据设计要求，将石块按照一定的布局摆放在施工地点。

可使用控制线和水平仪来确保石块的水平度和位置准确。

在进行石块布局后，开始进行混凝土的浇筑。

先将一定厚度的混凝土均匀浇筑在石块上，再将剩余混凝土填充至石块之间，确保石块被充分埋入混凝土中。

3.4 养护混凝土埋石施工完成后，需要进行养护工作。

涂抹防水剂保护混凝土的表面，并避免外部因素的损害。

4. 安全措施在进行混凝土埋石施工时，需要注意以下安全措施。

4.1 佩戴个人防护装备施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、护目镜等，确保施工过程中的安全。

4.2 防止重物滑落在进行石块布局和混凝土浇筑时，要特别注意防止重物滑落的情况发生。

可以采取防护网等措施来避免意外伤害。

4.3 加强施工标识在施工现场设置明显的标识，确保人员及时识别危险区域，避免误入施工区域。

5. 施工质量控制为确保混凝土埋石施工的质量，可采取以下控制措施。

5.1 石块质量检验在使用石块之前，进行石块的质量检验。

混凝土坝(埋石)施工方案一、项目背景混凝土坝(埋石)是水利工程中常见的一种重要建筑结构，它具有较强的防洪、蓄水、供水等功能，是保障人们生活用水、农田灌溉等重要设施。

本文将介绍混凝土坝(埋石)的施工方案，确保工程质量、安全，保障工程顺利实施。

二、施工准备1. 项目资料准备•获取工程设计图纸和相关技术文件。

•订购混凝土、钢筋等施工材料。

•申请相关施工许可证和批文。

2. 人力资源准备•安排专业施工队伍，包括工程师、技术员、工人等。

•培训施工人员，确保他们具备相关技术和操作经验。

3. 施工机械设备准备•确保所有施工机械设备完好，满足施工需要。

•定期检查维护施工机械设备，保证施工过程顺利进行。

三、施工流程1. 土方开挖•根据设计要求对坝基进行土方开挖，清除表土和不良土。

•控制土方开挖的深度和坡度，确保基础稳固。

2. 坝基处理•对土石方进行夯实处理，确保坝基坚实。

•进行平整处理，为混凝土浇筑做准备。

3. 混凝土浇筑•根据设计要求进行混凝土配合比设计。

•采用搅拌车进行现场搅拌，确保混凝土质量。

4. 埋石处理•在混凝土未完全凝固之前，将石子按照设计要求铺设在混凝土表面。

•确保石子堆积均匀，密实，符合设计要求。

5. 坝面整形•对坝面进行整形处理，确保表面平整。

•按照设计要求进行坝面防渗处理。

四、施工质量控制1. 施工过程监测•定期检查施工质量，确保符合设计要求。

•对混凝土强度、坡度、坡面光洁度等进行监测。

2. 质量验收•完成施工后，进行质量验收。

•对混凝土坝(埋石)进行静载试验和动载试验，确保其安全可靠。

五、安全施工1. 安全措施•制定施工安全方案，明确责任人和安全措施。

•定期进行安全检查和培训，确保施工人员安全意识。

2. 应急预案•制定应急预案，应对突发事件。

•配备必要的应急救援设备，确保施工过程安全。

六、总结混凝土坝(埋石)施工是一项复杂的工程，需要充分的准备、严格执行施工方案、严密的质量监控和安全保障措施。

埋石砼施工方案埋石砼施工方案一、施工前的准备工作1、制定详细施工方案和施工进度计划。

2、根据设计要求，准备好需要使用的石材和混凝土材料。

3、清理施工现场，保持施工区域的整洁。

二、基础处理1、根据设计要求，在施工区域进行基础处理，确保基础坚固、平整。

2、进行初步的标高控制，确保砼板的高度和坡度符合设计要求。

三、模板搭设1、选择合适的模板进行搭设，根据图纸要求，进行精确的定位和安装。

2、检查模板的稳固性和平整度，确保模板牢固且水平。

四、石材铺设1、根据设计要求和图纸，选择合适的石材进行铺设。

2、采用专业的铺砌技术，确保石材之间的缝隙均匀且密实。

3、在铺设过程中，根据需要进行石材的修整和切割。

五、混凝土灌注1、在石材铺设完成后，进行混凝土灌注。

2、选择适当的混凝土配合比和搅拌方式，确保混凝土的质量。

3、进行混凝土的均匀浇筑，注意控制混凝土的流动性和密实性。

六、施工中的质量控制1、在施工过程中，对石材铺设和混凝土灌注过程进行严格检查。

2、检查石材之间的缝隙和铺设平整度，确保达到设计要求。

3、检查混凝土的坍落度、强度和密实度，确保混凝土质量达标。

七、施工中的安全措施1、施工现场要进行有效的安全防护，确保工人的人身安全。

2、使用合适的施工设备和工具，遵守操作规程，避免意外事故的发生。

3、建立健全的安全监管机制，及时发现和处理施工中的安全隐患。

八、施工后的清理工作1、施工完成后，清理施工现场，恢复原状。

2、进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。

3、整理施工资料和记录，进行施工总结，为后续施工提供参考。

以上是埋石砼施工方案的基本内容，通过合理的施工计划和严格的施工质量控制，可以确保埋石砼工程的顺利进行和施工质量的达标。

同时，在施工过程中要充分重视施工的安全措施，确保工人的人身安全，减少事故的发生。

埋石砼施工方法
1、材料运输
块石：由石料场购买运至埋石砼各施工点，采用人工抬运入仓。

砼：由砼拌和站供料，由胶轮架子车运至仓面。

2、埋石砼浇筑
⑴浇筑顺序及施工方法
埋石砼分层进行施工，每层浇筑高度约。

⑵砼埋块石
埋石砼浇筑前，浇筑的水平工作面按常规施工缝处理，清除仓面浮浆、残渣，打毛冲洗使其表面充分湿润，使块石与混凝土的结合面为毛面结合。

块石埋设应做到错开摆放，缝紧浆饱。

浇筑施工：
①铺砼
在铺筑底部砼前，石料洒水湿润，使其表面充分湿润，但不得残留积水；铺砼厚度为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度，人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆放石料，铺砼范围超前块石摆放1～2m，并且超前不得大于30min。

②石料摆放
石料采用竖向摆放，预留三角缝，缝宽控制在8～10cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在20%。

③竖缝灌砼和振捣
石料摆放就位好后，应即时进行竖缝灌砼。

竖缝砼分二次灌砼二次振捣，采用1.7kw插入式振捣器进行振捣，振动时间一般控制在20～30s 左右，以振捣后砼开始泛浆不冒气泡为度，相邻两振点的距离一般控制在1.5倍振捣作用半径（约250mm左右），特别注意防止重振和漏振。

每层的仓块应交错搭接控制，避免出现贯穿横缝。

④设置伸缩缝和排水孔
浇筑边墙时应按设计要求或监理人的要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔。

本工程为某住宅小区围墙，位于小区北侧，总长度约500米，高度约2.5米。

挡墙基础采用埋石砼结构，墙体采用C20砼，基础及墙体施工均采用机械化作业。

二、施工准备1. 材料准备（1）石料：选用强度等级不小于C30的碎石，粒径不大于40mm，石料质量应符合国家标准。

（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级不小于32.5MPa。

（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.5-3.0之间。

（4）水：采用生活用水，水质应符合国家标准。

2. 施工设备（1）挖掘机：用于基础开挖。

（2）混凝土搅拌站：用于混凝土搅拌。

（3）混凝土泵车：用于混凝土浇筑。

（4）振捣器：用于混凝土振捣。

（5）水准仪：用于测量。

三、施工工艺1. 基础开挖（1）根据设计图纸，确定基础开挖范围和深度。

（2）采用挖掘机进行基础开挖，确保基础开挖深度符合设计要求。

（3）将开挖出的土方运至指定地点。

2. 基础施工（1）在基础开挖完成后，对基础表面进行平整处理。

（2）根据设计图纸，设置基础钢筋，并进行绑扎。

（3）采用混凝土搅拌站搅拌混凝土，搅拌均匀后，采用混凝土泵车将混凝土浇筑至基础模板内。

（4）采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

（5）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。

3. 墙体施工（1）在基础养护完成后，根据设计图纸，设置墙体钢筋，并进行绑扎。

（2）采用混凝土搅拌站搅拌混凝土，搅拌均匀后，采用混凝土泵车将混凝土浇筑至墙体模板内。

（3）采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。

四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，并对材料进行抽样检验。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 混凝土强度：对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度符合设计要求。

4. 模板安装：确保模板安装牢固，防止混凝土浇筑过程中发生变形。

五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

埋石混凝土施工方案概述本文档旨在介绍埋石混凝土施工方案。

埋石混凝土是一种利用混凝土和石材组合施工的技术，通过将石材嵌入混凝土中，增强了混凝土结构的承载能力和美观度。

本方案将详细介绍埋石混凝土的施工步骤、材料要求和注意事项等内容。

施工步骤以下是埋石混凝土的一般施工步骤：1. 准备工作1.确定施工区域，清理目标施工区域并将其标记出来。

2.检查基础情况，确保基础稳定。

如果基础不稳定，需要进行处理。

2. 埋设石材1.根据设计要求和图纸，在施工区域划出石材的位置和布局。

2.在划定的位置挖掘石材所需的坑位，确保坑位的深度、宽度和长度符合设计要求。

3.将石材嵌入坑位中，根据需要使用合适的方法，如使用电动机械将石材推入坑位中。

3. 浇筑混凝土1.准备好混凝土材料，根据设计要求选择合适的混凝土配比。

2.将混凝土倒入石材所在的坑位，保持混凝土面平整。

3.使用混凝土振动器振动混凝土，以排除空隙和提高混凝土的密实度。

4. 养护1.在浇筑混凝土后，立即进行养护措施。

采取加湿、覆盖保护等措施，以防止混凝土过早干燥和龟裂。

2.按照设计要求和混凝土材料的特性，进行养护时间的确定。

3.在养护期间，定期检查混凝土的状态，确保其质量。

材料要求进行埋石混凝土施工所需的主要材料有：•石材：根据设计要求选择合适的石材，如花岗岩、大理石等。

•混凝土：选择高强度、耐久性好的混凝土，根据设计要求确定配比。

•水泥：选择符合国家标准的水泥品牌，根据混凝土配比确定用量。

•骨料：选择合适的骨料，如砂、石子等，根据混凝土配比确定用量。

注意事项在进行埋石混凝土施工时，需要注意以下事项：1.坑位的大小和深度要符合设计要求。

2.石材的嵌入要确保稳固，避免晃动和脱落。

3.混凝土的浇筑要均匀，保证混凝土的质量和表面平整。

4.在养护期间，禁止在混凝土上施加额外的荷载，以免影响混凝土的结构完整性。

5.注意安全，佩戴防护服和手套，使用合适的工具。

总结埋石混凝土施工方案是一种利用混凝土和石材组合施工的技术。

埋石砼施工方案范文一、前期准备工作1.调查研究：需进行周边环境和地质勘察，确定施工区域的土质和地下水情况，了解施工区域的交通和施工条件。

2.施工方案设计：根据调查研究的结果，设计合理的施工方案，包括施工工序、施工方法和材料选择等。

3.材料采购：根据施工方案的要求，采购所需的石材和混凝土等材料。

4.施工人员准备：确定施工所需的人员数量和技术要求，并进行相关人员的招聘和培训。

二、施工工序及方法1.地面准备：清理施工区域的杂物和垃圾，并进行地面的整平和压实，确保地面的平整度和稳定性。

2.石材铺设：根据设计方案，按照固定的排列顺序将石材逐块铺设在地面上，注意每块石材之间的间隙要均匀且适当。

3.配砼：根据所选用的石材种类和尺寸，配制相应的砼，砼的配比要合理，确保其强度和稳定性。

4.石材固定：在铺设好的石材表面，喷涂混凝土粘结剂，将其固定在地面上，确保石材的稳固性和耐久性。

5.压实和养护：使用专用的压路机对铺设好的石材地面进行压实，使其紧密结合，然后进行养护，确保其整体性和平整度。

三、安全措施及质量控制1.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，划定工作区域，加强施工现场管理，确保施工人员的安全。

2.质量控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量，采取适当的措施保障石材的固定性和强度。

3.工程检验：对施工过程进行日常检查，及时发现和纠正问题，保证施工质量的达标。

4.环境保护：在施工过程中，加强对环境的保护，避免对周边环境造成污染。

5.施工档案管理：建立完善的施工档案管理制度，记录施工过程和相关数据，为后续维护和管理提供依据。

四、维护保养及收尾工作1.维护保养：施工完成后，要对石材地面进行定期维护和保养，包括清洁、防腐和修补等，保持石材地面的美观和使用寿命。

2.收尾工作：清理施工现场的残留物和杂物，进行最后的验收工作，确保施工项目的圆满完成。

以上为埋石砼施工方案的内容，施工过程中需要注意安全和质量的控制，严格按照施工方案进行操作，定期进行维护和保养，以确保施工项目的质量和使用寿命。

埋石混凝土挡墙施工方案(1)埋石混凝土挡墙是道路、桥梁、水利等工程中常见的一种结构物，具有良好的景观效果和抗冲刷能力。

本文将介绍埋石混凝土挡墙的施工方案。

1. 材料准备1.1 水泥选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

1.2 沙子和碎石沙子和碎石应符合相关标准，用于混凝土的配制。

1.3 钢筋选用优质钢筋，按设计要求进行加工。

1.4 石材选择坚硬耐磨的石材，一般选择花岗岩或者玄武岩。

2. 施工步骤2.1 基础处理对挡墙的基础进行挖掘，清除泥土、杂草等，并进行坝基处理。

2.2 钢筋安装按设计要求在基础上架设并固定钢筋。

2.3 模板安装根据设计要求搭建混凝土浇筑模板。

2.4 混凝土浇筑采用机械或人工方式，将预制好的混凝土倒入模板，进行振捣、养护。

2.5 石材贴搭在混凝土浇筑后，将预制的石材贴搭在挡墙表面。

2.6 养护根据混凝土强度等要求，进行适当的养护工作。

3. 安全注意事项3.1 施工现场应设置合理的安全防护设施。

3.2 操作人员应加强安全意识，佩戴好个人防护装备。

3.3 施工过程中应注意对现场人员和周围环境的保护。

4. 施工质量验收4.1 对混凝土挡墙进行外观检查，确保石材贴搭牢固。

4.2 对挡墙的平整度、垂直度等进行测量。

4.3 对混凝土的抗压强度等指标进行检测。

结语埋石混凝土挡墙作为一种常见的结构物，在建设中需要严格按照设计要求进行施工，保证结构的牢固和安全性。

希望本文提供的埋石混凝土挡墙施工方案能为相关工程施工提供一定的参考。