埋石砼挡墙施工工艺

埋石砼施工工艺施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。

1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。

4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按布局物外形设计尺寸测量放样，多偏向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到牢固的地面上。

5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。

砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

埋石砼埋石率为15%～20%。

设计有要求时可放至30%~40%。

施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。

石料铺放要匀称排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力偏向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

石料铺放后，连续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒举行振捣，振捣时避免接触模板和石料。

云云逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼掩盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。

（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。

开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。

块石用人工摆放，分散布置。

采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。

埋石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况埋石混凝土挡土墙是土木工程中常见的一种结构，用于控制土方工程中地基的稳定和防止土体坡面稳定性问题。

本方案旨在介绍埋石混凝土挡土墙的施工方案，确保施工质量和安全。

二、材料准备1.混凝土：抗渗强度等级不低于C20的混凝土；2.钢筋：符合设计要求的钢筋，尺寸和数量按设计图纸确定；3.石子：直径在20mm-50mm之间的石子，干净无杂质；4.防渗材料：高密度聚乙烯薄膜；5.其他：混凝土浇注模板、混凝土搅拌设备等。

三、施工步骤1. 基坑开挖1.依据设计要求，在施工现场标明挡土墙的位置与尺寸，进行基坑的开挖；2.开挖过程中需注意基坑的平整度和边坡坡度，确保基坑符合设计要求。

2. 钢筋加固1.根据设计要求，在基坑中铺设和绑扎钢筋，确保钢筋的尺寸、数量和位置符合设计要求；2.钢筋连接处采用搭接或焊接等方式固定，确保钢筋的连接牢固。

3. 模板安装1.在钢筋覆盖完成后，安装混凝土浇注模板，模板应平整、垂直，确保混凝土浇注后挡土墙的形状和尺寸正确。

4. 混凝土浇筑1.将拌合均匀的混凝土倒入模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性；2.在混凝土浇筑过程中，适时安排挡石的铺设，石子的铺设应整齐，不得有大的空隙。

5. 防渗处理1.在混凝土表面铺设高密度聚乙烯薄膜，保护地块不受渗水影响，确保挡土墙的稳定性。

6. 后续处理1.混凝土达到强度要求后，拆除混凝土浇注模板，进行外观整理；2.挡土墙周围场地的清理和整理，确保施工现场的整洁。

四、施工注意事项1.施工过程中要根据设计图纸严格控制尺寸和位置；2.混凝土浇筑要避免出现空鼓和裂缝，确保混凝土的质量；3.施工现场要保持通风良好，操作人员要佩戴安全防护用具。

五、完工验收1.完工前需进行挡土墙的检查，确保结构完整、外观美观；2.完工后交由专业机构进行验收，验收合格后可移交使用。

六、总结以上为本方案的施工步骤和注意事项，埋石混凝土挡土墙在工程中扮演着重要角色，希望本方案能为相关工程的施工提供参考和帮助。

埋石混凝土挡墙技术交底工程项目：单位工程名称：埋石混凝土挡墙技术交底;交底日期：交底内容：施工准备：1、材料要求：1毛石：坚实、无风化、无裂缝、表面干净;2混凝土：C20混凝土,逐盘检验,质量需符合要求;2、混凝土搅拌机、振捣棒、三马车、挖机、毛石、施工人员准备就绪;3、模板支立已符合设计规范要求,并支立完毕;4、基坑清理干净,现场经甲方及监理验收完毕;二、施工流程：测量定位放线基坑开挖基坑清理模板支立浇筑砼填毛石浇筑砼填毛石排水管安置砼找平养护;三、施工工艺：1、毛石砼的施工工艺,是在将普通砼搅拌完毕后,在需要浇筑的模板内先浇筑一层10cm左右厚度的C20砼,然后在砼上人工铺放一层毛石,毛石离模板边10-15cm空隙,然后接着在铺好的毛石上继续浇筑砼该层砼必须将毛石覆盖密实,这样交替浇筑,最后一层用砼将毛石盖住并振捣;毛石与毛石之间必须留有空隙,不能直接接触形成堆砌,必须要用砼填充,毛石必须要干净,不得带入泥土,如有泥土、水锈应用水冲洗;不得随意乱抛,在抛石较密的地方,应有专人二次投放确保毛石间被砼填充;2、浇筑时,应先铺一层10cm厚砼打底,再铺上毛石,毛石密集处应人工摆放好后再灌砼, 再逐层浇筑至顶,并保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层,所掺加的毛石数量控制不少于50%;3、毛石离开模板或者槽壁距离不小于10cm,以保证插入振捣棒进行捣鼓,振捣时应避免振捣棒碰撞毛石、模板和基槽;4、排水管放置应按设计图纸及挡墙图集要求放置;四、施工方法：1、混凝土和毛石的配合比按5:5,每50cm左右厚为一层分层施工,该混凝土为C20混凝土,采用人工搅拌,高处用挖机斗摊铺,低处用溜槽人工摊铺,并注意摊铺均匀及厚度;摊铺均匀完成后并进行振捣;2、浇筑混凝土时,采用斜面分层法“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到位”这种自然流淌形成的斜坡砼的方法,能较好的适应混凝土浇筑工艺,提高浇筑效率;3、混凝土振捣密实,选用有经验的工人进行振捣,振捣棒快插慢拔,插点均匀,采用交错式的移动次序;振捣点间距为40cm,时间为20~30秒,表面泛浆,不大量冒气泡且不显着下沉为准;在分层浇筑时振捣棒应插入下层混凝土中5-10cm;使上下层混凝土能更好的结为整体;4、混凝土养护时间不宜少于28天,混凝土浇筑完成后应对混凝土加以覆盖和浇水养护,一般养护时间为昼夜7天,特别注意7天的保湿养护,高温不得少于14天;如有必要可用薄膜覆盖养护;并派专人养护,并做好养护记录;5、排水管放置应合理布置,按照施工规范及设计图纸要求放置,并放坡,当模板拆除时应及时清理出排水口,以免堵塞,填方时内墙排水口应放置透水性材料,按规范及挡墙图集要求放置;五、质量要求：1、标高要求：偏差不得大于±10cm;2、混凝土浇筑时应注意毛石碰撞模板,以免出现模板变形,影响混凝土外观;3、混凝土浇筑时必须一次完成,严禁出现一次不浇筑完成等待二次补浇,形成冷缝;4、浇筑前应正确确定混凝方量,以免出现多余混凝土,如有多余混凝土应及时处理,不能放置在未准备浇筑的仓内;以免出现链接力不足,影响挡墙整体结构,致使挡墙倒塌;5、挡墙每仓浇筑应低于模板1-5cm,顶面应平整,接茬石应规范放置;六、施工安全1、工人进入现场必须佩带安全帽;2、抛填毛石时应随时注意其他施工人员的行为,避免互相伤害;3、基坑周围应设防护栏杆,并由醒目标志;4、两米以上作业是应搭设浇筑平台及防护栏;严禁私自乱接乱拉电线,严禁使用室内插座板在工作面使用;交底人：被交底人：日期：年月日。

埋石混凝土挡土墙施工方案资料一、前言挡土墙在工程施工中起到了重要的保障作用，其中埋石混凝土挡土墙作为常见的一种类型，在工程实践中得到了广泛应用。

本文将围绕埋石混凝土挡土墙的施工方案资料进行详细介绍，希望可以为相关从业人员提供一些参考。

二、挡土墙设计要点挡土墙设计需要考虑以下几个要点： - 土体稳定性分析 - 基础设计 - 壁体结构设计 - 埋石设计三、施工准备工作在进行埋石混凝土挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工图纸和设计要求； 2. 做好材料和设备的准备，包括水泥、石子、混凝土搅拌机等； 3. 安排专业施工人员； 4. 搭建施工场地和安全设施。

四、施工步骤1.清场和测量：清除施工场地杂物，进行测量确定挡土墙的位置和高度。

2.浇筑基础：按设计要求，在基础位置进行混凝土浇筑。

3.砌筑挡土墙壁体：按照设计图纸，进行挡土墙壁体的砌筑，注意保持墙体垂直度和水平度。

4.埋石设计：在挡土墙表面进行石子的填埋和整平，增加墙体的稳定性。

5.喷涂混凝土：对挡土墙表面进行喷涂混凝土，提高整体强度。

6.表面处理：对挡土墙表面进行光面或刷涂处理，美化墙面。

五、施工质量控制1.施工人员应该按照施工图纸和设计要求进行施工，确保每个环节的质量符合标准。

2.施工中发现问题及时处理，保证挡土墙的稳定性和安全性。

六、施工安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志；2.施工现场应有专人负责安全监管；3.严格遵守相关安全操作规范，做好施工人员的安全培训。

七、施工经验总结通过前期准备充分、严格按照设计要求施工、严密把控质量和安全，埋石混凝土挡土墙的施工工作才能顺利进行。

同时，在施工过程中不断总结经验，不断改进施工技术和方法，以提高施工质量，确保挡土墙的稳定性和安全性。

八、总结埋石混凝土挡土墙作为一种常见的挡土墙类型，在工程实践中有着广泛的应用。

通过本文对埋石混凝土挡土墙的施工方案资料的介绍，希望可以为相关从业人员提供一些参考，使施工工作更加顺利和高效。

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5、埋石挡墙混凝土施工(1)工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+60C H B21 + 130全长1530米，挡墙定高程235.0米〜242.72米。

挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa,当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。

埋石率为15%。

埋石混凝土挡墙每隔10m 设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm,缝内填沥青木板。

泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8〜1.0m 以下挡墙基础，第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。

全段挡墙砼工程量约4300m3。

(2)砼施工程序施工准备-仓面处理-仓面验收-砼浇筑-砼养护(3)砼施工准备考虑现场施工条件复杂,为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼,泵车输送至浇筑部位。

(4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。

(5)砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5 米高为一仓, 仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30〜50cm。

分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。

1)挡墙基础验收在挡墙基础开挖完,并经监理工程师验收合格后,立即进行砼回填浇筑。

2）模板模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。

内拉部分采用©6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5 米。

外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5 米。

3）砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。

4）块石运输块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。

5）砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。

6）砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。

5、埋石挡墙混凝土施工(1）工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程,桩号从Ｂ１９+600~B ２1＋１30全长１530米,挡墙定高程235.０米~242.72米。

挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于11０kpａ,当遇有挡墙基础不满足要求时,应进行处理。

埋石率为15%.埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝,缝宽20mｍ,缝内填沥青木板.泄水孔呈梅花型布置，间距２米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8～1．0ｍ以下挡墙基础,第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。

全段挡墙砼工程量约４３0０m3。

（2)砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护（３）砼施工准备考虑现场施工条件复杂,为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。

(4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。

（5）砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型，每层厚度３0~５0cm.分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。

1）挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。

2)模板模板采用定型钢模板,支撑采用内拉外撑方式固定。

内拉部分采用φ６钢筋内拉，竖向分三排内拉,横向间距0.５米.外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0。

５米。

３）砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场.4）块石运输块石由运输车运至仓面附近,然后人工抬运入仓。

５)砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或７5型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放,块石间距不小于5ｃm,块石与模板的距离不小于10cm,每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。

6）砼养护砼终凝后,及时覆盖草袋等隔热保温材料,并连续洒水养护到要求为止。

（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物; 在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。

开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。

块石用人工摆放，分散布置。

采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。

本工程为某住宅小区围墙，位于小区北侧，总长度约500米，高度约2.5米。

挡墙基础采用埋石砼结构，墙体采用C20砼，基础及墙体施工均采用机械化作业。

二、施工准备1. 材料准备（1）石料：选用强度等级不小于C30的碎石，粒径不大于40mm，石料质量应符合国家标准。

（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级不小于32.5MPa。

（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.5-3.0之间。

（4）水：采用生活用水，水质应符合国家标准。

2. 施工设备（1）挖掘机：用于基础开挖。

（2）混凝土搅拌站：用于混凝土搅拌。

（3）混凝土泵车：用于混凝土浇筑。

（4）振捣器：用于混凝土振捣。

（5）水准仪：用于测量。

三、施工工艺1. 基础开挖（1）根据设计图纸，确定基础开挖范围和深度。

（2）采用挖掘机进行基础开挖，确保基础开挖深度符合设计要求。

（3）将开挖出的土方运至指定地点。

2. 基础施工（1）在基础开挖完成后，对基础表面进行平整处理。

（2）根据设计图纸，设置基础钢筋，并进行绑扎。

（3）采用混凝土搅拌站搅拌混凝土，搅拌均匀后，采用混凝土泵车将混凝土浇筑至基础模板内。

（4）采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

（5）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。

3. 墙体施工（1）在基础养护完成后，根据设计图纸，设置墙体钢筋，并进行绑扎。

（2）采用混凝土搅拌站搅拌混凝土，搅拌均匀后，采用混凝土泵车将混凝土浇筑至墙体模板内。

（3）采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。

四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，并对材料进行抽样检验。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 混凝土强度：对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度符合设计要求。

4. 模板安装：确保模板安装牢固，防止混凝土浇筑过程中发生变形。

五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

埋石混凝土挡土墙施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN5、埋石挡墙混凝土施工(1)工程概况本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+600～B21+130全长1530米，挡墙定高程米～米。

挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa，当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。

埋石率为15%。

埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm，缝内填沥青木板。

泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程～以下挡墙基础，第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。

全段挡墙砼工程量约4300m3。

(2)砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护(3)砼施工准备考虑现场施工条件复杂，为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。

(4)砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。

(5)砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。

分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。

1)挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。

2)模板模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。

内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距米。

外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距米。

3）砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。

4）块石运输块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。

5）砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。

埋石混凝土挡土墙施工方案及工艺方法一：正文:一、施工准备工作1. 工程概况描述挡土墙施工的具体工程概况，包括项目名称、地点、规模等。

2. 设计文件准备收集并准备相关的设计文件，包括挡土墙的结构图纸、设计说明书等。

3. 施工人员组织安排施工队伍，并确定每个工种的人数和工作安排。

二、材料及设备准备1. 材料准备列出所需的材料清单，并说明每种材料的数量和规格。

2. 设备准备列出所需的施工设备清单，并进行设备检查和维护。

三、施工步骤1. 打地基详细介绍挡土墙的地基施工步骤，包括土方开挖、基坑处理等。

2. 混凝土承台施工描述挡土墙的混凝土承台施工工艺方法，包括模板安装、混凝土浇筑等。

3. 石材铺设介绍挡土墙的石材铺设工艺方法，包括石材选材、石材铺设等。

4. 石材固定和填缝说明挡土墙石材固定和填缝的方法，包括胶粘剂的选择和使用等。

5. 套筒井和防渗排水介绍挡土墙套筒井和防渗排水系统的施工方法，包括井筒安装和排水设施设置等。

四、施工注意事项1. 安全事项强调挡土墙施工过程中的安全措施，包括穿戴防护设备、施工现场的警示标志等。

2. 施工质量控制提出挡土墙施工过程中的质量控制要求，包括施工记录的填写和检验的方式等。

附件:1. 挡土墙结构图纸提供挡土墙结构的详细图纸。

2. 挡土墙设计说明书提供挡土墙设计的详细说明。

法律名词及注释:1.《建筑法》建筑工程相关的法律法规。

2. 《施工安全法》施工现场安全管理的法律法规。

二：正文:一、施工准备工作1. 工程概况描述混凝土挡土墙施工的项目概况，包括施工地点、尺寸规格等。

2. 设计文件准备收集并准备挡土墙的设计文件，包括结构图纸、设计说明书等。

3. 施工队伍组织安排施工人员和协调各个工种之间的工作安排。

二、材料及设备准备1. 材料准备列出挡土墙施工所需的材料清单，并说明每种材料的数量和规格。

2. 设备准备列出挡土墙施工所需的设备清单，并进行设备检查和维护。

三、施工步骤1. 打地基详细介绍挡土墙地基的施工步骤，包括土方开挖、基坑处理等。

埋石混凝土挡墙施工方案(1)埋石混凝土挡墙是道路、桥梁、水利等工程中常见的一种结构物，具有良好的景观效果和抗冲刷能力。

本文将介绍埋石混凝土挡墙的施工方案。

1. 材料准备1.1 水泥选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

1.2 沙子和碎石沙子和碎石应符合相关标准，用于混凝土的配制。

1.3 钢筋选用优质钢筋，按设计要求进行加工。

1.4 石材选择坚硬耐磨的石材，一般选择花岗岩或者玄武岩。

2. 施工步骤2.1 基础处理对挡墙的基础进行挖掘，清除泥土、杂草等，并进行坝基处理。

2.2 钢筋安装按设计要求在基础上架设并固定钢筋。

2.3 模板安装根据设计要求搭建混凝土浇筑模板。

2.4 混凝土浇筑采用机械或人工方式，将预制好的混凝土倒入模板，进行振捣、养护。

2.5 石材贴搭在混凝土浇筑后，将预制的石材贴搭在挡墙表面。

2.6 养护根据混凝土强度等要求，进行适当的养护工作。

3. 安全注意事项3.1 施工现场应设置合理的安全防护设施。

3.2 操作人员应加强安全意识，佩戴好个人防护装备。

3.3 施工过程中应注意对现场人员和周围环境的保护。

4. 施工质量验收4.1 对混凝土挡墙进行外观检查，确保石材贴搭牢固。

4.2 对挡墙的平整度、垂直度等进行测量。

4.3 对混凝土的抗压强度等指标进行检测。

结语埋石混凝土挡墙作为一种常见的结构物，在建设中需要严格按照设计要求进行施工，保证结构的牢固和安全性。

希望本文提供的埋石混凝土挡墙施工方案能为相关工程施工提供一定的参考。

埋石混凝土挡土墙施工方案及工艺方法石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，它的施工方案和工艺方法可
以分为以下几个步骤：
1.前期准备：确定挡土墙的位置和尺寸，并进行场地平整和清理。

根
据设计要求，确定挡土墙的坡度和坡高。

2.埋设基础：开挖基坑，确保基坑的底部平整，并进行基础填筑，一
般使用混凝土作为基础材料。

基础的尺寸和深度需要根据设计要求进行确定。

3.埋设排水系统：在挡土墙的背面设置排水系统，用于排出背后积水。

排水系统可以包括排水沟、排水管等，以确保挡土墙的稳定性。

4.墙体施工：首先，在基础上进行砌筑石头。

石头的选择应根据设计
要求和工程实际情况进行选择，一般采用大体积的坚硬石材。

石块之间要
用水泥黏合剂粘合，保证墙体的牢固性。

5.地锚的设置：地锚是用来增加挡土墙的稳定性，防止其发生滑移或
坍塌的结构。

地锚一般采用钢筋混凝土材料，嵌入土壤中，与挡土墙相连。

地锚的数量、深度和间距需要根据设计要求进行确定。

6.后期处理：挡土墙砌筑完毕后，对其进行养护和修整。

在挡土墙表
面进行清理，并进行防水处理。

对于石材表面，可以进行清洗和涂抹防水
材料，以增加挡土墙的防水性能。

以上是石混凝土挡土墙的施工方案和工艺方法的基本步骤，但具体的
施工方案和工艺方法还需根据具体工程的情况进行调整和确定。

同时，施
工过程中要注意安全，遵守相关的施工规范和要求。

（6）埋石砼挡墙施工工艺施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆块石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实A主要的施工方法及技术措施（A）施工场地准备测量放线，定出中心线及开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

（B）基槽开挖土方采用人工开挖，石方用风镐人工凿打，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15～20米。

开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

（C）堪岩部分基础施工块石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土的配合比,砼中块石的掺量控制在15%。

块石用人工摆放，分散布置。

采用振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

在块石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（D）墙身施工基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

（E）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前应检查模板的完好性。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。

1、清理场地、基底处理施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。

埋石混凝土挡土墙基坑底整平夯实,在浇注埋石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力和压实度检测，经监理工程师确认合格后才可进行基础埋石混凝土挡土墙施工.2、基坑开挖为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作，根据设计院提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程，做好测量成果记录.在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。

土方开挖至距设计标高100—200mm处，停止用挖掘机挖土，采用人工开挖及清底，人工开挖土方运出基坑，坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。

3、模板制安模板制作模板采用木模，模板在现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞.木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆.木模的转角处应加嵌条或做成斜角.重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

模板安装将基底按设计要求整平成设计要求的坡度，压实达到设计要求。

木模板在安装过程中，两块模板之间不得有缝隙和错位,拼装后用木方条进行固定。

模板外设立钢管支撑，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出。

在模板两侧对称钻两个孔，用拉杆穿入两个孔加固模板。

为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处，采用两根钢管并排布臵，用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死，模板脱模剂应该采用专门的脱模剂，不得采用废机油.模板安装完毕后，对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土，浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆.4、泄水孔的布置采用PVC管,泄水管应在埋石混凝土浇注之前，在模板的装配过程中，就固定在模板上。

在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象，发现有破损的现象应及时更换泄水孔。

泄水孔沿顶面以下1M开始布设，纵横向的间距为2m，上下交错布臵, 采用2％-4%的横坡布臵，以便于排水畅通.5、埋石混凝土的浇注浇注混凝土前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。