【精编】焊接与热切割特种作业安全培训PPT课件

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焊接与热切割作业安全培训64页PPT

66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德谟克利特 67、今天应做的事没有做，明天再早也是耽误了。——裴斯泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运的，只是一瞬之间。 ——歌德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊接与热切割作业安全培训
1、合法而稳定的权力在使用得当时很少遇到抵抗。 ——塞 ·约翰逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感；权力不易确定之处始终存在着危险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金子可以拉着它的鼻子走。— —莎士比

焊接与切割作业安全培训课件(很全面)-PPT精选文档199页

16.01.2020
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特种作业人员需掌握的安全生产法的内容
3、生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
4、任何单位或者个人对事故隐患或安全生产违法行为，均有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告举报。
治工作提出意见和建议。
用人单位应当保障劳动者行使前款所列权利。因劳动者依法行使正当权利而降低其工资、福利等待遇或者解除、终止与其订立的劳动合同的，其行为无效。
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劳动者享有的职业卫生保护权力
用人单位应在产生或存在职业病危害因素的工作场所、作业岗位、设备、材料（产品）包装、贮存场所设置相应的警示标识。
坚持“预防为主、防治结合”的方针明确了用人单位在职业病防治中的责任明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
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三、职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力（P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
二、法律
三、安全生产行政法规
第二节中华人民共和国安全生产法
新的《中华人民共和国安全生产法》2014年12月1
日施行，是我国第一部全面规范安全生产工作的
专门法律。 16.01.2020
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安全生产法律法规架构
16.01.2020
8
一、安全生产法
立法的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会可持续健康发展。

焊接与热切割安全培训课件

焊接与热切割安全培训课件
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焊接与热切割概述
焊接与热切割安全基础知识
焊接与热切割安全操作规程
焊接与热切割安全技术措施
焊接与热切割事故案例分析
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焊接与热切割概述
焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。热切割：利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全操作规程
焊接前准备：检查设备、材料、环境等是否符合要求
焊接操作：按照工艺要求进行焊接，注意安全事项
焊接后检查：对焊接质量进行检查，确保符合要求
焊接安全：遵守安全规定，确保自身和他人的安全
操作前检查：设备、工具、气体等准备情况操作中注意事项：遵守安全操作规程，避免事故发生操作后清理：清理现场，确保安全特殊情况处理：遇到紧急情况，采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素： * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤害。 * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射：热切割过程中会产生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射：热切割过程中会产生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业：焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛，包括汽车、船舶、航空航天、电子等领域
建筑业：焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固，提高建筑物的稳定性和安全性

特殊焊接与热切割作业安全技术幻灯片PPT

置换焊割是一种比较安全的办法．在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，容器、管道需要暂停使用，而且要用其他介质进行置换。在置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能焊，且叠焊割后还需再置换，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。
2．带压不置换焊割带压不置换焊割，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定的连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。
对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备内部用不产生火花的工具铲除，如用木质等方法清除。
5．空气分析和监视焊割分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。焊割分析不但能保证开始焊割时符合焊割条件，而且可以掌握焊补过程中焊割条件的变化情况。在置换作业过程中和焊割作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行快速分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量。
④登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60º使用人字梯时夹角以约 (40±5)为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上 (或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。
⑤脚手板宽度单人道不得小于0．6 m，双行人道不得小于 1．2 m，上下坡度不得大于1：3．板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。
三、置换焊补的安全技术措施 1．划定并隔离焊割区为便于加强管理，厂里和车间内可划定区域，使焊补工作集中在划定焊割区。凡可拆卸并有条件移动到划定焊割区焊补的物件，必须移至圈定焊割区内焊补，从而减少在防爆车间或厂房内的焊割丁作。划定焊割区必须符合下列要求： ①室内的划定焊割区与防爆区均应与生产现场隔开，不能有门窗、地沟等与之串通。

焊接与热切割安全培训PPT课件

安全附件
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作业环境进行评估，确保符合安全要求。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查，易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求他们在作业前对周围环境进行检查，确保无易燃物存在，同时定期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们熟悉焊接设备的正确使用和维护方法，同时要求操作人员佩戴齐全的防护用具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对焊接设备的安全性能缺乏了解，导致气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和操作规程，提高操作人员的安全意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步骤，确保操作人员掌握安全操作规程。
培训中应强调避免违规操作和纠正不良习惯，确保操作行为符合安全标准。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工的实际操作技能和安全意识。

焊接与热切割安全技术培训(初培)PPT课件

第五十五条
第六十条
第六十四条
30
《
工
伤
第二条
保
险条
第十六条
例
》的
第十七条
相
关
第十九条
规
定
31
的《
七项基本法律制度
安全生产法》规定
1、安全生产监督管理制度 2、生产经营单位安全保障制度
3、生产经营单位负责人安全责任制度
4、从业人员安全生产权利和义务 5、安全中介服务制度 6、安全生产责任追究制度 7、事故应急救援和处理制度 32
（2）焊接应用范围：焊接可应用在静载荷、动载荷、疲劳载荷、冲击载荷下工作的结构，也可应用于低温、高温、高压、有腐蚀性介质条件下使用的结构。P22--23
（3）焊接技术的意义：焊接已经成为机械制
造工业部门和修理行业中重要的加工工艺，
也是现代工业生产中不可缺少的加工方法。
P23
36
三、切割基本原理及分类P24
19
特种作业人员培训
考核的重要意义
1、提高从业人员安全素质
2、提高企业安全生产工作水平
3、有效防止事故的发生。
20
符合相应工种作业
特点需要的其他条件
21
22
教考分离制度
23
特种作业人员安全技术考核合格的发给：《特种作业操作证》
考核不合格允许补考一次。
24
《特种作业操作证》全国通用，每3年复审一次，不得伪造、涂改、转借、或转让。
二、碳素结构钢的分类P32 （一）按碳含量分：低、中、高碳钢P32 （二）按钢的品质分：普通、优良碳素结构钢P32—33 （三）按用途分：结构钢、工具钢P33

焊接与热切割作业培训课件.ppt

2、电弧的静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系，称为电弧的静特性。（1）电弧静特性曲线：表示焊接电流与电弧电压关系的曲线，叫电弧的静特性曲线。电弧静特性曲线呈U形。（2）焊接方法不同时的电弧静特性曲线： A：手工电弧焊：其静特性曲线为平特性区。 B：埋弧自动焊：采用大电流密度焊接时，静特性为上升特性区。 C：钨极氩弧焊：在大电流区间焊接时，静特性为平特性区。
4、下料：焊接结构件用料的剪裁工序叫做下料。下料的方法有：剪切、冲切、锯切、气割等。
5、成形加工：将下料切割所得到的构件毛料，采用人工或机械的工艺方法，使板材或型材加工成需要的形状，称为成形加工。常用的有压弯、滚弯、折弯等方法。
焊接结构的装焊过程：
任何焊接结构都是许多零部件组成的，将各个已加
3、减少或防止焊接电弧偏吹的方法：
（1）焊接时，尽量使用交流电源焊接；（2）在露天作业时，有大风则用挡板遮挡，管子焊接时，管口堵住，以防气流对电弧的影响；（3）在焊缝两端各加一小块引弧板和引出板，以克服电弧的偏吹；（4）在焊接间隙较大的对接焊接时，可在接缝下面加垫板；（5）采用短弧焊接，是减少电弧偏吹的较好方法；（6）适当改变焊件上的接地线部位；（7）在操作时适当调整焊条角度，这种方法在实际工作中应用较广泛。
教学目的：
1、焊接电弧的概念。
2、了解焊接电弧的构造及静特性。
3、从理论上对焊接电弧的性质及作用进行分析，有利于实际中合理的应用。
重点：
焊接电弧的构造及温度的分布。
难点：
焊接电弧的静特性。
课堂讲解：
§ 2.1焊接电弧的引燃过程
从理论上对电弧的性质及作用进行分析，使学生知道焊接电弧与日常生活中看到的气体放电现象有所区别，焊接电弧能量大，而且连续持久，在焊接方法中占据着主要地位。

特种作业人员安全培训电焊切割工ppt课件

经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
三、回火
定义：由于预热火焰燃烧速度失去平衡而引起的火焰倒流现象。
回火产生的原因： 1、割嘴沾有金属飞溅物； 2、割嘴过热； 3、割嘴与工件的距离过小； 4、乙炔开得过小； 5、割炬阀体密封不严。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
第一章焊接切割安全技术
§1 概述
金属焊接利用加热、加压或两者并用，用或不用填充金属使工件达到原子结合的一种加工方法。
焊接类型 1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊焊接过程 1、准备阶段 2、施焊阶段 3、质检和验收阶段
1、乙炔乙炔与铜、银、水银等金属长期接触时，会生成乙炔铜和乙炔银等爆炸性混合物。因此：凡供乙炔使用的器材都不能用含铜量70%以上铜合金制造。乙炔与氯、次氯酸盐等化合，在日光照射下以及加热等条件下就会发生燃烧和爆炸。所以：绝对禁止使用四，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
2、电流对人体的伤害
电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场生理伤害。电击——是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功
能。电伤——是指电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害，主

焊接与热切割作业安全培训【共60张PPT】

，以保证电缆不致过热而损伤绝缘层。（4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接
器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个。（5）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的
材料上。
（6）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。
图例说明二
解图：职工有权拒绝违章指挥
第四十六条从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
1、电流强度
2、电流通过人体的持续时间
3、电流频率
4、电流通过人体途径 5、人体的健康状接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害
（二）间接接触触电
1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布
2、接触电压及接触电压触电
3、跨步电压及跨步电压触电
焊机触电原因
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求（1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
（2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。
第五十一条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
释义：“安全第一、预防为主。”从业人员处于安全生产的第一线，最有可能及时发现事故隐患或其他不安全因素。本条规定从业人员的报告义务，这也符合群众参与安全生产工作的方针。从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素要报告的义务有两要求：一是应立即报告，一是向现场安全生产管理售货员或者本单位负责人报告。这么要求可以防止隐患突发、事态扩大，也有利于接到报告的人及时处理。

焊接与热切割作业培训ppt课件

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5、管道的安装离不开焊接，而焊接的质量又直接影响了管道安装的质量，尤其化工厂的管道安装、压力管道、压力容器等由于要承受一定的压力，则要求焊缝内部允许存在任何焊接缺陷，因为焊缝内一个小小的缺陷都有可能造成重大质量事故。而焊接质量除了取决于焊接规范和焊工的实际操作水平外，还决定于管子的坡口，对接间隙和清洁度等。由此可见，管工学习了解一些焊接知识很有必要。而且社会主义现代化建设更需要一专多能的人才。
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2、钢的矫正：（1）
机械矫正：采用专用设备，如滚板机等型钢矫正机。
冷作矫正
手工矫正：大锤、手锤等工具
冷作矫正的原理：借助外力作用使钢材的变形获得矫正。
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（2）加热矫正：
对变形钢材先加热到一定温度再进行矫正，有
全加热矫正和局部加热矫正。
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3、放样号料：
（1）放样：根据设计图纸，按构件的实际尺寸或按一定比例，用投影几何的原理，把构件画在样台或平板上，此图叫放样图，画放样图的过程称为放样。
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二、焊接结构：用各种焊接方法联接而成的金属结构，称为焊接结构。
焊接是焊接结构生产中一道重要工序，但在焊接工序前后还要经过很多道其它工序，并且各道工序之间必须密切配合，才能把各种类型的钢材或其它金属材料制成符合设计要求的结构，满足各种使用性能的需要。
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焊接结构的生产工艺流程大致如下：
2、焊接的优越性（与铆接、铸造相比）：具有节省金属材料，减轻结构重量，简化加工与装配工序，接头的致密性好、强度高、能改善劳动条件等。
3、焊接的定义：焊接就是通过加热或者加压、或者两者并用（或者不用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
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4、焊接的分类：
（1）熔化焊：在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成

焊接与热切割作业安全培训PPT课件

电灼伤
2、电伤
电烙印
皮肤金属化
3、电磁场生理伤害
三、电流对人体危害程度的有关因素
1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体途径 5、人体的健康状况
相关概念
二、人体触电方式（一）直接接触触电
1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害（二）间接接触触电 1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布 2、接触电压及接触电压触电 3、跨步电压及跨步电压触电
• 特种作业人员必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习与实际操作训练，并经考核合格取得特种作业操作证后方准上岗作业。
• 判断：焊接作业之所以被视为特种作业是因为它对操作者要求的技术水平高。
从业人员的利：
1、（知情、建议权）第四十五条：生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、（批评、检举控告权）第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告
3、（拒绝权）第四十六条：从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 4、（撤险权）第四十七条：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况
时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。生产经营单位不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离而了降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 5、（保外索赔权）第四十八条：因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利
第五十一条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

焊接与热切割作业培训课件.ppt教学教材共70页文档

焊接与热切割作业培训课件.ppt教学教材
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。
39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。 40、对时间的价值没有没有深Βιβλιοθήκη 认识的人，决不会坚韧勤勉。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德谟克利特 67、今天应做的事没有做，明天再早也是耽误了。——裴斯泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运的，只是一瞬之间。 ——歌德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭

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（1）气体保护焊存在触电危险（2）弧光辐射强（3）有毒气体浓度高（4）压缩钢瓶有潜在爆炸的危险性（5）存在高频电磁场危害（6）存在放射危害
常用电焊方法的基本原理和安全特点
D.气体保护焊机的安全操作（1）氩弧焊机使用应注意事项： a.检查电源、电压，应符合安全要求，接地装置应安
全可靠； b.检查气管、水管，不得漏气、漏水； c.根据材料的性能、尺寸、形状，先确定极性，后确
嘴的侧面； c.二氧化碳气体瓶应放在阴凉处，其最高温度不得超
过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源； d.作业前应检查焊丝的给进机构、电线的连接部分、
二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
3.二氧化碳气体保护焊 1.二氧化碳气体保护焊的特点（1）焊接成本低（2）生产率高（3）抗锈能力强（4）焊接变形小（5）操作性能好（6）使用范围广
应及时更换。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（10）二氧化碳半自动焊机的送丝电动机要定期碳刷的磨损程度，磨损严重时要调换新碳刷。
（11）必须定期对二氧化碳半自动焊丝输送软管以及弹簧管的工作情况进行检查，防止出现漏气或送丝不稳定等故障。对弹簧软管的内部要定期清洗，并排除管内赃物。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（2）直流弧焊机
1.旋转直流焊机操作中应注意以下四点： a.新机使用前应将换向器上的污物擦干净，使换向器
与碳刷接触良好； b.启动时，应检查转子的旋转方向是否符合焊机标志
的箭头方向，否则应重新调整。 c.启动后，应检查碳刷和转向器，如有大量火花时，
应停机查明原因，经排除后方可使用。 d.数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三
焊接与热切割特种作业安全培训
陈雪松
常用电焊方法的基本原理和安全特点
1、手工电弧焊
A 基本原理手工电弧焊是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产
生的热量，将焊条与工件熔化，冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的过程。 B 安全特点手工电弧焊的安全特点主要包括：触电、烟尘、有毒气体（臭氧、氮氧化物等）、弧光辐射、爆炸、火灾
定电压高低、电流大小和氩气流量； d.安装氩气减压器，安装后，试验应无障碍和漏气； e.冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中冷却
水的流量应正常，严禁断水施焊；
常用电焊方法的基本原理和安全特点
f.高频引弧的焊机，要保证高频防护装置良好，不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关应严禁分接；
g.钨极粗细应随焊件厚度而定，更换时必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带；
广泛运用！
常用电焊方法的基本原理和安全特点
2.使用二氧化碳焊机的注意事项
（1）初次使用焊机前，必须认真阅读说明书，了解与掌握焊机性能，并在有关人员指导下进行操作。
（2）严禁焊接电源短路。（3）严禁用摇表去检查焊机主要电路和控制电路，
如需检查焊机绝缘情况或其他问题，使用摇表时，必须将硅元件及半导体器件摘掉，方能进行。（4）使用焊机必须在室温不超过40℃、湿度不超过 85%的无有害气体和易燃、易爆气体的环境中。二氧化碳气瓶不得靠近热源或在太阳光下直接照射。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
2、气体保护焊： A.气体保护电弧焊的原理
气体保护电弧焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法，简称气体保护焊。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
B.气体保护焊电弧焊的特点（1）采用明弧焊，一般不必用焊剂，故熔池可见度
好，便于操作。（2）由于电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接
常用电焊方法的基本原理和安全特点
C 手工电弧焊设备的安全操作：（1）交流弧焊机 1.初级线接线不得接错。输入电压必须和焊机铭牌一
致，合闸后严禁接触初级线路带电部分。 2.次级抽头连接铜片必须压紧，接线柱应有垫圈，合
闸前应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。 3.移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。如焊接中突然停电应切断电源。
相负荷平衡。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
2.硅整流弧焊机操作时应注意以下三点： a.焊机要在原厂使用说明书要求的条件下工作。 b.使用时应先打开风扇电机，观察电压表示值
应正常，仔细察听有无异响，停机后应清洁硅整流器及其他部件。 c.严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（5）焊机接地必须可靠。（6）焊枪不准放在焊机上，也不得随意乱扔
乱放，应放在安全可靠的地方。（7）经常注意焊丝滚轮送丝情况，如发现送
丝滚轮磨损而出现的送丝不良，应换上新件。（8）定期检查送丝机构齿轮箱的润滑情况，
必要时应添加或更换新的润滑油。（9）经常检查导电嘴磨损情况，磨损严重时，
h.焊机及工作场所附近不得放置易燃物品，并应有良好通风措施；
i.氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放；
j.作业后关闭电源、水源和气源。焊接作业结束应及时脱去工作服，洗手、脸和外露皮肤。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
(2)二氧化碳气体保护焊应注意事项： a.二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V； b.作业前先预热15分钟，开气时，操作者必须站在瓶
熔池和热影响区很小，因此焊件变形及裂纹倾向不大，尤其适用于薄板焊接。（3）采用氩、氦等惰性气体保护，焊接化学性质较活泼的金属或合金时，具有很高的焊接质量。（4）在室外作业须有专门的防风措施，否则会影响保护效果，电弧的光辐射较强，焊接设备较复杂。
常用电焊方法的基本原理和安全特点电击 1．事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。 2．主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。 3．主要预防措施焊接设备接线必须由持证电工进行，焊工不得擅自进行。