缓蚀剂技术全集

一种固体缓蚀剂的制备方法1.中间体的合成：将某二元酸（偏硅酸（H2Si03）、草酸（H2C2O4））置于反应罐中，开启加热器，边加热边搅拌，当温度达到140～160℃时，加入二乙烯三胺，并不断搅拌，恒温120～150分钟，升温至1902～10℃时，恒温反应3.5～4.5小时。

停止加热，冷却至75～80℃时，滴加氯乙酸，反应1.5～2小时，最后蒸除溶剂，即得中间体；2.固体缓蚀剂的复配：开启加热器，边加热边搅拌中间体，当温度达到75～80℃时，按配方比例将十二烷基苯磺酸钠（C18H29NaO3S），六次甲基四胺（C6H12N4），水解聚马来酸酐，聚环氧琥珀酸（HO(C4H2O5M2)nH）加入搅拌罐中，并不断搅拌，待温度升至115～125℃时，关闭加热器，慢慢冷却；3.固体缓蚀剂的固化：在100℃以下，按配方比例加入环氧树脂和聚酰胺树脂于复配缓蚀剂中，充分混合搅拌均匀，倒入模具成型，最后冷却即得固体缓蚀剂成品。

金属缓蚀剂的制备方法1.酰胺化反应：将油酸（C18H34O2）装有搅拌器和蒸馏冷凝装置的反应器中，加热融化后，按油酸与二乙烯三胺（C4H13N3）的摩尔比为1：1加入二乙烯三胺，升温至190～205℃反应9h，再降温至75℃,反应2h；2.季铵化反应：将酰胺化产物于反应器中加热融化，按油酸与氯乙酸摩尔比为1:1.2加入氯乙酸水溶液30（w/w），用氢氧化钠调ph值至8～9，升温至85～90℃反应6h；3.取代反应：将季铵化产物放入反应器中，升温至70℃时，快速加入与油酸摩尔比为1:0.5二氯乙烷，90℃反应8h。

即得金属缓蚀剂双环咪唑啉季铵盐。

环保金属缓蚀剂1.将淀粉置于反应器中，加入蒸馏水，淀粉与水的质量比为1：15至1:2.；在75～80℃条件下通氮气搅拌糊化30min，冷却；2.在糊化淀粉中加入淀粉重量的2～4倍的丙烯酰胺，再加入过硫酸钾-亚硫酸氢钠或过硫酸铵-亚硫酸氢钠作为催化剂，催化剂中过硫酸钾与亚硫酸氢钠的摩尔比为1:0.5～1:1.5，催化剂占反应物总重量的0.1～0.5%，继续搅拌反应3～4小时；3.反应终了，将反应液冷却至室温，加入与反应液体积相同的乙醇沉淀，过滤、洗涤、干燥即得所需的环保型金属缓蚀剂。

缓蚀剂的选用及加注工艺(1) 缓蚀剂的选用原则缓蚀剂的选用应根据气田主要的腐蚀因素，结合不同缓蚀剂室内实验评价及现场试验评价结果确定。

下面是缓蚀剂选用的一般原则：①应根据所要防护的金属及其所处的腐蚀性介质性质来选取不同的缓蚀剂。

②该缓蚀剂应与腐蚀介质具有较好的相溶性，且在介质中具有一定的分散能力，才能有效到达金属表面，发挥缓蚀功能。

为做到这点，常在缓蚀剂中添加少量表面活性剂，或在缓蚀剂分子上联接亲水性的极性基团。

③缓蚀剂的用量要少，缓蚀效果要好，才能使缓蚀剂具有经济性。

为提高缓蚀效果，通常采取多种缓蚀剂复配，获得协同效应。

缓蚀剂除缓蚀功能外，还应考虑到工业体系的总体效果，例如环保、阻垢、灭菌等。

(2) 缓蚀剂的加注工艺①天然气井井下防腐的缓蚀剂加注工艺。

根据不同气田、不同井况和不同缓蚀剂性能特点，天然气井井下防腐的缓蚀剂加注工艺会有所不同。

四川、长庆、中原等油气田的现场实践显示，目前国内常用的有以下3种缓蚀剂加注工艺：a. 周期性注缓蚀剂。

该方法主要适用于关井或产气量较小的气井，周期的长短应视缓蚀剂性能、单次加入缓蚀剂量而定。

b. 连续性注缓蚀剂。

该方法能够连续不断地注药剂，维持保护膜的完整性、持久性，保护较均匀。

加药量视缓蚀剂性能、加药浓度而定。

适用于产气量大或含水量较高的气井。

c. 一次性注缓蚀剂。

该方法是将缓蚀剂一次挤压注入产气层中，使缓蚀剂被迫吸附于气层多孔的岩石中。

在采气生产过程中，缓蚀剂不断脱附，并被产出气从井中一同带出，保证生产中长期稳定的缓蚀剂浓度，达到较为理想的保护效果。

适用于产气量很大，含气较高，腐蚀较严重的气井，但其工艺较复杂，施工难度大，成本高。

一次性或周期性注缓蚀剂一般采用车载高压泵注工艺，其流程如图5-3-4所示；连续性注缓蚀剂则利用平衡罐装置将缓蚀剂连续地从油套环空注入，经油管随天然气返出(如图5-3-5)。

②天然气集输管道防腐的缓蚀剂加注工艺。

用于天然气集输管道防腐的缓蚀剂加注工艺最初使用平衡罐法，后来又发展了清管器法、喷雾法、泡沫法、气溶胶法等加注工艺。

无磷缓蚀阻垢剂的生产技术
1.原料处理：选择和准备适用于生产无磷缓蚀阻垢剂的原料。

常用的
原料包括缓蚀剂、碱性物质、非离子表面活性剂和助剂。

这些原料需要经
过处理和筛选，以确保其质量和纯度。

2.原料混合：将处理好的原料按照一定的配方和比例混合在一起。

在
混合的过程中，需要控制好混合的时间和温度，以确保原料充分混合均匀。

3.中和反应：将混合好的原料添加到反应釜中，然后逐渐加入中和剂。

中和剂的选择很关键，它能够中和原料中的酸性物质，使得溶液呈现中性
或碱性。

在中和反应的过程中，需要控制好反应温度和反应时间，以确保
反应的完全性和产品的质量。

4.结晶和干燥：中和反应完成后，需要对产物进行结晶和干燥处理。

结晶是指通过控制温度和浓度，使得产物凝结成晶体。

结晶后的产物需要
进行干燥，以去除其中的水分，提高产品的纯度和稳定性。

5.包装和质检：经过干燥处理后的无磷缓蚀阻垢剂需要进行包装和质检。

包装可以根据需要选择合适的包装规格和材料，以便于产品的储存和
运输。

质检则是对产品的外观、纯度和其他指标进行检验，以确保产品的
质量和安全性。

总结起来，无磷缓蚀阻垢剂的生产技术包括原料处理、原料混合、中
和反应、结晶和干燥、包装和质检等步骤。

这些步骤需要严格控制，以确
保产品的质量和稳定性。

在生产过程中，还需要注意安全和环保问题，做
好废水和废气的处理工作。

这样才能生产出高质量的无磷缓蚀阻垢剂产品，满足市场的需求。

1. 概述金属腐蚀是一种常见的问题，它会对金属制品的稳定性和寿命造成严重影响。

为了解决金属腐蚀问题，科研人员们不断努力，开发出多种缓蚀剂。

本文将介绍一种抑制金属腐蚀的缓蚀剂及其制备方法。

2. 缓蚀剂的概念及作用缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀速率的物质，它能够在金属表面形成一层保护性的膜，阻止金属与外界介质发生直接接触，从而减少了金属腐蚀的发生。

缓蚀剂的作用可以有效延长金属制品的使用寿命，并降低维护成本。

3. 抑制金属腐蚀的缓蚀剂的类型目前市面上常见的缓蚀剂主要分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂两大类。

无机缓蚀剂通常是一些金属盐类，如亚硝酸盐、硫酸盐等，它们通过与金属反应生成一层保护性的氧化膜来实现抑制腐蚀的目的。

有机缓蚀剂则是一些有机化合物，它们通过吸附在金属表面或者形成保护膜来达到缓蚀效果。

4. 一种新型抑制金属腐蚀的缓蚀剂及其制备方法近年来，科研人员们研发出了一种新型的有机缓蚀剂，它具有很强的抑制金属腐蚀的效果，并且具有制备简单、成本低廉的特点。

下面将介绍该新型缓蚀剂的制备方法：步骤一：原料准备。

将甲基丙烯酸、乙烯基三聚氧氮化合物、苯乙烯、乙酸乙酯等原料按照一定比例准备好。

步骤二：反应制备。

将以上原料依次加入反应釜中，控制温度和压力，进行一定时间的反应，得到目标产物。

步骤三：产品精制。

对得到的产物进行精制处理，得到最终的抑制金属腐蚀的缓蚀剂。

5. 该缓蚀剂的性能及应用经过实验证明，该新型缓蚀剂具有良好的缓蚀效果，能够在金属表面形成一层持久且均匀的保护膜，有效阻止了金属的腐蚀。

并且该缓蚀剂在含氯介质中的缓蚀效果更为显著。

这种新型缓蚀剂可以广泛应用于船舶、石油化工、海洋工程等领域，能够有效保护相关设备和构件不受腐蚀的侵害，延长使用寿命。

6. 结论通过以上介绍，我们了解到了一种新型的抑制金属腐蚀的缓蚀剂及其制备方法。

这种缓蚀剂具有良好的抑制腐蚀效果和较低的制备成本，并且在实际应用中取得了良好的效果。

希望这种制备方法能够得到更多的关注和应用，为金属制品的防腐蚀保护提供更多的选择和可能。

【技术分享】金属防锈知识--缓蚀剂1概述在长期与金属锈蚀抗争的生产实践中,人们发现一些物质能在腐蚀性介质中抑制金属腐蚀，这些物质就叫缓蚀剂（也叫腐蚀抑制剂或阻蚀剂）。

在ASTM-G15中将缓蚀剂定义为：“缓蚀剂是一种当其以适当的浓度和形式存在于介质中时，可防止或减缓腐蚀的化学物质或复合物。

”用缓蚀剂防止金属锈蚀，设备简单，使用方便，成本低，效果显著，已广泛用于金属防腐蚀领域。

对于暂时性防锈材料中所用的缓蚀剂，人们习惯称其为防锈添加剂。

2缓蚀剂的分类缓蚀剂的种类较多，作用原理也不尽相同，并且有的还一剂多功能，因此，很难按某一具体的方式既能严格地将众多缓蚀剂分门别类，又能反映出缓蚀剂的内在结构和缓蚀机理。

因此，通常从不同的侧面对它们进行分类，常见的分类方法有：⑴按化学成分分类：无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。

⑵按电化学作用机理分类：阳极抑制型缓蚀剂、阴极抑制型缓蚀剂和混合抑制型缓蚀剂。

⑶按介质的pH值分类：酸性介质缓蚀剂、中性介质缓蚀剂和碱性介质缓蚀剂。

⑷按被保护金属分类：黑色金属缓蚀剂、铜及铜合金缓蚀剂、铝及铝合金缓蚀剂等。

⑸按物理状态分类：水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂和气相缓蚀剂。

3暂时性防锈材料中常用的缓蚀剂所谓暂时性防锈材料，并非指这些材料的防锈有效期短，而是在必要时，可容易将它们从金属表面去除掉。

常用的暂时性防锈材料主要有：水基防锈剂、防锈油脂和气相防锈材料。

为方便起见，下面就按水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂和气相缓蚀剂的分类方法对常用的缓蚀剂作简要介绍。

水溶性缓蚀剂水溶性缓蚀剂就是能溶解于水中的一类缓蚀剂。

金属在潮湿的大气中或浸在水中是极易发生锈蚀的，原因是在金属表面形成水膜，为电化学腐蚀提供了条件，若在水中加入少量特定的水溶性缓蚀剂，就可抑制电化学过程，就可减缓或防止金属锈蚀。

常见的这类缓蚀剂如表2-1所示：表2-1 常用的水溶性防锈添加剂名称分子式简要说明钨酸钠NaWO4用于水基防锈剂和水基切削液，有钝化作用钼酸钠NaMoO4用于水基防锈剂和水基切削液，有钝化作用无水碳酸钠Na2CO3常与其它缓蚀剂复合使用，调节溶液的pH值磷酸钠Na3PO4常与其它复合，用于水基防锈剂和合成切削液三聚磷酸钠Na5P3O10常与其它复合，用于水基防锈剂和合成切削液硅酸钠Na2SiO3用于铝、铁, 但在中性介质中的稳定性较差,易析出苯甲酸钠C6H5COONa 有防锈和防腐作用一乙醇胺HOCH2CH2NH2常与脂肪酸、硼酸、苯甲酸等复合使用二乙醇胺(HOCH2CH2)2NH 常与脂肪酸等生成酰胺后使用三乙醇胺(HOCH2CH2)3N 可单独使用也可复合使用，常用于切削液和水基防锈癸二酸C10O4H18常与三乙醇胺等醇胺类水溶性缓蚀剂复合使用十一碳烯二酸C11O4H18常与醇胺类水溶性缓蚀剂复合使用尿素CO(NH2)2常与其它水溶性缓蚀剂复合使用，使用浓度较高苯骈三氮唑C6H5N3用于铜及其合金，50ppm即有较好的缓蚀效果水溶性缓蚀剂的防锈原理可分三类：⑴在金属表面形成致密的氧化膜。

TLYN-1203 多功能酸洗缓蚀剂产品技术标准ICS211221?0046-2006Q/TYH 铁岭远能化工有限公司企业标准Q/TYH 22—2006水处理剂多功能酸洗缓蚀剂2006-01-01发布 2006-01-01实施发布铁岭远能化工有限公司Q/TYH 22—2006目次前言 ..................................................................... ............ II 引言 ..................................................................... ........... III 1 范围 ..................................................................... ........... 1 2 规范性引用文件 ......................................................................1 3 要求 ..................................................................... ........... 1 3.1 外观 .............................................................................. 1 3.2 技术要求 ..................................................................... ..... 1 4 试验方法 ..................................................................... ....... 1 4.1 pH值的测定 ..................................................................... ... 2 4.1.1 仪器、设备 ......................................................................2 4.1.2 分析步骤 ..................................................................... (2)密度的测定 ..................................................................... ... 2 4.24.2.1 仪器、设备 ......................................................................2 4.2.2 分析步骤 ..................................................................... ... 2 5 检验规则 ..................................................................... ....... 2 6 标志、包装、运输、贮存 .............................................................. 2 附录A(资料性附录)多功能酸洗缓蚀剂在各种介质中对20号钢的缓蚀效果 (2)表1 多功能酸洗缓蚀剂技术要求 (1)表 A1多功能酸洗缓蚀剂在各种介质中对20号钢的缓蚀效果 (3)IQ/TYH 22—2006前言水处理剂多功能酸洗缓蚀剂作为化学清洗中对于多种酸洗液针对不同金属材质的缓蚀剂。

2.3缓蚀剂技术2.3.1缓蚀剂防腐具有以下特点：（1）缓蚀剂用量极少、浓度一般为10-6之2%。

基本不改变介质体系，成本低；（2）缓释效率高，可以节约大量钢材，提高设备的使用寿命，如酸洗时使用缓蚀剂可以使损耗减少90%以上；（3）使用缓蚀剂防腐, 可以使一些先进的工艺流程得以实现（4）缓蚀剂具有高度的选择性, 不同的腐蚀体系一般应选用不同的缓蚀剂配方, 甚至同一体系, 在温度、浓度、流速改变时, 所用缓蚀剂也应有所不同, 因此对于每一个具体的腐蚀体系应通过实验来确定适宜的缓蚀剂种类及浓度, 不可生搬硬套（5）缓蚀剂可能随时间而消耗, 随介质而流动, 因此缓蚀剂的应用场所多限于循环和半循环体系。

2.3.2缓蚀剂的分类缓蚀剂的种类繁多, 缓蚀机理复杂, 为了研究和使用方便, 常从多种角度对缓蚀剂分类。

按物质化学组成划分, 可把缓蚀剂分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂两大类。

按电化学机理分类可分为阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂三类（1）阳极型缓蚀剂，如铬酸盐、钥酸盐、钨酸盐等无机缓蚀剂, 能降低阳极金属的电极电位, 使腐蚀电位增加, 达到钝化缓蚀的目的, 最好与锌离子配合使用形成氧化薄膜,效果较好。

阳极缓蚀剂应用广泛, 但若用量不足, 不能充分覆盖阳极表面,由于暴露在介质中的阳极面积远小于阴极面积, 从而形成小阳极大阴极的腐蚀电池, 反而会加速金属的局部腐蚀而用量太大则毒性较大, 污染环境, 因此此类缓蚀剂又被称为“危险的缓蚀剂”。

（2）阴极型缓蚀剂，如聚磷酸盐、硫酸锌、酸式碳酸钙等。

阴极型缓蚀剂通常是缓蚀剂的阳离子移向阴极表面, 并形成化学的或电化学的沉淀保护膜, 随着厚度的增加, 阴极释放电子的反应被阻挡, 从而抑制金属腐蚀。

这类腐蚀剂在用量不足时不会加速腐蚀, 故又称为“安全的缓蚀剂”。

（3）混合型缓蚀剂，如胺类、硫醇、硫醚、硫脲、琼脂等,能吸附在清洁金属表面形成单分子膜, 阻止电子的转移, 达到缓蚀的目的。