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篇一：钢筋桁架模板
定义
钢筋桁架楼承板又称钢筋桁架模板，是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架,再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段,该体系通过镀锌钢板代替施工模板,与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受使用荷载。
钢筋桁架楼承板正视图
型号与分类
1.按肋高分类a.4mmb.2mm
2.按板宽分类a.600mmb.576mm
钢筋桁架楼承板的板宽主要受镀锌板板宽限制，目前600板宽已经成为主流
3.按桁架高度分类桁架高度可从70mm-270mm,对应的楼板厚度从100mm到300mm
4.按钢筋型号分类钢筋桁架的上下弦钢筋直径可从
6mm-12mm,腹杆筋直径可从4mm-7mm
原材选用
上下弦采用成盘供应的热轧钢筋hp235、hRb400或冷轧钢筋550级腹杆采用成盘供应的hpb235、冷轧光圆钢筋550级或650级
底模采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260n/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2
受力特点
不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板的强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载和楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。这样楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。
在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。
产品特性
1.上下两层钢筋间距、混凝土保护层厚度有保证
2.减少现场钢筋绑扎量达70%左右，节约人工，加快工
时
3.无支撑跨度大，最大可达5.4米，节省了支模的成本与时间
4.双向刚度相同，提供了便捷的双向板施工
5.整体刚度强抗震效果好，建筑物净高度大
篇二：钢筋桁架模板施工技术
浅谈钢筋桁架模板施工技术
摘要:钢筋桁架模板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，
并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的新型楼承板体系。文
章结合工程实际，介绍了钢筋桁架模板的施工方法。采用钢筋桁架
模板体系，提高了施工质量，节省了劳动力，提高了施工效率，值
得推广使用。
关键词:钢筋桁架模板；安装；栓钉焊接；浇筑混凝土中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号：
1工程概况
天津美术馆工程是天津文化中心四大场馆之一，建筑面积46011
㎡，建筑高度30m，该工程地下一层、地上四层，结构形式为钢框
架-剪力墙结构，抗震设防烈度8度，设计使用年限100年。天津
美术馆的主要功能是展览近现代美术作品，进行美术作品的展示、
培训、研究和收藏，工程于20xx年4月19日向市民免费开放。
本工程采用td4-90、td3-90、td3-70、td6-70四种类型的钢筋桁
架模板，模板设计为永久模板。钢筋桁架模板每榀桁架包含一根上
弦筋、两根下弦筋和两根腹杆筋，钢筋桁架模板具体规格如表1.1
所示：
表1.1钢筋桁架模板规格表
2施工工艺流程
施工准备→边模施工→钢筋桁架模板吊运→钢筋桁架模板铺设→
栓钉焊接→附加钢筋工程及管线敷设→浇筑混凝土
3施工操作要点
3.1施工准备
钢筋桁架模板铺设前应做好如下施工准备：一是施工层钢结构焊
接完毕并已经超声波探伤合格；二是主体结构焊接完成，柱垂直度
偏差复测合格；三是施工层高强螺栓终拧完成；四是钢柱及混凝土
墙体处搁置角钢已装焊完毕。
上层平面区域次梁安装前，应先将下一层钢筋桁架模板运输至安
装位置，若在次梁安装后再吊装，势必造成斜向进料，容易损坏钢
筋桁架模板甚至发生危险。
3.2边模施工
1）边模板采用2mm镀锌钢板压制而成，施工前必须仔
细阅读图纸，
选准边模板型号，边模板搭接长度不小于30mm。
2）安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面
每隔300mm
间距点焊25mm长、2mm高焊缝。安装钢筋桁架模板前，必须检查所
有边模是否已经按施工图要求安装完毕，方可进行该区域钢筋桁架
模板安装。
4）边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓
钢筋桁架模板的施工： 1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一 个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。 2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装 第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。 3.楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏 浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。 4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架 模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。 5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切 割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。 6.钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将 镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。 7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁 的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。 8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连 接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。 9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板 点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。 10.若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设 边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。 切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械
一、编制依据 1 2 1、山阳县高新技术产业开发区电子信息产业孵化园建设项目1#厂房图纸。 3 2、《钢结构工程施工方案》。 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001。 4 5 4、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 6 5、《组合楼板设计与施工规范》CECS273-2010 7 6、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 8 7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 9 二、工程概况 10 本工程位于山阳县高新技术产业开发区，钢框架结构,总建筑面积16170.46m2,地11 上四层。楼板为钢筋桁架式楼承板，底膜采用镀锌钢板，基板厚度为0.5mm。 12 1
2 13 图1 钢筋桁架式楼承板大样图 14 采用钢筋桁架式楼承板的区域有：1#厂房二层、三层、四层及屋顶局部。钢筋桁架15 楼承板须根据钢结构设计图楼面荷载、钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶16 段无支撑跨度下强度和挠度要求。 17 三、施工准备： 18 1、现场人员准备 19 施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班组一个。 20 安装班组配备：信号工1人，起重工1人，铺板普工6人，切割工1人，焊工3人。 21 栓钉焊接班组：焊工2人，普工4人。 22 2、现场机具准备 23
3、用电量准备 24 施工现场主要用电设备用电量 25 26 ∑Pc——全部施工用电设备额定电量，42.5x4+180x2=530kw； 27 ∑Pa——电动工具用电量之和； 28 ∑Pb——现场照明设备额定用电量之和； 29 30 同时使用系数：取k1=0.5、k2=0.7、k3=1.0； P计=1.1×〔0.5×530〕=292kw 31 4、技术准备工作 32 33 熟悉施工图和楼承板排板图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。制定专 3
1.1.1钢筋桁架楼板施工 （1）钢筋桁架楼板概况 本工程使用自承式钢筋桁架楼板，自承式钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。 楼承板大样图 （2）自承式钢筋桁架楼板施工准备工作 1施工前的准备工作 1)钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。 2)准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。 3)放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。 4)对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 2施工前检查 1)为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件： a)钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。 b)钢筋桁架模板构件进场并验收合格。 c)钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。 2)施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查： 表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差
钢筋桁架模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差 ≤5.0m ±4mm ±15mm ＞5.0m±20mm 表二：桁架构造尺寸允许偏差 对应尺寸允许偏差 钢筋桁架高度±3mm 钢筋桁架间距±10mm 桁架节点间距±3mm 3)检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。 4)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。 5)外观质量的检查。 a)钢筋桁架 ?焊点处熔化金属应均匀。 ?每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。 ?焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。 b)钢筋桁架与底模的焊接 ?每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。 （3）自承式楼板堆放及吊装 序号堆放及吊装注意事项 1自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
钢筋桁架式楼板施工方 案钢筋混凝土 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
xxxxxxxxxx 钢筋桁架式楼板施工方案 2014/9/18
目录
附录进度计划
1.工程概况 1.1 编制依据 1.2 工程概况 本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临北辰东路，地下二层，地上八层，突出屋面的塔楼一层。本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构,楼板为钢筋桁架组合楼板。整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过结构分缝和主楼断开，各自成为单独的结构体系。东侧裙房通过一道结构缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的结构单元。具体结构单元划分如下图所示。 图1结构单元示意图 地下室底板标高，局部、。主楼地下室顶板（首层楼板）标高，裙房地下室顶板（首层楼板）标高~不等。 主楼结构高度，突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为。结构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为（至结构外框柱边），立面逐渐向上收进，五层标高处结构宽度为（至结构外框柱边），七层标高处结构宽度为（至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为。
主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成，主体结构内部为4组×的型钢格构柱。南北两侧主要出入口处各有7根外框柱不落地，东西两侧次要出入口处各有3根外框柱不落地。由于标高以下外框柱为斜柱，且较多外框柱在标高处被转换。 西侧裙楼呈L形，沿转角处设缝划为西侧结构单元和西北侧结构单元两个较为规则的单元。西侧结构单元4层；结构高度，宽度。西北侧结构单元结构高度，宽度。结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，局部大跨钢-组合楼板。钢结构部分包括内置型钢、钢桁架。 东侧裙楼同西侧裙房对称坐落于主楼侧翼，结构形状呈长L型，长L型结构分割为为东北侧单元和东侧单元。东侧裙房东北侧单元结构高度，宽度；东侧单元结构高度，宽度。结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，钢结构主要包括内置型钢、钢桁架。 钢结构工程量约为12000吨。 本工程钢结构计划工期：2014年3月~2015年2月。 1.3 楼承板工程概况 本工程钢筋桁架式楼承板的底膜采用镀锌钢板（双面镀锌总量120g/m2），钢板材质为Q235，基板厚度为。 图2 钢筋桁架式楼承板大样图 采用钢筋桁架式楼承板的区域有：裙房1/S~1/W/10~15、1/S~1/W/22~27二层、三层、四层及屋顶层，主楼所有楼层。钢筋桁架楼板须由多维根据钢结构设计图楼面荷载、钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶段无支撑跨度下强度和挠度要求。 2.施工准备 2.1 现场人员准备 施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班组一个。 安装班组配备：信号工2人，起重工2人，铺板普工6人，切割工1人，焊工1人。 栓钉焊接班组：焊工2人，普工4人。 2.2 现场机具准备
钢筋桁架楼承板施工方案 1、钢筋桁架楼承板性能特点 钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载，在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。钢筋桁架楼承板可用于单向简支板，通过加设板支座负筋，可用于单向连续板，还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋，用于简支或连续双向板。
钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。对一般民用建筑单向简支或连续板，在施工阶段，除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时，钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。其混凝土强度等级不应低于C20。 钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表 钢筋桁架楼承板 楼板厚度 （mm）施工阶段楼承板允许跨度 （m） 型号钢筋规格 组合编号 桁架高度 （mm） 简支板连续板 HB1-70 1 70 100 1.9 2.6 HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.8 HB2-100 2 100 130 3. 3 3.8 HB2-110 110 140 3.4 4.0 HB2-120 120 150 3.6 4.0 HB2-130 130 160 3.7 4.0 HB3-140 3 140 170 3.8 4.0 HB3-150 150 180 3.8 4.0 HB3-160 160 190 3.9 4.2
2、材料要求 2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋；支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。 2.2底板采用Q235冷轧钢筋板或不应低于S250GD+Z牌号镀锌钢板，其材质与性能应符合GB/T11253或GB、T2518的规定。镀锌钢板的镀锌量双面不应小于120g/m2。
1.1 总则 1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。 1.1.2 参考标准、规范及引用企业有关规定（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 （4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273 （5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A （6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A （7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A （8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A 1.2 术语 1.2.1 术语（1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。（2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。（3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。（4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。 1.3 基本规定 1.3.1 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。 1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。 1.3.3 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。 1.3.4 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。其内容可包括：工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 （1）熟悉设计图纸及施工验收规范。 （2）编制施工方案和作业指导书。 （3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。 （4）制定材料用量计划。
钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册 北京多维联合集团香河建材有限公司 二0一一年四月九日
前言 目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。本公司生产的钢筋桁架楼承板可以充分发挥钢结构施工周期短的优势，更好的确保楼板施工的质量。 钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好。 为了规范此产品的应用，给客户提出更好的指导性建议，本公司在《钢筋桁架楼承板企业标准》的基础上，编写此产品施工手册。
目录 一、钢筋桁架楼承板施工依据的国家规范、行业标准及施工图 (4) 二、施工准备工作 (4) 三、施工组织管理网络 (5) 四、钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 (6) 五、钢筋桁架楼承板施工 (8) 六、钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (17) 七、安全生产及文明施工措施 (17)
一、钢筋桁架楼承板施工依据的国家规范、行业标准及施工图 1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001 1.3 《钢筋桁架楼承板企业标准》 1.4 《钢筋桁架楼承板施工手册》 1.5 设计院提供的施工蓝图 二、施工准备工作 2.1 技术准备 2.1.1熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。 2.1.2对所有钢筋桁架模板操作工人进行技术交底和岗前技术培训。 2.2.3根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，管线敷设，边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。 2.2机械设备准备 现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定） 2.3材料准备 钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。 2.4 劳动力准备 作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需配备工种：铆工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。
目录 一、编制说明及依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工艺 (1) 四、质量要求 (6) 五、安全要求 (6) 六、计算书 (7)
钢筋桁架模板施工方案 一、编制说明及依据 １、《商业中心区F区海德广场图纸》 ２、《钢筋桁架模板施工手册》 ３、《钢筋桁架模板设计手册》 二、工程概况 东莞市商业中心海德广场工程，34层以上全部为钢结构工程，其楼板采用钢筋桁架模板施工，钢筋桁架模板有共三种规格分别是：TD30-80, TD30-110，TD30-110a 。其中TD30-80型号模板应用于板厚为120mm部位，TD30-110型号和TD30-110a模板应用于板厚为150mm部位。 三、施工工艺 1、吊装前准备工作 1 检查现场是否符合下述作业条件要求： 1）钢结构构件安装完成并验收合格。 2）剪力墙支模及钢筋工程完成。 3）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。 4）钢梁表面吊耳清除。 5) 检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不应大于45 度，防止出现搭钩之间连接不牢，
造成漏浆。 6)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。 7) 按照企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中相关规定对钢筋桁架模板外观质量进行检查。 2、吊装方法 钢筋桁架模板长度不超过12m，每沿米重量约3 kg ~16 kg，为避免钢筋桁架模板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间,起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险；或由钢结构安装单位预留进料通道。 3、钢筋桁架模板安装要求 依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。切割可采用机械切割或氧气切割。钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d 为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm 中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，
第一节钢筋桁架楼板和栓钉施工 一、钢筋桁架楼板施工 （1）钢筋桁架楼板概况 本工程使用自承式钢筋桁架楼板，自承式钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。 楼承板大样图 （2）自承式钢筋桁架楼板施工准备工作 1施工前的准备工作 1)钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装区域。 2)准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。 3)放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。 4)对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
2施工前检查 1)为配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件： a)钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。 b)钢筋桁架模板构件进场并验收合格。 c)钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。 2)施工前对照图纸检查钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查： 表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差 表二：桁架构造尺寸允许偏差 3)检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。 4)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。 5)外观质量的检查。
a)钢筋桁架 ?焊点处熔化金属应均匀。 ?每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。 ?焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。 b)钢筋桁架与底模的焊接 ?每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。 （3）自承式楼板堆放及吊装 序号堆放及吊装注意事项 自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时1 应成捆离地斜放以免积水。 2 吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。 起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查3 重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 4 自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
x x x x x x x x x x 钢筋桁架式楼板施工方案 2014/9/18
目录 1.工程概况.................................................... 1.1 编制依据............................................ 1.2 工程概况............................................ 1.3 楼承板工程概况...................................... 2.施工准备.................................................... 2.1 现场人员准备........................................ 2.2 现场机具准备........................................ 2.3 用电量准备.......................................... 2.4 技术准备工作........................................ 2.5 施工进度计划........................................ 3.现场安装方法................................................ 3.1 安装顺序............................................ 3.2 楼承板支撑施工...................................... 3.3 楼承板安装工艺...................................... 3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设.......................... 3.5 栓钉焊接工艺........................................
精心整理 钢筋桁架楼承板 钢筋桁架楼承板各方面简介： 1.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、最小厚度、防腐年限 1.1.材料：镀锌冷轧钢板，双面镀锌量不低于120g/m2，厚度不低于0.5mm，屈服强度不低于260Pa。 1.2.板型：钢筋桁架楼承板属于钢结构配套楼承板，与普通的非组合压型钢板及组合压型钢板的板型有较大区别，是将混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，然后再与压型钢板电阻 2.1.2.其施工阶段强度和刚度由受力更为合理的钢筋桁架提供。 2.1. 3.在使用阶段，由钢筋桁架和混凝土一起共同工作。 2.1.4.镀锌底板仅作施工阶段模板作用，不考虑结构受力，但在正常的使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。 2.2.选型计算
2.2.1.钢筋桁架混凝土楼板根据工程情况可设计为单向板，也可设计为双向板，而不必遵守楼板长边与短边的长度比例关系，但设计为单向板时，在长边方向应布置足够数量的构造钢筋。 2.2.2.在混凝土楼板从浇筑混凝土到达到设计强度的过程中，进行施工和使用两个阶段的计算。 2.2. 3.施工阶段进行上下弦钢筋的强度验算，受压弦杆和腹杆的稳定性验算，钢筋桁架的挠度验算三部分。 2.2.4.使用阶段须计算四部分：楼板正截面承载力计算，板底受力钢筋应力控制验算，支座裂缝控制验算，挠度验算。 2.2.5. 3. 3.1. 3.1.1. 3.1.1.2 3.1.1.3 3.1.1. 4.双向板设计及施工简便，适用于大跨度楼板； 设计成双向板时，只需在现场进行配置垂直桁架方向的受力及构造钢筋，下部钢筋可穿过桁架，置于下弦钢筋上部即可。 对于跨度较大的楼板（如下图左，板跨6米）设计成双向板时，可增加楼板厚度和桁架钢筋直径；也可在跨中设置一道临时支撑，可节省钢筋用量，降低造价。 3.1.1.5.钢板镀锌层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪力增强； 钢筋桁架楼承板两端自带支座竖筋，在铺板阶段即可与钢梁稳固焊接。
钢筋桁架楼承板 钢筋桁架楼承板各方面简介： 1.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、最小厚度、防腐年限 1.1.材料：镀锌冷轧钢板，双面镀锌量不低于120g/m2，厚度不低于0.5mm，屈服强度不低于260Pa。 1.2.板型：钢筋桁架楼承板属于钢结构配套楼承板，与普通的非组合压型钢板及组合压型钢板的板型有较大区别，是将混凝土楼板中的受力钢筋在工厂中加工成钢筋桁架，然后再与压型钢板电阻点焊为一体的钢楼承板产品。钢筋桁架采用高频电阻点焊组合，形成结构稳定的三角桁架，底部压型钢板板肋明显减小，只有2毫米，几乎等于平板。 1.3.有效宽度、展开宽度、钢板利用率 1.4.最小楼板厚度 钢筋桁架楼承板在最小厚度100mm且无刷涂防火涂料时，耐火时限为1.68小时，满足楼板防火要求。 1.5.防腐年限 钢筋桁架楼承板的防腐性能与传统现浇混凝土楼板等同，满足设计使用年限要求。底部镀锌钢板不参与底部受力，不影响防腐年限。相反，镀锌钢板具有一定的防腐蚀性能，对底部混凝土起到保护作用，防腐蚀年限优于传统的现浇混凝土楼板。 2.受力特点及计算 2.1.受力特点 2.1.1.作为最新一代钢楼承板，其受力模式更为合理，不再单纯依靠钢板提供施工阶段强度及刚度。 2.1.2.其施工阶段强度和刚度由受力更为合理的钢筋桁架提供。
2.1. 3.在使用阶段，由钢筋桁架和混凝土一起共同工作。 2.1.4.镀锌底板仅作施工阶段模板作用，不考虑结构受力，但在正常的使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。 2.2.选型计算 2.2.1.钢筋桁架混凝土楼板根据工程情况可设计为单向板，也可设计为双向板，而不必遵守楼板长边与短边的长度比例关系，但设计为单向板时，在长边方向应布置足够数量的构造钢筋。 2.2.2.在混凝土楼板从浇筑混凝土到达到设计强度的过程中，进行施工和使用两个阶段的计算。 2.2. 3.施工阶段进行上下弦钢筋的强度验算，受压弦杆和腹杆的稳定性验算，钢筋桁架的挠度验算三部分。 2.2.4.使用阶段须计算四部分：楼板正截面承载力计算，板底受力钢筋应力控制验算，支座裂缝控制验算，挠度验算。 2.2.5.为便于设计师在设计过程中快速、简便的选择合适的钢筋桁架楼承板型号，可参考设计选用表，表中的模板型号包含了常用的TD1~TD7系列，桁架高度范围为70mm~170mm的所有型号，相对应的楼板结构层厚度范围为100mm~200mm。查表时，根据楼板厚度、跨度，除楼板自重的附加使用荷载情况即可查的相应型号及所需增设的负筋。 3.优缺点 3.1.优点： 3.1.1.弥补了第一、二代压型钢板的缺陷，并具有自身的特性优势： 3.1.1.1.受力模式合理、楼板整体性能优越，施工便捷、环保，工期有保证； 钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架与镀锌底板相结合的模式，使得楼板的整体受力性能等同甚至优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。 相对于传统的现浇混凝土楼板，免去支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐的施工工序，极大提高了楼板的施工速度，特别是对于高层建筑，对项目整体进度提供了一定的保证。 3.1.1.2.钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证； 钢筋桁架是通过进口设备自动焊接而成，上下弦及腹杆钢筋之间的节点间距稳定，混凝土保护层厚度可得到有效保证，给施工带来便利，为楼板质量提供保证。
中铁?西安中心项目 钢筋桁架楼承板安装工程 专项施工方案 中铁重工有限公司中铁·西安中心项目部
目录 1．施工准备工作 ............................................................................... - 1 -2．施工组织管理网络........................................................................ - 2 -3．产品供货组织方案........................................................................ - 2 -4．钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 ................... 错误！未定义书签。 5. 工程重点分析 ................................................................................ - 4 -6．钢筋桁架楼承板施工.................................................................... - 5 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点...................................... - 14 -8．安全生产及文明施工措施.......................................................... - 14 -
xxxxxxxxxx 钢筋桁架式楼板施工方案 2014/9/18
目录 1. 工程概况 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 工程概况 (1) 1.3 楼承板工程概况 (2) 2. 施工准备 (3) 2.1 现场人员准备 (3) 2.2 现场机具准备 (3) 2.3 用电量准备 (4) 2.4 技术准备工作 (4) 2.5 施工进度计划 (4) 3. 现场安装方法 (4) 3.1 安装顺序 (4) 3.2 楼承板支撑施工 (6) 3.3 楼承板安装工艺 (7) 3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设 (12) 3.5 栓钉焊接工艺 (13) 3.6 楼板钢筋施工 (16) 3.7 楼板混凝土施工 (19) 4. 质量标准和控制措施 (20) 4.1 质量验收标准 (20)
4.2 质量检查和控制措施 (20) 5. 现场安全措施 (21) 附录进度计划
1.工程概况 1.1 编制依据 当上述规范规程中的检测验收指标不一致时，应以较严格要求为准。 1.2 工程概况 本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临北辰东路，地下二层，地上八层，突出屋面的塔楼一层。本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构,楼板为钢筋桁架组合楼板。整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过结构分缝和主楼断开，各自成为单独的结构体系。东侧裙房通过一道结构缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的结构单元。具体结构单元划分如下图所示。
图1结构单元示意图 地下室底板标高-13.4m，局部-15.45m、-17.2m。主楼地下室顶板（首层楼板）标高-0.4m，裙房地下室顶板（首层楼板）标高-2.3~-0.5m不等。 主楼结构高度57.8m，突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为67.8m。结构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为72.0m（至结构外框柱边），立面逐渐向上收进，五层31.0标高处结构宽度为57.64m（至结构外框柱边），七层49.0标高处结构宽度为72.5m（至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为50.8m。 主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成，主体结构内部为4组1.8m×1.8m的型钢格构柱。南北两侧主要出入口处各有7根外框柱不落地，东西两侧次要出入口处各有3根外框柱不落地。由于31.0m标高以下外框柱为斜柱，且较多外框柱在15.0m 标高处被转换。 西侧裙楼呈L形，沿转角处设缝划为西侧结构单元和西北侧结构单元两个较为规则的单元。西侧结构单元4层；结构高度19.30m，宽度24.9m。西北侧结构单元结构高度23.90m，宽度27.3m 。结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，局部大跨钢-组合楼板。钢结构部分包括内置型钢、钢桁架。 东侧裙楼同西侧裙房对称坐落于主楼侧翼，结构形状呈长L型，长L型结构分割为为东北侧单元和东侧单元。东侧裙房东北侧单元结构高度23.5m，宽度71.5m；东侧单元结构高度19.35m，宽度113.7m。结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，钢结构主要
竭诚为您提供优质文档/双击可除钢筋桁架模板td3-90 篇一：钢筋桁架模板 定义 钢筋桁架楼承板又称钢筋桁架模板，是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架,再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段,该体系通过镀锌钢板代替施工模板,与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载。浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受使用荷载。 钢筋桁架楼承板正视图 型号与分类 1.按肋高分类a.4mmb.2mm 2.按板宽分类a.600mmb.576mm 钢筋桁架楼承板的板宽主要受镀锌板板宽限制，目前600板宽已经成为主流 3.按桁架高度分类桁架高度可从70mm-270mm,对应的楼板厚度从100mm到300mm
4.按钢筋型号分类钢筋桁架的上下弦钢筋直径可从 6mm-12mm,腹杆筋直径可从4mm-7mm 原材选用 上下弦采用成盘供应的热轧钢筋hp235、hRb400或冷轧钢筋550级腹杆采用成盘供应的hpb235、冷轧光圆钢筋550级或650级 底模采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260n/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2 受力特点 不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板的强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载和楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。这样楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。 在使用阶段，钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作，此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能，虽然受拉钢筋应力超前，但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。 产品特性 1.上下两层钢筋间距、混凝土保护层厚度有保证 2.减少现场钢筋绑扎量达70%左右，节约人工，加快工
钢筋桁架楼承板施钢筋桁架楼承板施工方法 一、钢筋桁架楼承板施工流程图 拟定施工计划工程概况、材料管理、技术管理 质量管理、安全管理、工程进度 钢筋桁架楼承板进场起吊设备、进场路线、产品检验 起吊及临时设置起吊前的准备、支撑件的安装 钢梁上画出基准线、准备起吊 零部件、采取安全防护措施 钢筋桁架楼承板安装校正受损板边缘 对准基准线，安装第一块板 依次安装其它板 板与板之间拉钩连接紧密 板支座竖向钢筋与钢梁点焊 板长度方向在钢梁上点焊 利用非标准板收尾 回收包装材料 栓钉焊接瓷环烘焙、栓钉焊接 管线敷设管线敷设 边模板安装设置洞边边模板 设置四周边模板 附加钢筋工程设置连接钢筋 设置附加钢筋 设置柱边、洞边附加钢筋
设置分布钢筋 验收检查安装是否符合施工图要求 检查钢筋长度及排列间距 检查栓钉焊接质量 检查边模板的施工质量 检查模板与剪力墙的连接 检查临时支撑情况 检查是否有漏浆部位 混凝土浇筑不允许混凝土堆积过高 二、钢筋桁架楼承板的施工前准备 1、钢筋桁架楼承板吊装前准备 1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。 2）按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。 3）在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。 4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。 5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 2、钢筋桁架楼承板吊装前检查 1）钢结构构件安装完成并验收合格。 2）钢梁表面吊耳清除。 3）剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。 4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。
5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。 三、钢筋桁架楼承板的铺设 钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。 1、钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接，角钢与钢梁上表面及焊缝相平，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。
xx地块工程钢筋桁架楼承板施工主要技术措施概要 1. xx地块工程选用钢筋桁架楼承板施工简述： 本地块竖向采用带钢斜撑的钢管混凝土外框架与钢筋混凝土内筒混合结构体系。外框架由方钢管混凝土框架竖柱、钢斜撑及钢框架梁组成，内筒采用钢筋混凝土核心筒结构。原设计水平向采用钢梁与混凝土板组合，连接外框柱与内筒以形成混合结构体系共同承担水平及竖向荷载作用。 根据本工程结构形式特点及钢筋桁架楼承板施工特点，从选择合理施工工艺和加快施工进度角度分析，主楼楼板计划采用钢筋桁架楼承板施工；另，因连接主楼、裙楼的钢连桥，裙楼交易厅的钢屋盖结构形式也非常适用钢筋桁架楼承板施工，所以也在计划之列。钢筋桁架楼承板施工主要特性为：钢筋桁架楼承板可直接铺设在钢梁上,采用一定措施后即可做为绑筋平台及模板使用，且已经成型的钢筋桁架代替部分钢筋；另外其具备多层立体施工的特点，尤其适用本地块工程这类超高层建筑，体量大、工期紧的项目，其优点不言而喻。 同时，钢筋桁架楼承板施工也存在一些必须解决和面对的技术问题和施工操作问题，下文将以图文并茂的形式加以概述。 2.钢筋桁架楼承板施工的一些技术要点： a.从钢筋桁架板适用范围考虑，桁架板板型是依据原结构设计配筋、板厚考虑选取，但其作为无支撑条件是由已经选取的板型决定，施工时超过该板型最大无支撑跨则需要设置临时支撑，例如：如主楼9层(1/7)~(2/7)轴交(2/H)~K轴，跨度为3.7m，选择600宽板型的TD3-70型板，最大无支撑跨度为3.2m。则本跨须设现场支撑以满足施工要求。注：本工程设置现
场支撑部位见初步设计图部位；支撑形式初步方案为通跨方斗架子，参见下图： 现场临时支撑照片 b. 根据钢筋桁架楼承板承载力特点，桁架板纵向的悬挑长度最大为7倍桁架高度，若不满足则架设临时支撑（见a条）；而横向最大悬挑为200mm，见下图一：且需要设置封边角模以实现悬挑。若悬挑过大则需要现场支模，见下图二；边角模侧板及与桁架钢筋电焊拉结，参见节点照片一、二：
钢-砼组合梁框结构钢筋桁架楼承板施工工法 中铁**广深港客运专线ZH-3标项目部 1 前言 自承式钢筋桁架楼板是一种新型的快速施工结构，已经在部分大型的公共建筑工程中得到应用。深圳北站作为广深港客运专线引入深圳市的一个大型交通枢纽站，建筑总面积达17.2万平米（其中9米高架候车层的超长混凝土楼板长345m，宽201m），工程量巨大，交叉施工干扰多，建设工期紧。为此，在9米层旅客进、出站大厅及候车室、15米商务夹层采用自承式楼板的情况下进行“跳仓法”混凝土浇筑施工，确保了混凝土浇筑施工的质量，缩短了施工周期，加快了施工进度，为后续施工创造了良好的条件，获得了良好的社会效益。 2.工法特点 2.1 本工程混凝土楼板施工采用钢筋桁架楼承板施工，与现浇楼板施工工艺相比，减少了现场地基处理、支架搭设、支架及模板拆除三道工序，有效的缩短了施工周期，加快了施工进度。 2.2 钢筋桁架楼承板由工厂化生产加工成半成品，焊接质量好，钢筋间距、桁架高度等精确度高，楼承板运输到现场后直接安装工序简单，减少了投入生产的人员数量，周转材料对场地的占用。 2.3 钢筋桁架楼承板安装配合混凝土“跳仓法”流水施工，能减少后浇带内的垃圾清理、两侧原混凝土面剔凿、后浇带支撑等工序，缩短工期。 2.4钢筋桁架楼承板铺装快速，能同时提供上下层工作面，减少了上下交叉施工带来的不利影响，有效地解决了垂直作业面间交叉施工带来的安全风险。安装时，必须将每块桁架模板两端的支座竖筋焊接固定在钢梁翼缘上，可以更好地防止坍塌和高空坠落。 2.5 通过合理设置仓块，科学组织楼承板铺设方向和混凝土浇筑顺序，既方便组织施工，又释放早期温度收缩应力，达到有效地控制裂缝，防止渗漏的效果。 3.适用范围 钢筋桁架楼承板可应用于工业与民用建筑的楼板和屋盖、一般构筑物的操作平台、市政高架桥（钢-钢筋混凝土叠合梁结构）的桥面等。 4.工艺原理 4.1结构原理 自承式楼板系统是将楼板中钢筋设计成三角形钢筋桁架，并在工厂加工成型，再将钢筋桁架与底模板焊接成一体的半成品组合模板；在施工现场，将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工 1)叠合板安装施工工艺流程 图1-1叠合板安装工艺流程图 2)材料准备 ①支撑体系： 叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。 图1-2叠合板支撑体系
②安装工具 水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。 3)叠合板安装施工要点 ①安装准备 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。 ②测量放线 a.弹独立支架位置线 按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。 图1-3叠合板支撑独立架布置平面图 b.放墙身标高线及叠合板起止线
抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。 图1-4叠合板测量放线示意图 ③安装新型支架 安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。 a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置； b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑； c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的 小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。 d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设 a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁； b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确； c.板底支撑搭设完成。 图1-5安装独立钢支架示意图