综采工作面支护设计
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综采工作面支护工艺流程嘿,咱来说说综采工作面支护工艺流程这档子事儿哈!你想想,那综采工作面就好比是一个大舞台,而支护呢,就是这个舞台的坚实支柱呀!没有它,这舞台可就要垮啦。
咱先说说这第一道工序,就像是给舞台搭框架一样。
要把那些支护设备稳稳当当地架起来,这可不能马虎。
要是没架好,那不就跟那摇摇晃晃的桌子似的,随时都可能出问题。
然后呢,就是调整这些支护的位置和角度,得让它们恰到好处地发挥作用。
这就好比给舞台上的灯光调整角度,得让光线正好照在该照的地方,可不能乱照一气呀。
接下来,就是要时刻关注这些支护的状态啦。
就跟咱人一样,得时不时看看自己身体有没有啥不舒服的地方。
要是支护有啥小毛病,就得赶紧修修补补,可不能等它变成大问题了才着急。
这要是不注意,那不就跟那破了个洞的裤子一样,越破越大嘛!再说说这支护的强度,那可得够硬够结实。
就像咱盖房子得用坚固的砖头一样,这支护要是不结实,那还怎么保障工作面的安全呀。
你说要是房子的墙不结实,一阵风刮来不就倒了嘛,那多吓人呀!在整个过程中,工作人员得像那细心的裁缝一样,每一针每一线都得缝好。
不能有丝毫的马虎和大意。
这可关系到大家的安全呢,可不是闹着玩的。
而且呀,还得不断学习新的技术和方法,就像咱得跟上时代的潮流一样。
要是一直用老一套,那可不行,会被淘汰的哟!你想想,要是没有这些精心的支护工艺流程,那综采工作面能安全高效地工作吗?肯定不能呀!所以说呀,这可真是太重要啦。
咱可不能小瞧了这些看似普通的工作,它们背后可是有着大学问呢!大家都得认真对待,就像对待自己最宝贝的东西一样。
只有这样,才能让综采工作面这个大舞台稳稳当当,让大家都能在上面安全地表演,创造出更多的价值呀!你说是不是这个理儿呢?总之,综采工作面支护工艺流程就是这么关键,这么重要,绝对不能马虎对待呀!。
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系。
工作面位置及井上下关系表表1第二节煤层本工作面设计开采煤层为3上层煤,通过地质资料分析和现场巷道、切眼掘进证实,该工作面范围内,煤层赋存稳定,煤厚变化不大,煤层平均厚度为7.2m,煤层以亮煤为主,少量镜煤和暗煤,玻璃光泽,煤岩类型为半亮、半暗型煤。
具体情况如表二所示。
煤层情况表表2第三节煤层顶底板煤层顶底板表表3附图一:3111工作面地层综合柱状图(1:500)第四节地质构造一、断层情况以及对回采影响:该面煤岩层基本构造形态为一小背斜(张庄背斜),背斜西翼走向105°,倾向15°,煤岩层倾角平均10°;背斜东翼走向168°,倾向78°,煤岩层倾角平均10°;根据巷道的实际揭露资料,工作面内构造比较简单,除面北部的巷道揭露断层情况表表4DF12和西部的F29断层外,只在工作面切眼上部揭露一条落差1m的正断层f1,对工作面的正常回采影响不大,另根据物探资料,在工作面中部有一条落差0~3m的正断层,对工作面的正常回采有一定的影响,在回采过程中预计还会揭露个别小断层。
巷道揭露及物探探明的断层情况详见下表:二、褶曲情况及对回采影响根据现有地质资料,本面基本上无褶曲影响。
三、其它因素对回采影响根据现场工作面掘进巷道实际观察,工作面没有陷落柱和火成岩侵入。
附图二:1、3111工作面煤层底板等高线平面图(1:1000)2、3111工作面皮带顺槽下帮、轨道顺槽上帮、切眼西帮巷道素描图(1:500)第五节水文地质情况一、含水层分析影响回采的含水层主要有3煤顶、底板砂岩裂隙含水层和3煤底板三灰岩溶裂隙含水层。
1、3煤顶、底板砂岩裂隙含水层根据副井实测资料,3煤顶板砂岩含水层累计厚度为29.1m,分为两段:第一段位于3煤以上4.6m,厚度为15.6m;第二段位于煤3以上26.15m,厚度为8.9m。
3煤底板砂岩含水层厚36.18m。
综采工作面空顶区支护安全技术措施1. 引言在煤矿生产中,综采工作面是一种常用的采煤方法。
然而,由于煤矿工作面空顶区的强度较低,容易发生顶板事故,严重威胁到煤矿生产和人员安全。
因此,对于综采工作面空顶区支护安全技术措施的研究和应用至关重要。
2. 综采工作面空顶区的特点综采工作面空顶区是指煤矿综采工作面上方未受到支护的区域。
其特点包括:- 顶板岩层疏松、软弱,强度低; - 受到采煤活动的影响,顶板容易失稳,产生落石、片帮等风险; - 顶板事故易导致工人伤亡和采煤设备损坏。
3. 综采工作面空顶区支护安全技术措施为了保证煤矿综采工作面空顶区的安全,需要采取一系列的支护技术措施。
以下是一些常用的技术措施:3.1. 预支护通过对采煤工作面上方较为薄弱的岩层进行提前支护,增加顶板的整体强度,减少顶板事故的发生。
预支护的常用方法包括: - 钢架支护:在顶板岩层上方设置钢架,增加岩层的承载能力。
- 锚杆支护:在岩层上方进行钻孔,安装锚杆以增强岩层的稳定性。
- 网片支护:在钢架上方覆盖网片,增加岩层与钢架的连接性,防止岩层下滑。
3.2. 采用防落地技术防落地技术是指采取一系列措施,防止顶板落石、片帮等物体直接砸击到工人和设备上。
常用的防落地技术包括: - 安装防护网:在顶板上方搭建起防护网,防止砸落物体的直接冲击。
- 定期清理顶板:通过清理顶板上的杂物和松动物体,减少落石的可能性。
3.3. 加强仰拱支护仰拱支护是指对综采工作面空顶区进行整体支撑,增强顶板的稳定性。
常用的加强仰拱支护技术包括: - 安装钢拱架:在空顶区域设置钢拱架,增加顶板的承载能力。
- 加固立柱:对综采工作面周围的立柱进行加固,提高支撑能力。
4. 安全注意事项在综采工作面空顶区支护过程中,需注意以下安全事项: - 在进行预支护、防落地和加强仰拱支护时,应严格按照施工规范进行操作,确保支护工作的质量。
- 定期检查支护设施,及时发现并修复损坏的支护部件,确保支护系统的完整性和稳定性。
.陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业公司30201综采工作面设计编制单位:生产技术部编制:二〇一六年四月十日.目录第一节工作面概况 (6)第二节地貌概况 (7)第三节煤层与围岩性质 (7)一、煤层性质 (7)二、围岩性质 (7)第四节水文地质 (8)一、水文地质条件 (8)二、回采期间涌水量预计方法及预计涌水量 (9)第五节影响采掘的其它地质因素 (10)一、瓦斯 (10)二、煤尘 (10)三、煤的自燃性 (10)第六节巷道布置及掘进安排 (10)第七节工作面布置及参数要求 (11)一、工作面的几何参数 (11)二、巷道的布置 (12)第八节工作面支护及设备选型 (14)一、工作面的支护 (14)二、输送机 (16).三、转载机 (16)四、破碎机 (17)五、液压支架 (17)六、超前支架 (19)七、顺槽输送机 (20)八、自移装置 (21)九、阻化多用泵 (21)十、隔爆型潜污水电泵 (22)第九节容量计算 (23)一、工作面负荷统计 (23)二、变压器容量选定 (23)三、将胶带输送机和牵引绞车用一台变压器,编号为3#,其计算容量为: (24)第十节供电方式、供电设备及电缆选型配备 (24)一、供电方式及供电设备的确定 (24)二、工作面设备的电压等级 (25)三、综采工作面主要低压电缆的选择 (25)第十一节生产系统 (26)一、回采运煤路线 (26)二、掘进运煤路线 (27)三、辅助运输 (27).四、回采工艺 (27)五、工作面工序安排 (27)六、回采方式 (27)第十二节通风系统 (28)一、通风 (28)第十三节安全技术措施 (31)一、一般规定 (31)二、预防破碎性顶板安全技术措施 (34)三、“一通三防”及安全监测安全技术措施 (34)四、机电运输管理安全技术措施 (36)五、工作面处理大块煤(矸)安全措施 (38)六、工作面、上下端头出口防片帮、冒顶安全技术措施 (39)七、综采工作面使用3.3KV供电安全技术措施 (42)二、作业前的准备 (44)三、设备操作及检修作业的安全技术措施 (44)四、大型设备起吊安全技术措施 (45)五、控制刮板输送机上下窜动时行人安全技术措施 (46)六、扶倒架、处理咬架安全技术措施 (48)七、工作面机头(尾)拉底、飘溜、起桥安全技术措施 (49)八、联巷、尾巷管理措施 (50)九、防止液管崩裂等设备误伤人措施 (50).十、拉设备列车安全技术措施 (51)二、设备安全 (52)三、人员安全 (53)四、拉列车后续工作 (55)五、防跑车措施 (55)六、设备列车文明生产管理措施 (56)七、高空作业安全技术措施 (56)八、个人防护安全技术措施 (57)九、其它安全管理技术措施 (58)第十三节灾害预防及应急预案 (61)一、灾害预防 (61)二、火灾防治 (62)三、瓦斯防治 (65)四、煤尘防治 (66)五、顶板灾害防治 (66)六、灾害预防措施 (67).第一节工作面概况矿井30201工作面位于302盘区东部,为302盘区首采工作面,工作面地表高程范围为+1155m~+1215m,工作面标高为+1085m~+1103m,煤层埋深厚度52~130m,平均埋深89m。
第一节巷道布置和工作面基本参数一、巷道布置本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置,正巷长度为1228m,付巷长度为1168m,切巷长度为240m。
附图一:巷道布置图二、巷道支护形式和断面特征:第二节支架设计选型计算一、液压支架选型原则1、支护强度应与工作面矿压相适应。
支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力,将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。
2、支架结构应与煤层赋存条件相适应。
3、支护断面应与通风要求相适应,保证有足够的风量通过,而且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。
4、液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。
支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致,推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100-200mm,支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速,移架速度还应满足生产指标的要求,支架的梁端距应为340mm 左右。
二、液压支架选型依据及内容1、选型依据:支架选型前必须将工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全面查清、探明,编出综采采区、综采工作面地质说明书。
2、选型内容:选择支架时,要确定下述内容:支架类型,如支撑掩护式或掩护式;立柱根数;支护阻力,包括初撑力、额定工作阻力;支架结构高度,包括最大和最小高度;顶梁和底座的结构形式、尺寸及其相对位置;对防滑、防倒、防片帮、调架、移架、端面维护等装置的要求;操作方式、阀组性能等。
三、基本支架初步设计1、基本支架主要技术参数的确定⑴支护强度(工作阻力)从理论上分析,合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。
支护强度过大,不仅增加支架重量和设备投资,而且给搬运、安装带来困难;过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落,使顶板破碎,造成顶板维护困难。
因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。
但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算,目前主要以经验法或实测数据,来确定支架的支护强度。
①采用经验公式计算支架的支护强度:510,q KH Mpa γ-=⨯=8×3.3m ×2.5×103×10-5kg/m 3=66×10-2Mpa=0.66Mpa式中:q —支护强度;K —作用于支架上的顶板岩石系数,一般取5-8。
综采工作面上下出口支护标准Ⅰ、锚网巷道:1.上风、下运距工作面煤壁10m范围内在钢带下打双排双轴梁配合单体柱进行支护,一梁不少于一柱;10-20m打单排双轴梁配合单体柱进行支护,一梁不少于一柱。
上风道双排单体液压柱均匀布置,下运道双排单体液压水柱打在转载机两侧,单排单体液压水柱打在转载机上帮。
因巷道变窄,破碎机传动带罩前所打超前柱影响过转载机打好临时支护后及时摘掉,转载机过后,在破碎机传动带罩后及时补好。
2. 两巷单体液压支柱要打成一条直线,其偏差不得超过±100mm,拴好柱绳。
3.支柱要打的迎山有劲,初撑力不小于90KN(11.5Mpa)。
软岩或者不见底要穿好柱鞋。
4.两巷的高度不低于2m,行人道宽度不得小于0.7m。
5.超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。
6.超前支护范围内单体柱注液嘴统一朝向老塘侧,手把方向统一(上帮柱子手把朝向下帮,下帮柱子手把朝向上帮);Ⅱ、金属拱形支架支护巷道:1.20m范围内均采取大板配合单体柱支护顶板,在棚梁空打3.0m大板,一板不少于两柱的支护形式加强支护;支护长度不够时,10米以内在棚梁下打双柱,10--20米在每架棚子下打单柱.回棚子过程中当回撤距离够1.2米时,在上下帮各打一排1.2米梁,将倾向3.0米板托住,一梁不少于1柱,回棚后不够挂梁距离时,必须在超前板下补打中柱。
2. 两巷单体液压支柱要打成一条直线,其偏差不得超过±100mm,拴好柱绳。
3.支柱要打的迎山有劲,初撑力不小于90KN(11.5Mpa)。
软岩或者不见底要穿好柱鞋。
4.两巷的高度不低于2m,行人道宽度不得小于0.7m。
5.超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。
6.超前支护范围内单体柱注液嘴统一朝向老塘侧,手把方向统一(上帮柱子手把朝向下帮,下帮柱子手把朝向上帮);Ⅲ:上下出口范围管路吊挂。
(一)吊挂方法:1、上出口:风管、水管、高压管的吊挂为超前10米范围内为隔一水柱一吊挂,10-20米范围为一水柱一吊挂;过机头时沿面溜上机头上帮贴帮吊挂,吊挂间距为1000mm,并且要保证管路吊挂高度不防碍行人通过。
综采工作面沿空留巷支护技术发布时间:2023-06-19T03:52:17.683Z 来源:《科技潮》2023年11期作者:宋庆杰[导读] 某煤矿开采煤层为3层煤,工作面倾向长102m,走向长700m,煤层倾角23°,平均煤厚4.2m,埋藏深度350m。
直接顶为粉砂岩或泥岩,厚度0.5-2.7m;基本顶为中粒砂岩,厚4.0-5.2m;直接底板为粉砂岩,厚11.0m。
该工作面地质构造简单。
国家能源集团神东煤炭集团有限责任公司锦界煤矿陕西榆林 719315摘要:沿空留巷可以实现无煤柱开采,把地下有限的煤炭资源全部开采出来,提高资源回采率,延长矿井服务年限,实现矿井可持续发展。
因此,本文将某煤矿为例,对综采工作面沿空留巷支护技术的应用展开探讨。
关键词:综采工作面;沿空;留巷;支护1沿空留巷支护设计1.1工作面概况某煤矿开采煤层为3层煤,工作面倾向长102m,走向长700m,煤层倾角23°,平均煤厚4.2m,埋藏深度350m。
直接顶为粉砂岩或泥岩,厚度0.5-2.7m;基本顶为中粒砂岩,厚4.0-5.2m;直接底板为粉砂岩,厚11.0m。
该工作面地质构造简单。
工作面采煤工艺为综合机械化采煤,单一走向长壁后退式采煤法,全部垮落法控制顶板。
工作面顶板初次来压步距35m,周期来压步距11-13m。
工作面采用ZY9000/24/50型掩护式液压支架支护顶板,回风超前20m采用2排DZ25-30/100型单体液压支柱配HDJB-1200型金属铰接顶梁支护顶板,主运输巷采用ZTC39200/25/50型超前支架对超前段顶板进行支护。
采煤工艺过程:采煤机割煤→移架→推溜。
采用MG500/1330-WD型双滚筒(直径2.4m)采煤机落煤、装煤,采煤机截深0.8m,工作面循环进度0.8m,采用SGZ1000/1400型中双链刮板输送机运煤,运输巷采用SZZ1200/700型转载机转载。
1.2主运输巷沿空留巷参数设计煤矿主运输巷设计净宽4.4m、净高3.4m,荒宽4.6m、荒高3.5m。
1242综采工作面端头支护安全技术措施一、施工地点: 1242综采工作面上下端头二、施工项目:端头支护及机尾段无架支护三、机尾段无架支护方案:1、1242综采工作面机尾92号支架以上无架段采用单体液压支柱配钢绞梁(1.2m绞梁)进行双排支护、交替迈步。
2、支护强度的计算:取6倍采高的岩石容重作为支护强度的计算依据:F=6Mr=6×2.8×2.5=42t/m2式中:F----表示支护强度t/m2M----表示采高2.8mγ----表示岩石容重2.5t/m33、支护形式及参数的选择:(1)、支护材料的选择:1242工作面属中等稳定性顶板,根据矿井的具体情况,为确保采面支护的稳定、可靠,故工作面使用DW16-30/100、DW28-25/100、DW31.5-20/100型单体液压支柱,配钢绞接顶梁支护顶板。
(2)、支护密度的确定:G=F÷(η×P)=42÷(0.85×25)=1.976根/m2。
式中: G---表示支护密度;F---表示支护强度t/m2;η---表示单体液压支柱实际利用系数,取0.85;P---表示单体液压支柱的额定工作阻力为25t/根。
(3)、支护形式选择:经计算,选用绞接顶梁与单体支柱形成对梁交替迈步支柱;主副梁间距不大于200mm,对梁间距不大于700mm,必须保证一梁三柱,主副梁交替布置,错距0.6米,前探绞梁应用水平楔打紧固定。
在梁末端的切顶处补打一根单液压点柱,沿切顶线形成一排密集支柱。
初次来压或采取人工放顶时必须布置双排密集。
(4)、支护柱、排距的确定:①、排距的确定:根据支护材料与支护形式的选择与确定,其最大控顶距为4.9m(4排),最小控顶距为4.3m(3排),其中人行道1.2m。
②、柱距的确定:根据采面支护设计,1242工作面的支柱柱距(主(副)梁间)确定为0.70m。
(5)、工作面支护参数:按本规程支护设计,实际支护密度为:G实小=Nmia/Lmia×0.75=6/(4.3×0.7)=1.993根/m2G实大=Nmax/Lmax×0.75=8/(4.9×0.7)=2.332根/m2故实际支护强度超过理论支护强度,符合设计规定要求。
近距离煤层综采面末采铺网支护方案近距离煤层综采面末采铺网支护是煤矿开采中非常重要的环节,合理的末采铺网支护方案能够有效地保障工作面的安全稳定,减少生产事故的发生。
本文将针对近距离煤层综采面末采铺网支护,提出一种有效的方案,并进行详细的说明。
一、末采铺网支护原理末采铺网支护是指在综采面接近封闭的尾巷部分,通过对顶板和基岩进行支护,维护局部矿体的稳定性,防止发生坍塌和冲击事故。
末采铺网支护应该根据实际地质条件来确定,常用的支护方式有:锚杆、锚索、钢筋混凝土墙等。
支护参数的选择应根据地质条件、矿体厚度、倾角、顶板结构和顶底板岩性等因素进行综合决策。
1.地质勘探:在煤层综采面开采前,应进行详细的地质勘探,掌握煤层的厚度、倾角、走向和顶板结构等信息,以便合理选择支护方案。
2.确定支护方式:根据地质条件和矿体特点,选择合适的支护方式。
若矿体较软,可以选用锚杆和锚索支护;若矿体较硬,可以选择钢筋混凝土墙等支护方式。
3.确定支护参数:根据地质条件、矿体厚度、倾角、顶板结构和顶底板岩性等因素,确定合适的支护参数。
包括锚杆或锚索的长度、间距、倾角及混凝土墙的尺寸等。
4.支护施工:按照支护方案进行施工,确保支护工程的质量。
锚杆或锚索的埋设要达到设计要求,钢筋混凝土墙的浇筑要均匀密实。
5.监测和维护:对已施工的支护结构进行定期监测,发现问题及时维护,确保支护效果的稳定。
监测内容包括锚杆或锚索的锚固质量、墙体的裂缝、变形等。
三、末采铺网支护方案的优势1.安全可靠:采取合理的支护方案,能够保障综采面的安全稳定,降低事故风险。
2.经济实用:根据地质条件和矿体特点,选择合适的支护方式和参数,可以有效控制支护成本。
3.易操作性:末采铺网支护方案的施工操作相对简单,易于实施。
四、总结末采铺网支护是煤矿开采中一项非常重要的工作,对保障工作面的安全和稳定起到至关重要的作用。
在制定支护方案时,应充分考虑地质条件、矿体特点和支护参数等因素,以确保方案的合理性和可行性。
XV1305综采工作面锚杆支护设计设计:审核:生产部长:总工程师:年月日XV1305综采工作面锚杆支护说明书一、地质基本情况XV1305综采工作面开采15#煤层,巷道布置情况见《XV1305综采工作面巷道布置图》,工作面顶、底板岩性综合柱状图、巷道预计穿过的煤岩层性质见《XV1305工作面掘进地质说明书》。
1、工作面位置及四周采掘情况地面位置:小车渠村西170米,二仙掌村东北390米。
井下位置:东为三水平一盘区回风巷、皮带巷及轨道巷(均已掘),西为白马寺逆断层,南为未采区,北为XV1304工作面采空区;上覆9#煤为92306、92308、91324工作面采空区。
2、煤层赋存情况本工作面对应的地面为山沟坡地,地面标高在882.5-997.9米,工作面标高在524.6-598.6米。
本工作面开采石炭系上石炭统太原组15#煤,煤层总厚度1.40-3.30米,平均2.10米,煤层结构简单,煤层倾角2°—8°,平均5°。
3、煤层顶、底板情况老顶及直接顶:K2石灰岩,厚8.99—9.22米,平均厚度9.11米,深灰色,含燧石及动物化石。
伪顶:无。
直接底:泥岩,厚0.56-3.60米,平均厚度2.08米,深灰色,含植物化石,局部相变为泥质砂岩。
老底:铝质泥岩,厚9.60-9.70米,平均厚度9.65米,灰色,含黄铁矿及植物化石。
4、地质构造情况4.1、本工作面XV13054巷预计在掘进至距三水平一盘区回风巷向里290m处将揭露逆断层F43 (走向170°,倾向80°,倾角10°,落差H=1.4m),对掘进影响较大。
4.2、本工作面XV13054巷预计在掘进至距三水平一盘区回风巷向里530m处将揭露逆断层F45 (走向22°,倾向112°,倾角25°,落差H=6m),对掘进影响很大。
4.3、工作面掘进过程中,局部底板将出现厚约0.2m的含黄铁矿泥岩区和厚0.3~0.8m 的泥质砂岩区,对掘进有一定影响。
32102综采工作面加强支护安全技术措施一、概况32102综采工作面初次来压期间顶板压力显现较大,为保障安全生产,需加强工作面及上下两顺槽超前支护,特制订以下措施。
二、安全技术要求1、预测该工作面老顶、直接顶初次来压步距:根据矿压资料以及周边矿井的顶板观测资料分析,结合该工作面地质实际情况,预计该工作面老顶初次来压步距为20~30m,直接顶跨落步距为10~20m。
2、超前支护有关要求:(1)两顺槽超前支护打设25m;刮板运输机头、机尾之间的支柱,必要时每排顶梁上支设两棵单体液压支柱,以加强端头处的顶板管理。
(2)顶板初次来压期间,根据端头空间大小采取相应的支护方式支护端头顶板,当两巷顺槽支护与端头支架间隙大于0.5m时,必须支设带帽点柱或支设π型长钢梁一梁三柱。
(3)超前支护以外的巷道若出现坠顶变形时应及时外延超前支护。
回风顺槽及运输顺槽25m内超前支护金属铰接顶梁不得出现两条顶梁连续不铰接现象,铰接顶梁调角楔水平销要楔紧,并用链子连接好,水平销的大头不得朝向人行道以防弹出伤人。
单体支柱要使用好防倒绳,防止倒柱伤人。
(4)回风顺槽、运输顺槽的支柱应支到实底上,并做到迎山有力。
单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa。
由于底板泥岩遇水泥化,抗压强度差,单体易钻底,故超前单体支护选铁鞋(45号钢,φ360mm)垫半圆木及两层废旧皮带(60mm×6000mm)以减小单体支柱钻底量并使单体液压支柱初撑力达到11.5Mpa,金属铰接顶梁与顶板之间要使用木垫板。
(5)两顺槽超前支护及两端头排头架,必须接实顶,顶板不平时用木料接顶背实升牢。
(6)严禁使用失效或损坏的单体支柱、水平销及顶梁,保证各支护材料完好可靠,保证安全。
(7)加强单体支柱管理,每班派专人对超前支柱测压,单体支柱压力达不到11.5MPa时必须进行二次注液,且二次注液后压力不得低于12MPa。
3、工作面支护要求:(1)采煤机割煤后要紧随采煤机移架,移架与采煤机后滚筒不超过2架。
3201综采工作面停采支护施工措施编制人:***区队长:张恒国施工单位:综采一队编制日期:2010年1月4日审批单位签名日期技术科:综机中心:安监处:副总工程师:总工程师:审批意见一、编制措施的原因和目的3201综采工作面现距停采线50m,为确保工作面的安全生产及创造一个良好的撤面条件,特制定本措施。
二、停采准备及支护1、采高控制工作面停采准备期间,采高严格控制在综采支架3.1米±0.1米、综放支架3.0米±0.1米,支架升紧升平,工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。
2、金属网的铺设1)金属网使用规格长8.0米、宽1.15米的经纬网。
2)当工作面距停采线15米时,开始上单层网,距停采线12米时开始上双层网,单双网均使用8×1.15米经纬网。
3)停采时,双网铺设至支架前梁煤帮,为便于打贴帮锚杆,贴帮网可铺成单网至底板。
4)联网要求走向对接(双网走向压茬搭接0.55米)倾向搭接,搭接长度要求0.3 米,双层网鱼鳞状搭接,联网使用12#铁丝,使用双股铁丝拧扣,每扣将双网相连拧三圈,扣间距不大于0.2米。
3、钢丝绳的铺设1)当工作面距停采线9.0米时,在前梁下距前梁1.0米的金属网下开始铺设钢丝绳,钢丝绳要求走向间距0.8米,钢丝绳要保证排排平行,并要求每排同时上支架。
2)钢丝绳要求绳径在ф21.5mm以上,共上绳12根,每根绳长度不小于200米,对于旧钢丝绳弯曲变形,锈蚀严重,断丝超过断面积10%的不准使用。
3)钢丝绳可以搭接使用,搭接长度要求2.0米以上,在搭接范围内均匀固定与绳经相符的绳卡子,其间距不大于0.2米,绳卡子必须卡紧,若相邻两绳均搭接使用,两绳的接茬必须错开10米以上。
4)钢丝绳的铺设必须从工作面一头向另一头拉紧取直,依次铺设,禁止从两头向中间同时铺设,铺设时用连网铁丝将钢丝绳固定在金属网上,固定扣间隔不超过0.5米,每根绳在工作面上端头要留有5米余量,以备固定。
综采面顺槽支护设计及矿压规律探讨一、综述随着煤炭资源的日益枯竭,地下矿藏的开采难度不断增加,综采面作为煤矿采煤工作的重要环节,对顺槽支护设计和矿压规律的探讨已经成为煤矿安全生产和高效开采的关键问题。
综采面顺槽支护设计的合理性,直接影响到采煤工作面的安全和顺利进行,因此研究和探讨综采面顺槽支护设计及矿压规律显得尤为重要。
二、综采面顺槽支护设计综采面顺槽支护设计是指在综采面进行采煤作业时,为保证采煤工作面的正常运转和矿山安全,需要对煤层进行支护和加固的工程设计。
综采面采煤工作中,矿山地质条件、煤层厚度、工作面形状等因素都会影响到顺槽支护设计的选择和布置。
在综采面顺槽支护设计中,常用的支护方式包括锚杆支护、锚索及钢带支护、液压支架等。
通过对煤层的地质条件和工作面情况进行综合分析,可以选择合适的支护方式,保证工作面的安全开采。
1.锚杆支护锚杆支护是一种常用的顺槽支护方式,其特点是施工方便、成本低廉、支护效果好。
在综采面进行锚杆支护设计时,需要根据采煤工作面的长度和煤层的地质条件确定锚杆的数量和长度,以及锚杆的布置间距。
通过在煤层中打入锚杆,并与锚杆头上的加固材料相连,形成一个坚固的支护体系,可以有效地防止工作面发生塌方和煤层垮落现象。
2.锚索及钢带支护锚索及钢带支护是另一种常用的顺槽支护方式,其特点是能够有效地提高煤层的支护强度和稳定性。
在综采面进行锚索及钢带支护设计时,需要对锚索和钢带进行合理的布置和固定,以保证其能够有效地支撑和固定煤层,避免工作面发生塌方和煤层垮落现象。
3.液压支架液压支架是一种高效的顺槽支护方式,其特点是可以根据工作面的变化实时调整支撑力,从而保证工作面的安全和稳定。
在综采面进行液压支架设计时,需要保证支架的稳定性和运行可靠性,从而保障工作面的安全开采。
通过合理的综采面顺槽支护设计,可以有效提高采煤工作面的安全性和稳定性,保障矿山的安全生产和高效开采。
1.煤层厚度与地压力煤层的厚度是影响矿压规律的重要因素之一。
综采工作面支护工艺流程嘿,咱来聊聊综采工作面支护工艺流程这档子事儿哈!你想啊,这综采工作面就好比是一个大舞台,而支护呢,那就是保证这个舞台稳稳当当的关键角色呀!就像咱盖房子,得先把根基打牢了不是?先来说说这液压支架吧。
它就像是一群大力士,整整齐齐地站在那里,撑起一片天。
这些个大力士可不好对付,安装的时候得小心翼翼,每个螺丝都得拧紧咯,不然关键时刻掉链子可不行。
就好比你骑自行车,链子松了能骑得顺溜吗?然后呢,是顶板管理。
这顶板就像个爱捣乱的小孩,你得时刻盯着它,不能让它闹出啥乱子。
得时刻注意它有没有松动啊,有没有裂缝啊,一旦发现不对劲,就得赶紧采取措施。
不然它要是突然发脾气,那可不得了。
再说说这支护材料吧,那可都是宝贝呀!什么锚杆啦,锚索啦,就像是给工作面穿上了一层坚固的铠甲。
选择这些材料的时候可得瞪大了眼睛,挑质量好的,就跟咱买衣服得挑结实的一样。
还有啊,支护的过程中可不能马虎。
就像你走路,一步一个脚印得踏踏实实地走。
每个环节都得认真对待,不能敷衍了事。
你想想,要是这里少做一点,那里少做一点,最后不就成了个豆腐渣工程啦?咱再打个比方,这综采工作面支护就像是给一个病人治病。
得先诊断清楚病情,然后对症下药,药量还得合适,不能多也不能少。
这治疗的过程中还得时刻观察病人的反应,有啥不对劲赶紧调整方案。
在这个支护工艺流程中,每个人都得负起责任来。
就像一场足球比赛,每个人都有自己的位置和任务,只有大家齐心协力,才能赢得比赛。
可不能有人在那里偷懒或者瞎捣乱,那可不行!总之啊,综采工作面支护工艺流程可不是闹着玩的,这是关乎安全和生产的大事。
咱得把它当成宝贝一样对待,精心呵护,认真操作。
只有这样,才能保证我们的工作面稳稳当当,才能让我们的工作顺顺利利。
你说是不是这个理儿?咱可不能小瞧了它呀!。
编号:MPG-回采工作面支护设计–2014-01-01版本号:第二版新疆阜康市磨盘沟煤矿回采工作面支护专项设计及顶板管理安全技术措施第一版发布时间:2014-01-01第一版实施时间:2014-01-01至2014-12-31阜康市磨盘沟煤矿生产办公室编制磨盘沟煤矿回采工作面支护设计批准页磨盘沟煤回采工作面支护设计批准页目录第一章概况.......................................... - 1 -一、矿井概况...................................... - 1 -二、工作面位置及井上下关系........................ - 2 -三、煤层.......................................... - 3 -四、煤层顶底板:.................................. - 3 -五、水文地质...................................... - 4 -六、地质构造...................................... - 4 -八、储量及服务年限................................ - 5 - 第二章国内外现状及设计意义......................... - 5 -一、国内外回采工作面控制现状...................... - 5 -(一)单体支护................................ - 6 - (二)综采液压支架支护......................... - 8 -二、国内工作面顶板控制设计意义................... - 11 - 第三章、磨盘沟煤矿工作面布置概况.................... - 11 -一、煤层顶底板概况............................... - 11 -二、工作面生产概况............................... - 12 - 第四章工作面顶板控制设计........................... - 13 -一、工作面超前支护设计........................... - 13 -(一)、超前支护方案确定....................... - 13 - (二)、超前支护参数与布置方式确定............. - 16 -(三)、工作面端头顶板控制设计.................. - 19 -二、工作面常规段支护设计......................... - 21 -(一)、工作面支护方案优选确定................. - 21 - (二)、工作面支护参数确定..................... - 24 - 第五章、煤矿综采工作面顶板管理安全技术措施 .......... - 26 -一、成立矿顶板管理领导小组....................... - 27 -二、综采工作面概述............................... - 27 -三、综采工作面顶板管理的一般规定................. - 27 -四、综采工作面交接班期间的顶板管理............... - 29 -五、综采工作面非来压期间的顶板管理............... - 29 -六、综采工作面周期来压的顶板管理................. - 30 -七、停机检修前的顶板管理......................... - 31 -八、工作面内局部冒顶的处理措施................... - 33 -第一章概况一、矿井概况阜康市磨盘沟煤矿位于阜康市正南10km,从阜康市区有可通行汽车的简易公路直达井田。
井田西侧有阜康市至水磨河旅游区沥青公路,从公路的9km处正东侧有可通行汽车的3km简易公路直达井田。
井田距乌鲁木齐市76km,交通较便利,该矿行政区隶属阜康市管辖。
井田西起65线西0.4km,向东1km为井田东界,北起F1阜康逆掩断裂北0.12km,向南1km为南界。
井田东西长1.404km,南北宽0.712km。
该区属山区,无常年流水河流。
根据国土资采划[2005]第069号“划定矿区范围批复”,批准该矿矿区范围由4个拐点圈定,开采深度由897m至420标高,矿区面积约1.0km2 。
表1—1—1井田属博格达多山北麓低山地带,地势东高西低,南高北低之趋势。
一般海拔在830~1000m左右,“V”字形沟谷在井田发育。
根据自治区批准的阜康市煤炭工业结构调整规划方案,将该矿改扩建为年生产能力为9万t/a的阜康市磨盘沟煤矿。
二、工作面位置及井上下关系磨盘沟煤矿1122-1综采工作面位于740水平西翼14-15号煤层,东以750回风下山为界;西以矿井边界为界,南北都是实体岩层,1122运输巷水平标高+740m。
本工作面地表为荒山,无河流及公路通过,设计停采线距回风巷下山40米。
工作面平均走向长度为510米;煤层平均倾角:45º~55 º;属急倾斜煤层;煤层总厚度:平均16米;煤层赋存稳定,构造简单。
三、煤层该煤层赋存主要受褶曲影响较大,煤层走向近东西。
煤层中部走向起伏变化较大,其煤种牌号为QM45号煤,煤层编号为14-15号煤层,属特厚煤层,在井田内其结构基本稳定,无大的变化,其厚度有较大的变化。
煤层可采厚度从65线~66线~69线由24.43m~5.69 m~0.37m,逐渐变小,煤层厚度不稳定,结构简单,夹矸0-1层,顶底板岩性均为粉砂岩。
四、煤层顶底板:煤层顶底板见可采煤层特征表五、水文地质根据本矿综采工作面1122-1工作面进风巷、回风巷的施工情况来看,本工作面的涌水量主要受第14~15号煤层含水层及上部古火区积水的影响,工作面巷道布置完成后,涌水量逐渐减弱,但在回采期间加强排水工作。
六、地质构造该工作面范围内地层属单斜构造, 工作面上部倾角变大,两巷及切眼煤层裂隙较发育,局部地段十分破碎,可能对回采有一定的影响。
因煤层沿走向有一定的宽缓褶曲构造,两巷有不同程度的丢煤,在回采时应制定专项措施,加大上下隅角顶煤回收量,减少资源丢失率。
七、影响回采的其他因素(一)、影响回采的其他地质情况;1、瓦斯:含量较高,掘进期间总回风侧绝对瓦斯涌出量 6.82m ³/min;。
2、煤尘:有爆炸危险性,在生产工作中做好降尘工作,定期冲洗巷道。
3、煤的自燃性:根据自燃倾向性鉴定报告14~15号煤层有自燃倾向性。
(二)、地质部门建议工作面周期来压前后,工作面及两巷前方约50米范围内应加强支护工作,并根据工作面实际来压情况,做好个人防护工作及此时的工作面超前预爆破工作。
八、储量及服务年限(一)、储量本工作面可采走向长度510米,工作面长度16米,采放高度9米,工作面煤炭容重为 1.3t/m3,其工业储量约为其储量510×16×9×1.3=9.5万吨。
(二)、工作面服务年限由工作面服务年限=9.5/0.75×1.4=9个月。
第二章国内外现状及设计意义一、国内外回采工作面控制现状当前国内外工作面支护中,多为单体支护和综采液压支架支护两种,其中单体支护按其材料分为木支柱和金属支柱两种,其中木支柱由于其承载能力低、复用率低、安全性差、防火性能差,一般仅用于0.8m以下的煤层,在有条件的条件下一般不予采用。
对于金属支柱,则分为金属摩擦支柱和液压支柱两种,由于金属摩擦支柱属于被动支护方式,目前处于全面淘汰状态,故单体液压支柱(单体液压支架)成为工作面单体支护的主体。
(一)单体支护在采用单体支护时,工作面支护主要有支柱+钢梁构成的棚子支护、支柱+铰接顶梁支护、带帽点柱支护三种方式。
⑴支柱+钢梁构成的棚子支护。
该类支护方式按照顶梁的布置方向不同可分为走向棚和倾斜棚,走向棚是沿着煤层走向布置,而倾斜棚是沿着煤层倾斜布置,具体采用哪种方式应视顶板主导裂隙的空间展布方向而定,当然也要考虑到采动影响下次生裂隙的空间展布情况。
目前在这两种棚子中,走向长壁工作面多采用走向棚子。
按照新老两排棚子棚梁的相互位置的不同,走向棚子可采用连锁式、搭接式和对接式三种。
①连锁式走向棚子的优点是支撑力大,其缺点是装备的支柱数量多,支护工作量重复,因此连锁式棚子仅在顶板很破碎、压力很大、或有假顶、煤项、循环进度较小的工作面采用。
搭接式走向棚子支护的优点是:机器道上方有较长的棚梁探出部分掩护,减少了顶板暴露面积;棚梁护顶面积大,可少背顶或不背顶;在联合采煤机工作面,跟着联合采煤机后面架设棚子,由于有老棚子的探出部分掩护,可以先打上靠煤壁的支柱,另一根支柱可随后补打,这样,追机支柱架设快,可以充分发挥联合采煤机的生产能力。
②搭接式走向棚子支护的缺点是不经济,因为这种支护方式费工费时,且不能适应整体移运输机的要求。
搭接式走向棚子支护适用于顶板比较破碎,采用联合采煤机或截煤机,采高较小,不适宜采用悬臂支架的工作面和采高虽然较大,但缺乏铰接式金属顶梁的工作面。
对接式走向棚子支护方式,这种棚子优点是顶梁承托面积大,支柱排距可以根据运输机和行人的要求,有较大的变化。
其缺点是不经济,且不能适应整体移运输机的要求。
③对接式走向棚子适应于顶板节理、裂隙较多、但压力不大,采用爆破落煤的工作面。
斜棚子支护优点对放顶有利,架设比较方便。
其缺点是不经济,不能适应整体移运输机的要求。
倾斜棚子支护方式应用较少,其适用于顶板比较破碎,节理和裂隙方向垂直于煤壁或者是倾斜较大的打眼放炮采煤工作面。
⑵支柱+铰接顶梁支护在单体支柱工作面,在支柱上方配备铰接顶梁,其目的一是增加支柱之间的稳定性,二是增加控/护顶的面积,以此来增加工作面生产的安全性。
根据支柱与顶梁之间的搭配位置不同可分为柱支中间、正悬臂、倒悬臂三种方式。
①柱支中间搭配方式。
此时梁上的受力相对比较均匀,对顶板的控制效果相对较好。
②正悬臂搭配方式。
该方式是支柱支设在顶梁的后1/3位置处,其最大的优点是:机道上方能得到及时支护,空顶面积小,机道相对比较安全。
其最大的缺点是支柱距离采空区比较近,回撤支柱时相对不安全,同时最后一排支柱容易受采空区冒落的矸石冲击,发生倒柱或埋柱现象。
③倒悬臂搭配方式。
该方式与正悬臂恰好相反,支柱支设在顶梁的前1/3位置处,其最大的优点是:支柱距离采空区比较远,回撤支柱时相对安全,同时最后一排支柱不容易受采空区冒落的矸石冲击,避免发生倒柱或埋柱现象发生。