水轮机运行检查与维护
水电站机电设备主要包括水轮机组及电气设备。水轮发电机组用于水力发电，将水工建筑物所引入的水能直接转换成电能，该机组由水轮机、发电机、辅助控制设备等组成。电气设备分为一次设备和二次设备，一次设备包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、互感器、电力电缆等，主要用来完成发电、变电、输电和电能控制等任务。二次设备包括机组的励磁装置、同期装置、继电保护装置、测量仪表、控制开关、控制电缆等，用来完成对水轮发电机组等一次设备进行测量、调节控制、保护和信号作用。
各类机电设备运行安全是水电站安全生产管理的重点内容，水利工程管理单位应制定机电设备检查与维护相关规定，纳入运行、检修规程或制度要求。各相关人员应严格执行相关规程和制度，按要求及时进行检查和维护，确保电站设备设施安全运行，防止事故发生。
水轮机是把水流的能力转换为旋转机械能的动力机械。水轮机是水力发电系统中不可缺少的组成部分，按其工作原理的不同，有冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。为确保水力发电的安全和稳定，必须对水轮机运行过程进行严格的检查和维护。
1)水轮机检查与维护基本要求
巡检与维护基本要求包括：
(1)运行中的机组应及时记录各轴承温度，检查油位油温、油压及泠却水压力，并按规定的时间、线路进行巡检，做好巡检记录。
(2)汛期或极端气候等运行环境下，应加强巡检。
(3)新投运的设备，以及对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备，应加强巡检。
(4)水轮机在检修和维护时，必须严格遵守工作票制度。
(5)每次较长时间停机都应将进水闸门关闭。
(6)停机时，接力器油管路油阀开关腔接通，水轮机检修密封应投入。
2)水轮机运行检查与维护
(1)水轮机部分检查和维护
① 水导轴承油槽油色、油位合格，油槽无漏油、甩油，外壳无异常过热现象，冷却水压指示正常。定期进行油质化验。
② 水轮机室的接力器无抽动、无漏油，回复机构传动钢丝绳无松动和发卡现象，机构工作正常。
③ 检查漏油装置油泵和电动机工作正常，漏油泵在自动状态，漏油箱油位在正常范围内，控制浮子及信号器完好。
④ 导叶剪断销无剪断或跳出，信号装置完好，机组运转声音正常，无异常振动、摆动现象。
⑤ 水轮机主轴密封无大量漏水，导叶轴套、顶盖补气阀无漏水，顶盖各部件无振动松动，排水畅通，排水泵工作正常。
⑥ 转桨式水轮机的叶片密封正常，受油器无漏油现象。
⑦ 各管路阀门位置正确，无漏油、漏气、漏水现象，过滤器工作正常，前后压差不应过大，否则应打开排污阀清扫排污。
⑧ 各电磁阀和电磁配压阀位置正确，各电气引线装置完好，无过热变色氧化现象。
⑨ 蜗壳、尾水管进人孔门螺栓齐全、紧固，无剧烈振动现象，压力钢管伸缩节正常，地面排水保持畅通。
⑩ 水轮机充水前后的检查按DL/T 507的要求进行。
(2)主阀的检查和维护
① 主阀和旁通阀应在全关或全开位置，竖轴主阀全关时指示器在零位，全开时指示器
在90°位置。横轴主阀全关或全开时各锁定销子在相应投入位置。
② 主阀集油箱的油面在正常范围内，操作油和润滑油颜色正常。
③ 主阀、旁通阀及空气围带、给排气操作器具都应在正确位置，油泵的电动机电磁开关把手在正常工作位置。
④ 竖轴主阀上下导轴承处的排水管不应排压力水，横轴主阀两端轴承处不应漏水。
⑤ 冷却水系统各阀在正常位置，总水压在规定范围内，压力钢管和蜗壳的排水阀全关且无漏水。
3)水轮机导轴承的检查和维护
① 新安装的水轮机导轴承，机组在启动运行期间应设专人监视其温度变化，发现有异常，应迅速检查并处理。
② 热备用机组投入运行后，按水轮发电机组规定的时间检查和记录轴承温度。当轴承温度在稳定的基础上突然升高2℃～3℃时，应检查该轴承工作情况和油、水系统工作情况，测量水轮机摆度，并注意加强检查。
③ 水轮机导轴承的油位应在规定的范围内，若油面过高或过低应查明原因，及时进行处理。
④ 轴承油色应正常，若油色变化时，应停机处理，以避免烧损轴瓦。
⑤ 运行中必须定期检查冷却水和润滑水的工作情况，供水水质应符合标准，水压在正常范围之内。
4)水泵(供水泵及顶盖排水泵)的检查和维护
水泵在检修或长期停用后，启动前应进行如下检查：
① 水泵及其电动机周围洁净无杂物。
② 电动机绝缘良好。
③ 水泵与电动机的连接牢固可靠，无松动。
④ 在水泵不运转时盘动联轴器，水泵和电动机转动灵活。
⑤ 盘根不可压得过紧，盘根处不应有大量漏水、甩水。
⑥ 水泵轴承润滑正常，油质良好。
⑦ 水泵充水水源或水泵润滑水正常。
⑧ 水泵进出口阀门已打开。
⑨ 水泵电源正常，控制回路良好。
水泵运行时，应作如下检查：
① 水泵内部的声音无异常。
② 水泵的振动情况正常。
③ 水泵电动机温度正常，无异味。
④ 水泵盘根密封水良好、无大量甩水。
⑤ 水泵抽水情况正常。
⑥ 水泵启动前后电源正常。
