支吊架制作安装方案
1.适用范围
本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支、吊架等的安装，
2.编制依据及引用标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97
《室内管道支架及吊架》03S402
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3.工作内容及操作流程
根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下：
4.操作程序及技术要求
4.1 先决条件检查
4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有
效版本。
4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供
货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。
4.2 支、吊架预制
4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材
料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。
4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调
直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。
4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，
应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。
4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需
要进行切割调整。
4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底
漆（不锈钢部件除外）。
4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确
保预制的支、吊架正确无误。
4.2.7 支、吊架预制后应按设计文件的要求进行标识，设计无规定时，可自行统一编号标
识。编号的目的是保证支、吊架在预制、储存、运输、现场安装等过程中具有的可查找性。支、吊架的标记应该：
a)标记在易于观察的部位；
b)字迹规范、清晰、牢固；
c)在管道安装期间和支、吊架验收之前标记保持清晰。
4.3 支、吊架的焊接
4.3.1 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。4.3.2 支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。
4.3.3 支、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。
4.3.4 支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。
4.4 现场的定位放线
4.4.1支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋
板（如果有）预埋良好的基础上进行
4.4.2室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标
高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。
4.4.3如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接
支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。
4.4.4室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。
4.5 钢筋探测与钻孔
4.5.1对于用膨胀螺栓锚固连接的支吊架，在安装前应进行钢筋探测，钢筋探测应遵循如下
规定：
a)用钢筋探测仪测出钢筋的平面位置和深度；
b)在钢筋混泥土结构物的表面标出钢筋的位置；
c)标识钢筋位置时，应至少标出互相垂直的六根钢筋；
d)如果探测到的膨胀螺栓实际位置与理论位置偏差超过设计要求时，应把测量结果提交设计，需要时由设计单位修改支架图。
4.5.2 在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的
要求如下：
a)按照支、吊架底板划出钻孔位置；
b)按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；
c)假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mm
d)如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。
e)钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用。
f)安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。
g)废孔必须按原有的灰浆比予以填塞。
4.5.3 钻孔的检查：
a)对所有的孔应进行10%的抽查；
b)用止通规检查钻孔的最大、最小直径、以及深度是否符合设计要求或规范要求；
c)膨胀螺栓的位置公差应符合设计要求，设计无规定时膨胀螺栓中心线距混泥土棱边间距R≥10D；距混泥土结构拐角边的间距R≥15D。
4.5.4 支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻或磁力钻，不允许气割开孔。
4.6 底板固定
4.6.1 插入膨胀螺栓，使膨胀螺栓在孔内就位，并且保证膨胀螺栓间距与支、吊架底板外
表面平齐。
4.6.2 支、吊架底板与混泥土或钢结构虽然不能完全贴合，但在膨胀螺栓固定区域是贴合
的，这种安装是合格的；
4.6.3 当膨胀螺栓固定区域不贴合时
a)间隙≤2㎜时，视为合格；
b)2㎜＜间隙≤15㎜时，可用楔形垫板补偿，垫板应点焊在底板上；
c)间隙＞15㎜时，应报设计单位处理；
4.6.3用力矩扳手检查扭紧力矩，确认螺栓没有被切割、螺杆上无焊痕，并应保证螺杆至少
伸出螺母1-2扣螺纹；
4.7 支、吊架安装
4.7.1支、吊架安装前应核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规
