表面粗糙度评定参数的选择

表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。

2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Y pi的平均值与五个最大轮廓谷底Y vi的平均值之和。

3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。

表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。

在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。

因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。

但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。

评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。

但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。

评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。

Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。

RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。

因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。

表面粗糙度评定：参数选择与测量方法表面粗糙度是指物体表面经过加工或自然形成后，其表面上所具有的微观几何形状特征。

表面粗糙度评定参数是用来评价表面粗糙程度的物理量，包括轮廓算术平均偏差、轮廓最大高度、轮廓线数、轮廓单元平均宽度等。

以下是表面粗糙度评定的主要参数及介绍：1. 轮廓算术平均偏差（Ra）：轮廓算术平均偏差是指在取样长度内，沿轮廓线方向上，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

它反映了表面微观几何形状的高度特征，是表面粗糙度评定的主要参数之一。

2. 轮廓最大高度（Rz）：轮廓最大高度是指在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的垂直距离。

它反映了表面微观几何形状的深度特征，是表面粗糙度评定的主要参数之一。

3. 轮廓线数（Rc）：轮廓线数是指在取样长度内，轮廓线上波峰和波谷的数目。

它反映了表面微观几何形状的波峰和波谷数量特征，是表面粗糙度评定的辅助参数之一。

4. 轮廓单元平均宽度（Rt）：轮廓单元平均宽度是指在取样长度内，轮廓单元的平均宽度。

它反映了表面微观几何形状的宽度特征，是表面粗糙度评定的辅助参数之一。

5. 轮廓单元平均高度（Rsm）：轮廓单元平均高度是指在取样长度内，轮廓单元的平均高度。

它反映了表面微观几何形状的高度差异特征，是表面粗糙度评定的辅助参数之一。

6. 轮廓支承长度率（Rsk）：轮廓支承长度率是指轮廓线上，支撑点的平均支撑长度与取样长度之比。

它反映了表面微观几何形状的支撑特征，是表面粗糙度评定的辅助参数之一。

7. 轮廓峰密度（Rp）：轮廓峰密度是指在取样长度内，轮廓线上波峰的数量与取样长度的比值。

它反映了表面微观几何形状的峰密度特征，是表面粗糙度评定的辅助参数之一。

8. 轮廓谷密度（Rv）：轮廓谷密度是指在取样长度内，轮廓线上波谷的数量与取样长度的比值。

它反映了表面微观几何形状的谷密度特征，是表面粗糙度评定的辅助参数之一。

以上是表面粗糙度评定的主要参数及介绍。

在实际应用中，根据不同表面的加工要求和评价目的，选择合适的评定参数来评估表面的粗糙程度，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

表面粗糙度的三个评定参数一、介绍表面粗糙度是衡量物体表面粗细程度的参数，对于很多行业来说都是十分重要的质量指标。

在工业制造、建筑材料、土木工程等领域，粗糙度的评定参数对于保证产品质量、提高工程效率具有重要意义。

本文将介绍表面粗糙度的三个评定参数，包括使用范围、计算方法以及实际应用。

二、RMS粗糙度RMS（Root Mean Square）粗糙度被广泛应用于表面粗糙度的评定中。

RMS粗糙度是指表面粗糙度的均方根值，通过测量垂直于表面方向上的高度差来计算。

1. 计算方法：1.选取一小块表面区域；2.将该区域的高度值减去表面均值，得到各点的高度差；3.对高度差的平方求和；4.将求和结果除以测量区域的面积；5.取结果的平方根，即为RMS粗糙度。

2. 应用领域：RMS粗糙度广泛应用于汽车、航空航天等工业领域，用于评估零件的表面质量。

在生产过程中，根据RMS粗糙度的标准进行检测和筛选，可以保证零件的质量符合要求，提高生产效率和产品可靠性。

三、Ra粗糙度Ra（Roughness average）粗糙度指表面高度差的平均值，常用于描述表面粗糙度的平均水平。

1. 计算方法：1.选取一小段表面轨迹；2.计算轨迹上各点的高度差；3.将高度差的绝对值累加；4.将累加结果除以轨迹长度；5.得到的结果即为Ra粗糙度。

2. 应用领域：Ra粗糙度常用于机械工程、船舶制造等领域，用于评估零件表面的加工质量。

根据Ra粗糙度的要求进行表面加工，可以保证零件与零件之间的配合接触面积更大，提高零件的使用寿命和性能。

四、Rz粗糙度Rz（Average maximum height）粗糙度表示单位长度内最大凹凸高度的平均值，常用于对表面粗糙度的极值进行评定。

1. 计算方法：1.选取一小段表面轨迹；2.在轨迹上找到最高点和最低点；3.计算最高点和最低点之间的高度差；4.同样方法找到其它最高点和最低点，累加高度差；5.将累加结果除以轨迹长度；6.得到的结果即为Rz粗糙度。

表面粗糙度的主要评定参数表面粗糙度是表面几何特征的量化描述，它是评定物体表面的光洁程度或粗糙度的重要参数。

表面粗糙度的主要评定参数有：粗糙度高度参数、波动参数、曲率参数、光谱参数等。

1.粗糙度高度参数：用于衡量表面在垂直方向上的高度差异。

常用的参数有Ra（平均粗糙度）、Rz（十个最大峰值间距平均）和Rq （平均底部谷值深度）等。

Ra是最常用的参数，它表示单位长度上表面高度正负偏离平均值的平均值。

粗糙度高度参数描述表面的平均粗糙度水平和表面上峰谷起伏的平均水平。

2.波动参数：用于衡量表面在平行方向上的高度变化，即表面的波动性。

常用的参数有Wt（材料垂直方向上的峰谷间距离的累积概率函数平方差的开方）和Wm（表面除了比还高和比较低的部分的峰和谷外，其他部分的峰谷间距离平均值）等。

波动参数较好地反映了表面起伏的统计性质。

3.曲率参数：用于描述表面的曲率特性。

常用的参数有Rt（表面曲率的方根的平均值）和RPC（表面法线方向与某一指定方向的夹角的标准差）等。

曲率参数描述表面的弯曲性、蜂窝状程度和不规则程度。

4.光谱参数：用于描述表面的频率成分。

常用的参数有Amplitude-Peak（表面高度变化的最大峰-谷差）、Spectral-Centrod （颜色信息的分布中心）、Slope-RM（表面斜率的均方根的标准差）等。

光谱参数主要从自相关函数、功率谱或相关性配分函数得到，它用于衡量表面上各种高度波动的频率成分。

这些评定参数并不是孤立存在的，它们之间存在关联性。

评定表面粗糙度时，需要综合考虑多个参数的相互作用，以全面、准确地描述表面的粗糙度特征。

同时，不同种类的物体表面可能需要选择不同的评定参数。

例如，在工业领域，常用的评定参数是Ra和Rz；在光学领域，常用的评定参数是RPC和Amplitude-Peak。

总之，表面粗糙度的主要评定参数有粗糙度高度参数、波动参数、曲率参数和光谱参数。

通过综合考虑这些参数的结果，可以更准确、全面地描述表面的粗糙度特征，为工业生产、科学研究等领域提供有力的参考依据。

表面粗糙度评定参数一般包括表面粗糙度评定参数在工业生产中扮演着重要的角色。

表面粗糙度是指物体表面的不规则程度，通常用来描述表面的光滑程度和粗糙程度。

表面粗糙度评定参数是用来衡量表面粗糙度的一种方法，它可以帮助我们确定物体表面的质量和性能，从而保证产品的质量和可靠性。

表面粗糙度评定参数通常包括以下几个方面：1. Ra值Ra值是表面粗糙度评定参数中最常用的一个参数。

它是指表面粗糙度的平均值，通常用微米（μm）作为单位。

Ra值越小，表面越光滑，反之则越粗糙。

Ra值的测量方法通常是使用表面粗糙度仪进行测量。

2. Rz值Rz值是表面粗糙度评定参数中另一个常用的参数。

它是指表面粗糙度的最大峰值和最大谷值之间的距离，通常用微米（μm）作为单位。

Rz值越小，表面越光滑，反之则越粗糙。

Rz值的测量方法通常是使用表面粗糙度仪进行测量。

3. Rmax值Rmax值是表面粗糙度评定参数中用来描述表面最大高度的参数。

它是指表面上最高的峰值和最低的谷值之间的距离，通常用微米（μm）作为单位。

Rmax值越小，表面越光滑，反之则越粗糙。

Rmax值的测量方法通常是使用表面粗糙度仪进行测量。

4. Rt值Rt值是表面粗糙度评定参数中用来描述表面总高度的参数。

它是指表面上最高的峰值和最低的谷值之间的总距离，通常用微米（μm）作为单位。

Rt值越小，表面越光滑，反之则越粗糙。

Rt值的测量方法通常是使用表面粗糙度仪进行测量。

5. Rq值Rq值是表面粗糙度评定参数中用来描述表面均方根值的参数。

它是指表面粗糙度的均方根值，通常用微米（μm）作为单位。

Rq值越小，表面越光滑，反之则越粗糙。

Rq值的测量方法通常是使用表面粗糙度仪进行测量。

表面粗糙度评定参数在工业生产中的应用非常广泛。

例如，在汽车制造中，表面粗糙度评定参数可以用来评估发动机零件的表面质量，从而保证发动机的性能和寿命。

在航空制造中，表面粗糙度评定参数可以用来评估飞机零件的表面质量，从而保证飞机的安全性和可靠性。

第4章表面粗糙度概述在机械加工过程中，由于切削会留下切痕，切削过程中切屑 分离时的塑性变形，工艺系统中的高频振动，刀具和已加工表面 的磨擦等等原因，会使被加工零件的表面产生许多微小的峰谷， 这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度。

一、表面粗糙度的实质表面粗糙度是一种微观的几何形状误差，通常按波距的大小 分为：波距W 1mm 勺属表面粗糙度；波距在1~10mn 间的属表面波度；波距＞ lOmn t 勺属于形状误差。

二、表面粗糙度对零件使用性能的影响1. 对摩擦和磨损的影响一般地，表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。

2. 对配合性能的影响表面越粗糙，配合性能越容易改变，稳定性越差。

3. 对疲劳强度的影响当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，疲劳强度就 会降低，表面越粗糙，越容易产生疲劳裂纹和破坏。

4. 对接触刚度的影响表面越粗糙，实际承载面积越小，接触刚度越低。

5. 对耐腐蚀性的影响 表面越粗糙，越容易腐蚀生锈。

此外，表面粗糙度还影响结合的密封性，产品的外观，表面 涂层的质量，表面的反射能力等等，所以要给予充分的重视。

表面粗糙度的评定把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。

确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波一.基本术语1. 轮廓滤波器2. 入滤波器 器。

BttJC惠tttR3.取样长度用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。

规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。

推荐的取样长度值见表4-1。

在取样长度内一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。

4.评定长度评定表面粗糙度时所必须的一段基准线长度。

为了充分合理地反映表面的特性，一般取In =515.轮廓中线m用以评定表面粗糙度值的基准线。

⑴轮廓的最小二乘中线具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

在取样长度范围内，使被测轮廓线上的各点至该线的偏距的平方和为最小。

即：Ir2Z0 i dx = min⑵轮廓的算术平均中线在取样长度内，将实际轮廓划分为上、下两部分，并使上、下两部分的面积相等的基准线。

选用表面粗糙度评定参数值的参考图表表面粗糙度Ra/um 表面形状特征加工方法应用举例50 明显可见刀痕粗车、镗、钻、刨粗制后所得到的粗加工面，为表面粗糙度最低的加工面，一般很少采用25 微见刀痕粗车、刨、立铣、平铣、钻粗加工表面比较精确的一级，应用范围很广，一般凡非结合的加工面均用此级粗糙度。

如轴端面，倒角，钻孔，齿轮及带轮的侧面，键槽非工作表面，垫圈的接触面，轴承的支承面等12.5 可见加工痕迹车、镗、刨、钻、平铣、立铣、粗铰、磨、铣齿半精加工表面。

不重要零件的非配合表面，如:支柱、轴、支架，外壳，衬套，盖等的端面;紧固件的自由表面:如螺栓、螺钉，双头螺栓和螺母的表面。

不要求定心及配合特性的表面;如用钻头钻的螺栓孔，螺钉孔及铆钉孔等表面固定支承表面，如与螺栓头及铆钉头相接触的表面;带轮，联轴器、凸轮、偏心轮的侧面，平键及键槽的上下面，斜键侧面等6.3 微见加工痕迹车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm2、拉、磨、锉、滚压、铣齿半精加工表面。

和其他零件连接而不是配合表面，如外壳、座加盖、凸耳、端面和扳手及手轮的外圆。

要求有定心及配合特性的固定支承表面，如定心的轴肩.键和键槽的工作表面。

不重要的紧固螺纹的表面，非传动的梯形螺纹，锯齿形螺纹表面，轴与毡圈摩擦面，燕尾槽的表面3.2 看不见的加工痕迹车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/ cm2、铣齿接近于精加工、要求有定心(不精确的定心)及配合特性的固定支承表面，如衬套、轴承和定位销的压人孔。

不要求定心及配合特性的活动支承面，如活动关节、花键结合、8级齿轮齿面、传动螺纹工作表面，低速((30^-60r·min ')的轴颈d< 50mm，楔形键及槽上下面、轴承盖凸肩表面(对中心用)端盖内侧面等1.6 可辨加工痕迹的方向车、镗、拉、磨、立铣、铰、刮3～10点/cm2，磨、滚压要求保证定心及配合特性的表面，如锥形销和圆柱销的表面;普通与6级精度的球轴承的配合面，安装滚动轴承的孔，滚动轴承的轴颈。

表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度是表面形貌的量化指标，是表面质量的重要指标之一。

评定表面粗糙度的主要参数有：
一、表面粗糙度的高斯分布参数
1、测量深度Ra：即表面峰值和谷值间的平均值；
2、由测量深度计算出的标准差S；
3、计算的均方根值Rq；
4、计算的均方根偏差Rt。

二、表面粗糙度的信息熵参数
1、计算表面奇异点Ss；
2、由求表面奇异点计算出的表面信息熵Se；
3、表面测试量M1、M2、M3、M4；
三、表面粗糙度的尖峰特征参数
1、表面尖峰特征量MR1、MR2；
2、表面尖角特征量MRc；
四、表面粗糙度的最大平坦度参数
1、全面积法平坦度Tp；
2、一次谱分析法平坦度Tpr；
3、谱分析-全面积法平坦度Tpz；
4、以及对应的峰值面积比和细节库仑数。

上述参数均为表面粗糙度分析时必不可少的参数，只有熟练掌握这些参数，才能准确分析表面粗糙度水平。

表面粗糙度偏高、偏低或理想大小的不同，会引起产品性能的显著差异，表面粗糙度的精度对于产品的高低质量以及在一定的环境中的使用寿命，都有很大的影响。

因此，表面粗糙度的正确评估很重要，需要充分了解上述参数的特点，理解表面毛糙的原因，并正确采取措施改善。