目录
一、工程概况 (1)
1、工程位置 (1)
2、设计概况 (1)
二、总体施工方案 (1)
1、施工顺序 (1)
2、施工准备 (1)
3、项目施工资源配置 (2)
3.1、施工队伍的设置 (2)
3.2、拟投入本工程的施工设备 (2)
4、施工放样 (2)
4.1、平面位置放样 (2)
4.2、高程放样 (3)
5、连续墙基面凿毛、清理（砼支撑位置浇注地模） (3)
6、钢筋工程施工 (3)
6.1、钢筋保护层 (3)
6.2、钢筋绑扎施工顺序 (3)
6.3、钢筋施工 (3)
6.3.1、钢筋制作施工 (3)
6.4、钢筋工程质量控制 (4)
6.4.1、钢筋原材料检验 (4)
6.4.2、接驳器主要施工方法 (4)
7、模板工程施工 (6)
7.1、施工方法概述 (6)
7.2、模板的拆除 (6)
7.3、施工技术措施 (6)
8、混凝土工程施工 (6)
8.1、商品混凝土管理 (6)
8.2、混凝土浇筑 (7)
8.3、结构混凝土养护 (7)
8.4、其他方面 (7)
8.5、结构混凝土施工技术措施 (8)
5.5.1、砼的运输 (8)
5.5.2、砼浇筑 (8)
9、混凝土工程施工 (9)
三、钢筋下料 (9)
1、直撑0.8X0.8的配筋图及钢筋长度 (9)
2、斜撑0.8X1.0的配筋图及钢筋长度 (11)
3、压顶梁的配筋图及钢筋长度 (12)
4、钢筋混凝土角撑大样图 (14)
压顶梁技术交底
一、工程概况
1、工程位置
葫芦阵站位于则徐大道与高旺路交叉口处，沿则徐大道南北方向布置。则徐大道（福峡路）为双向八车道城市快速路，道路宽度50m，两侧规划绿化带宽25m，车站西北角为中石油加油站，西南角BP加油站，东北角为都会华彩住宅小区，东南角为待建工地，分布有众多的地下管线、管道。黄山站位于福泉高速连接线同则徐大道交叉口的南端，沿福峡路南北向布置。福峡路为双向八车道城市快速路，道路中央设有绿化带。本车站西北侧为中国石化天天加油站、福州百利彩印工业有限公司、凯旋中国集团等，西南侧为福建宏祥翔汽车贸易有限公司，东侧为部分居民楼。
2、设计概况
葫芦阵站位于则徐大道与高旺路交叉口处，沿则徐大道南北方向布置。车站为10.5m地下二层岛式车站，车站中心里程为SK17+919.00，主体结构尺寸：长195m，宽17.8m。主体围护型式采用地下连续墙，开挖深度标准段约为15.9m，端头井深度为17.66m～17.64m左右。黄山站也为地下二层10.5m岛式站台车站，双层两跨箱形框架结构，车站总长189m，车站中心里程为SK18+819.00，主体结构尺寸：长189m，宽17.8m。主体围护型式采用地下连续墙，开挖深度标准段约为16m，端头井深度为17.7m左右，支撑型式为第一道钢筋砼支撑，其余为φ609钢管支撑。
车站围护结构连续墙上设抗浮压顶梁，结构尺寸为1.5m×1.0m，混凝土等级为C30。第一道混凝土支撑有两种截面形式：直撑及较长斜撑处结构尺寸为0.8m ×1.0m，较短斜撑处结构尺寸为0.8m×0.8m，混凝土等级为C30。
二、总体施工方案
1、施工顺序
施工准备→施工放样→连续墙基面凿毛、清理（砼支撑位置浇注地模）→钢筋绑扎→模型安装→混凝土浇筑→混凝土养护→检查验收。
2、施工准备
（1）按施工前场实际配备管理人员，配备各种施工机具。
（2）、根据提供的水、电源以及施工总平面图做好临时施工布置、水、电。
（3）、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，检验，校正测量仪器。
（4）、选择好材料供应商供应工地所需物资，物资进场检验合格后方可使用。
（5）、组织技术人员学习图纸，对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。
（6）、各工序施工前，向施工人员做好技术交底工作，杜绝因技术交底不到位而影响施工质量和进度的事发生。
3、项目施工资源配置
3.1、施工队伍的设置
根据本工程的特点及总体施工部署，两车站压顶梁还是由主体结构作业队施工。
3.2、拟投入本工程的施工设备
压顶梁需设备表
4、施工放样
为确保施工放样的准确性，施工测量实行三级复核制：测量组放样后自检、项目技术负责人复核、监理复核。每次放样前必须对要使用的控制点进行检核，并根据轴线、结构尺寸等设计数据检核其相互关系是否正确。
4.1、平面位置放样
放样前均应先对中线点或控制点进行检查，确认无误后才能进行放样作业。
放样后要进行检核，内分法放样应用另一端中线或轴线进行检核，极坐标放样应用另一控制点进行检核，并根据轴线、结构尺寸等设计数据检核其相互关系是否正确，混凝土浇筑前应检核测量。
4.2、高程放样
高程放样前应根据设计高程及设计坡度计算好横轴线及整10m里程的设计标高，并报监理审核。高程放样由高程控制点用水准仪直接测设，高程放样后应用另一控制点进行检核。
5、连续墙基面凿毛、清理（砼支撑位置浇注地模）
由于连续墙在浇注砼时有50cm的超灌，第一层土方开挖完毕后需将此处超灌砼凿掉，满足压顶梁施工尺寸。利用挖掘机开挖连续墙顶土体，人工配合机械破除墙头,墙顶应凿至新鲜混凝土面,出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度35d。在相应的第一道混凝土支撑位置底面铺上一层砖模，宽度比支撑宽5-10cm，砖上面抹砂浆中间留0
3预拱度。
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6、钢筋工程施工
6.1、钢筋保护层
（1）、钢筋的混凝土保护层厚度应根据结构类别、环境条件和耐久性要求等确定。
（2）、受力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于钢筋的直径。
（3）、箍筋、分布筋的混凝土保护层不得小于钢筋的直径。
（4）、钢筋保护层厚度为25mm。
6.2、钢筋绑扎施工顺序
（1）、施工前弹出压顶梁及砼支撑位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）、底排钢筋绑扎完成后，安放预制细石混凝土垫块间距600mm，梅花状布置。
6.3、钢筋施工
6.3.1、钢筋制作施工
钢筋加工前，将钢筋配料表逐一与设计图纸校核，检查下料表有否遗漏与错误。再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放，防止生绣。本工程中钢筋连接主要采用接驳器连接。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现场钢筋砼设计规范的各种规定。
（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺出锈。
（2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、四弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）、钢筋弯钩或弯曲：
A、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
B、箍筋：箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
C、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
6.4、钢筋工程质量控制
6.4.1、钢筋原材料检验
钢筋进场时材质证明书必须齐全，按炉罐（批号）及直径分批检验，一检验批不大于60t。检验内容包括外观检查及力学性能试验，试验合格后方可加工使用；钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
6.4.2、接驳器主要施工方法
⑴接驳器的制作
①施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
②施工准备
参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
③钢筋丝头加工：
(a) 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(b) 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(c) 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
(d) 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
(e) 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
(f) 钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
④直螺纹接头试验：
(a) 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
(b) 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
丝头加工尺寸（mm）
⑵接驳器安装
①接驳器安装前，熟读图纸，弄清压顶梁接驳器的数量、型号、间排距等参数；
②安装前，将压顶梁加工时选定的定位钢筋挑选出来，让此两根钢筋处于水平位置；
③确定压顶梁顶标高，按照图纸尺寸将每根钢筋安放到位；
④根据施工图纸将钢筋接驳器安放在设计位置即可，满足钢筋接驳器安装间距尺寸规范要求。
7、模板工程施工
7.1、施工方法概述
模板主要采用：用尺寸为1.5×0.6m，1.5×0.3，1.5×0.1钢模板拼装为1m 高的模型，φ48*3.5mm钢管横向双根背两道，纵向70cm背一道，φ12钢筋做拉杆上下加固,在纵向背杠上下撑上斜撑保证模板的稳定。模板安装的标高、尺寸要准确，板缝严密不漏浆。模板安装误差控制在允许范围之内。
7.2、模板的拆除
模板当砼强度达到2.5MPa时即可拆除，模板拆除前必须在试块强度检测后经模板技术人员及技术负责人确认符合拆模条件签字同意后，方可施工。模板拆除时严禁破坏已浇筑砼结构楞角，在拆模过程中派专人进行监督。
7.3、施工技术措施
（1）、钢模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的材料，模板应全部采用新板。
（2）、保证工程结构各部分形状尺寸和互相位置的准确。
（3）、模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺。
（5）、模板接缝应严密、平整、不漏浆等。
（6）、模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。
（7）、模板的拆除应按规范要求，拆除时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。
（8）、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
8、混凝土工程施工
本工程的商品混凝土供应商由业主指定。我公司在现场设工地试验室，将加强与商品混凝土供应商的联系，并对整个结构混凝土拌制实施全过程监督管理。
8.1、商品混凝土管理
要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前提供满足各项技术指标的混凝土的配合比。
每辆混凝土运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后由项目部质检工程师，试验人员、监理工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇筑工作面。
同时要对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度进行检查，若不能满足要求，则不签收。
根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。
8.2、混凝土浇筑
压顶梁及砼支撑混凝土选用C30商品混凝土。商品混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，用混凝土输送泵输送至灌注面。
（1）、结构混凝土采用“一个坡度，分层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。
（2）、严格控制混凝土的入模温度（＜30℃），防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。
（3）、每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。不能在浇注前灌注同等标号水泥砂浆的施工缝。
（4）、混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土确保混凝土浇筑质量。
（5）、压顶梁混凝土灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，消灭混凝土凝固初期产生的收缩裂纹。
8.3、结构混凝土养护
混凝土浇注过程中，及时进行收面，在气温较高的环境下，收面后约30分钟（即人踩无脚印）即可铺无纺布洒水养护。主体结构必须专人养护小组，养护时间不少于14天；
8.4、其他方面
（1）、混凝土供应主要由试验部负责通知，防止混凝土供应问题而发生质量
事故，混凝土供应时间不能超过4小时；
（2）、混凝土浇注过程中禁止向混凝土罐车及输送泵中加水；
（3）、混凝土尽量选在夜间及阴天浇注，尽量避开在烈日高温下浇注；
（4）、严格控制混凝土坍落度及混凝土入模温度，不符合要求的必须退回。
（5）、混凝土浇注过程中，严防模型尤其是边墙模型变形，严防因施工、设备等原因产生间隙浇注；
（6）、混凝土浇注过程中，要求管理人员全过程值班，不得随意离开浇注现场。
（7）、施工缝必须将浮浆凿除干净。
（8）、输送泵使用前必须检查，合格后方可使用（机电部负责）；
8.5、结构混凝土施工技术措施
在结构混凝土施工上，我们拟从提高砼本身质量和加强施工管理等几个方面入手，要求对结构砼还应采取以下要求。
8.5.1、砼的运输
砼运输过程中应防止漏浆、产生离析及坍落度的损失，如发生显著泌水或离析现象，应作为废品处理，严禁擅自加水处理后用入工程中。砼运输时应不断地加以搅拌，以免造成混凝土的离析或粗细集料在砼中的不均匀分布，确保进入施工现场的砼的符合有关技术指标要求。
控制砼的运输时间，砼从搅拌机中出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣直至浇筑完毕的允许最长时间不得超过有关规定。
8.5.2、砼浇筑
砼浇筑前应对模板、支架、钢筋件进行检查，在模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净并且各项检查合格后方可进行砼浇筑。
混凝土浇筑施工应严格按照顺序进行，分层浇筑、振捣密实，分层厚度不得超过300～400mm。严格按操作规程要求，控制捣固范围及时间，每一振点的振捣延续时间以将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为止，振捣时间一般为10～30秒，移动间距大于捣固器作用半径的1.5倍，避免因漏捣、欠捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。分层浇筑砼的间隙时间应控制在允许范围内，一般不得超过2小时，确保
上、下层砼浇筑在初凝之前完成，不形成施工冷缝。间隙时间超出允许范围时，必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行砼浇筑。
9、拆模
（1）、拆模时，不能使用橇棍硬撬，以防损坏孔洞边缘结构。
（2）、成品保护：防止孔口棱角破坏，又对后续工作起安全围护作用。
（3）、拆模时砼的表面温度与环境之间的温差不得超过25℃。避免因模型拆除引发结构裂纹。拆除模型时应尽量避免在砼水化热高峰期进行，模型拆除后应立即采取适当的保温保湿措施对砼进行养护。
三、钢筋下料
1、斜撑0.8X0.8的配筋图及钢筋长度
2、直撑及较长斜撑0.8X1.0的配筋图及钢筋长度
3、压顶梁的配筋图及钢筋长度
4、钢筋混凝土角撑大样图
(四十八)窗台板制作与安装施工工艺 适用范围 本分项适用于细部工程中木质的窗台板的制作与安装工程。 施工准备 1、技术准备 熟悉施工图纸，做好施工准备。 2、材料要求 （1）窗台板制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。 （2）木方料:木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12﹪。 （3）防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。 3、作业条件 （1）窗帘盒的安装已经完成。 （2）窗台表面按要求已经清洁干净。 施工工艺 1、工艺流程 订牢2、操作工艺 （1）窗台板的制作 按图纸要求加工的木窗台表面应光洁，其净料尺寸厚度在20～30mm，比待安装的窗长240mm,板宽视窗口深度而定，一般要突出窗口 60～80mm,台板外沿要倒棱或起线。台板宽度大于150mm,需要拼接时，背面必须穿暗带防止翘曲，窗台板背面要开卸力槽。 （2）窗台板的安装 1）在窗台墙上，预先砌入防腐木砖，木砖间距500mm左右，每樘窗不少于两块，在窗框的下坎裁口或打槽（深12mm,宽10mm）。将窗台板刨光起线后，放在窗台墙顶上居中，里边嵌入下坎槽内。窗台板的长度一般比窗樘宽度长120mm左右，两端伸出的长度应一致。在同一房间内同标高的窗台板应拉线找平、找齐，使其
标高一致，突出墙面尺寸一致。应注意，窗台板上表面向室内略有倾斜（泛水）,坡度约1﹪。 2）如果窗台板的宽度大于150mm,拼接时，背面应穿暗带，防止翘曲。 3）用明钉把窗台板与木砖钉牢，顶帽砸扁，顺木纹冲入板的表面，在窗台板的下面与墙交角处，要钉窗台线（三角压条）。窗台线预先刨光，按窗台长度两端刨成弧形线脚，用明钉与窗台板斜向钉牢，顶帽砸扁，冲入板内。 质量标准 1、主控项目 （1）窗台板制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。 （2）窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗台板的安装必须牢固。 （3）窗台板配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 2、一般项目 （1）窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 （2）窗台板与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。 （3）窗台板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 窗台板安装的允许偏差和检验方法 上口、下口直线度 （1）安装窗台板后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗台板进行保护，防止污染和损坏。
一级技术交底记录 本工程为鹿邑县万家苑公租房小区10#楼，砖混三层，建筑结构安全等级为二级，工程工期为天，质量标准为合格，争创优良。工期紧任务重，各分项分部工程质量必须达到合格标准，原材料须经化验合格方可用于工程中，工程施工要认真执行停检点规定，隐蔽工程不经验收不许进行下道工序施工，根据工程任务及进度要求，要精心组织，合理安排，实行交叉衔接，施工员应牢固把握图纸容及会审记录容，扫层工程要注意成品保护，不得相互污染或损坏，保证质量的同时，也要把安全施工放在日常工作首位，各项施工过程要严格按照安全施工操作规进行，要经常进行安全教育，文明施工，组织好班前安全活动。 交底：鹿邑县建安建筑工程 接底： 时间：
交底人： 接底人： 时间： 交底容: 一、工程概况 本工程为鹿邑县万家苑公租房小区10#楼，砖混三层，安全使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级 二、工程质量标准：合格工程（争创优良） 三、工程工期 四、工程任务及进度要求（见施工计划图） 五、主要工程项目施工程序，施工方法，操作要求，质量及安全要求： 1、土方工程 ①土方开挖前要进行测量定位、放线、超平、撒灰线等。 ②土方工程主要采用人工挖土，土方开挖不分施工段，一次性突击完成。 ③回填土采用人工填土，分层夯实，每层虚铺200mm,夯实150mm。 ④允许偏差：标高0-50mm。 ⑤土方工程开挖前要认真熟悉工程地质勘测资料，了解掌握地下物质存在情况。 ⑥视土质情况对基槽进行合理放坡或加固。 ⑦挖土的土应堆放在槽外边800mm，高度不得超过1.5M。
⑧严禁采用挖空底脚操作。 2、砌体工程 ①砌筑前首先应进行操平，弹轴线，立皮数杆，摆砖墙，湿砖等。 ②砌体采用“三一”法砌筑，组砌方法采用“梅花丁”或“一顺一丁”。 ③砌体必须横平竖直，灰浆饱满，缝接槎牢固，砌体水平灰缝控制在8-12mm，灰浆饱满度不得小于80%。竖缝至少应错开1/4砖长，接茬应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3.若必须留直插时，直槎应砌成阳槎，并应沿墙高每八皮砖放26拉结筋入墙不小于1m,砌体转角处不得留直槎，墙与柱交接处应砌成大马牙槎，大马牙槎五退五进，先退后进，并应每八皮砖放26锚拉筋一道，每边入墙不小于1m。 ④承重墙的最上一皮砖砌成丁砖。 ⑤宽度小于1M的窗间墙应用整砖砌筑。 ⑥半截砖应分散使用在非承重墙上。 ⑦每天砌筑高度不宜大于1.8M，相邻工作段高差不得超过一个楼层。 ⑧木砖,穿线管与预埋件及预埋孔应于砌筑同时留设，严禁事后凿洞。 ⑨主要项目允许偏差：（mm） 轴线位移10,顶标高±15,每层垂直度5,表面平整度8,水平灰缝平直10,灰缝厚度±8,门洞口尺寸宽±5，高±15、-5；予留构造柱截面±10. ⑩砌体施工时要特别注意防止物体打击和高空坠落，进场必须戴好安全帽，建筑物四周必须有安全网。 〇脚手架上堆砖高度不得超过侧放三皮砖。
一、施工准备 技术准备 1、技术人员认真熟悉图纸，发现问题积极与设计沟通： 混凝土施工前技术人员积极了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。结构物的尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求以及使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 2、混凝土浇筑前，在熟悉施工图纸的基础上，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求，技术负责人积极组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。 3、试验检测单位与混凝土配合比设计 项目部试验室负责人积极配合技术负责人对本工程所属地方试验检测单位进行调查，包括检测单位资质、人员、设备、社会信誉及服务态度，并与一家适合的试验检测单位签订试验外委单位，作为本工程的检测单位,经考察确定，本工程试验外委单位为宜春市袁州区试验检测中心。 确定试验外委单位后，试验负责人积极与外委单位联系，要求外委单位上报相关资质证明材料，同时与外委单位做好混凝土配合比验证试验，确保本工程使用的混凝土各种性能满足设计及规范要求。 (一)材质要求 混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和坍落度。 混凝土浇筑部位强度等级数量表
(二)施工机具 混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串桶、胶皮水管、铁板、刮板、塔式起重机、混凝土标尺杆等。 (三)作业条件 1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕， 经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2. 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下 达混凝土配合比通知单。 3. 保证施工电源，有备用机械，振捣器(棒)经检验试运转合格。 4. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土 浇筑申请书已被批准。 二、工艺流程 作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护。 三、操作工艺 a)作业准备 1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净， 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规 范要求。 2.木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水 后再封闭。
混凝土工程三级技术交底 一、施工要点 1、搅拌要求 搅拌混凝土前，加水空转数分钟将集水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子应尽量按规定的数量减半。 搅拌好的混凝土应做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 2、材料配合比 首次使用的混凝土配合必应进行开盘鉴定，开始生产适应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。拌制时，严格掌握混凝土材料配合比，实行盘盘过磅，专人计量。 混凝土原材料按重量计的允许偏差，如下表： 3、装料顺序
石子水泥砂子，每盘装实数量不得超过拌筒标准的10%。 4、搅拌时间 从原材料全部投入算起，至混凝土拌合后卸出时止，所经历时间叫搅拌时间，通常不应小于2分钟。 二、混凝土运输 混凝土在运输过程中，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。 如运至灌筑的地点时，发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模，对已初凝的混凝土应作为废品不得用于工程中。 运输混凝土应使用不漏浆、不吸水的容器，使用前必须用水湿润，运送过程中还应经常清理容器内粘附着的硬化砼残渣，容器装料要适当，以免过满溢出,用小推车运料时，要低于上平面50-100㎜。 三、运输时间 混凝土应以最短的时间从搅拌地点运致浇筑地点，且不得超过5分钟。 四、混凝土振捣 振动器的操作要做到，快插慢拨，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面混凝土发生分层，离析现象。慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，宜将振动捧上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
窗台板工程 * 施工准备 安装图纸设计要求进行窗台板测量，测量中应注意比实际窗台尺寸增加双边宽度和两侧边耳长度，拐角窗部位应注意大理石的拼缝方向，测量后在工程进行切割加工、倒角磨边、防腐防护。工程加工过程中应注意按尺寸对成品进行编号。 * 操作工艺: 定位与划线→检查预埋件→支架安装→石材窗台板安装 a) 定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线 b) 检查预埋件：找位与划线后，检查石材窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。 c) 支架安装：构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。 d) 石材窗台板安装： 按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。 * 质量标准 a) 主控项目： ①石材窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。 ②预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。 石材窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。 b) 一般项目： 加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；石材窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致； * 成品保护 a) 安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等
成品。 b) 窗台板进场后应妥善保管，做到金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。 c) 安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。 窗台板工程 * 施工准备 安装图纸设计要求进行窗台板测量，测量中应注意比实际窗台尺寸增加双边宽度和两侧边耳长度，拐角窗部位应注意大理石的拼缝方向，测量后在工程进行切割加工、倒角磨边、防腐防护。工程加工过程中应注意按尺寸对成品进行编号。 * 操作工艺: 定位与划线→检查预埋件→支架安装→石材窗台板安装 a) 定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线 b) 检查预埋件：找位与划线后，检查石材窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。 c) 支架安装：构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。 d) 石材窗台板安装： 按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。 * 质量标准 a) 主控项目： ①石材窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。 ②预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。 石材窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。 b) 一般项目： 加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计
安检-7 龙青高速公路莱西至城阳段工程 安全交底记录表 施工单位：中国水电建设集团路桥工程有限公司合同号：六:
四、预应力张拉安全实施工作 1.张拉前的准备和检查 （1）张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。 （2）材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通。 （3）电器设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露。 （4）张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅通，正常使用，对所有张拉机具进行全面检查。 ~ （5）高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、锣丝是否拧紧。 （6）核对油压表性能是否良好。 2.张拉作业实施 （1）操作人员站立位置安全，有回旋余地。 （2）张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏（罩）高压油泵放在离构件端部左右侧。 （3）加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。操作人员配备对讲机。 （4）张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的锣丝或油管接头。 / （5）张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。 （6）张拉台座前后均应设挡板，以保护张拉人员和路人安全。 3.张拉后的工作 （1）张拉后要拉闸断电，关闭油门，静停3—5分钟后再紧锣丝，操作人员应站侧面并用板手操作，以防止钢筋断裂伤人。 （2）参加张拉人员张拉工作完毕，要将张拉机具安全撤离现场，并进行保养，为下一次张拉做好准备。 五、预应力张拉安全注意事项 1. 先张法张拉中和未浇混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝（钢束）。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。 ~ 2.加强对张拉设备及锚具进行检查校验。在预应力张拉做业中,必须特别注意安全,因为预应力筋被张拉后,其本身将蓄有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与千斤顶失效,巨大的能量就会急剧释放,有可能造成很大的危害。因此,无论在任何情况下,作业人员都必须躲开预应力千斤顶的正面,以免发生不可预见的事故。 3.操作千斤顶油泵的人员与测量千斤顶油缸伸长值人员，应该站在千斤顶的侧面操作尤其是操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，则必须把油门全部松开或切断电源。 4. 钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度；夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。 5．严禁酒后进行张拉作业。
安全技术交底 工程名称：郑州市郑东新区龙湖龙湖中环路道路 工程二标段 工程地点：郑州市郑东新区 施工单位：泰宏建设发展有限公司 监理单位：河南诚信工程监理咨询有限公司
一 级 安 全 技 术 交 底 交底人： 接底人： 泰宏建设发展有限公司
安全技术交底 （一级） 一、安全生产意义： 以人为本珍视生命，保护每一个劳动者的安全和健康，体现施工过程的人性化，是促进社会生产力发展的基本保证。安全是施工生产中最前提和最基本的元素，确保安全才能保证工程质量、确保工期进度、取得最佳社会经济效益。 二、安全管理目标： 本工程安全目标为：施工期间不出安全事故，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故的发生，不发生重大交通事故，轻伤事故频率控制在1‰以下；杜绝习惯性违章；做好消防保卫，协助配合当地治安部门工作，杜绝偷盗、抢动火灾等损害生命财产事故发生。 三、安全指导思想： 1、安全生产方针：“安全第一，预防为主，综合治理” 2、安全生产的原则： “管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则。 “管生产必须安全，不安全不生产”的原则。 “先防护，后施工，无防护不施工”的原则。 “三不放过”原则。 四、安全保证体系：（安全保证体系见附图） 建立以项目经理负责，由施工队、项目部、公司三级安全施工管理保证体系。本工程将落实国家和省市关于工程安全管理的政策，遵守相关法律、规范、制度，确保本工程的安全检查管理目标得以实现，特制定本工程安全保证体系，健全安全生产责任制，由公司直接领导下的项目部所有管理人员明确自己的安全责任，实行项目经理总体负责制。安全管理职责如下： 1、项目经理
（1）项目经理对所管辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。 （2）对编制的安全技术措施进行审核，监督控制安全全局工作。 （3）组织计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 （4）负责组织对本施工区域的主要临时建设施工脚手架、卷扬机等重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。 2、工长 （1）对所辖区施工生产现场的安全生产负有直接责任。 （2）向班组布置生产任务的同时，必须进行全面、有针对性的口头和书面安全技术交底，并督促执行，检查落实情况。 （3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。 （4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及进制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。 （5）组织参与对本施工生产区域的临时建筑设施、脚手架，塔吊、卷扬机等施工机电设备，线路的检查验收工作，见证后存档。 （6）建立健全本工程的各项安全生产基层管理资料和活动记录。 3、安全员 （1）协助领导贯彻执行国家的安全检查生产、劳动保护方针、政策、法规、遵守企业的有关安全规章。 （2）协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。 （3）做好日常安全检查工作，对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员招待并督促实施，遇到有严重险情，有权越级上报。 （4）配合组织对职工进行安全教育和监督特种作业人员坚持持证上岗。
安全交底记录表鄂交安表04 施工班组或部门交底时间 接受交底人 数 分项工程名称人工挖孔桩施工部位梁场 交底部门交底人姓名 及职务 监理 签字 施工期限年月日至年月日 交底内容： 一、本项工程的施工作业特点、危险源和危害因素 1、主要隐患：氧气、乙炔瓶未按规范要求进行堆放；工作区没有配齐消防器材； 可能发生的问题：火灾事故； 预防措施：氧气、乙炔瓶分开5m且竖立放置；配齐灭火器、消防水管。 2、主要隐患：现场电器未使用漏电保护器或漏电保护器未能起到其本身的性能； 施工用电不规范，私拉乱接、超负荷使用； 可能发生的问题：触电事故； 预防措施：配备足够的漏电保护器，作到一机一闸一漏；规范用电，严禁私拉乱接。 3、主要隐患：梁场在梁片生产张拉过程中操作不当 可能发生的问题：伤人 预防措施：梁场在梁片生产张拉环节中要注意防护措施，千斤顶后方严禁站人，张拉 预应力筋的两端必须设置挡板。挡板要距所张拉钢筋上端部 1.4～2m，且要高出最上一组张拉钢筋0.5m,其宽度要距张拉钢筋两外侧各不少于1m。 4、主要隐患：预应力压浆操作不当 可能发生的问题：伤人 预防措施：预应力压浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头 要严密牢固。压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。 5、主要隐患：各部位钢丝绳的松动、断丝、磨损；操作人员无证上岗 可能发生的问题：钢丝绳拉断造成起重物坠落伤人。操作失误伤人 预防措施：操作人员未经培训不得上岗。定期检查、保养钢丝绳。 二、相应的安全操作规程或安全技术措施 （一）安全注意事项 1、预制场的施工区域布置应合理。预制场边坡的防护及排水设施应提前完成。 2、场内的特种设备须经相关部门检测合格后方能使用。 3、龙门吊应及时设置避雷针。 4、大风预警时，龙门吊应增设、加固缆风绳。 5、龙门吊轨道铺设和基础处理应符合相关规定。轨道应平顺，采用鱼尾板、道 钉固定，自由端须设置挡铁限位装置，接地电阻不应大于4Ω。 6、龙门吊应安装夹轨器、铁楔、警报器、警示灯等装置，并及时维护。
新乡市第三建筑工程公司 （一级技术交底） 工程名称：71633部队修供基地 ” 交底地点：工地项目部办公室 交底时间：年9月20日 交底人：接底人: 一级技术交底 交底人：交底时间： 接底人：（章）
一工程概况 ______________ 住楼,位于 _________________ , ____________ 总建筑面 积m2,该建筑底部一层为框架结构营业房，上部五层为砖混结构住宅。共个单元，设计总户为户。建筑总高度为米，室内外高差米。 二分项分部工程作法 该工程抗震烈度为八度，安全等级为二级。框架剪力墙抗震等级均为一 级。以第二单元土层粉质粘土为地基持力层,地基承载力特征值为fak=150kpa.本工程基础形式采用有梁式C30钢筋砼筏板基础，下铺C10砼垫层，基础及一层为C30砼框架剪力墙结构,其它二层以上砖混部分现浇梁板梯构造柱为C25砼。基础墙体用M5水泥砂浆,一层填充墙用M5混合砂浆,二至四层为M10混合砂浆,五层为M7.5混合砂浆,六层以上为M5混合砂浆，空心板按《02YG201制作，预制构件按相应图集要求制作。 装修工程：内墙粉刷采用混合砂浆，面层涂刷888涂料，墙体阳角处均做水泥护角。地面楼面为陶瓷锦砖地面。外门窗采用85系列塑钢窗，内门为木制作门，由厂家定做安装。木门窗油漆均用调和漆，所有外露金属构件均做防锈处理，预埋木砖应做防腐处理。 三主要施工方法 1 土方工程：本工程采用机械满堂开挖的方式，一次到底。土方开挖过程中，测量人员要密切配合，在开挖接近设计标高时，应留出200伽左右用人工清底。如发现古井、古墓等情况应通知建设单位和设计单位进行处理，并做好隐蔽验收记录。土方完成后，尽快通知建设单位和设计单位验槽，合格后方可进入下道工序施工。土方回填应在双侧分层回填夯实，分层用环刀取样做干容重试验，并绘制取样平面图。 2主体工程：主体施工应严格按照施工工序及规范要求进行，每一操作层施工完后 在进行下一楼层施工前，应进行轴线定位和标高引测。主要分项工程施工方法如下： 2.1 钢筋工程 2.1.1 在下料前，应检查钢筋出厂合格证和进入现场后的机械性能试验结果是否合 格, 严禁不合格钢筋使用到工程上去。 2.1.2 钢筋加工前严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作。构造柱竖向钢筋采取 一层一接长，接头位置应高于板面不少于500伽,柱筋绑扎好后，在纵筋立面上绑好水泥砂浆垫块, 保证其有足够的保护层。
标准层砼浇筑技术规范管理交底 1
文档仅供参考 混凝土工程技术交底 单位名称:中铁四局集团建筑公司滨湖欣园项目部月日编号: 工程名称滨湖欣园小区 #楼工程 分部工程名称混凝土工程分项工程名称砼浇筑 设计文件图号结施1、6、13、14 施工部位标准层混凝土 技术交底内容: 一、施工准备 1.1 技术准备 (1)根据工程设计图纸要求,界定结构混凝土施工部位的强度等级,对于本工程±0.00~17.400m剪力墙、暗柱及梁板砼强度均为C35,17.400m~40.600m剪力墙、暗柱、梁板混 凝土强度均为C30,40.600m以上剪力墙、暗柱、梁板混凝土强度均为C25。 (2)根据图纸设计要求,浇筑过程中,严格控制混凝土的和易性,保证浇筑混凝土的质量。 (3)做好混凝土保温和试块制作的工作。在常温情况下,须每次制作3组试块。同条件试 块的放置位置应能保证试块与结构处于相同条件之下,为保证混凝土试块的尺寸不被人为破坏,利用现场钢筋焊接铁笼加以保护 (4)混凝土浇筑前各种试验和计量仪器必须经过检验合格后,方可使用。 (5)混凝土浇筑前,各项隐、预检工作必须检验完毕,包括钢筋、模板等各相关配合的专业,并做好各工序交接检验工作,方可进行后续施工。 1.2 材料准备 (1)在混凝土浇筑之前,统筹安排所用的各种辅助材料。 (2)现场准备架子管,用于浇筑部位操作平台的搭设。 (3)浇筑混凝土前将所有浇筑施工用具运到浇筑地点,并保证工具或材料的完好,以被使用。 1.3 劳动力安排 混凝土施工时严格按照施工组织设计中规定的工种和劳动力数量安排,确保混凝土浇筑的连续性。 二、机具准备 2.1 混凝土施工前应根据浇筑部位的混凝土数量,准备相应数量的振捣棒,作好检修和标记工作。 交底人: 复核人: 接受人: 2
凯旋名筑（一期） 一 级 技 术 交 底 交底单位： 交底人： 审批人： 年月日接底单位： 接底人： 年月日
一、编制依据 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202－2002 混凝土工程施工质量验收规范GB50204－2015 砌体工程施工质量验收规范GB50203－2011 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210－2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－2010 屋面工程质量验收规范GB50207－2012 二、工图概况及设计变更 该工程由河南省城乡规划设计研究总院有限公司设计，具有正式施工蓝图。依据施工蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知单施工。 三、特点及主要设计要求： 本工程位于伊川县滨河大道西侧，高新九路南侧。建筑面积188708.74㎡，地下一层为车库及设备用房，地上一至五层为商业，主体六至二十五层为公寓。A、B、C、D区塔楼为框筒结构，采用主楼筏板基础，E、F、G、H区裙房为框架结构，采用柱下独立基础。建筑高度为98.85m，抗震设防烈度7度，本项目建筑防火分类为一类高层公共建筑，建筑物耐火等级为一级，设计合理使用年限50年。 1、建筑设计特点 ①、内墙饰面： 地下车库、楼梯间、候梯厅、合用前室、非机动车库、电气设备用房、水泵房、制冷站房、热交换站、风机房、汽车坡道、非机动车坡道等：水泥砂浆墙面，面刮白水泥两遍。 商场一层至五层：商场、办公室、货梯厅、商场门厅、配电间、风机房、戊类储藏间、楼梯间、前室、卫生间、空调机房、消防控制室：水泥砂浆墙面，除消防控制室墙面为白色乳胶漆，其他楼面及内墙面均为毛墙毛地，面层由业主进行二次装修。 公寓一层至二十五层：公寓门厅、候梯厅、合用前室内走道、社区服务用房内墙面为面砖墙面，社区服务用房为白色乳胶漆墙面。楼梯间、前室为水泥砂浆墙面，基层处理后，面刮白水泥两遍。公寓式办公室为水泥砂浆墙面。卫生间、阳台、厨房内
交底内容： 1 范围 外窗仅含瑞祥大酒店工程外墙窗户安装，幕墙不是本工艺范围。本工程外窗为铝合金窗。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。2.1.4 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.5 防雷措施材料必须提供产品合格证。 2.1.6 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、 铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好水平标高控制线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙窗的三线控制），以校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩（上述三线）→窗洞口处理→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。
大理石窗台板技术交底 A、施工准备： 1、材料和构配件： (1) 、窗台板制作材料： 石材窗台板 (2) 、窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。 (3) 、安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。 2、主要机具： (1) 、电动机具： 电焊机、电动锯石机、手电钻。 (2) 、手用工具： 大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20 号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。 3、作业条件： (1) 、安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。 (2) 、窗台板长超过1500mm 时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm 间距增理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。 (3) 、安装窗台板应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。 B、操作工艺:
1、工艺流程： 定位与划线T检查预埋件T支架安装T窗台板安装 2、定位与划线： 根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线 3、"检查预埋件： 找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。 4、支架安装： 构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。 5、窗台板安装： 按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。 C、质量标准： 1、主控项目： (1) 、窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。 (2) 、预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。 (3) 、窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。 2、一般项目： (1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 (2)、窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台
砼施工技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
砼施工技术交底提要：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一段的混凝土应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： 1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施 工配合比单。 2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确 定确切出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直接退货。 3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀， 而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对 砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼 试压报告单。 6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不行超过钢筋最小净 间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： 1、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 3、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料 时，应立即拣出。
4、泵送时，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管 壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 5、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不 能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把 料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止砼离析。 6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降 低到20CM以下，，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵 塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 8、泵送结束后，要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口，避免漏浆。 ○c、模板湿润。砼标号：墙、柱为C40（C35、C30），梁为C30。保护层厚度：板为30。 2、浇筑 （1）混凝土的浇筑自由高度不大于米； （2）墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆；当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时，其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。
二级技术交底 承建单位: 贵州桥梁建设集团有限责任公司第三分公司合同号: 余庆至安龙高速公路三都至独山段TJ-2合同段 施工班组: 张友华 交底内容: ( 一) 、施工工艺 底板、腹板的钢筋绑扎——波纹管安装——侧模、端模安装——混凝土浇筑——T梁养生——传束预应力钢绞线——张拉——压浆。 ( 二) 、注意事项 ( 1) 钢筋进场前需进行检验, 合格后存放时下方必须用木方垫起30cm。 ( 2) 钢筋下料前, 首先对施工图纸中各种规格的钢筋长度、数量进行核对、根据钢筋原材长度并集合规范要求, 主要采用HPB300钢筋、采用直径为d=8mm与d=10mm。HRB400钢筋采用直径为d=12、16、25、28mm规格。减少钢筋损耗, 合理搭配钢筋, 错开接头位置, 确定钢筋的下料长度。焊工必须持证上岗, 钢筋接头采用搭接焊, 焊条要求不小于502级, 双面搭接焊时焊接长度应为5d, 单面焊为10d。且保证焊缝饱满无气孔。受力钢筋同断面焊接
面积不大于50%, 焊接接头不宜位于构件最大弯矩处。注意对钢筋原材、半成品以及成品钢筋的保护, 下垫上盖, 防止受污染。同时要求挂牌施工, 标明钢筋名称、使用部位、及设计大样图 ( 3) 钢筋绑扎应符合下列规定: 1、钢筋间距及顺直度满足要求, 必要时挂线施工。 2、绑扎点频率满足要求, 构件拐弯处必须全部绑扎。 3、绑扎钢筋的扎丝头必须向内歪曲、不应进入保护层内。 4、钢筋加工必须准确且保护层垫块尺寸必须满足设计要求。净保护层为3cm。垫块应梅花状布置, 横隔板钢筋绑扎时应采用模架定位( 此处注意本桥T梁的横坡) 。T梁腹板钢筋与波纹管冲突时应将钢筋合理避开, 不得切断或不安装。严禁私自改动钢筋尺寸及绑扎位置。行车道板钢筋绑扎时, 翼缘环钢筋摆放时应对应好模版的相应槽口, 切记要保证翼缘环最外缘钢筋的水平、保证在一条直线上。按照图纸设计位置和间距穿入纵向水平筋, 对角绑扎。受力钢筋间距两排以上间距允许误差为正负误差5mm, 横向水平筋及螺旋筋允许偏差为正负10mm, 钢筋骨架尺寸长宽偏差允许误差为正负10mm, 绑扎绑扎钢筋网长度跟宽度的允许偏差为正负10mm, 网眼尺寸允许偏差为正负20mm。边梁翼缘处注意防撞护栏钢筋的预埋要与面板钢筋点焊连接, 确保不偏位。且注意预埋筋必须跟T 梁的悬臂值保持一致。线性保证整齐。伸缩缝槽口注意伸缩缝钢筋的预埋。边跨T梁底板要注意预埋支座钢板, 核对钢板预埋坡度。( 三) 波纹管安装及定位
中中天五建瓦胡同小区1#地块7#楼砼工程技术交底 砼技术交底 1．砼标号： ①剪力墙、柱：一至六层：C35；七至十二层：C30；十三至26层为C25。 ②梁板、楼梯：二层至七层：C30；八层以上：C25。 2．一层砼浇筑顺序：第一次外墙→第二次外墙/第一次内墙→第三次外墙/第二次内墙→梁、板。其中外墙采用三次分层（地下室车库顶板至-0.05；-0.05至1.350；1.350至梁底）的浇筑方法，且混凝土要均匀放料。 3．二层及以上砼浇筑顺序：第一次外墙/内墙→第二次外墙/内墙→梁、板的浇筑方法，且混凝土要均匀放料。 4．砼振捣时应由下而上，做到快插慢拔，每个振动器插点的移动距离不应大于45cm。每一振点的振捣延续时间应以使砼的密实为准，即表面出现浮浆和砼不再下沉。上层砼振捣插入下层砼深度不得超过50mm。剪力墙部位要采取两次振捣的措施，尽可能的排出气泡，砼进行填补料后用必须振捣密实，保证剪力墙混凝土面平整。 5．每次浇筑需振捣手4人，振动棒人员应分工明确，责任到人，严禁出现因超振、漏振引起的蜂窝、麻面、漏筋及孔洞现象。 6．找平人员应提前准备好标尺，在砼放料后利用线绳拉在已测好的“50线”标高点铲平该处砼，钢筋中间不得有松动石子及清水面，楼面水平标高在5mm之内，楼面面层在刮杆刮平后用木抹子抹平，剪力墙内部砼面与筏板面平，在初凝前再压第二遍，保证没有裂缝。第二次收面完成后立即用薄膜覆盖，并加盖毛毯覆盖保温。（现处于夏季施工阶段，此工序不得减少） 7．不同规格砼使用部位必须正确，浇筑时不得随意更改浇筑部位的砼种类。 8．砼浇筑过程中严禁加水。砼塌落度不符合要求时退回商砼站。 9．为保证混凝土浇筑质量满足施工要求（高差不大于10mm）,为保证本次砼顺利浇筑、质量达标，现你班组押金1000元，若本次浇筑质量满足要求，则押金退回；否则加倍处罚。 交底人：施工员： 被交底人： 交底日期：
石材窗台板安装施工工艺 石材窗台板安装：按要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。安装位置正确，割角整齐，平直通顺。 A、施工准备： 1、材料和构配件： (1)、窗台板制作材料：石材窗台板 (2)、石材窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率 在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。 (3)、安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细 石混凝土稳固。 2、主要机具： (1)、电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。 (2)、手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20 号铅丝和小线、铁水 平尺、盒尺、螺丝刀。 3、作业条件： (1)、安装石材窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用石材窗台板的品种，预埋木砖或铁件。 (2)、石材窗台板长超过1500mm寸，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增水砖或铁 件；跨空石材窗台板应按设计要求的构造设固定支架。 (3)、安装石材窗台板应在窗框安装后进行。石材窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后 进行。 B操作工艺： 1 、工艺流程： 定位与划线-检查预埋件-支架安装-石材窗台板安装
2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线 3、检查预埋件：找位与划线后，检查石材窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如 有误差应进行修正。 4、支架安装：构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无 误后，根据设计构造进行支架安装。 5、石材窗台板安装： 按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的 固定方式正式固定安装。 C质量标准： 1、主控项目： (1) 、石材窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。 (2) 、预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。 (3)、石材窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。 2、一般项目： (1) 、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖 气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 (2) 、石材窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致； 暖气罩凹进石材窗台板尺寸一致。 3、允许偏差项目，见下表： C成品保护： 1、安装石材窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品。 2、窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不 受污染。 3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。 D应注意的质量问题:
窗台板施工工艺标准 1 施工准备 1.2 材料要求 （1）窗台板制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。 （2）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。 （3）防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。 1.3 主要机具（表1.3） 1.4 作业条件 （1）窗帘盒的安装已经完成。 （2）窗台表面按要求已经清洁干净。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 2.2 操作工艺 （1）窗台板的制作 按图纸要求加工的木窗台表面应光洁，其净料尺寸厚度在20~30mm，比待安装的窗长240mm，板宽视窗口深度而定，一般要突出窗口60~80mm，台板外沿要倒楞或起线。台板宽度大于150mm，需要拼接时，背面必须穿暗带防止翘
曲，窗台板背面要开卸力槽。 （2）窗台板的安装 1）在窗台墙上，预先砌人防腐木砖，木砖间距500mm左右，每樘窗不少于两块，在窗框的下坎裁口或打槽（深12mm宽10mm）。将窗台板刨光起线后，放在窗台墙顶上居中，里边嵌入下坎槽内。窗台板的长度一般比窗樘宽度长120mm左右，两端伸出的长度应一致。在同一房间内同标高的窗台板应拉线找平、找齐，使其标高一致，突出墙面尺寸一致。应注意，窗台板上表面向室内略有倾斜（泛水），坡度约1%。 2）如果窗台板的宽度大于150mm，拼接时，背面应穿暗带，防止翘曲。 3）用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸扁，顺木纹冲入板的表面，在窗台板的下面与墙交角处，要钉窗台线（三角压条）。窗台线预先刨光，按窗台长度两端刨成弧形线脚，用明钉与窗台板斜向钉牢，钉帽砸扁，冲入板内。 3 质量标准 3.1 主控项目 （1）窗台板制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 （2）窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗台板的安装必须牢固。 （3）窗台板配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 3.2 一般项目 （1）窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。