1锅炉空气预热器漏风率测试报告

燃气锅炉漏风原因分析及应对措施摘要：我厂动力站的三台中压蒸汽锅炉，是四川锅炉有限责任公司制造的两台CG-65/3.82-Q型、一台CG-75/3.82-Q型单汽包、单炉膛、平衡通风、自然循环燃气锅炉。

从投产到现在已运行七年之久，为净化厂开工阶段管网吹扫打靶以及汽驱设备开工做出了巨大贡献，在生产运行阶段也担负着全厂中、低压蒸汽管网的平衡及设备用中压蒸汽的供应。

由于三台锅炉长时间运行，没有进行过大修，在运行的过程中，会因为各种各样的原因而影响到运行的效率，锅炉漏风就是其中比较重要的影响因素。

锅炉漏风也是机组在运行中比较常见的故障，对于锅炉运行的效率和安全经济性有严重的影响。

在我厂长期经济效益发展，提倡节能减排的背景下，研究锅炉漏风原因并且提出相应建议具有重要的意义。

关键字：锅炉；漏风；分析；措施1 漏风的危害分析锅炉漏风按照漏风部位主要分为炉膛漏风、炉膛出口以后的烟道漏风两种，其中炉膛漏风又可以分为锅炉下部漏风、锅炉上部漏风以及空气预热器漏风三种情况。

锅炉漏风影响着传热和热效率，特别是对流烟道的漏风，完全无助于燃烧，只能增加烟气带走的热损失，增大风机的电耗。

同时，大量的漏风还会提高锅炉烟气中的过剩空气系数，造成烟气排放不达标。

1.1 锅炉下部漏风当外界冷空气由炉膛下部漏入时，炉内过量空气系数就会增大，烟气体积就会增加。

由于漏风造成燃烧温度下降，炉内辐射吸热量减少，燃料着火时间推迟，火焰中心会上移，炉膛出口烟温随之提高。

由于锅炉受热面单位辐射吸热量的下降，在燃料消耗量不变的情况下，锅炉的蒸发量也将减小，同时漏风使烟气容积增大和炉膛出口烟温升高，这就引起了过热器温度升高，对过热器安全带来不利影响。

由于漏风使烟速增加，而受热面的磨损同烟速的三次方成正比，这就大大加速了受热面的磨损，缩短了受热面的使用寿命，也威胁着锅炉的安全运行。

大量的冷风漏人炉膛，特别是从炉膛下部漏人炉膛，还可能引起燃烧不稳，甚至发生炉膛灭火事故。

空预器漏风问题及实测数据
在锅炉的热损失中，排烟热损失是最大的一项，一般占
5%-12%。

同时，空气预热器漏风也会对排烟热损失产生影响，主要是由漏风率和排烟温度两个因素决定。

降低空气预热器的漏风率可以明显提升锅炉效率。

冷端和热端漏风系数的变化对锅炉效率的影响不同，需要分别研究。

在某300MW机组的数
据中，排烟热损失占所有热损失的92%左右，漏风率每降低1%，锅炉效率提升1%。

因此，减少漏风率可以降低排烟热损失，提高锅炉效率。

乙侧漏风率随着负荷的降低而增加。

据分析数据显示，漏风率与负荷呈负相关。

也就是说，负荷越低，漏风率越高。

因此，在实际操作中，我们需要注意控制负荷，以降低乙侧的漏风率。

另外，根据实际情况，对于明显漏风的设备，应及时维修或更换，以保证系统的正常运行。

总之，乙侧漏风率是影响系统效率的重要因素之一，我们需要认真对待并采取相应的措施来控制它。

空气预热器漏风率对锅炉热效率的影响及分析摘要：回转式空气预热器作为重要的尾部换热设备被广泛的应用在电站锅炉上，漏风率较高作为该设备使用过程中不可避免的缺点影响了整个机组运行的经济性、可靠性及安全性，是电站提高运行经济效率及运行安全需要解决的问题。

本文通过对电站锅炉进行现场试验，分析了该电站空气预热器的漏风情况，同时分析了漏风率对锅炉热效率的影响，对评价电站的运行经济性具有一定的指导意义。

关键词：回转式空气预热器；漏风率；热效率；锅炉随着我国经济的发展，国家对电力的需求量也越来越大，我国目前仍以火力发电为主，发电机组能耗水平与国际先进水平仍存在着较大的差距。

空气预热器作为电站锅炉的重要辅助设备之一，目前应用较为广泛的是回转式空气预热器，其具有结构紧凑，传热密度高，节约材料，容易布置等优点[1-2]。

然而，回转式空气预热器不可避免的缺点是漏风率较高，空气预热器漏风不仅影响了排烟温度，同时使得锅炉空气预热器出口处的过量空气系数增加，影响了锅炉的运行效率，进而导致整个机组的运行经济性的降低，同时对机组运行的安全性存在一定的威胁[3-4]。

因此进行不同运行负荷下的漏风率及其对锅炉的影响的试验及分析意义重大。

一：预热器漏风的原因从基本构成来看，回转式空气预热器具体包含了动态和静态的两类构件。

在这其中，静止的构件包含冷端连接板、中间梁、热端连接板以及膨胀装置等，而转动的构件包含各类模块组件、转子和轴承等。

针对动静构件而言，需要在两类构件的连接处设置密封。

预热器在具体运行时，传热元件可以确保实时性的传热。

预热器包含了热端和冷端这两个区域，二者分别处在预热器的上下端。

空气预热器设有烟道，可以用来传送热能。

在后期的预热过程中，风侧可以吸收传送的热能，这种状况下的烟气就会降低温度，由此提高了预热器在这个阶段的送风温度。

经过分析可知，空气预热器可以划分为外壳和转子这两个重要的构件。

在这其中，外壳保持静止而转子不停在转动。

电站锅炉空预器漏风率测试试验作业指导书编号Q/AEPRLZY751.2-RD/05-2005编制批准生效口期年月日1试验目的空气预热器的漏风率是锅炉的重要经济指标之一，空预器的漏风率过大，将引起锅炉送、引风机的电耗增加，严重的漏风甚至会导致锅炉燃烧所需的风量不足，并可能引起空预器后的尾部烟道的低温腐蚀，空预器漏风率测试的主要目的是为了考察锅炉空预器漏风率的大小，判断空预器的运行状况，为空预器检修提供参考。

2试验范围木作业指导书适用于锅炉机组大小修前后空预器漏风率的测试试验。

3引用标准3.1 GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》4工作程序4.1试验依据及试验条件的确认4.1. 1试验依据试验依据GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》中有关空预器漏风率测试的相关内容，用分析法确定管式或回转式空预器的漏风率。

4.1.2试验条件的确认4.1.2. 1锅炉机组运行稳定，空预器进、出曰附近烟风道上无泄漏点。

4.1.2.2试验所需的测点已按大纲要求布置好，测试现场的环境应便于试验工作的开展，如试验延续到晚上，测试现场的照明条件应能满足试验需要。

4. 1. 2. 3试验开始前1小时对空预器正常吹灰一次。

4. 1.2.4试验前锅炉至少维持试验负荷稳定运行半小时以上，试验期间应保持锅炉的燃烧状况、配风及总风量的不变。

4. 1.2.5试验前应保持合适的粉位和制粉系统运行方式，以确保试验中没有制粉系统的启停工作，同时在试验中制粉系统的运行应始终保持稳定。

4.1. 2. 6在试验中不得进行锅炉吹灰、打焦等影响试骑的工作。

4. 1. 2.7试验期间锅炉燃用煤种应保持稳定。

4. 1.2.8试验前3小时，由试验人员通知电厂化学人员取原煤样，进行分析。

4.2试验内容4. 2.1分析法空预器漏风率测试；4. 2. 2根据现场情况完成空预器烟风侧阻力测量；4. 3试验方法4. 3. 1以中华人民共和国国家标准《电站锅炉性能试验规程》(GB10184-88)作为空预器漏风率测试试验依据，同时参照美国ASME标准PTC4. 3部分。

300MW级燃煤电厂锅炉空气预热器漏风状态分析及控制发布时间：2021-05-28T07:11:50.643Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：龙世强[导读] 提升燃烧空气的温度以及有效降低到排烟的温度，减少消耗情况，能够有效提升到锅炉的效率。

（贵州鸭溪发电有限公司贵州省遵义市 563000）摘要：文章主要是分析了某300MW级燃煤电厂锅炉空气预热器的实际运行状态，在此基础上讲解影响漏风率的原因，提出了可行性的解决措施，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

关键字：锅炉；空气预热器；漏风率；试验；高压水冲洗；密封间隙1、前言空气预热器是一个安装在锅炉烟气温度最低的区域，其能够有效实现到锅炉尾部烟气热量以及燃烧中所需要的空气热交换，提升燃烧空气的温度以及有效降低到排烟的温度，减少消耗情况，能够有效提升到锅炉的效率。

2、设备概况发电厂1号单位1号单元的锅炉是由哈尔滨锅炉生产的HG1021/18.2-YM3亚临界排练天然循环滚筒锅炉。

单炉位于摆动燃烧器，排列在四个角和四个角落中拐角。

它配备了两个三个隔间废物型空气预热器，它们对称地布置在锅炉的两侧。

公式预热器模型29-VI（t）-1900qmr 使用垂直轴和垂直轴，以及转子旋转的夯实是通过从上到下流过加热的表面，通过从底部加热表面来反转空气。

通过加热表面的传输到达顶点。

转子的直径为10376mm，以及正常的转速转子为0.9rpm，设计空气泄漏率为小于或者等于7%（额定负载，相同），烟道阻力为858.5pa，自2011年以来，针对锅炉，煤的适应性得到了改善，并且空气预储存得到了相应的修改。

空气预存存储已更改：1.更改旋转方向，更改A/B空存储，减少A/B空存储机。

2.加热二次空气。

更换热端的热交换元件，将DU3板改变为热交换效果，热交换效果好，高度增加70毫米；3.为可以改善密封结构，在A和B侧移除预热器的径向和轴向密封，并更换它们;更换热端空气和二次空气，二次风扇和风扇板的烟气侧，并通过密封更换热段钢和热端。

空预器漏风对锅炉的影响及漏风试验回转式空预器漏风学习燃煤发电厂空预器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料所需空气的热交换设备，已成为现代锅炉的一个重要组成部分。

随着电站锅炉蒸汽参数和容量的不增大，尤其是300MW及以上容量的机组，通常都采用结构紧凑，重量较轻，布置灵活的回转式空预器。

而回转式空预器在运行中普遍存在漏风、卡涩、蓄热片损的主要问题，对锅炉运行的安全性、经济性、稳定性存在较大威胁。

某电厂计划在2号机组停机前，做2号锅炉空预器漏风试验，掌握当前状态下电厂#2锅炉设备的空预器漏风率，试验结果作为电厂技术储备数据，综合分析、评价锅炉运行经济特性。

为保证空预器漏风试验的顺利开展，进行了关于空预器漏风的相关知识学习及储备。

主要学习内容如下：1、某电厂空气预热器概述某电厂2×350MW机组配置两台上海锅炉厂有限公司生产的三分仓容克式空气预热器，型号2-30VI(50°)–2400(96″)SMRC。

空预器通过减速机由主电机、辅电机及气动马达驱动运行，正常运行方式由主电机驱动，辅电机、气动马达做为备用。

主电机及辅电机经永磁联轴器与空预器减速机连接，气动马达通过超越离合器与空预器减速机连接，空预器减速机输出端的齿轮和转子外围下部的围带上的销柱啮合面驱使转子转动。

主、辅电机驱动时，空预器转速为1.19r/min；气动马达驱动时，空预器转速为0.17r/min。

为冷却和净化支承轴承和导向轴承的润滑油而设置一套润滑油冷却装置，保证轴承温度在规定范围内。

空预器设置密封装置包括径向密封、轴向密封、环向密封，环向密封装置包括转子外围上、下端处的旁路密封和中心筒密封两部分，旁路密封亦称周向密封，他们是由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封件与转子密封角钢组成，是阻止空气向烟气泄漏的主要构件。

空预器热端布置一台蒸汽吹灰器，冷端布置一台双介质吹灰器。

为了保证空预器安全运行，空预器还装配火灾报警装置、转子停转报警装置和消防系统。

#1锅炉空气预热器漏风率测试报告
一、测试仪器
烟气分析仪器为燃烧效率仪testo300 M—1
二、测试依据
空予器漏风率的测试依据中华人民共和国国家标准：
《电站锅炉性能试验规程》（GB10184—88）进行。

三、测试方法
按照网格法对烟气进行取样，测定空予器进、出口处烟气平均含氧量，计算出空预器进、出口处过剩空气系数后得出空予器漏风率数据。

计算公式为：
A L=(α“-α‘)/ α‘╳90%
式中：A L——空予器漏风率%。

α“——空予器出口处烟气过剩空气系数。

α‘——空予器进口处烟气过剩空气系数。

四、试验条件：
1. 在整个试验期间，锅炉热负荷（蒸发量）保持恒定，尽量不操作送、吸风机挡板，制粉系统也不要有大的操作。

2. 在整个试验期间，保持空预器恒定的空气量及烟气流量，保持烟气中稳定的含氧量。

3. 锅炉蒸发量一般保持在额定值，若条件不容许，也尽量保持在80%的额定值以上。

五、运行参数
六、测试计算结果：
A侧空气预热器漏风率为：8.67 %
B侧空气预热器漏风率为：8.98 %
注：由于空预器出口烟气分析测点在电除入口烟道处，该漏风率包括了空预器出口至电除入口较长烟道的漏风率，因此，建议有机会应在空预器出口垂直烟道上加装测孔。

空气预热器漏风检测作业指导书
批准：
审核：
编制：
二〇一二年十月九日
1 检测目的
测定空气预热器的漏风率和漏风系数 2 引用标准
GBT/10184—1988电站锅炉性能试验规程 3 检测参数
汽包压力、主蒸汽压力、主蒸汽温度、主蒸汽流量、空气预热器出入口风温、风压、排烟温度、引风机电流、空预器出入口氧量等。

4 运行工况要求
测量空预器漏风率，一般要在额定负荷下运行。

4.2锅炉机组各主、辅机能正常运转无重大缺陷并满足实验要求
4.3试验期间停止可能影响干扰试验工况的操作：排污、吹灰、制粉系统启停等。

4.4试验前锅炉机组连续运行3天以上，正式试验前9小时机组负荷不得低于实验负荷的75%，后3小时应维持预定的实验负荷。

4.5试验开始后至结束时，值班员应配合试验调整好锅炉燃烧工况，燃料量、主蒸汽流量、再热蒸汽流量、给水流量、氧量、配风情况、制粉系统运行方式及试验应控制的温度、压力参数，应尽可能地保持一致和稳定。

5 检测方法及仪器设备
5.1试验持续时间
工况稳定0.5小时，试验持续时间一小时
5.3测量仪器
烟气分析仪分析烟气、风压，其它参数为表盘或DAS 或SIS 数据 5.4测点位置
空预器进口烟道后、出口烟道前 6 漏风率与漏风系数的计算 空预器漏风系数a ∆
/
//k
k a a a -=∆ 空预器漏风率L A
%1009
.0/⨯∆=k
L a a
A 漏风率应以三次计算值的算术平均值为最终结果 7 检测结果及评价
将所得的计算结果与设计值相比，给出评价，如果漏风率超过设计值，应找出原因或解决的办法。

编号江苏省电力试验研究所技术报告彭城发电厂＃2炉回转式空预器改造后漏风试验报告报告出版日期一九九九年七月报告编写：初审：审核：批准：项目负责人: 梁绍华项目参加人员: 徐颂梅钟子娟报告编写: 梁绍华审核：批准：摘要通过本次试验确定彭城发电厂＃2炉投产后回转式空预器的漏风率，为考核空预器的漏风性能提供依据。

1.试验目的测试彭城发电厂#2炉投产后空气预热器的漏风率，为空预器漏风性能考核提供依据。

2.设备规范2.1彭城发电厂#2炉采用两台LP10320/883三分仓回转式空气预热器，系东方锅炉厂生产。

传动装置设有主驱动电机、辅助电机和减速器。

采用固定伸缩式蒸汽吹灰器。

空预器密封设有径向、轴向和旁路密封，热端径向密封间隙通过热工控制系统自动跟踪调整。

2.2结构原理2.2.1空预器以逆流传热方式运行，通过特殊波纹的金属蓄热元件进行再生换热。

2.2.2空预器分烟气通道与空气通道，空气通道又分为一次风通道和二次风通道。

2.2.3转子以1.14转/分的转速旋转，实现热量从烟气传往空气2.2.4空预器密封系统采用径向、轴向、旁路密封，其中径向、轴向密封防止由于一次风、二次风、烟气之间的差压而产生的漏风，旁路密封防止烟气或空气在转子与壳体之间的短路。

2.2.5轴承润滑油系统为循环水冷却油浴润滑。

2.2.6每台空预器冷端装有一台伸缩式蒸汽吹灰器，冷端和热端各装有一根清洗管（兼作消防用）。

2.2.7空预器热端径向密封间隙调整和蒸汽吹灰实现程控控制。

2.3主要参数额定100%工况设计参数：进口冷风温度50℃出口一次风温352℃出口二次风温362℃进口烟气温度396℃出口烟气温度152℃燃料特性：设计煤质校核煤质收到基碳C ar50.5％61.23％收到基氢H ar 3.5％ 3.24％收到基氧O ar 6.0％ 3.33％收到基氮S ar 1.0％ 1.30％收到基硫N ar 1.0％0.60％收到基水份M t8.0％ 6.5％收到基灰份A ar30.0％23.8％干燥无灰基挥发份V d af25.5％15.0％20013kJ/kg 23660kJ/kg收到基低位发热量Q net,ar3.试验内容3.1锅炉在100%出力工况下（电负荷300MW）空预器漏风率测量（两工况）;3.2锅炉在70%出力工况下（电负荷210MW）空预器漏风率测量（两工况）;3.3锅炉在50%出力工况下（电负荷150MW）空预器漏风率测量（两工况）。

华电湖南长沙发电有限公司1号锅炉空预器漏风率测试方案1项目来源按照湖南省湘电试验研究院有限公司（以下简称湘电公司）和珠海华强签订的技术服务合同要求，对华电湖南长沙发电有限公司（以下简称长沙电厂）1号锅炉空预器漏风率进行测试。

2试验目的#1机组空气预器于2012年小修期间进行了密封改造，其热端径向密封片、冷端径向密封片和旁路密封片改造为柔性接触式密封，密封片由美国AHS公司提供，空预器的检修、密封改造工程由珠海华强承接。

为摸清改造后空预器漏风率状况，湖南省湘电试验研究院有限公司锅炉技术研究所特进行此次空预器漏风试验。

3设备概况及主要性能指标3.1设备概述长沙电厂1号锅炉系东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧。

每台炉共配有24个BHDB公司生产的HT-NR3型旋流煤粉燃烧器，与之配套的是6台上海重型机器厂有限公司生产的BBD4060双进双出磨煤机，送、引、一次风机各2台。

设计燃用山西潞安矿业集团有限公司贫煤。

3.2空气预热器设备规范1号锅炉空气预热器是东方锅炉厂根据美国C-E预热器公司技术进行设计和制造的LAP13494/2200型容克式空气预热器。

参数见表1。

表1空气预热器设备规范4试验遵循标准4.1GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》4.2GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系规范》4.3GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》4.4GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》4.5《国家电网公司安全工作规程（火电厂动力部分）》4.6《长沙电厂600MW机组运行规程》4.7有关说明书和技术资料等5试验条件5.1现场环境条件5.1.1在空预器进、出口指定位置搭设安全可靠的试验平台，试验平台由电厂设备部配合搭设。

大唐哈尔滨第一热电厂2号锅炉空预器密封控制系统改造后测试试验方案黑龙江省电力监督检测中心2011年10月大唐哈尔滨第一热电厂锅炉热效率及空预器漏风试验方案锅炉所大唐哈尔滨第一热电厂2号锅炉空预器密封控制系统改造后测试试验方案批准：审核：初审：编写：1前言大唐哈尔滨第一热电厂在2号炉上采用了北京哈宜节能环保科技开发有限公司开发的空气预热器疏导式密封控制系统，为了对空气预热器密封控制系统改造效果进行评价，特邀黑龙江省电力科学研究院锅炉所，进行系统投用前后空气预热器漏风率测试。

2设备概况大唐哈尔滨第一热电厂1、2号锅炉，为哈尔滨锅炉有限公司生产的两台HG-1025/17.5-YM36型300MW机组锅炉。

大唐哈尔滨第一热电厂2x300MW锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的。

锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，同步脱硝锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1025t/h；机组电负荷为300MW(即THA工况)时，锅炉蒸发量为882.77t/h。

每台锅炉配备两台三分仓回转式空气预热器，型号为28.5-VI(T)-2050-QMR。

本工程预热器为哈锅采用目前比较先进的技术设计制造的，其特点是径向密封、轴向密封采用双、三密封结构，扇形板两侧采用双侧静密封，转子采用模块式结构。

通过这些优化措施，可基本保证预热器的漏风率能够达到一年内小于6%，一年后小于8%的性能指标要求。

2.锅炉主要设计参数注：THA为额定工况2.2设计燃料特性2.3空预器技术性能3试验依据3.1 《电站锅炉性能试验规程》GB10184－88。

4试验项目4.1 锅炉额定负荷下疏导式密封控制系统投入时，空气预热器漏风率测试。

4.2 锅炉常规负荷下（260 MW -270MW）疏导式密封控制系统投入时，空气预热器漏风率测试。

5试验方法及试验要求5.1试验要求及实施1）锅炉及辅机运行正常，若有缺陷，应在试验前消除，设备已达良好运行状态。

1、实验目的12、实验依据13、设备规范］4、测量内容和方法 (3)5、实验仪器 (3)6、实验条件及要求 (3)7、实验工况 (4)8、数据处理和计算 (4)9、实验结果 (4)10、实验结论 (4)口、附录 (5)1、实验目的通过对锅炉进行空预器漏风率测试,了解其C修前的漏风率等技术指标。

2、实验依据GB10184-88《电站锅炉性能实验规程》3、设备规范3.1锅炉简介锅炉为上海锅炉厂引进美国燃烧工程公司技术生产制造的亚临界一次再热控制循环汽包炉,锅炉型号为SG-1025/17.50-M899.锅炉采用平衡通风、正压直吹式制粉系统,单炉膛、四角切圆燃烧方式，露天布置,全钢悬吊结构。

炉前布置三台炉水循环泵。

锅炉后烟井下布置两台三分仓回转式空气预热器。

锅炉采用正压直吹式制粉系统,配5台中速磨煤机,布置在炉前。

过热蒸汽温度调节的主要方式为喷水减温,也受燃烧器摆动的影响。

再热汽温的调节方式为摆动燃烧器倾角及调节过量空气系数,紧急事故状态下用喷水调节。

炉膛布置56只炉膛吹灰器”对流烟道区域布置44只长行程伸缩式吹灰器,每台预热器冷端布置一只伸缩式吹灰器,运行时所有吹灰器均实现程序控制。

3.2锅炉主要设计参数见下表1:空预器型号为：2-29-Vl(T)-2083 SMRC表3空预器设计参数（均指单台预热器）4、测量内容和方法4.1烟气成份测量在空气预热器迸口、出口烟道，采用网格法测量。

烟气样品由取样管先引至烟气预处理器进行清洁、除湿和冷却，然后接至烟气分析仪，测量空气预热器进口、出口烟气的Q含量。

测量数据由实验人员每10分钟记录一次。

4.2运行参数记录有关运行参数采用DCS数据,每］分钟采集记录一次。

5、实验仪器表46、实验条件及要求6.1机组主辅设备运行正常，送风机、引风机、一次风机调节门，一、二次风调节挡板,操作灵活、指示正确。

6.2消除烟、风系统不应有的泄漏;消除汽水系统不应有的泄漏,整个机组严密性检查合格。