空气压缩机运行记录

2023年空气压缩机运行及检修安全规定____年空气压缩机运行及检修安全规定第一章总则第一条：为了保障空气压缩机的安全运行、提高工作效率并减少事故的发生，制定本规定。

第二条：本规定适用于所有使用空气压缩机的单位和个人。

第三条：空气压缩机应符合国家相关标准和规定，并经过定期检测和维护。

第四条：空气压缩机的操作人员应经过专业培训并持有相应的操作资格证书。

第五条：空气压缩机的所有权人和经营管理人员应落实安全责任，建立健全安全管理体系。

第二章使用安全要求第六条：空气压缩机应安装在通风良好、无明火和易燃易爆物品的场所，保持机房干燥、清洁。

第七条：空气压缩机应设有有效的过热保护装置和自动停机装置，以及压力调节装置和溢流阀。

第八条：空气压缩机的排放口和进气口应设置防护装置，防止异物进入或人员误操作。

第九条：在启动空气压缩机之前，应对其进行检查，确认各项设备和装置正常运行，确保安全。

第十条：空气压缩机应定期检查并清洁冷却系统，防止灰尘和污垢堵塞，影响散热效果。

第十一条：空气压缩机周围应保持通道畅通，避免堆放杂物，便于日常维护和紧急处理。

第十二条：使用空气压缩机时，应避免长时间超负荷使用，严禁私拉乱接电线，以免造成电器问题。

第十三条：空气压缩机应定期检查电气系统，并及时处理发现的电缆老化、接线松动等问题。

第三章检修安全要求第十四条：空气压缩机的检修工作应由具备相应经验和资质的人员进行，并按照操作规程进行操作。

第十五条：检修时，应先切断电源，排空压缩机内的气体，并设置明显的警示标识。

第十六条：检修人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具等。

第十七条：检修人员应使用正确的工具，避免使用损坏或不合格的工具进行检修工作。

第十八条：检修期间，应密切注意安全，避免碰撞、摔落等意外事故的发生。

第十九条：检修完成后，应进行试运行，确保空气压缩机运行正常，无任何异常声音和温度过高的情况。

第二十条：检修记录应详细记录检修的日期、内容和人员，并留存备查。

运行确认方案(OQ)压缩空气储存及分配系统方案审核和批准供应商：客户：版本历史目录1.目的42.验证范围43.职责43.1. 供应商的职责43.2. 客户的职责44.参考文件清单45.系统描述55.1.描述56. 0Q实施76.1.先决条件76.2. 人员确认96.3.验证仪器校准确认116.4.运行功能确认137. 偏差报告168. 附件清单169.执行的审核和批准161.目的本运行确认是为了确认XXX制药有限公司新建项目的压缩空气及分配系统的运行是否符合设计标准和用户工艺要求。

本方案规定了运行确认的内容、测试方法和测试表格。

2.验证范围本运行确认的范围包括了……3.职责3.1. 供应商的职责A0Q方案编写>OQ实施和数据的收集A准备偏差报告和解决偏差的建议A如果出现偏差，与客户某个授权的人员进行协调A最终报告的编写3.2. 客户的职责A执行前审核和批准本方案A针对不符合项界定解决方法A审核和批准最终报告4.参考文件清单以下是方案编写所依据的参考文件：（SFDA）中国GMP2010年修订版欧盟GMP的附录1-无菌药品的生产，2008版欧盟GMP的附录15-验证和确认中国药典2010年版药品生产验证指南（2003年版）压力容器安装规范要求及洁净压缩空气质量标准。

四级过滤器使用说明书压缩空气系统URS《压缩空气系统标准操作规程》5.系统描述5.1.描述主要设备GA55型螺杆式压缩机。

辅助设备有YC-75AH/冷冻式干燥机、C-8/1.0储气罐、QE-150吸附式干燥机及C、T、A、H四级过滤器组成。

GA55型蜗杆式空气压缩机系统流程:将空气经过空气滤清器滤去尘埃、杂质，由减荷阀控制进入压缩机工作腔，随着蜗杆与两侧星轮片的合运动，空气被压缩，并在压缩过程开始时与喷入的润滑油混合，经压缩后的混合气体进入油气分离器，利用旋风分离法和上返分离法粗分离油气后，经精分离器滤芯进行精分离、通过最小压力阀排出的气体是比较纯净压缩空气；然后经过板翘式冷却器，将压缩空气冷却，空气中水蒸汽饱和析出,与压缩空气一起排出。

空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。

1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。

在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。

下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。

打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。

1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。

1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。

1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa,水温：2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。

1.6按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。

1.7启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。

二、操作及运行2.1机组启动：每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。

2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。

2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6〜I.IMPa；高压压力：0.6〜1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：0.35〜0.55MPa；高压压力：1.3〜1.8MPa）1.1.3五分钟后就地按下10#1人^1RUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。

充电桩设备单机试运转记录日期：2024年1月15日时间：9:00-12:00地点：充电桩设备生产车间试运转记录：1.9:00-9:30-设备操作员按照操作手册进行设备开机准备工作，包括检查供电线路、空气压缩机和润滑油等设备正常工作状态。

-设备开机后，操作员进行了设备自检，包括检查传动装置、电机和紧固件等设备部件，并确认设备处于正常工作状态。

2.9:30-10:00-操作员进行了一次空转试运转，将充电桩设备的电机启动，并观察设备是否有异常噪音、振动或闪烁。

-在试运转过程中，设备运转平稳，无异常情况出现，说明设备的电气系统和传动系统工作正常。

3.10:00-11:00-操作员进行了充电桩设备的实际运转试验，操作员启动了设备的充电功能，将一个充电桩与电动汽车连接，观察设备是否正常充电。

-经试运转，设备成功将电能传输到电动汽车中，充电过程中没有出现充电速度变慢、卡顿或异常停止的情况，充电功能正常。

-同时，操作员还观察了设备的显示屏是否正常显示充电状态、充电时间和电量等信息，显示屏运行正常。

4.11:00-11:30-操作员进行了设备的断电试验，模拟设备突然断电时的应急处理情况。

-在试验过程中，设备能够及时停止充电桩的充电功能，并通过报警灯和警报器等装置提醒用户充电异常状况，应急处理功能正常。

5.11:30-12:00-操作员对设备进行了整体检查，检查设备外观是否完好，各部件是否松动或损坏。

-检查过程中发现一个紧固件有松动现象，操作员及时进行了重新紧固，确保设备的安全性和稳定性。

试运转记录总结：在本次充电桩设备的单机试运转中，设备在各个环节都表现出良好的工作状态，正常运转。

设备的充电、断电和应急处理功能均能正常运行，显示屏显示正确，无异常。

但在检查过程中发现了一个紧固件松动的问题，及时进行了处理。

整体而言，充电桩设备的单机试运转符合设计要求，工作稳定可靠。

需要在后续的试运转过程中进一步优化设备的细节，确保设备的质量和可靠性。

无油式空气压缩机操作规程无油式空气压缩机是一种使用无油润滑技术的新型空气压缩设备，它具有体积小、噪音低、无油污染等优点，广泛应用于食品、医药、电子、化工等行业。

为了保证无油式空气压缩机的正常运行，以下是操作规程的详细介绍。

一、操作前的准备1. 在操作之前，应先了解无油式空气压缩机的基本结构、工作原理和性能参数。

2. 检查无油式空气压缩机的供电电压是否与实际电源电压匹配。

3. 检查无油式空气压缩机的设备周围是否存在易燃、易爆等危险物品，确保安全环境。

4. 检查无油式空气压缩机的连接管路是否正常，排除漏气情况。

二、操作步骤1. 操作人员应戴上防护手套、眼镜等防护用品，确保人身安全。

2. 打开无油式空气压缩机的电源开关，待其启动后，观察运行指示灯是否正常。

3. 检查无油式空气压缩机的压力表，确保压力表指示正常范围内。

4. 打开压缩机的排气阀门，排出压缩机内部的空气，直至排气发出稳定的气流。

5. 打开空气压缩机的进气阀门，调整气压调节器，使其达到预定的工作压力。

6. 在无油式空气压缩机工作期间，要注意观察运行情况，是否出现异常噪音、泄漏等情况，及时进行排除。

7. 在使用无油式空气压缩机过程中，严禁将压缩机用于其它不符合使用要求的工作环境或场合，以免造成设备损坏或危险。

8. 操作结束后，应先关闭空气压缩机的进气阀门，再关闭排气阀门，最后关闭电源开关。

三、注意事项1. 在操作无油式空气压缩机过程中，应注意及时排除压缩机内部的水分，以免影响设备正常工作。

2. 在使用无油式空气压缩机时，应保持良好的通风环境，避免过度密闭导致设备过热。

3. 在长时间不使用无油式空气压缩机时，应及时清理设备表面的灰尘，保持设备的清洁和散热良好。

4. 在操作无油式空气压缩机时，应遵循压缩机的额定工作压力范围，不得超过其额定压力，以免设备受损或发生危险。

5. 在操作无油式空气压缩机时，应遵循设备的维护保养要求，定期进行检查和维修，延长设备的使用寿命。

空气压缩机技术操作规程（3篇范文）第1篇空气压缩机技术操作规程空气压缩机司机技术操作规程(一)机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。

(二)开机前的检查和准备1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。

2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油, 加油量视油窗2/3处为宜。

3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。

4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。

(三)启动、运转和停机:1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、空压机应慢慢加大油门至额定转速)。

2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。

3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。

4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。

5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。

(四)维护与保养1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。

2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。

3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。

4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。

第2篇安全空气压缩机技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。

新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。

压缩空气安全使用规程一、设备检查在使用压缩空气之前，必须进行设备检查，以确保设备处于正常状态，无漏气、压力异常等问题。

具体检查内容包括：1. 检查压缩空气设备（如压缩机、储气罐等）外观，确认是否有损坏或异常情况。

2. 检查设备连接部位，确保无漏气现象。

3. 检查设备压力表、安全阀等安全装置是否正常，是否在有效期内。

4. 检查设备运行记录，确认设备是否正常运行。

二、操作规范操作规范是使用压缩空气设备必须遵守的基本要求，具体包括：1. 操作员工必须经过培训合格后才能操作压缩空气设备。

2. 操作员工必须熟悉设备的操作流程和安全规程。

3. 操作员工必须按照规定的程序启动、运行和停止设备。

4. 操作员工必须时刻关注设备的运行状态，发现异常情况应立即停机检查。

5. 操作员工必须定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

三、维护保养为保证压缩空气设备的正常运行，必须定期进行维护保养，具体包括：1. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑良好。

2. 定期检查设备的传动部件，确保部件正常运行。

3. 定期检查设备的密封件，确保密封良好，无泄漏现象。

4. 定期对设备进行清洁，清除灰尘、油污等杂物。

5. 定期对设备进行检查、维修、更换部件等措施，确保设备正常运行。

四、应急处理为应对压缩空气设备可能出现的故障，必须制定应急处理预案，具体包括：1. 制定设备故障应急处理流程，明确应急处理程序和责任人。

2. 配备应急处理设备和工具，确保能够及时处理突发故障。

3. 对操作员工进行应急培训，提高员工的应急处理能力。

4. 定期进行应急演练，提高应急处理预案的可操作性和有效性。

5. 在设备故障情况下，及时停机并启动应急处理程序，迅速采取措施排除故障。

同时向上级报告并联系相关维修人员进行检查和维修。

6. 对于严重故障无法处理时，应立即停机并联系专业维修人员进行检修或更换故障部件。

确保设备安全可靠后再投入使用。

7. 在应急处理过程中要注意安全第一的原则。

空气压缩机组及供气系统节能监测方法(GB/T16665-1996)第一节主题内容与适用范围1. 标准规定了运行中空气压缩机组及供气系统的能源利用状况的监测内容、监测方法和合格指标。

2. 标准适用于额定排气压力不超过1.25MPa（表压），公称容积流量大于或等于6 m3/min的空气压缩机组及供气系统。

2.1 机组类型标准以广泛使用的往复式空气压缩机组作为主要监测对象，故以往复式压缩机组作为制订标准的基础。

但近年来，螺杆式压缩机组逐步为用能单位所接受，也有使用其他型式的空气压缩机组，故标准不强调空气压缩机组的型式。

标准规定的参数范围适用于一般容积式各种类型的空气压缩机组。

2.2 机组排气压力标准只适用于额定排气压力不超过1.25MPa（表压）的空气压缩机组，这是因为高、中压空气压缩机属工艺用压缩机和特殊用途压缩机的范畴，大于1.25MPa的空气压缩机使用得较少，而1.25MPa 以内的空气压缩机使用最多，故列为适用本标准的监控对象。

2.3 机组容量标准适用的机组容积流量为大于或等于6 m3/min。

公称容积流量为空气压缩机组的起始监控对象。

最后应该说明，小型空气压缩机组虽然使用面广，数量又多，但相对而言能耗较小，且大部分是移动式的，因此没列入本标准的监控范围。

第二节节能监测项目1.监测检查项目1.1 空气压缩机组不得使用国家公布的淘汰产品。

目前仍有部分用能单位还在使用国家早已公布的高能耗淘汰产品。

考虑到实际情况，要求用能单位根据自身经济状况来确定，没有计划的，要求制订更新改造计划；有更新改造计划的，要检查计划执行情况。

总之到设备大修时必须更新。

监测单位将改造计划记录在案，到期进行检查督促执行。

对于新建或改建的用能单位，则不允许采用国家已公布的淘汰产品，必须采用国家推荐的高效低能耗的节能产品。

监测单位应将这一要求向设计、施工单位进行宣贯。

在节能基建或改造的“节能篇”评估时把好源头关。

1.2 检测仪表配备齐全。

无油式空气压缩机操作规程操作规程：无油式空气压缩机1.压缩机设备检查与准备1.1 检查压缩机是否与电源正常连接，确保电源线无异常情况。

1.2 检查压缩机内部是否有异常物体，如油污、杂物等。

1.3 检查压缩机的进气滤芯是否清洁，如发现污垢，需及时清理或更换。

1.4 确保压缩机的排气管道畅通，无堵塞。

2.压缩机启动操作2.1 打开压缩机的主电源开关，确保电源正常供电。

2.2 按下压缩机的启动按钮，启动压缩机。

2.3 等待压缩机启动并稳定运转后，确保没有异常噪音和振动。

2.4 观察压缩机的运行状态，确保压缩机排气压力稳定。

3.压缩机的运行监控3.1 定期观察压缩机的压力表，确保压缩机的工作压力在正常范围内。

3.2 监控压缩机的温度，确保温度不超出正常范围。

3.3 定期检查压缩机的油位，确保油位正常。

3.4 定期检查压缩机的智能控制系统，确保系统状态正常。

4.压缩机停机操作4.1 按下压缩机的停机按钮，停止压缩机的运行。

4.2 等待压缩机停止运行后，关闭压缩机的主电源开关。

4.3 清理压缩机的进气滤芯，确保滤芯清洁并干燥。

4.4 对压缩机进行常规的检查与维护，如清洁设备表面、紧固螺栓等。

5.紧急情况处理5.1 在压缩机发生故障或异常情况时，立即按下紧急停机按钮，切断电源。

5.2 在紧急情况下，应立即通知相关人员，并采取相应的紧急处理措施。

5.3 在紧急情况得到解决后，对压缩机进行检查与维修，排除故障。

6.操作安全注意事项6.1 操作压缩机时，应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

6.2 在操作压缩机时，不要将手或其他物体靠近压缩机的旋转部件。

6.3 在操作压缩机时，严禁抽烟、使用明火或靠近易燃物品。

6.4 定期对压缩机进行维护保养，确保设备的正常运行。

6.5 操作过程中如遇到异常情况或故障，应立即停止操作，并向相关人员报告。

7.操作记录与异常处理7.1 每次使用无油式空气压缩机时，应做好操作记录，包括启动和停止时间、运行状态等。

活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作前仔细检查各部位螺丝或螺母有无松动现象、皮带松紧是否适度、管路是否正常、润滑油面是否适当、劳动保护用品是否穿戴整齐等。

（二）打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。

（三）操作时应先将排气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转2-3分钟，这样可以延长空压机及原动机的寿命。

（四）空压机投入运行时应随时注意各压力表和温度表所示读数，使其在规定范围内。

（五）当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。

（六）空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。

（七）作业过程发现异常情况须立即停止作业，待正常后方可继续作业。

（八）空压机使用完毕后应及时关闭电源开关，打开排气阀门、排除剩余气体；清扫、整理场地卫生方可离去。

二、维护（一）维护前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。

（二）每次运行前检查设备可视部位是否存在浸油、漏油情况，检查重要部位螺栓连接是否牢固。

（三）设备使用3-6个月后需进行设备保养，检查各部件状况，更换损坏部件。

（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。

2. 检修前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。

3. 检修过程中常见易处理故障可直接开展检修工作，特殊或不易处理故障须查阅相关资料，确认故障处理方法后再进行检修，不可蛮干。

4. 检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空气压缩机已经接通电源，并且处于待机状态。

2. 检查并清理周围的杂物和障碍物，确保操作空间通畅。

3. 检查空气压缩机的润滑油和冷却液，确保充足。

二、操作步骤
1. 开启空气压缩机电源，等待机器启动完成。

2. 检查压缩机的压力表和温度表，确保正常工作参数。

3. 打开空气压缩机的进气阀门，使空气进入机器。

4. 监控压缩机的运行状态，确保压力和温度在正常范围内。

5. 在操作过程中，注意观察机器是否有异常声音或振动，及时停机检查。

三、操作注意事项
1. 不得超负荷使用空气压缩机，避免损坏机器。

2. 操作人员应遵守安全操作规程，避免发生意外事故。

3. 定期检查空气压缩机的滤网和密封件，确保正常工作。

4. 操作完成后，关闭空气压缩机的电源和进气阀门，同时进行必要的清理和维护工作。

四、紧急处理措施
1. 如果发现空气压缩机存在异常，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行处理。

2. 在发生漏气或者其他安全事故时，应立即切断电源，并采取
相应的安全措施进行处理。

五、操作结束
1. 关闭空气压缩机电源，并拔下电源插头。

2. 对空气压缩机进行清理和维护，确保机器的正常运行。

3. 记录操作情况并进行必要的安全及维护记录。

MANUALSCREW AIR COMPRESSOR 螺杆式空气压缩机中山复盛机电有限公司ZHONGSHAN FU SHENG ELECTROMECHANIC CO.LTD感谢您选用复盛牌螺杆空气压缩机!复盛公司对产品享有设计变更权，不对已出厂产品进行相应修改和改进。

*********************************************************** *****说明：1．如不特别指明，本说明书中所指的压力均为表压力；2．用户就保养、服务等有关压缩机的问题与本公司联系时，请指明机型和压力别，该内容在机器的铭牌上和保修卡上均有标识。

*********************************************************** *****机组型号主机编号开机调试日期前言十分感谢您选用复盛牌螺杆空压机，本公司的产品在出厂前均已经过严格的检验与测试，但为确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在机组运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该空压机组的操作规范和技能，使其设备长期处于良好的工作状态。

为了保证用户权益，请将设备用户档案反馈卡寄回本公司服务部门，以便我公司能给予您及时的、最好的技术服务和售后服务。

谢谢！安全敬告在安全操作空压机前，请务必仔细阅读：****************************************************************安全注意事项：1. 安装配管焊接时，需移开周围易燃物品，并注意防止焊接火花掉入空压机内，避免烧坏空压机某些部件；2. 引到空压机的供电线径必须与其功率匹配（要考虑电线长度所引起的压降）并安装空气开关、熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须要有接地装置，必要时加装避雷装置；3. 新机调试，必须由本公司指定或认可的调试人员进行；4. 开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门。

压缩机系统工况调查表负载设备名称：压缩机负载设备数量： 4 填表日期： 11.11.25单位全称肇庆通产华晶玻璃有限公司联系电话联系部门及联系人工程部电子邮箱一、生产系统参数负载所属生产系统名称产线供气系统生产规模20万吨玻璃瓶产线二、压缩机铭牌参数三、电机铭牌参数型号ZH7000-5-4.6 型号ASZK-TKA01生产厂家Atlas coplo生产厂家TEC* 类型(离心/活塞/螺杆) 离心转子(鼠笼/绕线) 鼠笼* 调节方式(阀门/回流) 阀门启动方式(直起/软起) 软启* 阀门位置(前/后) 后* 额定功率（kW）500* 轴功率（kW）433 * 额定电压（kV）10* 额定排气量（m³/h）6600 * 额定电流（A）34.1* 额定排气压力（MPa） 5.1bar * 功率因数0.8额定转速（rpm）2985 额定转速（rpm）2970效率（%）额定频率（Hz）50输送介质空气效率（%）* 介质进口密度其他* 进口温度（℃）35Q-H特性曲线请附图* 四、现场实际运行参数负荷率（%）平均运行时间(小时/年)阀门开度（%）63 68 98 电网实际电压（kV）10 10 10 电机实际运行电流（A）27.8 28.8 接近34 实际功率因数对应出口流量（m³/h）系统回流流量（m³/h）对应的入口压力（MPa）对应的出口压力（MPa） 4.6bar 4.6bar 4.6bar 平均入口气温（℃）五、运行方式及其他要求*设备年运行时间4272 小时/年*平均电价0.7 元/度单台设备月耗电量度/月运行方式（几开/几备、切换时间）变频器控制方式□本机控制□上位机控制□机组DCS总体控制□机组PLC控制其他特殊要求□加装旁路柜(手动) □加装旁路柜(自动) □阀门联动备注若电机为同步机，请记录其励磁系统的额定参数说明：带 * 为节能计算必需数据，选择项请打√，谢谢！1．方案应用预期效果1.1 节能分析1.1.1现场工况及负载技术数据1）空气压缩机运行参数实际运行参数全年运行负荷工况1 工况2 工况3阀门开度（%）636898实际运行电流(A) 101010实际运行电压(kV) 27.828.834.1实际运行功率因数实际风机全压（Pa） 4.6bar 4.6bar 4.6bar实际流量(m3/h)年运行时间（h）1424 1424 1424年平均电价(元/度) 0.7 0.7 0.75.1.2 工频状态下的耗电量计算Pd：电动机功率；Cd：年耗电量值；U：电动机输入电压；I：电动机输入电流；cosφ：功率因子；T：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比电机耗电功率计算公式：Pd =3×U×I×cosφ…①累计年耗电量公式：Cd= T×∑（Pd×δ）…②根据计算公式①②，通过计算可得出工频情况下各负载的耗电量如下：表一阀门开度（%）设备工频运行功率Pd(kW)设备工频的年耗电量Cd(kW·h)设备工频的年耗电费(元)63（%）385.1968 548520.2432 383964.1702468（%）404.04096 575354.32704 402748.0289398（%）502.0202 714876.7648 500413.73536总计1838751.335 1287125.93455.1.3 变频状态下的年耗电量计算1）对于离心式空压机负载，变频状态下的计算如下：Pd’：电动机轴功率； P′：空压机轴功率；dη：电动机效率；bη：变频器实际效率；Q：空压机出口流量；H：空压机出、入口压力差，λ:管网特性系数。

固定式螺杆空气压缩机第一章导论一、概述螺杆空气压缩机具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点.其润滑原理是凭借自身系统产生的压力差,在压缩过程中不断地自动向压缩腔及轴承注入润滑油,这种设计有下列的特点:1：注入的润滑油可在转子之间形成润滑油膜，阴转子可直接由阳转子驱动，无需借助高精度的同步齿轮。

2：喷入的润滑油起密封作用,它填补了转子与转子、转子与壳体之间的泄漏间隙.3：润滑油可有效降低因高频压缩所产生的噪音。

4:作为冷却剂,它可有效降低压缩机运转产生的热量，有效保证排气温度不至过高，使转子与机壳之间不会因膨胀系数不同而产生工作摩擦。

二、螺杆空压机工作原理1:吸气过程螺杆空压机主机的进气侧吸气口设计，必须保证压缩室可以充分吸气。

而螺杆空气压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一进气调节阀的开启,关闭调节。

当转子转动时，阴阳转子的齿沟空间与吸气口处的自由空气相通，因在排气时齿沟的空气被全部排出,排气完了时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入阴阳转子的齿沟内。

当空气充满整个齿沟时，转子的吸气侧端面正好转离了机壳之进气口，在齿沟的空气即被密封，以上为进气过程。

2：密封及输送过程阴阳转子在吸气终了时，其转子齿顶会与机壳封闭,此时空气在齿沟内密封不再外流，即密封过程。

两转子继续转动，其齿顶与齿沟在吸气端啮合，啮合面逐渐向排气端移动,此即输送过程。

3：压缩及喷油过程在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟空间逐渐减小,齿沟内的气体逐渐被压缩，压力逐渐提高,此即压缩过程.而压缩的同时润滑油会因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。

4：排气过程当转子的啮合面转到机壳排气口相通时，此为压缩终了状态，此时压缩气体压力达到最高，压缩气体开始排出,直至齿顶与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零，即完成排气过程,与此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度达到最长，其吸气过程又开始进行，重复上述步骤。

中华人民共和国国家标准空气压缩机组及供气系统节能监测方法Mornitoring and testing method for energy saving ofair compressor unit and air distribution systemGB/T16665 –– 19961 主题内容与适用范围本标准规定了运行中空气压缩机组及供气系统的能源利用状况的监测内容、监测方法和合格指标。

本标准适用于额定排气压力不超过1.25Mpa（表压），公称容积流量大于或等于6m3/min的空气压缩机组及供气系统。

2 引用标准GB3053 一般用容积式空气压缩机性能试验方法GB8222 企业设备电能平衡通则GB12497 三相异步电动机经济运行GB15316 节能监测技术能则ZBJ01009 压缩空气站能耗分等3 术语3．1空气压缩机组 air compressor set由驱动电动机、电控或调速装置、传动机构、空气压缩机所组成的总体。

3．2供气系统 air distribution system所有输送压缩空气的管路、管件及必需的辅助设备（净化干燥设备除外）所组成的总体。

3．3空气压缩机容积流量 displacement of air compressor在单位时间内排出的空气容积值，该值在排气端测得并换算到一级吸气状态，按GB3853规定方法计算。

3．4空气压缩机组输入电功率 supply electrical power of air compressor在空气压缩机组正常运行时，电网供给空气压缩机组的电能。

3．5空气压缩机组电单耗 specific electrical power unit consumption of air compre ssor空气压缩机组每输出1m3容积气量（吸气状态）所需的输入电能。

4 节能监测项目4．1监测检查项目4．1．1空气压缩机组不得使用国家公布的淘汰产品。

4．1．2检测仪表配备齐全。