聚丙烯塑料材料检验作业指导书

1. 目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。

本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收2. 流程开始供应商送货到仓库仓库清点数量IQC 按照抽样标准是否足数供应商补余数供应商是否按要求提供检验报告退货给供应商IQC 按照作业指导数检验并出具检验报告报告是否合格来料入库是否紧急物料来料按特采程序处理是是是是否来料贴合格标记否否否是3.抽样标准品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。

如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。

抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式4.术语：4.1 缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。

严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

4.2 表面分类：S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。

如透明水尺,显示屏A面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的正面，手柄、旋律B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的后面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面和非外露面4.2 注塑外观缺陷1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

双向拉伸聚丙烯压敏胶带检验作业指导书文件类别：文件编号：撰写单位：版本：发布日期：生效日期：密级：机密□一般√总页数：共5页文件评审：双向拉伸聚丙烯压敏胶带检验作业指导书1.目的1.1按照标准开展胶带的进厂验收，确保生产线使用的胶带质量合格，避免因胶带的质量问题造成成品出现不良甚至质量事故。

2.范围2.1适用于使用胶带的生产线3.职责3.1仓库管理员负责请验及入库工作。

3.2质检员负责此项抽样及检测工作。

3.3质检科长负责对检测结果进行审核、批准。

4.定义无5.内容5.1检验规则5.1.1组批产品以批为单位进行验收。

以同一原料、同一工艺连续生产的同一规格产品为一批，以卷为单位。

5.1.2抽样产品由质检部门进行抽样。

进货数量>3200卷的抽样数为20卷，进货数量≤3200卷的抽样数量为13卷。

5.1.3检测项目胶带日检项目：外观及解卷要求、规格尺寸。

拉断力、持粘性、180º剥离强度、初粘性、断裂伸长率每季度定期检验一次。

5.1.4判定等级判定：规格尺寸中按照检验的结果与表2 （第4页）的规定进行判定，三个指标全部符合A 等则判定为A 等；若仅有一项指标符合B 等则判定为B 等，若有2 项以上的指标为B 等则判定为C 等；若仅有一项指标符合C 等则判定为C 等，若有2 项以上的指标为C 等则判定为不合格。

合格批的判定：外观按照以下规则进行判定，抽样数量为13 卷的AQL=4.0，Ac=1，Re=2；抽样数量为20 卷的AQL=4.0，Ac=2，Re=3。

其他指标检验结果有不合格项，应在原批中重新抽样，对不合格项进行复验，如仍有不合格则判定为不合格。

5.2检验注意事项5.2.1对各种测量方法要仔细阅读理解，对于其中的要求应严格遵守。

5.2.2所要使用的需要校正的仪器应按要求校正，应保证其有效准确。

5.2.3注意胶带印刷颜色、图案要检查其是否与标准参照样稿一致。

5.2.4开报告单时要注意核对标准，保证开出的报告单的数据符合要求。

聚丙烯产品质量控制一、引言聚丙烯是一种重要的塑料材料，广泛应用于包装、建筑、医疗、汽车等领域。

为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍聚丙烯产品质量控制的标准格式，包括产品检验、生产过程控制和质量管理体系。

二、产品检验1. 产品检验的目的产品检验的目的是确保聚丙烯产品的质量符合相关标准和客户要求，以提供安全可靠的产品。

2. 产品检验的方法（1）外观检验：检查产品表面是否有裂纹、气泡、色差等缺陷。

（2）尺寸检验：测量产品的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。

（3）物理性能检验：包括拉伸强度、冲击强度、硬度等物理性能的测试。

（4）热性能检验：测试产品的热变形温度、热稳定性等性能。

（5）化学性能检验：检测产品的化学成分、溶解度、耐化学品性能等。

3. 产品检验的标准产品检验应根据相关的国家标准、行业标准或客户要求进行，确保产品质量符合标准要求。

三、生产过程控制1. 原材料选择选择合格的原材料是确保产品质量的关键。

原材料应符合国家和行业标准，并经过供应商的认证。

2. 生产工艺控制（1）熔体指数控制：根据产品的要求，控制熔体指数在合理范围内，以确保产品的加工性能。

（2）温度控制：控制生产过程中的温度，包括熔体温度、模具温度等，以保证产品的物理性能和外观质量。

（3）挤出速度控制：控制挤出速度，避免产品表面出现气泡和热分解现象。

（4）冷却控制：控制冷却速度和冷却时间，以确保产品的尺寸稳定性和物理性能。

3. 工艺参数记录生产过程中的各项工艺参数应进行记录，包括温度、压力、挤出速度等，以便后续分析和追溯。

四、质量管理体系1. 质量目标设定制定合理的质量目标，包括产品质量指标、客户满意度、不良品率等，以推动质量的持续改进。

2. 质量管理流程建立完善的质量管理流程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验、不良品处理等环节，确保每个环节都符合质量要求。

3. 内部审核和改进定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，并根据审核结果进行改进和纠正措施。

全新聚丙烯塑料编织袋检测流程全新聚丙烯塑料编织袋检测流程1. 引言全新聚丙烯塑料编织袋是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、农业和工业等领域。

为了确保产品质量和安全性，对全新聚丙烯塑料编织袋进行检测是必要的步骤。

本文将介绍全新聚丙烯塑料编织袋的检测流程，以帮助读者更全面、深入地了解该流程。

2. 全新聚丙烯塑料编织袋检测流程概述全新聚丙烯塑料编织袋检测流程可分为以下步骤：原材料检测、成品检测和包装检测。

2.1 原材料检测原材料检测是检测全新聚丙烯塑料编织袋所使用的塑料颗粒和添加剂等原材料的质量。

在该步骤中，我们需要对原材料进行化学成分、物理性质和力学性能等方面的测试。

其中，关键的指标包括材料的密度、抗拉强度、断裂伸长率、耐热性和耐候性等。

通过对原材料的详细检测，可以确保其符合相关质量标准和安全要求。

2.2 成品检测成品检测是对全新聚丙烯塑料编织袋进行外观和性能测试的步骤。

外观检测主要包括袋子的颜色、图案和印刷质量等方面的评估。

性能测试则包括袋子的机械性能、尺寸稳定性和耐久性等方面的测试。

在该步骤中，我们需要使用相关设备和方法，如拉力试验机、冲击试验机和温湿度试验箱等，以确保全新聚丙烯塑料编织袋的质量和可靠性。

2.3 包装检测包装检测是对全新聚丙烯塑料编织袋的包装进行质量评估的步骤。

在该步骤中，我们需要检查包装的完整性、印刷质量和防护性能等方面。

还需要确保包装符合相关标签和标识的要求，如产品名称、规格、生产日期和有效期等。

这样可以确保产品在运输和存储过程中不受损坏，并提供准确的信息。

3. 个人观点和理解在全新聚丙烯塑料编织袋检测流程中，每个步骤都起着重要的作用。

原材料检测能够确保材料的质量和安全性，成品检测能够评估产品的外观和性能，而包装检测则保证产品的包装质量和信息的准确性。

这些检测步骤的实施对于提高全新聚丙烯塑料编织袋的质量和可靠性至关重要。

作为一种常见的包装材料，全新聚丙烯塑料编织袋在物流、农业和工业等领域具有广泛的应用。

原材料检验标准书-PP塑料颗粒（本站推荐）第一篇：原材料检验标准书-PP塑料颗粒（本站推荐）原材料检验标准书制定日期 : 2008年02月29日检查项目■外观■尺寸□ 性能(ES)■ 材质(MS)部件名称PP塑料颗粒供应商[tr][/tr]部件代码区分■原材料□零件□半成品□总成[tr][/tr]成品型号全系列锂离子电池正极盖重要度等级□A■B□C[tr][/tr]实施日期2008年3月4日■ 承认□ 退回□ 其他（）序号检查项目规格项目重要度检查方法来料检验客户数据形式备注抽查方式抽查频次抽查方式抽查频次1外观检验来料有清晰的产品品牌、材料规格或型号、生产厂家等标识B目测全检每批查1次产品标牌圆柱状颗粒、材料本色为半透明白色或半透明白黄色B色板PANTONE目测固定抽样每批抽1把胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。

B目测固定抽样每批抽1把2尺寸粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm，无机械杂质。

B游标卡尺固定抽样每批抽20~50PCS3材质材质证明书（具体指标见附表）A目测比对每批1次材质证明书4性能试验从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的注塑件，颜色应与色板或PANTONE相符，注塑件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。

A色板PANTONE目测原材料试验记录表可选做注：试料注塑件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。

图示见附表)项目指标1、抗拉强度（Mpa）302、断裂伸长率（%）≥1003、清洁度（色粒）（目测个/Kg）1～54、Izod冲击强度（缺口）23ºC（J/m）≥205、维卡软化温度（ºC）≥1356、粉末灰粉（%）≤0.057、洛氏硬度（/）≥R958、密度（g/cm³）0.9-0.95 参考项目9、收缩率（%）1.5～1.3 参考项目10、熔体指数（g/10min）1.5～3.511、耐低温性能（低温伸长率）HG2-163-65（%）40～6012、拉伸强度（Mpa）≥6013、断裂伸长率（%）≥614、弯曲强度（Mpa）≥350015、悬背梁冲击强度23 ºC（J/m）第二篇：检验岗位职责书范本检验岗位职责书范本依据化验室检验计划和生产送样要求进行检测，并及时、准确出具结果，整理归档原始记录，数据及时录入质量信息系统;按要求保留及管理样品;所用仪器设备的维护、保养和清洁;根据药品配制标准，负责检验所需药品的配制及标定;检验岗位职责书范本2负责外包材的取样和检验;负责外包材验收等相关工作;负责原辅料、试剂、内包装材料的取样;负责包材ERP的录入和放行;负责所辖工作间卫生和标识管理;协助仓库整改及GMP认证检查、完成领导交办的其他工作。

聚合物加工实验报告班级：12高分子材料与工程1班学号:1214121013姓名:矢名实验一PP/EPDM共混改性及挤出造粒、注塑实验二PE吹塑薄膜成型实验三EPDM橡胶的开炼及密炼实验四PP/EPDM性能测定实验五EPDM橡胶硫化曲线的测定实验四PP/EPDM性能测定聚合物拉伸性能测试一．实验目的(1)绘制聚合物的应力—应变曲线。

测定其屈服强度、拉伸强度、断裂强度和断裂伸长率。

(2)观察不同聚合物的拉伸特征，了解测试条件对测试结果的影响；(3)熟悉电子拉力机原理以及使用方法。

二．实验原理拉伸性能是聚合物力学性能中最重要、最基本的性能之一。

拉伸性能的好坏，可以通过拉伸实验来检验。

拉伸实验是在规定的试验温度、湿度和速度条件下．对标准试样沿纵铀方向施加静态拉伸负荷，直到试样被拉断为止。

用于聚合物府应力-应变曲线测定的电子拉力机是将试样上施加的载荷、形变通过压力传感器和形变测量装置转变成电信号记录下来．经计算机处理后．测绘出试样在拉伸变形过程中的拉伸应力—应变曲线。

从应力—应变曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值：如拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。

通过拉伸试验提供的数据。

可对高分子材料的拉伸性能做出评价，从而为质量控制，按技术要求验收或拒收产品。

研究、开发与工程设计及其他项目提供参考。

应力-应变曲线，一般分两个部分．弹件变形区和塑件变形区，在弹件变形区域，材料发省可完全恢复的弹性变形．应力与应变呈线性关系．符合胡克定律在塑性变形区，形变足是不可逆的塑性形变。

应力与应变增加不再呈正比关系，最后出现断裂。

不同的高聚物材料、不同的测定条件．分别呈现不同的应力—应变行为。

根据应力-应变曲线的形状，目前大致可归纳成五种类型．如图3-1所示。

(1)软而弱拉伸强度低．弹性模量小，且伸长率也不大，如溶胀的凝胶等。

(2)硬而脆拉伸强度和弹性模量较大．断裂伸长率小，如聚苯乙烯等。

江xx塑料制品有限公司作业指导书生效日期:2017年07月01日文件编号：WI8.6-12版本号：B修订号：0文件名称:塑料盒冷冻试验作业指导书第1页共2页1.0目的测试塑料盒的耐寒性能，检测经冷冻后的塑料盒跌落测试结果。

确保塑料盒符合产品要求。

2.0适用范围所有材质的塑料盒经冷冻后跌落测试。

3.0权责技术部负责组织对塑料盒进行测试.测试员记录测试结果。

技术部主管对测试结果进行分析、评估。

4.0内容4.1测试地点：公司测试室4.2测试员：技术部指定的专职人员或技术员。

4.3测试室的温度、湿度：室温。

4.4塑料盒的材质包括：PP-聚丙烯PE-聚乙烯PC-聚碳酸酯PS-聚苯乙烯等等。

4.5耐寒试验4.5.1测试员将塑料盒置于（-20±2）℃的低温箱中，恒温24小时后取出，放置在室温的环境下12小时。

4.5.2观察塑料盒，记录塑料盒是否有明显变形及开裂、脱色、盖与盒身的配合情况等。

4.5.3测试员记录测试结果，并将测试的结果反馈技术部主管。

4.5.4技术部主管根据测试结果进行原因分析，填写测试报告。

4.6冷冻后的跌落测试4.6.1空塑料盒平衡、对角跌落4.6.1.1测试员将空塑料盒置于（-20±2）℃的低温箱中，恒温24小时后取出。

4.6.1.2室温下，测试员将取出的空塑料盒底部与水泥地面保持平行，按照表1规定的高度连续跌落3次，观察现象。

4.6.1.3测试员再从低温箱中取出空塑料盒，将塑料盒的对角部分，按照表1规定的高度连续跌落水泥地面3次，观察现象。

4.6.1.4跌落的空塑料盒均无破裂为合格，否则为不合格。

4.6.1.5测试员记录测试结果，并将测试的结果反馈技术部主管。

4.6.1.6技术部主管根据测试结果进行原因分析，填写测试报告。

表1塑料盒材质试验高度（空）聚丙烯（PP）0.8m聚苯乙烯（PS）0.5m聚碳酸酯（PC）2m聚乙烯（PE）0.8m。

塑胶原料检验作业指导书1. 目的：规定塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材技术要求及验收标准，为塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材采购及检验提供依据。

2. 术语3. 具体内容-3.1.技术要求及验收标准：3.1.1.塑胶原料：3.1.2.油漆、油墨：3.1.3.夹具3.1.3.1 外观：3.1.3.2 结构检验：3.1.3.3 性能测试：3.1.3.4 包装检验:3.1.3.5 注意事项：1、实物组装后产品有松动现象确定产品有无移位导致喷涂油漆飞到喷涂区域以外；2、组装偏紧不易拆除应进行多次试装确认结果；3、当夹具水口位未削平，应确认组装后是否挡油；4、如夹具有过多的油污或脱模剂必须判定NG 避免产品在喷涂前处理除油不彻底导致油点 产生；3.1.4 包材： 3.1.4.1 纸箱1、纸箱外观无赃污,破损,印刷内容符合要求，印刷字迹清晰。

2、纸箱尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、纸箱纸质与样板一致4、纸箱硬度:各条边沿边缘正反面折叠5次无破裂且与样板相符. 3.1.4.2 吸塑盘1、吸塑盘外观:目视无灰尘,脏污、胶屑、边缘冲切光滑、无明显披锋，无胶丝,破损, 缺胶.2、吸塑盘尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、重量：按照承认样板重量±5克进行管控。

4、吸塑盘硬度:正.反面折叠2次无破损,起到保护作用.5、吸塑盘试装配:依据包装作业指导书,用相应的产品试装配,不可挤压产品,产品周边与 吸塑盘预留有间隙,不会摩擦到产品. 3.1.4.3 PE/PO 袋1、PE/PO 袋外观:目视无脏污、灰尘.2、PE/PO 袋尺寸依样品控制, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、来料产品材质及柔韧度必须与样品一致.4、PE/PO 袋柔软性:用真空电镀产品或喷油产品,与PE/PO 袋进行摩擦,来回共三次,看产 品表面是否会有擦伤,正常情况 PE/PO 袋不允许擦伤产品. 3.1.4.4 保护膜1、外观:无汽泡.脏污.褶皱，表面纹理与承认样板一致。

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2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。

3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。

4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。

C 面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。