模板工程施工工艺(最全面图文并茂145页)
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10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后,安装斜向支撑,斜支
撑一端固定在背楞上,另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上,以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后,再安装墙顶边模,为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装,安装时先把底模在地面拼接完毕,然
后底模整体安装,两边通过转角模固定在
墙模板上,安装底模板的同时安装梁底支
撑,销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落,造成爆模或影响浇筑效
果,待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模,然后调节底模的水平,中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后,开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装,先用销子临时固定,最后再统一打
紧销子。
安装完毕后,用水平仪测定其整
体的安装标高,调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见,并报现场监理工程师。
模板工程施工设计方案模板工程施工技术(图文并茂)图片:图片:工程施工,方案先行:模板工程施工方案保证项目施工方案支撑系统立柱稳定施工荷载模板存放支拆模板一般项目模板验收混凝土强度运输道路作业环境施工方案模板施工前,要惊醒模板支撑设计、编制施工方案,方案包括模板制作、安装及拆除施工程序,并根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。
方案要经申报批准后方可实施作业环境支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设操作平台。
低于3m的可使用马凳操作。
绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。
移动式操作平台的面积不应超过10m2,高度不应超过5m。
还应进行稳定验算,并采取措施减少立柱的长细比。
模板工程须有安全的作业环境,作业面孔洞及临边要有防护措施,垂直作业上下要有隔离防护措施。
支、拆模板时要注意安全,支、拆楼板的模板时,作业面上的孔洞及临边要有严密的防护措施,上、下层作业时,要有隔离措施,不得有未拆除的悬空模板。
施工荷载梁、板的模板上施工荷载不能超过设计的要求,堆放材料要均匀,不得集中一处。
模板存放模板要整齐堆放,高度不超过1.6m;大模板存放必须有稳固措施,防止倾倒。
钢模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m,楼层边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆除物件。
支撑系统现浇混凝土的梁、板的模板支撑系统不仅要有计算书,还要有细部构造的大样图,对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。
支撑系统要符合设计要求。
立杆稳定现浇混凝土的梁、板模板支撑的立柱,要经过设计计算确定其间距和纵、横向水平杆及横向斜撑、剪刀撑的设置。
支撑系统必须形成一个整体,用同一种材料搭设,立杆底部要固定,如用钢管必须加上底座和垫板。
支拆模板模板支撑的拆除,必须确认混凝土强度达到设计要求经申报批准后才能进行。
作业人员要站在安全地点操作,要主动避让吊物,禁止在上下同一垂直面作业。
模板验收支拆模板均须经批准、验收,验收单内容必须量化,并对施工人员进行安全技术交底,履行签字手续。
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)汇报人:日期:CATALOGUE目录•施工前准备•模板制作•模板安装•混凝土浇筑•模板拆除与维护•质量控制措施•安全措施•案例分析与应用施工前准备01确保设计图纸符合规范和安全标准,防止因设计不当导致施工过程出现安全事故。
对设计图纸进行全面审核,包括各部位尺寸、标高、结构等是否合理,是否满足施工要求。
根据设计图纸,制定详细的施工方案和质量控制措施。
设计图纸审核根据施工图纸和方案,准备所需的各种建筑模板材料。
对模板材料进行质量检查,确保其符合设计要求和相关标准。
根据需要,提前对模板材料进行干燥、防虫等处理。
施工材料准备根据施工方案,对施工现场进行合理布置,确保施工道路畅通、场地整洁。
合理安排模板材料的存放位置,确保其不受损坏或污染。
对施工现场进行安全防护,确保施工过程的安全性。
施工现场布置模板制作02根据施工需求,选择适合的模板类型,如木模板、钢模板、铝合金模板等。
模板类型选择对选择的模板进行加工,包括切割、打磨、钻孔等,确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
模板加工模板选择与加工将加工好的模板按照设计要求进行组装,形成完整的建筑结构形状。
使用定位工具对模板进行定位,确保模板的位置和角度准确。
模板拼装模板定位模板组装模板尺寸检查检查模板的尺寸是否符合设计要求,确保误差在允许范围内。
模板连接牢固性检查检查模板之间的连接是否牢固,防止在浇筑混凝土时发生位移或变形。
模板平整度检查检查模板表面的平整度,确保无凹陷、凸起等缺陷。
模板质量检查模板安装03模板定位精准对位,确定模板位置。
详细描述在模板安装前,需根据施工图纸和轴线,确定模板的平面位置和标高,确保模板与结构构件精准对位。
总结词稳定支撑,确保模板固定。
详细描述根据施工方案,选择合适的支撑体系,确保模板支撑稳固,防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
模板支撑与固定模板安装质量检查总结词严格检查,确保安装质量。
详细描述在模板安装完成后,进行全面质量检查,包括模板的平面位置、标高、垂直度、拼缝等,确保符合施工规范和设计要求。
最全最细模板工程施工工艺精细化做法,图文并茂,简单易懂1. 柱模板施工工艺流程(1)施工准备(1)模板施工方案及配模计划齐全,并进行交底;模板按照放样尺寸制作;拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内,(2)使用材料必须满足方案及规范要求,模板应涂刷脱模剂,编号分类堆放,二次周转使用前必须清理干净;(3)使用机具准备到位。
(2)弹柱边线及控制线工艺说明(1) 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线;(2) 柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记,并标记“轴线”二字;(3) 柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线;边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用;(4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。
(3)剔凿混凝土表面浮浆工艺说明(1)柱根凿毛,首先剔除柱边线范围内的砼浮浆,直至露出均匀的石子;(2)凿毛深度不小于5mm,应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内,凿毛应覆盖柱边线内全部范围;(3)剔除的浮浆残渣及时清理,并用水冲洗干净。
(4)应经过监理和业主检查验收(4)弹柱边线及控制线工艺说明支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线,用来复核墙柱支模。
按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋,每个方向两根。
(直径同箍筋,设置于柱模上中下三道)或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。
(5)安装柱模板工艺说明(1)按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板;(2)柱子两垂直向加斜拉顶撑;(3)柱根部缝隙封堵到位,也可采用砂浆将柱根部外围封堵,不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式;(4)柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。
(6)安装柱箍工艺说明(1)柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定;(2)柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠;(3)柱箍安装应保证其水平,单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强,对拉螺栓直径应通过计算确定,螺杆扭矩值符合方案要求。
3D高清图解模板施工工艺(附实例照片),工程人必看!模板安装工艺流程
1、梁底模找正
2、封头模板拼装
3、梁侧模拼装
4、梁下口加固方
5、梁上口锁口方
6、板模安装
7、加固
8、柱墙模板拼装
拼装节点处理
板模安装
加固
•梁应采用木夹具加固,木夹具间距应控制在500-600之间。
•高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固,螺杆间距不得大于500。
•所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
•梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。
•板底背方间距不得大于200。
模板施工工艺改进
适用范围:高度小于等于600的梁模板加固。
改进目的:在保证质量的前提下,规范作业行为,降低劳动强度,提高工作效率,降低工程成本。
中间梁加固示意图
梁底模仰视图
加固详图
实例图片
仰视照片
侧视照片
侧面节点照片
底模节点照片边梁加固示意图
“木夹具”加固示意图(梁高小于600时)
梁模加固
梁断面大于500时采用木制夹具加固。
高低梁节点
错误做法
正确做法
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
梁板拆模后效果
(来源:豆丁施工)。