原材料(钢材)仓库管理办法-钢材验收与库房管理要求

原材料库管理办法
为确保进厂钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。
一.职责
1、采购部负责进厂钢材的全过程管理工作。
2、品管部负责进厂钢材的质量检验。
3、外协部门负责协助对材质单的光谱复检。
4、仓库经理负责本办法的贯彻培训工作。
二.钢材的入库验收
1、钢材到达原材料库后，库房管理员要依据采购单或合同对钢材的名称、规格、型号、材质、数量进行认真的核对，对钢材的产品合格证、材质单（或复印件）进行查验，是否齐全、有效。
非常用材料区域醒目：帐外材料区域醒目。区内分类，类别明细，标识清楚。帐卡物相符。
2、有色金属材料外径或外形尺寸小于25mm以下的小型钢材及特种钢材应存入封闭库区，分类存放。库内保持清洁、干燥。存放要防潮湿，防变形。
3、不便于上架的钢材堆放码垛距地面不得小于0.15米。层叠间隔均有垫木。要备足够的垫木。方便吊挂和叉运。垫木要随时集中码垛。保持整齐整洁。
③仓库管理员要对库存分不清材料牌号的20#、45#、20Cr、40Cr等钢板、圆钢、扁钢、方钢及其它型钢，取样委托外协光谱定性复检。
四、钢材库房管理要求
1、入库的钢材要按不同材质，不同品种、不同规格进行分类分区存放。即将常用较大存量的45#与Q235钢材、不锈钢材分别存放在三个区域。每种材料的标识要非常醒目。存放区域的标识要非常醒目：例如
4、在有限的空间内，尽可能设立气割下料区域。采取限额领料气割原则。跟踪剩余材料，及时标识清楚立即收回原处。
5、仓库管理人员要对当天出入库的材料，当天整理归位完毕。进行不定期检查核对。确保材质、型号、规格、数来自百度文库账务卡三相符。
6、激光、钣金、公司对外协作的专项专用的板材，要进行单项管理。对套裁下来的大宗板材及时回收，整理，按材料牌号，规格办理入库和投放使用。
6、钢材的发放与保养：
①生产用料：要由库管员统一管理。锯下料工，气割下料工，叉车工等要服从管理和统一调配。要实现库管员派工派任务的管理方法。下料工要按照库管员安排完成各项工作。并负责保管好已经下完而没有领走的材料。
②库管员要负责生产急用而库存暂时没有的少量规格材料的代用工作。
③车间领料人员在领料前先填写《一卡通》。依据计划数量和工艺材料定额到仓库领料，仓库管理人员据此发料。并按要求填写完整《一卡通》。要承担发出材料的材质牌号、工艺尺寸、外观表面和数量责任。
2、数量检查：要按照采购单上的计量单位，进行过磅、量尺、数根、数张、数个、面积或体积等相同单位入账。
三、钢材的质量验收
1、每到一批钢材；原材料库检验员要先对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、磕碰伤程度、锈蚀程度等，外观质量必须符合公司能够使用的内控标准；
2、品管部检验员对进厂钢材的规格、外形尺寸、尺寸偏差按国家相关标准和公司实用的内控要求检验。特别是钢板类材料。
3、材质检查：
①普通碳素钢类（即常用的Q235\Q235A\Q235B等）质量，现阶段仍由采购员把关采购，库管员把关核对“材质单（或复印件）”及材料出厂印记。必要时自我进行火花鉴定。
②优质碳素结构钢（即常用的20、25、30、40、45、等）及合金结构钢（即常用的20Cr、40Cr等）类材料，由库管员取样委托外协光谱定性复检，合格后再入库上架或投产使用（特别是第一次供货的供应商或厂家）。经光谱定性复检不达标的材料拒收或退货。