脱硫操作规程

脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。

本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。

二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。

2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。

3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。

4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。

5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。

三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。

1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。

1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。

1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。

2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。

2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。

2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。

2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。

3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。

3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。

3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。

3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。

四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。

3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。

4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。

五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。

2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。

脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。

第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。

脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。

第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。

第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。

第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。

第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。

第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。

确保自身的安全。

第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。

第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。

第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。

第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。

第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。

第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。

第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。

第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。

第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。

第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。

第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。

脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。

脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。

脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。

一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。

确保设备能够正常工作。

1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。

1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。

二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。

确保设备能够正常运行。

2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。

注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。

2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。

同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。

三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。

清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。

3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。

对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。

3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。

通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。

四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

确保人身安全。

脱硫工艺操作规程一、引言脱硫是煤炭、石油等化石燃料燃烧过程中产生的一种大气污染物之一。

为了减少二氧化硫（SO2）对环境和人体健康的影响，采用脱硫工艺对燃烧排放物进行处理已被广泛采用。

本文档旨在规范脱硫工艺的操作流程，确保操作人员的安全和工艺的稳定运行。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用脱硫工艺进行燃烧排放物处理的工作场所，包括但不限于煤炭电厂、石化厂等。

三、脱硫工艺操作流程3.1 前期准备3.1.1 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并进行必要的培训和宣教。

3.1.2 检查脱硫设备的工作状态，确保仪表、阀门等设备正常运行，并及时进行维护和修理。

3.1.3 准备好所需的脱硫剂、试剂、催化剂等物料，并检查其质量是否符合要求。

3.2 操作步骤3.2.1 打开进料阀门，将待处理的燃烧排放物引入脱硫设备。

3.2.2 调整进料量和进料浓度，确保脱硫系统能够正常工作，并达到预期效果。

3.2.3 根据工艺要求，调节脱硫剂的投加量和进料温度，保持脱硫剂与排放物的接触时间和温度的稳定。

3.2.4 监测脱硫设备的运行状态，包括但不限于温度、压力、液位等参数，及时调整操作参数以保持工艺的稳定运行。

3.2.5 定期对脱硫设备进行清洗和维护，清除积存的污垢和堵塞物。

3.2.6 根据实际情况，对脱硫剂进行再生和替换，确保其有效性和质量。

3.3 安全注意事项3.3.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括但不限于防护眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。

3.3.2 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源，防止产生火灾和爆炸的危险。

3.3.3 严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数，以免引发事故。

3.3.4 发现设备运行异常、泄漏等情况时，应立即停机处理，并及时上报相关部门。

四、操作记录4.1 按照规定的操作规程和标准，对每次操作进行详细记录，包括但不限于进料量、进料浓度、脱硫剂的投加量等。

4.2 记录中应包括脱硫工艺的运行状态、设备参数的变化等重要信息。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤排放中的二氧化硫去除的过程。

为了确保脱硫操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以规范脱硫岗位的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。

三、术语和定义1. 脱硫剂：用于吸收或催化燃煤排放中的二氧化硫的物质。

2. 脱硫装置：用于进行燃煤排放脱硫的设备。

3. 脱硫废水：脱硫过程中产生的含有脱硫剂和其他污染物的废水。

四、操作流程1. 准备工作a. 确保脱硫装置的设备完好无损，并进行必要的维护和保养。

b. 检查脱硫剂的储存情况，确保充足供应。

c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 开启脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫装置的各个部分。

b. 监测设备运行情况，确保各个参数在正常范围内。

3. 加入脱硫剂a. 根据脱硫装置的要求，按照指定比例将脱硫剂加入到脱硫装置中。

b. 注意脱硫剂的加入速度，避免过快或过慢导致操作不当。

4. 监测脱硫效果a. 定期取样并测试脱硫废水中的二氧化硫浓度，确保脱硫效果达到要求。

b. 如发现脱硫效果不理想，及时调整脱硫剂的投入量或其他操作参数。

5. 废水处理a. 将脱硫废水收集起来，并进行必要的处理。

b. 根据环保要求，将处理后的脱硫废水排放或回用。

6. 关闭脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次关闭脱硫装置的各个部分。

b. 进行必要的清理和维护工作。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉脱硫装置的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的行为。

3. 操作人员应定期参加相关培训，了解最新的安全操作要求。

4. 如发现设备异常或操作不当导致安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。

5. 操作结束后，应及时清理操作区域，保持环境整洁。

六、紧急处理措施1. 发生脱硫装置泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取措施停止操作，并按照应急预案进行处理。

脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。

在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。

以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。

一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。

2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。

3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。

4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。

二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。

2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。

3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。

4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。

5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。

2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。

3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。

4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。

脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位职责1. 根据操作指导书和工艺要求，进行脱硫工艺的操作。

2. 确保脱硫设备的正常运行，及时发现并处理设备故障。

3. 配合检修人员进行设备维护和检修工作。

二、安全操作要求1. 安全防护1.1. 佩戴个人防护装备，包括耳塞、安全帽、安全鞋等。

1.2. 在脱硫操作过程中，严禁喷洒或者洒落脱硫剂到任何人体部位。

1.3. 在脱硫作业区域，严禁吸烟、喧哗和饮食。

2. 设备操作2.1. 在操作设备前，必须仔细阅读操作指导书，并按照要求检查设备的工作状态。

2.2. 确保设备的电源和停车刹车开关处于关闭状态，操作过程中不得随意修改或操作设备的停车刹车系统。

2.3. 在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，以便应急情况时人员能够迅速撤离。

3. 废气排放3.1. 在脱硫操作中，废气排放必须符合排放标准，严禁在禁止排放区域排放废气。

3.2. 废气排放管道必须保持通畅，定期进行检查和清理，防止废气反流。

四、危险源防范1. 化学品泄漏1.1. 按照规定储存和使用化学品，禁止将化学品放置在通风不良的地方。

1.2. 发现化学品泄漏时，必须迅速采取措施，防止化学品扩散，并及时上报相关人员。

2. 设备故障2.1. 在设备发生故障时，及时切断电源，维修电气故障。

2.2. 移动设备时，必须保证设备停稳并带好刹车，防止意外伤害。

3. 高温烫伤3.1. 在操作中，要远离高温设备，防止烫伤。

3.2. 操作过程中，必须佩戴防火阻燃工作服和护目镜，避免高温引发火灾。

五、紧急情况处理1. 气体泄漏1.1. 发现气体泄漏时，立即切断供气管道和电源，并通知相关人员前来处理。

1.2. 在气体泄漏现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全。

2. 火灾事故2.1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行初期扑救，通过呼救器向相关人员求救。

2.2. 在火灾现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全，并通知相关人员前来处理。

3. 人员伤害3.1. 发现人员受伤时，必须立即停止工作，并进行急救处理。

脱硫岗位工艺技术操作规程脱硫是指通过一定的工艺手段，将含硫化合物从燃料、煤矸石等资源中去除的过程。

脱硫工艺技术操作规程是指在进行脱硫操作时，按照一定的程序和要求进行操作的规定。

下面将详细介绍脱硫岗位工艺技术操作规程。

一、脱硫操作前的准备工作1.检查脱硫设备的运行状态，包括设备的起动、停机、检修等情况，确保设备正常运行。

2.清理脱硫设备的周围环境，保证操作区域的干净整洁。

3.检查脱硫设备的处理剂储存情况，确保储存量充足，质量合格。

4.检查脱硫设备的供电、供水、排气等系统的运行状况，确保各系统能正常运行。

二、脱硫操作时的注意事项1.根据工艺要求调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、液位等，确保设备运行在正常的工艺条件下。

2.监测脱硫设备的进出口流量，确保流量的稳定和平衡。

3.定期检查脱硫设备的操作仪表的准确性，发现问题及时进行处理。

4.注意监测脱硫设备的消耗量及产出量，根据实际情况调整操作控制参数。

门报告，并采取相应的处理措施。

三、脱硫操作后的处理工作1.关闭脱硫设备，包括关闭进出口阀门，断开电源等。

2.对脱硫设备进行清洁、检修和维护，确保设备的正常运行。

3.记录脱硫设备的操作过程和参数，包括设备运行时间、消耗量、产出量等，并进行整理和归档。

4.对脱硫设备进行日常保养工作，包括设备的润滑、加油、清洗等，延长设备使用寿命。

5.做好脱硫设备的安全防护工作，包括设备周围的围栏、警示标志等，确保人员和设备的安全。

四、脱硫操作的安全注意事项1.在脱硫操作过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。

2.不得私自操作脱硫设备，必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作。

3.严禁在脱硫设备周围吸烟和使用明火，以防发生火灾事故。

4.操作过程中要注意设备的停运和停机要求，不得随意操作。

部门报告，并采取相应的措施。

综上所述，脱硫岗位工艺技术操作规程是保证脱硫工艺正常运行的重要文件。

操作人员在进行脱硫操作时，必须严格按照规程进行操作，做到安全可靠，确保脱硫过程的高效性和环保性。

脱硫主控工安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障脱硫主控工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。

第二节适用范围本规程适用于脱硫主控工作中的安全操作，包括脱硫系统的运行、检修及日常维护等。

第三节安全目标1. 保障工作人员的人身安全；2. 避免脱硫设备设施的损坏；3. 提高工作效率，保障生产任务的完成。

第二章安全操作第一节工作前准备1. 工作前需仔细阅读相关脱硫主控操作手册，了解设备结构和工作原理；2. 配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 确保工作区域的通风良好，确保人员能够呼吸新鲜空气；4. 确认所使用的工具和设备的完好，如果发现问题，应及时报告。

第二节装置操作1. 开车前先检查设备是否正常，各个仪表是否正常；2. 操作人员要仔细核对工艺参数，确保填写完整并正确；3. 操作过程中注意观察各个仪表的指示情况，及时处置异常；4. 任何情况下都严禁私自拆卸、停运或非法使用脱硫装置。

第三节安全用电1. 安装、更换电气设备和线路时，必须先切断电源；2. 使用电动工具时，确保电缆不被割伤或绊倒；3. 禁止用湿手操作电气设备，以防电击事故发生；4. 检修电气设备时，必须在经过验证并切断电源的情况下进行。

第四节仪器仪表操作1. 使用仪器仪表前，首先确保仪表处于正常工作状态；2. 仪表使用完毕后，应做好清洁和保养工作，并妥善存放；3. 在进行校准和修理工作时，必须切断相应设备的电源。

第五节紧急情况处理1. 发生火灾时，迅速切断电源；2. 发生中毒事故时，迅速将受害人转移至通风良好的地方，切勿离开和搬动受害人；3. 发生设备故障时，迅速停止设备运行，并及时报告。

第三章安全防护第一节个人防护1. 进入工作区域前，必须穿戴个人防护装备，并严格按照要求佩戴；2. 操作过程中，严禁离开工作岗位，离开时必须交接班；3. 严禁在工作区域内吸烟、喝酒、嚼食物等。

第二节安全设施1. 工作区域必须有醒目的安全警示标志，并定期检查其有效性；2. 设备运行区域应有明确的安全隔离设施，以防误操作；3. 高处、窄路、潮湿区等危险区域应设置扶手、警示标志等安全设施。

脱硫操作规程
《脱硫操作规程》
一、目的
为了保证脱硫工作安全、稳定进行，提高脱硫效率，减少污染物排放，制定脱硫操作规程。

二、适用范围
本操作规程适用于所有需要进行脱硫工作的场合。

三、操作程序
1. 确定脱硫设备及其工作原理，熟悉设备的操作方法和相关安全规定。

2. 根据生产计划确定脱硫工作时间和脱硫剂用量。

3. 定期检查脱硫设备的运行状态和脱硫剂的储存情况，保证设备正常运转和脱硫剂的充足。

4. 在进行脱硫工作前，对脱硫设备进行检查和清洁，保证设备处于良好的工作状态。

5. 启动脱硫设备，按照操作要求进行调节和监控，确保脱硫过程稳定进行。

6. 定期对脱硫设备进行维护和保养，及时处理设备运行中出现的问题。

7. 完成脱硫工作后，对设备进行清洁和检查，准备下一次的脱硫工作。

四、安全注意事项
1. 在进行脱硫操作时，要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的
防护装备。

2. 对脱硫设备进行维护和保养时，要断开电源或气源，确保安全操作。

3. 对脱硫剂的储存和使用要符合相关规定，避免可能的安全风险。

4. 发现脱硫设备存在异常情况时，要及时停止操作，进行排查和处理。

五、责任分工
脱硫操作的具体责任人员包括设备操作员、维护人员和安全管理人员，他们要根据各自职责，保证脱硫工作的安全和有效进行。

六、附则
本规程实施后，如有需要进行调整，应当及时进行修订，并重新组织培训。

以上为《脱硫操作规程》，请相关人员严格执行，确保脱硫工作的安全、稳定进行。

脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。

第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。

第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。

第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。

第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。

第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。

第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。

第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。

第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。

第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。

第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。

第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。

第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。

第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。

第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。

第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。

第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。

第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。

第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。

第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。

脱硫安全操作规程一、目的与范围脱硫作为化工生产中的重要环节，对于环保和工艺都有着重要的意义。

为了保障脱硫操作的安全性，特制定本规程。

本规程适用于所有进行脱硫操作的单位和从事相关工作的人员。

二、脱硫设备与装置的安全1.脱硫设备必须经过专业人员的设计与安装，确保其结构与性能稳定可靠。

2.充分合理布局，设备之间的通道和通风装置应设置，以方便作业人员进行操作。

3.设备与装置上的仪表、电气设备应正常工作，定期进行检查和维护，并保持良好的运行状态。

4.在脱硫操作期间，必须按照相关规定启用联锁装置，确保设备运转正常。

三、脱硫操作人员的安全防护1.脱硫操作人员必须接受相关的安全培训，并了解脱硫设备的运行原理和操作要点。

2.操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括防酸碱服、防护手套、安全鞋等。

3.在进行脱硫操作前，必须进行身体检查，确保身体状况适宜进行操作。

4.避免接触脱硫液体或脱硫气体，如不可避免，则必须佩戴防护眼镜和防毒面具。

四、脱硫操作的安全措施1.在进行脱硫操作前，必须对设备进行检查和确认，确保设备无异常。

2.在进行脱硫操作时，必须确保通风设备正常运行，及时排除设备内的有害气体。

3.操作人员必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作。

4.在操作过程中，必须定期清理排放出的废气管道，防止堵塞导致气体回流。

5.遇到设备故障或其他异常情况时，必须立即停止操作，及时报告相关人员进行修复或处理。

6.在脱硫液体处理时，必须采取防漏措施，避免腐蚀设备及污染环境。

五、应急措施1.在脱硫操作过程中，如发生泄漏或其他意外事故，必须立即启动应急预案，采取相应措施进行处理，确保人员安全和设备正常。

2.在脱硫操作过程中，如出现中毒症状，应立即撤离现场，进行急救，并及时报警。

3.当发生火灾或爆炸等次生灾害时，应立即进行紧急疏散，并组织人员进行灭火和救援。

六、安全检查和记录1.每次进行脱硫操作前，必须对设备进行安全检查，包括仪表、管道、阀门等，确保运行正常。

脱硫岗位操作规程引言概述：脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全和高效进行而制定的一系列操作准则。

在燃煤发电厂等工业领域，脱硫是一项关键的环保工作，有效地减少了二氧化硫的排放，保护了环境和人类健康。

本文将详细介绍脱硫岗位操作规程的内容。

一、脱硫设备的检查和准备工作1.1 清理脱硫设备：在进行脱硫操作之前，必须对脱硫设备进行清理，清除设备内的灰尘和杂物，确保设备的正常运行。

1.2 检查设备的工作状态：检查脱硫设备的各个部件是否完好，包括喷嘴、泵站、输送带等，确保设备的正常运转。

1.3 确认脱硫剂的供应：检查脱硫剂的储存情况，确保脱硫剂的供应充足，并进行必要的补充。

二、脱硫操作的安全措施2.1 佩戴个人防护装备：在进行脱硫操作时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等，确保操作人员的安全。

2.2 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守脱硫操作规程，按照规定的步骤进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。

2.3 注意脱硫剂的使用量：在进行脱硫操作时，操作人员必须按照规定的脱硫剂使用量进行投放，不得超量或者不足，以确保脱硫效果的最佳化。

三、脱硫设备的监控和维护3.1 监控设备运行情况：操作人员应定期监控脱硫设备的运行情况，包括设备的温度、压力、流量等参数，及时发现并解决设备故障。

3.2 维护设备的清洁和润滑：定期对脱硫设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运行和寿命。

3.3 定期检查设备的安全装置：定期检查脱硫设备的安全装置，如压力表、温度计等，确保其正常工作，防止设备发生意外事故。

四、脱硫操作的记录和总结4.1 记录脱硫操作的关键参数：操作人员应及时记录脱硫操作中的关键参数，如脱硫剂使用量、脱硫效率等，以便后续分析和总结。

4.2 总结脱硫操作的经验和教训：定期总结脱硫操作的经验和教训，发现问题并提出改进措施，以提高脱硫工作的效率和质量。

4.3 提供培训和指导：为新进人员提供脱硫操作的培训和指导，确保他们熟悉操作规程和安全措施，能够独立进行脱硫工作。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程旨在确保脱硫工作的安全、高效进行。

本规程适用于脱硫岗位的操作人员，包括脱硫设备的运行、维护和故障处理等工作。

操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保脱硫工作的顺利进行。

二、操作人员的职责和权限1. 操作人员必须经过岗前培训，并获得相应的操作证书方可上岗。

2. 操作人员必须熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，了解各种设备的操作要领和注意事项。

3. 操作人员必须按照作业指导书的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数或进行其他未经授权的操作。

4. 操作人员必须定期进行设备巡检，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。

5. 操作人员必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。

6. 操作人员必须及时上报设备异常情况和故障，协助维修人员进行故障排除和修复。

三、脱硫设备的操作流程1. 准备工作（1）检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。

（2）检查脱硫剂的储存情况，确保储存量充足。

（3）检查相关管道和阀门的密封情况，确保无泄漏现象。

2. 开始脱硫操作（1）按照操作指南打开设备的主电源开关，确保设备处于待机状态。

（2）根据脱硫工艺要求，将预先配好的脱硫剂加入设备中。

（3）逐步打开各个设备的进、出口阀门，确保脱硫剂能够顺利流动。

（4）根据设备的运行情况，调整设备参数，如温度、压力等，以达到脱硫效果。

3. 监控和维护（1）定期监测设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备处于正常工作状态。

（2）定期清洁设备内部，清除脱硫剂的沉淀物，防止堵塞。

（3）定期更换脱硫剂，确保脱硫效果的稳定性。

（4）定期检查设备的阀门、管道等部件，确保其正常运行。

四、事故处理和紧急情况应对1. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时上报。

2. 在发生事故时，操作人员应立即采取相应的紧急救援措施，并按照应急预案进行处理。

3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案的要求进行疏散和救援工作，确保人员的安全。

可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。

二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。

三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。

四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。

五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。

七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。

八、上下楼梯、抓紧、扶稳。

九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。

脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。

(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。

1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。

2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。

具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。

即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。

3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。

当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。

4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。

高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。

(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。

本规程适用于脱硫岗位的操作人员，旨在规范脱硫操作流程，保障生产安全和环境保护。

二、脱硫工艺概述脱硫是指将燃煤等含硫化合物中的硫去除的工艺。

本工艺采用湿法石灰石脱硫工艺，通过喷射石灰石糊浆与燃煤烟气中的SO2反应生成石膏，从而达到脱除烟气中SO2的目的。

三、脱硫岗位操作要求1. 操作人员必须熟悉脱硫工艺流程，了解设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。

2. 操作人员应了解脱硫设备的运行参数，包括进出口烟气温度、压力、流量等，以便及时调整工艺参数。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。

4. 操作人员在操作前应检查脱硫设备的运行状态，如设备是否正常启动、设备是否存在异常声音或异味等。

5. 操作人员应按照操作规程要求进行操作，不得随意更改工艺参数或操作步骤。

6. 操作人员应定期对脱硫设备进行巡视，及时发现设备故障或异常情况，并及时上报。

四、脱硫岗位操作流程1. 准备工作a. 核对脱硫设备运行参数，确保设备处于正常工作状态。

b. 穿戴个人防护装备。

c. 检查脱硫设备周围环境是否安全、整洁。

2. 开机操作a. 按照规定程序启动脱硫设备。

b. 检查设备运行状态，确保各部分正常工作。

3. 调整工艺参数a. 根据烟气成分和流量调整喷射石灰石糊浆的投加量。

b. 根据烟气温度和湿度调整石膏浆液的循环量。

c. 根据脱硫效果和石膏产量调整设备运行参数。

4. 监控运行状态a. 定期检查脱硫设备各部分的运行情况，如泵的运行状态、管道是否堵塞等。

b. 监测烟气中SO2浓度，确保达到排放标准。

5. 故障处理a. 发现设备故障或异常情况时，立即停止设备运行，并上报相关人员。

b. 在维修人员到达之前，尽量采取临时措施以保证脱硫工作的正常进行。

6. 停机操作a. 按照规定程序关闭脱硫设备。

b. 清理设备及周围环境，确保无残留物。

脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。

2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。

3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。

4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。

5.检查电机升温是否符合要求。

6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。

7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。

8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。

9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。

10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。

11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。

第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。

2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。

3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。

3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。

3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。

3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。

3.7设备检修时，现场紧密配合。

3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。

3.9负责本岗位的卫生清洁工作。

3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。

3.10完成当班班长交给的其它任务。

4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。

脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。

为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。

2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。

吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。

三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。

（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。

（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。

（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。

（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。

（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。

3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。

（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。

四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。

（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。

（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。

2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。

（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。

（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。

（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。

四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。

（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。

（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。

脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是工业生产过程中常见的一项环保措施，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。

为了确保脱硫操作的安全、高效和符合环保要求，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。

三、岗位职责1. 岗位负责人：- 负责指导和监督脱硫操作过程中的安全和质量控制。

- 确保操作人员具备必要的技能和知识。

- 确保脱硫设备的正常运行和维护。

2. 脱硫操作人员：- 严格按照操作规程进行脱硫操作。

- 检查和维护脱硫设备，确保其正常运行。

- 及时上报设备故障和异常情况。

四、操作流程1. 准备工作：- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

- 检查脱硫设备的运行状态和安全性。

- 确保脱硫剂的储存和供应充足。

2. 启动脱硫设备：- 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分。

- 检查设备启动过程中的各项指标，确保其正常运行。

3. 脱硫操作：- 根据工艺要求，控制脱硫剂的投加量和流量。

- 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、pH值等。

- 定期取样并进行化验，确保脱硫效果符合要求。

4. 停止脱硫设备：- 根据工艺要求，依次停止脱硫设备的各个部分。

- 清理设备内的残留物，确保设备清洁。

五、安全措施1. 个人防护：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

- 禁止穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入设备中。

2. 设备安全：- 操作人员必须熟悉脱硫设备的工作原理和操作要求。

- 定期检查设备的运行状态和安全性，发现问题及时上报并修复。

3. 废物处理：- 废弃的脱硫剂和产生的废水必须按照环保要求进行处理和处置。

- 禁止将废物随意倾倒或排放，以免对环境造成污染。

六、紧急情况处理1. 设备故障：- 在设备故障发生时，操作人员应立即停止操作，并上报岗位负责人。

- 禁止擅自进行设备维修，必要时可以寻求专业技术人员的支持。

2. 突发事故：- 在突发事故发生时，操作人员应立即采取紧急避险措施，并通知相关部门进行应急处置。