标准工时测算方法

标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。

标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）观测时间将每道工序的工作分成若干个工作单元，分别进行计时。

注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。

操作方法不同，所消耗的时间也不同。

若操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。

划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。

在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间，称为分解点或定时点。

2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。

3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。

可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。

在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。

4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。

因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究。

测时方法：（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。

现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。

（2）累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。

（3）连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。

研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。

优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。

缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。

评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。

评比方法：1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。

标准工时测量方法
标准工时是指完成一项工作所需要的标准时间，通常以小时为单位。

标准工时的测量方法有多种，下面介绍一种常用的方法：
1. 确定工序：将一个作业分解为若干个工序，每个工序应该是
一个独立的、明确的任务，且工序之间存在逻辑关系。

2. 测定工序时间：对每个工序进行时间测量，测量时要准确记
录开始和结束时间。

应该测量多个周期并求平均值以获得更准确的数据。

3. 剔除不良时间：在测定工序时间的过程中，应该剔除不良时间，如等待、故障、试验等时间。

不良时间会影响计算结果的准确性。

4. 汇总工序时间：将所有工序的时间总和即可得到工作的标准
时间，即标准工时。

标准工时的测量对于企业合理分配人力资源，制定合理的生产计划，提高生产效率和生产质量都起到重要作用。

标准工时如何计算标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。

宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。

标准工时指的是，工作人员在标准的工作环境下，做着自己所需要做的工作的时间，一般是指该工作人员在进行一件产品的加工时候，耗费的人工时间。

标准工时在法律中其实有很多种制定方法：1、秒表测量法，这个方法是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。

但是因为只用一个熟悉该工艺的人来进行测量的话，会导致标准工时有着很大的误差，因此，一般情况下，我们需要进行多次的测量或者连续的测量，尽量将误差减小到微乎其微。

2、模特法，模特法是将加工这个产品的工艺需要人工负责的部分来划分21种动作，对这21种不同的动作分别测量它的标准工时。

3、简明工作因素法，这个方法也是将加工产品所需要的人工动作的划分成最基本的动作，并且让每个动作的时间划分成一样的，直接将这些动作的标准时间定制为一样的。

其实定制标准工时的方法有很多种，这里只是最基本的几种，只要你设定的标准工时合理又合法就可以了。

标准工时最基本的计算方法是：标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。

在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间，一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间，标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。

标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。

宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。

标准工时测算和指导标准工时测算和指导是一种管理工时的方法，旨在提高工作效率、提升工作质量和员工满意度。

本文将从测算标准工时的方法以及指导员工有效利用标准工时两个方面进行探讨。

一、标准工时测算的方法1. 时间观测法时间观测法是通过记录员工进行工作任务的时间来进行测算，可以采用实时记录或是后期回忆的方式。

实时记录要求员工在进行工作任务时，记录工作开始和结束时间，并标记相关事件，如等待、停机或非工作时间。

后期回忆法则是要求员工在工作任务完成后回忆并记录所用时间。

通过统计和分析这些记录，可以得到标准工时。

2. 研究和观察法研究和观察法是通过对同一工作任务的多次观察和研究，综合得出一个平均值作为标准工时。

该方法适用于一些重复性工作，如装配线生产或仓储作业。

通过观察和研究员工进行相同工作任务时所用的时间，并取平均值来确定标准工时。

3. 标准数据法标准数据法是通过查阅相关数据库或文献，获得一些标准数据作为参考，结合实际情况进行测算。

例如，可以参考工作指南、工作模板或具体产业的标准时间数据，并根据实际情况进行调整和修正，最终确定标准工时。

二、指导员工有效利用标准工时1. 建立透明的工时管理制度建立透明的工时管理制度是指明规定和明确工时考核方式，使员工能够清楚地了解标准工时测算的依据和要求。

这样可以激发员工的工作积极性和主动性，提高他们对工时管理的认可度和配合程度。

2. 提供培训和指导向员工提供培训和指导是帮助他们理解标准工时测算和使用的关键。

通过培训，员工能够了解标准工时的目的和意义，学习如何有效利用标准工时来组织和安排工作。

此外，通过指导员工如何合理分配时间，如何优化工作流程，可以提高员工的工作效率和质量。

3. 引入激励机制引入激励机制可以激发员工的工作动力，并帮助他们更好地利用标准工时。

例如，可以根据员工达成的工作目标和标准工时使用情况，设立相应的奖励制度，鼓励他们提高工作效率和质量。

此外，还可以通过定期的工时评估和反馈，帮助员工改进工作方法和提升绩效。

标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进展一道加工所需的人工时间。

标准工时=观测时间×评定系数×〔1+宽放率〕观测时间将每道工序的工作分成假设干个工作单元，分别进展计时。

注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。

操作方法不同，所消耗的时间也不同。

假设操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。

划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。

在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开场的瞬间，称为分解点或定时点。

2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。

3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间根本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。

可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。

在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。

4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。

因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，别离出来便于单独研究。

测时方法：〔1〕归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。

现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。

〔2〕累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按那么显示累计走时。

〔3〕连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究完毕为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。

研究完毕后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。

优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比拟方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。

缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。

评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作准确的比拟，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了到达这个目的，就必须有一个评比的尺度。

评比方法：1、速度评定法，是比拟简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进展比拟。

标准工时测算的八大步骤
嘿，咱来说说标准工时测算的八大步骤哈！这可是个很重要的事儿呢，就像你要去走一段路，得知道每一步该咋迈。

第一步呢，就像是给这段旅程选个起点。

你得先确定好要测算的工作任务，这可不能马虎，不然就像跑错了赛道，那可不行！
第二步呀，观察！就像你仔细打量一个新朋友一样，得把这个工作的方方面面都看清楚，每个细节都不能放过。

第三步呢，记录时间。

这就好比给时间拍照片，把每一个瞬间都定格下来，这样才能准确知道花了多少时间。

第四步，分析这些时间数据。

哎呀呀，这就像是在一堆拼图里找线索，得把有用的挑出来。

第五步，消除那些不合理的因素。

就好像把路上的绊脚石踢开，让路更顺畅。

第六步，重新测算。

这就像再走一遍路，看看这次是不是更顺溜了。

第七步，确定标准工时。

嘿，这下就有了个准信儿啦！
第八步，审查和调整。

这可不能少，就像给房子做个检查，有问题随时改。

你想想，要是没有这八大步骤，那不就像闭着眼睛走路，能走到哪儿去都不知道呢！咱做事情就得有条有理的，这样才能把事情做好呀！这标准工时测算的八大步骤，不就是帮咱把路走顺的好帮手嘛！所以啊，可别小瞧了它们，好好用起来，那工作效率不得蹭蹭往上涨啊！。

标准工时测算办法批准：审定：会签：审核：编制：xxxx有限公司标准工时测算办法为建立更趋合理、标准的生产工时，以明确各类产品工序作业时间、节拍，掌握各部门劳动效率与生产均衡性，为生产计划制定、生产布局和线体改善、人力资源成本分析提供依据，特规范产品标准工时测量过程、测量方法。

一、适用范围本办法适用于xxxx有限公司（以下简称“公司”）生产现场作业具有高度循环往复、具有一定规律性的生产操作工序的工时测算。

二、名词解释标准工时：也叫标准作业时间，是指在预定的环境下,使用预定的方法和设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理、心理方面影响的情况下，以公司认可的正常操作速度，完成一个操作单元的作业量所需的时间。

三、职责1、人事行政部（人力资源）：负责指导各部门产品定额编制与修订；负责产品工时定额管理、实际消耗工时的分析；负责审核各部门产品工时定额的执行标准。

2、技术工艺部：负责产品生产过程工序编制、产品测时数据分析，负责新产品开发、老产品改进、“四新”应用（新技术、新材料、新设备、新工艺）中的工时测定分析和增加工序BOM维护管理。

3、相关部门：配合技术工艺部进行产品加工过程的测时（录制视频）工作；配合技术工艺部做好工时统计分析工作；负责提报本部门新产品、老产品改进的各工序增减工时报表。

四、标准工时测算办法：1.标准工时测算条件1.1在预定的环境条件下(照明、温度、湿度及噪音等)。

1.2使用预定的方法和设备。

1.3具备了该作业所需的熟练度与适应性的操作者。

1.4接受过该作业的培训，并且认为在生理上、心理上能够承担该任务为前提。

1.5按照标准速度来完成作业时完成1个操作单元作业量所需的时间。

2.标准工时的用语2.1标准工时 = 正常时间 + 宽放时间= 正常时间× (1＋宽放率)2.2正常时间: 基本时间 = 主作业 (主体作业+附属作业) + 准备作业包含：设计损失+ 方法损失( 设备工具、布局、线体编制损失等)，不包含稼动损失 (停机待料、设备故障、停电、雨天等原因)和执行损失(如速度低下、操作者责任不良、不遵守标准方法、微小的作业中断等)。

标准工时如何计算标准工时是指在一定时间内，根据工作内容和工作量，确定完成一项工作所需的时间。

标准工时的计算对于企业的生产效率和成本控制具有重要意义。

下面将从计算方法、影响因素和实际应用等方面进行详细介绍。

首先，标准工时的计算方法主要包括两种，理论计算和实际计算。

理论计算是根据工作内容和工作量，通过科学分析和测算，确定完成一项工作所需的时间，通常以人工、机器和材料等为基础进行计算。

而实际计算则是通过实际生产过程中的观察和记录，对完成工作所需的时间进行统计和分析，以此确定标准工时。

其次，影响标准工时计算的因素主要包括，工作内容、工作量、工作环境、工人技能和设备效率等。

工作内容和工作量是决定标准工时的重要因素，不同的工作内容和工作量会直接影响工作所需的时间。

工作环境和设备效率也会对标准工时产生影响，良好的工作环境和高效的设备能够提高工作效率，从而缩短标准工时。

此外，工人的技能水平和工作经验也是影响标准工时的重要因素，熟练的工人能够更快地完成工作，从而降低标准工时。

最后，标准工时的实际应用主要体现在生产计划、成本控制和绩效考核等方面。

在生产计划中，标准工时可以作为制定生产进度和生产计划的重要依据，通过合理安排标准工时，提高生产效率，保证生产进度的完成。

在成本控制方面，标准工时可以作为成本核算的基础，通过对标准工时的控制和优化，降低生产成本，提高企业的竞争力。

在绩效考核方面，标准工时可以作为评定员工绩效的重要指标，通过对标准工时的执行情况进行考核，激励员工提高工作效率，实现个人和企业的双赢。

总之，标准工时的计算是一个复杂而又重要的工作，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。

只有通过科学合理的计算方法，全面准确地考虑影响因素，并将标准工时的应用贯穿于生产的方方面面，才能更好地发挥标准工时的作用，提高企业的生产效率和竞争力。

标准工时制工资计算方法如下：
方法一：标准工时制工资=月薪÷（当月应出勤天数+法定休假日）×（实出勤天数+法定休假日）+加班费+绩效-社保。

方法二：双休日加班工资=月工资基数÷21.75天÷8×200%×加班小时数，法定休假日加班工资=月工资基数÷21.75天÷8×300%×加班小时数，在标准工时制下，劳动者每天工作的最长工时为8小时
1.劳动者每天工作的最长工时为8小时，每周最长工时为40小时。

2.在标准工作日内安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬。

3.休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬。

4.法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于百分之三百的工资报酬。

标准工时工作时间和工资的计算方法1.概述标准工时是指在一定时间段内（通常为一周或一个月）规定的正常工作时间，它是劳动者和用人单位之间约定的工作时间基准，也是计算工资的重要依据。

标准工时工作时间和工资的计算方法是劳动法律的重要内容，对于保障劳动者的权益和调整劳动关系具有重要意义。

2.标准工时的设定根据国家相关法律法规规定，标准工时通常为每周工作40小时，每月工作160小时。

其目的是为了保障劳动者的身体健康和工作生活平衡，防止过度劳累和超时工作。

同时也是为了保障用人单位的合法权益，防止劳动力资源的浪费和经济成本的增加。

在一些特殊情况下，如紧急救灾、特殊生产任务等可以临时延长工作时间，但需保障劳动者的合法权益。

3.计算标准工时工资的方法3.1 基本工资计算基本工资是按照标准工时来计算的，即按照劳动者的正常工作时间来确定。

通常情况下，标准工时为每周40小时，基本工资=月工资/160*实际工作小时数。

3.2 加班工资计算加班工资是指劳动者因工作需要超过正常工作时间的部分所获得的工资。

加班工资可以按照不同的标准来计算，但原则上不低于劳动者的基本工资的定额的200。

加班工资=基本工资*200*加班工作小时数。

3.3 节假日、夜班工资计算在法定节假日、夜班等特殊情况下，劳动者的工资计算标准也会有所不同。

通常情况下，节假日和夜班工资标准会有所提高，以补偿劳动者在特殊时段的工作所带来的不便和损失。

4.需特别注意的问题4.1 履行劳动合同劳动者要按照劳动合同规定的工作时间和工资计算标准履行职责，用人单位要按照劳动合同的约定支付劳动者的工资。

违反劳动合同的行为将受到法律的制裁。

4.2 加班情况用人单位要严格控制加班情况，不得强迫劳动者进行超时工作，合理安排工作时间，提高工作效率，保障员工的休息和健康。

4.3 法律保障劳动者的权益和合法权益应得到法律的保护，一旦用人单位违法设定工时标准或者拖欠劳动者工资，劳动者有权通过法律途径来维护自己的权益。

产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时的测定是生产管理中的重要环节，它有助于确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，并为制定生产计划和分配生产资源提供依据。

以下是一些常见的工时测定方法：
1. 秒表测量法：此方法使用秒表或其他计时器对完成单个作业所需的时间进行直接观测和记录。

观测人员需对作业者进行反复多次的观测测量，以获取准确的数据。

这是最传统、常用的工时测定方法，适用于工序级的工时确定和过程分析。

2. 录像观测法：通过录像设备记录作业过程，然后对录像进行解析，以获得每个作业动作的时间消耗。

此方法具有较高的精度，但成本也较高。

3. 抽样推算法：通过抽样观测作业者一段时间内的作业情况，根据观测数据推算出标准工时。

此方法简单易行，但精度相对较低。

4. 标准资料法：利用已有的标准作业资料，结合实际作业情况进行工时测定。

此方法适用于间接时间研究。

5. 预定时间标准法：根据作业性质和复杂度，预先设定时间标准，然后根据实际情况进行调整。

此方法简单易行，精度较高，适用于间接时间研究。

在进行产品标准工时测定时，需要综合考虑生产现场的实际情况、作业者的技能水平、机器设备的性能等因素，选择合适的测定方法。

同时，还需要对测定的数据进行统计分析，以得出准确的标准工时数据。

标准工时测量方法标准工时测量方法是一种常用的工时测量方法，旨在确定特定工作任务所需的时间以及员工在完成任务所需的标准时间。

标准工时的确定对于企业资源的合理配置和生产效率的提高具有重要意义。

下面将介绍标准工时测量方法的基本原理和具体的测量步骤。

标准工时测量方法的基本原理是通过对工作任务进行分解和测量，以确定完成每个工作任务所需的标准时间。

标准时间是指在正常工作条件下，熟练工人按照既定的工作方法和工艺规程完成工作所需要的时间。

标准时间的确定需要考虑多种因素，包括工作内容、工作环境、工人的技能水平等。

标准工时测量方法的具体步骤如下：1. 任务分解：将待测量的工作任务分解为一系列具体的动作和操作。

任务分解的目的是为了将复杂的工作任务分解为独立的、具体的操作，便于测量和分析。

2. 动作分析：对每个具体的动作进行分析，确定关键的动作要素和动作要求。

动作要素包括动作的起始和结束时间、动作的频率、动作的强度等；动作要求包括动作的标准动作序列、动作的标准动作时间和动作的标准要求。

3. 动作测量：使用合适的测量方法和工具对每个动作进行测量。

测量方法可以是直接观察法、时间测量法等；测量工具可以是定时器、计数器等。

在测量过程中需要确保测量结果的准确性和可靠性。

4. 标准时间计算：根据测量结果计算每个动作的标准时间。

标准时间的计算可以使用各种方法，如直接显示法、求均值法、时间加权平均法等。

计算过程需要考虑每个动作的权重和相互之间的关系。

5. 标准时间验证：对测量结果进行验证，确保测量结果的合理性和可靠性。

验证过程可以通过重复测量、对比分析等方法进行。

6. 标准时间更新：根据实际生产情况和不断改进的需要，对标准时间进行更新和调整。

标准时间的更新可以根据实际生产数据和经验进行，以保证标准时间的准确性和适用性。

标准工时测量方法的优点是能够客观地确定工作任务的标准时间，为企业资源的合理配置和生产计划的制定提供依据。

同时，标准工时的测量还可以帮助企业分析和改善工作流程，提高生产效率和质量。

标准工时测定一、标准工时的结构1、标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。

2、标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。

3、标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。

是整合而非集合﹗生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时二、标准工时的内涵标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的时间。

正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。

最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。

标准工时＝正常时值× (1＋宽放率)正常时值＝平均时值× (1＋评比系数)三、标准工时必须依据的基本条件1、正常作业环境状态下2、确定而合理的最佳工作方法3、适任合格的作业员4、以一定的正常的速度进行作业四、测定标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。

但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑历史记录法。

经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作实地測定。

历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐而得出所谓的标准工时。

秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。

同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。

综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。

工作件设计完成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿以单元为基准的时值表加以组合。

預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一标准。

测时只要确定待测定的工作方法与动作內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。

五、标准工时的应用方向1、生产排程上的应用排程工时＝准备工时＋单件标准工时×排程量2、产能负荷管理的应用负荷工时＝准备工时＋单件标准工时×周排程量3、作业绩效管理的应用1)、生产净效率淨效率＝Σ有效工时÷ (总工时－损失工时) × 100﹪2)、时间损失率时间损失率＝总损失时间÷投入总工时× 100﹪六、运用标准工时的限制1、必须在正确科学的方法方式下测定2、必须善用调整方法3、不适用办公室管理事务作业4、未能确定的工作方法七、建立维护(修订)标准工时的机制1、工作方法变化时2、生产设备变化时3、产品种类变化时秒表测时法一、秒表测时法的精神1、了解基本背景1)、产品的制程与作业2)、作业的方法与标准3)、进行该项作业的人或机器2、必须坚持的精神1)、必须测时于正确的工作方法2)、必须观测于现场实际作业3)、必须具有明确的原始记录三、秒表测时的执行程序1、确定测时对象(工件)与目的2、確定工作方法与工作环境3、预先观测并建立作业单元4、实地观测并记录单元时值5、基本的时值整理6、计入评比与宽放四、划分作业单元的理由与技巧理由﹕1、为了正确的给予评比2、明确作业细节﹐提示改善3、作业条件、方法改变时的局部重测4、日后综合数据编定之用技巧﹕1、要有明确的始止点2、工时太短的单元不宜划分3、区分手动单元与机械自动单元4、区分机械内、外手动作业单元5、分离规则与不规则单元五、连续测时法需注意的技巧连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒表。

标准工时计算公式在生产和制造行业中，标准工时计算是非常重要的，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

标准工时计算是根据生产过程中所需的人力、设备和材料等资源消耗情况，通过科学的方法确定生产一定数量产品所需的标准工时。

下面将介绍标准工时计算的公式及其应用。

首先，我们来看标准工时计算的基本公式：标准工时 = 实际生产数量×单位产品标准工时。

其中，实际生产数量指的是在一定时间内实际完成的产品数量，单位产品标准工时是指生产一件产品所需的标准工时。

在实际应用中，单位产品标准工时的计算是比较复杂的，它通常包括直接工时、间接工时和正常损耗工时。

具体计算公式如下：单位产品标准工时 = 直接工时 + 间接工时 + 正常损耗工时。

直接工时是指直接用于生产的工时，包括人工工时和机器工时。

计算公式为：直接工时 = 人工工时 + 机器工时。

间接工时是指间接用于生产的工时，包括生产准备时间、清洁维护时间等。

计算公式为：间接工时 = 生产准备时间 + 清洁维护时间。

正常损耗工时是指在正常生产情况下的预期损耗工时，通常是根据历史数据和经验值进行估算。

计算公式为：正常损耗工时 = 历史损耗工时 + 经验估算工时。

通过以上公式的计算，我们就可以得到单位产品的标准工时。

在实际生产中，可以根据标准工时来安排生产计划，评估生产效率，控制生产成本。

同时，还可以通过比较实际工时和标准工时的差异来分析生产过程中的问题，及时采取措施进行调整和改进。

除了上述基本的标准工时计算公式外，还有一些特殊情况需要进行调整。

比如加班工时、节假日工时等，都需要根据实际情况进行修正。

在实际应用中，需要根据具体情况来确定标准工时的计算公式，以确保计算结果的准确性和可靠性。

总之，标准工时计算是生产和制造企业管理中的重要工作，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

通过科学的方法确定标准工时，可以使生产过程更加规范化和标准化，为企业的持续发展提供有力支持。

标准工时测算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。

二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。

指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。

3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。

如取放工具、检查等。

正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。

优点：比较简单；任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。

缺点：需要教育和训练。

3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。

3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。

如用处理不良品等。

3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。