浙江某公司
酸雾废气治理工程
设计方案
杭州环保科技有限公司二零一五年一月
目录
第一章概述 (1)
1.1 项目背景 (1)
1.2 设计依据 (1)
1.3 设计原则 (2)
1.4 设计范围 (2)
1.5 排放标准 (2)
第二章废气处理工艺 (4)
2.1 设计思路 (4)
2.2 处理工艺 (4)
2.2.1 硫酸雾处理工艺 (4)
2.2.2 铬酸雾处理工艺 (4)
2.3 设计参数 (5)
2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (5)
2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (7)
第三章工程投资 (9)
3.1 土建投资 (9)
3.2 设备投资 (9)
3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (9)
3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (10)
3.3 其它投资 (11)
3.4 总投资 (11)
第四章安全卫生和节能 (12)
4.1 安全卫生 (12)
4.2 节能环保 (12)
第五章主要经济技术指标 (13)
5.1 人员编制 (13)
5.2 运行费用 (13)
5.3 主要经济技术指标 (13)
附图平面布置示意图 (15)
第一章概述
1.1 项目背景
浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。
项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。
为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。
1.2 设计依据
1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9；
2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）；
3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；
4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）；
6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；
8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
1.3 设计原则
1、严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家和地方的有关法规、标准和规定；
2、废气处理设施的建设本着安全为第一要义的原则；
3、结合业主的要求，合理进行电镀车间酸雾废气治理工程的设计；
4、根据污染源强和污染物种类提出可行、有效的处理工艺；
5、工艺设备尽量选用优质设备，并考虑到售后服务方便、快捷，尽量采取就近采购原则。
1.4 设计范围
自企业电镀车间酸雾废气集气口至废气治理设施排放口范围内的废气治理工艺、废气治理设施所需构筑物和配套处理设备、附属设施以及相应土建等设计。不包括废气处理设施道路、场坪等其它构筑物的设计。
1.5 排放标准
电镀废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值，具体值见表1-1。
表1-1 废气污染物排放限值单位：mg/m3
注：排气筒（或烟囱）高度不低于15m，排气筒（或烟囱）高度应高出周围200m半径范围
的建筑5米以上；当排气筒（或烟囱）高度达不到以上任一项规定时，其有害污染物最高允许排放浓度应按相应区域排放标准值的50%执行。
第二章 废气处理工艺
2.1 设计思路
通过现场踏勘和项目电镀生产工艺分析，项目电镀车间酸雾废气主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾，建议采用碱液喷淋方式进行治理。
具体处理工艺及相关设计参数如下。
2.2 处理工艺
2.2.1 硫酸雾处理工艺
二、工艺流程说明
企业各酸洗槽挥发的硫酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管并进入填料喷淋塔，酸雾废气在填料喷淋塔内由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于15m 高的排气筒高空排放。
2.2.2 铬酸雾处理工艺
达标排放 铬酸雾废气 达标 排放
二、工艺流程说明
企业镀铬槽、退镀槽挥发的铬酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管后首先进入网格回收器进行铬酸的初步回收（回收器回收的铬酸可回用于生产线镀铬槽配液），然后再进入填料喷淋塔由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于15m高的排气筒高空排放。
2.3 设计参数
2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数
1、侧吸罩
目前企业电镀生产线各酸洗槽均已配套设置侧吸罩（高度0.22m，长度2m），侧吸罩集气管出口Φ200mm。
需要进行硫酸雾集气的槽体共3个。
2、风管
首先将临近的两个酸洗槽侧吸罩集气管汇合插入Φ300mm干管，然后干管再和相对远离的另一个酸洗槽侧吸罩集气管汇合后插入Φ400mm 主管，最后由Φ400mm主管统一插入填料喷淋塔。
风管总长度共约30m，其中Φ200mm支管约6m，Φ300mm干管约4m，Φ400mm主管约20m。另外还需若干管道弯头等管件。
3、风机
根据经验系数，设计风量按主风管管内风速15m/s进行取值，则约6800m3/h，设计时取整，即设计风量取7000m3/h。根据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约1.47m/s，大于手册控制风速，符合设计要求。
