单桩竖向抗拔静载试验检测报告

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单桩竖向抗拔静载试验检测报告

主检:校核:审核:批准:

一、工程概况

※※※※※单位在※※※※项目。受该公司的委托,※※※※承担该项目的桩基检测工作,目的是检测桩的竖向抗拔承载力是否满足设计要求。我公司于※※※※年※※※※月※※※※日对基桩进行了单桩竖向抗压静载试验,根据国家、省的有关规定,经委托单位与有关单位研究协商,确定本次检测1根工程桩,桩号为2号。

二、工程地质概况

该场地土层情况自上而下为:

①杂填土:浅灰色,灰黄色,稍湿,稍密。主要成分为粘性土,含有碎块石、砂砾、建筑垃圾及生活垃圾等,堆填时间2~5年。均匀性差。本层分布于整个场地,层厚1.30~

9.90m。

②粘土:褐黄色,饱和,可塑。成分以粘土为主,局部为粉质粘土,含有高岭土及少量铁质氧化物,均匀性一般。厚度0.70~4.80m。

③淤泥:深灰色,饱和,流塑,成分以淤泥为主,局部为淤泥质土,含有腐殖质,均匀性差,厚度1.00~9.60m。

④中砂:浅灰色、灰黄色、褐黄色,饱和,松散~稍密,局部中密。主要成分为石英。分布厚度1.70~11.75m。

⑤粉质粘土:灰白色、灰黄色,饱和,可塑为主,局部呈软塑。含有高岭土及少量石英砂,均匀性较好,分布厚度0.75~8.90m。

⑥残积砂质粘性土:灰白色、灰黄色、浅红色,饱和,可塑。为花岗岩风化残留物。长石及暗色矿物已完全风化成粘土矿物,分布厚度为1.00~15.30m。

三、成桩情况

根据委托单位提供的设计及施工资料,各检测桩的单桩上拔力设计值和有关成桩参数见表2。

检测桩的有关成桩参数表2

四、检测仪器设备、方法和检测过程

••••1、试验加载装置

••••本次试验加载装置采用油压千斤顶,装置图如上图所示。

••••2、试验加载方法和桩顶上拔量观测

••••(1) 试验加载:采用慢速维持荷载法,每级加载为要求最大试验荷载的1/10,第一级可按2倍分级荷载加载,在每一级荷载作用下,桩顶上拔量在每小时小于0.1mm且连续出现两次时,可加下一级荷载。

••••(2) 桩顶上拔量观测:在桩顶两边沿直径方向对称安装位移计进行测读。••••3、检测过程

本次试验采用两台千斤顶加载,将两个千斤顶分别放在支承墩上面,主梁的下面。试验加荷方式为慢速维持荷载法,试桩每级荷载增量均为100kN,应委托方要求最大试验荷载加至1000kN。试验进展顺利,未出现异常现象。试桩在最大荷载作用下的桩顶上拔小于100mm且没有明显上拔量增大的现象,试桩未达到极限承载状态。

五、极限上拔力判定依据

1、对陡变型U~δ曲线,取陡升起始点对应的荷载值;

2、根据上拔量随时间变化的特征确定:取δ~lgt曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值。

3、当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时,取其前一级荷载值。

六、检测结果

•••检测结果汇总表见表3,试验荷载和上拔数据及检测桩的U~δ曲线和δ~lgt曲线见附图。

试验结果汇总表表3

七、检测结论•

试验加载到1000kN时,上拔量为7.75mm, U~δ曲线平缓,无明显陡变段,δ~lgt曲线呈平缓规则排列。

••••综合分析,该桩极限上拔力为U

≥1000kN,符合设计要求。

u

八、附图表

1、受检桩桩位对应的地质柱状图;

2、荷载~上拔数据汇总表;

3、U~δ曲线图及δ~lgt曲线图。

桩位对应的地质柱状图