冲压模具设计说明书
班级：G08模具（3）班
姓名：楼小波卢鹏程学号：19 20
工件名称：传动片
工件见图：如图（1）
生产批量：大批量
A3材料：厚度：2mm
1.此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235—A钢，具有良好的冲性能，适合冲裁。抗剪图（，抗310~380 t/MPa度为工件结构相。240 бb/MPaбb拉强度为380~470 /MPa，屈服强度为的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足10个Φ对简单，有2127MM，工件除了为IT11级外，其余都是要求，最小壁厚为0-0.11IT14级。尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
2. 冲裁工艺方案的确定
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲模。采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲模。采用级进模生产。
方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7MM模具强度较好。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度．
不如复合模。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压声场采用方案二为佳，即复合模。
3. 主要设计计算
（1）排样方式的确定及其计算
传动片的形状为左右对称，下端水平，采用直对排效率较高。
如图（2）所示的排样方法。查（《冲压工艺与模具设计》表2.5.2 ）所得，工件间a1=2MM，沿边a2=2.2MM，条料宽度为70MM，步距S=32MM，一个步距的材料利用率为56%。计算部分见表（1）。
图（2）
（2）冲压力的计算
该模具采用复合模，拟选用弹性卸料，结构采用倒装式复合模。(1) 冲压力的相关计算见表．
表（1）。
公称压力：250KN
发生公称压力时滑块离下极点距离：6MM
滑块周边行程80MM调节行程10MM
标准行程均数：100次/MIN
最大闭合高度最低360MM，最高160MM
闭合高度调节是70MM
滑块中心到机身距离190MM
工作台左右尺寸560MM前后尺寸300MM
工作台孔尺寸左右260 MM
（3）压力中心
工件为几何对称形状，则复合模的压力中心定位工件的几何中心。（4）工作零件刃口尺寸计算
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对简单，适宜采用线切割机床加工，这种加工方法可以．
保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口
尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算过程见表（2）。
表（2）
（5）卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见表（3），选用的4块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
表（3）
4. 模具总体结构设计
(1)模具类型设计
由冲压工艺分析可知，采用复合模，则模具类型为复合模。
(2)定位方式的选择
该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料销，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。．
(3)卸料，出件方式的选择
因为工件料厚为2MM，相对较薄，卸料力也较小，故采用弹性卸料。又因为是复合模，故采用上出料。
5.主要零部件设计
(1)工作零件的结构设计
a.凹模设计
凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。
H=kb b=65 k=0.2（《冲压模具设计与制造》表2.8.1 系数K值P72）H=18.2 取20
C=(1.5~2)H=30~40
凹模长度L=65+2c=65+60~80=125~145
凹模宽度L=49+2c=49+60~80=109~129
凹模尺寸140x125x20
凹模刃口高度6（《冲压模具设计与制造》表2.9.1）
）3结构如图（．
图（3）
b.冲孔凸模设计
因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式结构如图（4）
图（4）
c.凸凹模设计
=12+24+16=52 固+弹+凸凹模高度：卸．
结构如图（5）
图（5）
（2）定位零件的设计
挡料销和导料销的设计
挡料销喝导料销内侧与条料接触，安装在卸料板上，尺寸为Φ6材料为45，热处理为43~48HRC。
（3）卸料板的设计，
a.卸料板周界尺寸为凹模的周界尺寸，厚度为12MM，卸料板采用
Q235钢制造。
b.卸料螺钉的选用
卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12MM，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸凹模端
面1MM。
（4）模架及其他零部件设计
模具采用后置导柱模架，这种模架的导柱在模具后侧位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。
导柱d/mm x L/mm分别为Φ28x190mm Φ28x140mm
导套d/mm x L/mm x D/mm分别为Φ40x95mm
上模座厚度H取40mm 上模上模垫板厚度H取6mm 垫固定板厚度H 取20mm 周下模座板厚度H取45mm 下摸那么该模具的闭合高度
H=H+H+L+H+H-h=109mm 2闭上模下摸垫L——凸模长度45mm
H——凹模厚度20mm
H——凸模冲裁后进入凹模的深度H=2mm 225. 模具总装图
通过以上的设计，可得到如图（7）所示的模具总装图。模具上模部分由上模版，垫板，凸模（2个），凸模固定板，凹模，推荐块，顶杆等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶味弹性元件。下摸部分由下摸板，垫板，凸凹模，卸料板，橡胶组成，冲孔废料由漏料孔漏出，成名向上顶出。
