KYN28A-12 装配作业指导书

工具：木锤、电动扳手
要求：先预紧固，测量柜架外形尺寸符合要求后紧固
检查：柜宽尺寸800 、对角线误差≤2mm
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图1 柜架装配
1.底板铆装 2.左前侧板铆装 3.右前侧板铆装 4.左立柱铆装 5.右立柱铆装 6.角板 7.前顶盖铆装 8.顶盖（一）铆装 9.顶盖（二）铆装 10.弯板铆装11.顶盖（三）铆装 12.垫板 13.槽板 14.槽板 15.槽板 16. 左后侧板铆装 17.右后侧板铆装
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1 范围
本作业指导书适用于KYN系列高压开关柜总装和调整。
2 工具与量具
2.1 工具
一字、十字螺钉旋具，扳手（包括电动扳手），木锤，尖嘴钳，弹性挡圈钳、铆钉枪。
2.2 量具
供检查用的游标卡尺、钢卷尺等；
4.3 装配工艺要求
4.3.1借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程，严格按图纸、按工艺、按标准装配。
4.3.2装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锉刀。不合格的零部件须拒绝装配，并退回库房，进行隔离，作报废处理；
4.3.3装配流程的每一工序应固定专人装配;
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图2
轻拍柜架侧板单层折弯部位以达到良好配合
6.1.2.2 电缆支架及二次线通道槽板装配（见图3）
安装程序：在底板上安装项2、项3左右支架铆装 → 联接项4、项6一次电缆封板 → 搭上项8压板 → 安装项5、项7支架 → 安装项9、项10二次线通道槽板
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6.2.2.1 右导轨与接地联锁装配（见图6）
安装程序：将项11轴销依次插入项3弯板、项4弯板、项10挡板及垫圈中 → 在轴销上安装挡圈 → 将项7轴焊接插入项3弯板 → 安装扭簧、用螺钉预紧固项4弯板和项7轴焊接 → 将项7轴焊接插入项12右导轨中，松开预紧固的螺钉，调节项10挡板方向，使其插入右导轨宽20的方槽中，紧固螺钉 → 在轴焊接中打入弹性销，装项8、项9扭簧 →将项6拐臂焊接插入轴焊接，打入弹性销紧固 → 安装项1连板，装上挡卡定位 → 安装项2轴承，装上挡圈
开关柜
二次检测
二次布装
手车进柜
工频耐压试验
其它安装
6 装配流程
铆拉铆螺母
6.1 柜架装配
仪表箱
柜架装配
检查柜宽、对角线尺寸
柜架装配
分为三个工步：
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工具：木锤、呆扳手
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6.1.3.2端子架装配
安装程序：用M10螺栓将仪表箱紧固在柜架前顶盖上 → 安装支架、端子架
工具：呆扳手
6.1.3.3 二次插座支架装配
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图7右导轨联锁装配要求
6.2.2.2 安装左、右导轨（见图5）
安装程序：将左、右导轨插入触头盒安装板4×20的定位槽中 → 用M6螺钉将其分别紧固在左、右前侧板（见图1项2、项3）上φ7及2-M6孔中
仪表箱
母
6.1.Fra Baidu bibliotek 仪表箱装配
仪表箱
装配
端子架
分为3个工步：
二次插座支架
6.1.3.1 仪表箱装配
安装程序：为保证底板及顶盖包边处不岔口，装配前应用木榔头轻拍仪表箱左右侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合→ 底板、左右侧板、封板形成框架 → 盖上顶盖 → 安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为安装继电器屏板——摇门作铺垫，继电器屏板安装见工序4——二次布装）
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6.2.3.2 导杆和活门
安装程序：将项2上活门插入项3导杆 → 将导杆插入支承板（由上而下2件） → 插入项1下活门 → 继续将导杆插入支承板 → 将连杆焊接、连板焊接φ8轴分别插入上、下活门φ8.5孔中，安装挡卡 → 安装项4导杆限位板，用紧定螺钉紧固 → 在导杆上安装销限位
4.2 零部件的保护
4.2.1零件不落地，垫上干净胶垫或在塑料箱内分类置放；
4.2.2装配前清洁双手，戴上洁净的手套；
4.2.3装配前撕下零件内面（安装后位于柜体内）塑料保护膜，装配完成后撕下柜体外表面塑料保护膜（适用于加贴保护膜的GZS1产品）；
4.2.4尽量避免划伤和磨檫；
4.2.5装配全过程保证柜体内外整洁（柜内底板上垫上干净胶垫，装配完成后清洁柜体外表面）。
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图5触头盒、接地联锁装配
1.中隔板装配 2.左导轨 3.右导轨及联锁
4.安装板 5.弯板 6.触头盒 7.接地开关及联锁
6.2.2安装左右导轨
检查挡板尺寸
右导轨联锁
分为2个工步：
导轨安装
检查导轨间距
左、右导轨
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工具：十字螺钉旋具、内六角扳手、尖嘴钳、挡圈钳
检查：将导杆插入支承板中，检查支承板φ10.5孔同轴度，以导杆插入、取出及垂直运动轻便灵活为合格；
手压下连板、抬上连板，连板应能迅速自复位
图8活门机构装配
1.支承架（右） 2.固定板焊接（右） 3.下连板焊装（右） 4.垫圈5.弹簧 6.上连板焊装（右） 7.下连板焊装（左） 8.轴套 9.弹簧10.固定板焊接（左） 11.支承架（左） 12.轴套 13.上连板焊装（左）14.连板焊接 15.支承板（右） 16.连杆焊接 17.支承板（左）
第4页
6.1.1铆接拉铆螺母
此工序完成除楣头、后封板、侧封板外所有零件的拉铆，用于下一工序——柜架装配
工具：铆钉枪
要求：铆接紧固
6.1.2柜架装配
检查柜宽、对角线尺寸
柜架
分为2个工步：
电缆支架
柜架装配
6.1.2.1 柜架装配（见图1）
安装程序：为保证底板及顶盖包边处不岔口，装配前应用木榔头轻拍左右前后侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合（见图2） → 底板、前后左右四侧板、左右立柱、母线室弯板、槽板形成框架 → 分别盖上四个顶盖板 → 紧固后安装两个顶盖加强角板
接地开关
接地开关联锁
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6.2.4.1 操作轴联锁机构（见图10）
本工序包括接地开关及与右导轨（断路器手车）、后封板联锁，不包括与下面板联锁部份，下面板联锁见6.6其它安装——下面板装配
2.3 辅料
参见《辅助电路工艺守则》所列。
3 零部件及标准件
3.1 标准紧固件
按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐，分类置于标件盒内，不得混杂；
3.2 零部件
按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐，并按装配位置放好待用；当前工序不使用的零部件禁止进入装配区；
3.3 转运车
3.4 工装
GZS标准车：JJ-136
工具：十字螺钉旋具、内六角扳手
要求：先预紧固，前、中、后位置分别测量轨道间距均为654 后，紧固螺钉；安装完成后，在导轨上抹上黄油
检查：轨道间距654
6.2.3活门机构（见图8）
检查活门开距
用导杆检查
导杆及活门
安装基础
活门机构
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6.2 触头盒、接地开关及联锁（见图5）
触头盒
分为5个工步
导轨及联锁
触头盒、接地开关及联锁
标准车进柜检查
导轨、活门及接地联锁
中隔板
活门机构
接地联锁
6.2.1 触头盒（见图5）
安装程序：将弯板、安装板分别安装在柜架左右立柱S13相应孔中 → 连接安装板与母线室隔板→ 安装触头盒在触头盒安装板上
工具：套筒扳手、呆扳手
要求与检查：联接紧固，触头盒间距210
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编 制
校 核
审 核
标准化
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4 装配前注意事项
4.1 产品特点
本产品GZS1柜体采用进口敷铝锌钢板多重折弯成型材，再用拉铆螺母组装而成；GZS6柜体采用普通钢板折弯，通过角撑和拉铆螺母组装而成；手车（底盘车＋断路器＋联锁装置）中置、通用；手车进出柜体需使用转运车；GZS1、GZS6产品转运车通用。
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4.3.4 装配时各零部件应轻拿轻放，防止碰伤；
4.3.5转动及摩擦处需涂工业凡士林油；
4.3.6凡影响主回路电阻的螺钉必须用力矩扳手检查其拧紧力矩（力矩大小见附表1），操作者先自检，并用兰色笔做上标记；检验复查正确后再用红色笔做上标记；
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6.2.3.1 安装基础
安装程序：安装项15、项17各三件支承板在触头盒安装板上（见图9所示支承板安装方向）,预紧固 → 插入导杆检查支承板φ10.5孔同轴度合格后，紧固支承板并联接导轨 → 将项14轴套套入上、下连板焊接，用挡圈固定 → 安装支承架、固定板焊接 → 安装上、下连板焊接、连杆焊接
工具：尖嘴钳，挡圈钳，十字螺钉旋具
要求与检查：扳动项12拐臂焊接，项11挡板伸出导轨距离为20（见图7）
图6右导轨联锁装配
1.连板 2.轴承 3.弯板 4.弯板 5.扭簧 6.拐臂焊接
7.轴焊接 8.扭簧 9.扭簧 10.挡板 11.销轴 12.右导轨
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安装程序：将项4联锁杆焊接的压杆插入项1支架10×28方槽中 → 插入项6轴 → 装挡圈限位 → 安装项2滚轮 → 将项5拉簧分别勾在项4联锁杆焊接的弯板和项1支架上 → 安装支架（见图4所示与柜架前顶盖联接孔）
工具：呆扳手、挡圈钳
图4二次插座支架装配
1.支架 2.滚轮 3.螺钉
4.联锁杆焊接 5.拉簧 6.轴 7.挡圈（标准件）
4.3.7每台产品在装配过程中，工艺流程要求检查的部件或工序完成后，须填好过程检验记录（见第9章），检验应在结论栏签字，未经检验签字合格的不能转入下一工序。
检查柜宽及
对角线尺寸
5 柜体装配工艺流程简图
柜架装配
触头盒、
接地联锁
标准车进柜检查导轨、活门及接地联锁
互感器、
静触头安装
标准车进柜检查
相间距及插入深度
工具：一字螺钉旋具、挡圈钳、尖嘴钳
检查：转动部份涂工业凡仕林油，压下活门、抬上活门，活门应能迅速自复位；活门关闭时，触头盒应完全遮盖，符合IP2X防护等级要求；活门开启时，要达到开口距离要求
图9活门、导杆安装
1.下活门 2.上活门 3.导杆 4.限位套
操作轴联锁
检查接地开关与导轨、后封板联锁
6.2.4 接地开关及联锁机构
工具：一字、十字螺钉旋具，活动扳手
要求：联接紧固
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图3 电缆支架及二次线通道装配
1.底板 2.支架（左）铆装 3. 支架（右）铆装 4.一次电缆封板5.支架6. 一次电缆封板 7.支架 8.压板 9.槽板 10.槽板