注：打 为关键工序
1、“烘干”使用循环烘箱，烘干温度为45℃-50℃左右；烘干时间为30分钟；冷却时间10-20分钟。
2、配料按工艺配方配料。
3、内包装使用全自动计量打码包装机，封口温度为145℃-146℃；封装速度50-80包。
工艺规程
1、制粒
A、按生产量开具领料单，从仓库领取合格的原料；
B、把原料放入摇摆式颗粒机的料斗内，通过滚筒的正反旋转作用，
强制通过60目筛网制成颗粒。
C、将制好的颗粒收集到周转框内，交下道工序。
2、烘干（关键控制工序）
A、把制粒好的半成品均匀放置烘车的烘干盆内，然后进行烘干、烘
干温度控制在45℃-50℃左右。
B、把烘干车推进烘干炉内设定时间为30分钟左右。
C、烘干至规定时间后，进行自然冷却。
D、把冷却好的半成品收集到胶桶内待后工序作业
3、称量、配料（关键控制工序）
A、按不同品种进行合理配料, 配料前先核对好原辅料。
B、按要求用台称进行逐个原辅料的称量。
C、把备称量好物料倒入搅拌机中。
4、总混
A、按照操作规程，进行总混。
B、总混时间设定为20分钟。
C、混合好的物料装入装放胶桶内交下道工序。
5、颗粒分装（关键控制工序）
A、按操作规程，领取核对核对待分装物。
B、设定封口温度145℃-146℃，对正光标，调整成形器位置，使制成
的袋边缘对齐、平整、热压痕均匀，不漏气。再调下料时间，使
之与制袋成形正对，然后正式装料分装，再剪袋检。
6、外包装
A、根据包装指令单和包装材料需领单，领取小包装袋盒外包装箱。
B、执行打码操作规程，按生产日期调整好打印日期板，小包装盒打
印数量由分装数量确定留下5%至包装按近结束时，再打印，以免
造成浪费。
C、小包装盒内放小勺子、小宣传册、装盒、封口于小包装盒内。
D、将规定数量小包装盒装入外包装箱并放广告纸一张，在外箱上打
印上生产日期，并在外箱侧面相应规格内打“√“
E、确定装箱无误封好纸箱，在纸箱上面贴上合格证，用打包机进行
外箱打包。
7、入库
A、将包装好的产品、整齐地码放在成品库待检区填写“成品检验单”
并办理好寄库手续。
B、仓管员收到成品检验报告书，填写成品入库单，并办理入库手续。
