2018质量五大工具培训

目的—消除、避免异常波动，使过程处于正常波动
状态 意义—通过关注用户和减小变异来获得高品质 倡导以过程来保证结果 强调通过预防而不是检验来保证品质
通过“维持”和“改进”循环发展推动持续改善
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
作用
1. 确保制程持续稳定、可预测。 2. 提高产品质量、生产能力、降低成本。
测量系统误差=精确度+ 准确度 精确度研究的是测量变差的波动范围， 没有考虑与真值的差异 准确度研究的是测量变差离真值（或参
考值）的差异。
1.精确度=重复性+ 再现性 2.准确度=偏倚+稳定性+线性
第三部分
生产件批准程序PPAP
Production Part Approval Process
生产件批准程序PPAP
质量五大工具培训
Quality of the five tools training
2018
01 02
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
目录
COMPANY
03
04
失效模式和效果分析FMEA
Failure Mode & Effect Analyse
%PT 评价。%GRR 主要评价测量系统对整个过程变异的测量情况，称为测量系统的测量能力。%PT 着重
评价测量系统对相关的产品规格的测量精度，称为测量系统的测量精度。这两个指标要同时使用，缺少任 何一个对测量系统的评价都是不全面的。
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
《怎样进行测量系统评价MSA？》
MSA进行评价主要从六个方面出发
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
《怎样进行测量系统评价MSA？》 测量系统误差的接受准则 测量系统的稳定性和偏倚比较容易判断是否满足使用要求，测量系统重复性和再现性偏差以指标 %GRR 和
统计过程控制SPC
Statistical Process Contro
评价方法
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统计过程控制SPC
Statistical Process Contro
评价方法
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第二部分
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
定义
含义—利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控， 从而保证产品质量的目的。 特点—它是一种预防性方法；强调全员参与；强调 整个过程，重点在于P（Process）,即过程
添加标题
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明，编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。请
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适用性
■适用于散装材料、生产材料、生产件或服务件 的内部和外部组织现场。 ■对于散装材料的组织，如不要求提交PPAP资 料，除非由经授权的顾客代表规定。《生产件 批准程序》手册目录中的生产件或服务件的组 织必须符合PPAP 要求，除非由经授权的顾客 代表正式弃权。
生产件批准程序PPAP
Production Part Approval Process
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
一、什么是“测量系统分析”？
什么是测量系统分析？也许我们不能解释得很 清楚，但其实每个人在我们初中化学课上都已 经研实践了：读取试管中溶液量的时，为确保 读取值的准确度我们需要让视线与页面平直， 这是一个简单的测量系统分析的问题。
PPAP 要求
1.设计记录 2.任何授权的工程更改文件 10.材料/性能试验结果的记录 11.初始过程研究 12.合格实验室文件 13.外观批准报告（AAR）,如果适用
3.顾客工程批准，如果有
4.DFMEA(如果有设计责任） 5.过程流程图 6.PFMEA 7.控制计划 8.测量系统分析 9.全尺寸测量结果
Ca
过程准确度。指从生产过程中所
获得的资料,其实际平均值与规格 中心值之间偏差的程度。
CpK
稳定过程的能力指数。它是一项 有关过程的指数，计算时需同时 考虑过程数的趋势及该趋势接近 于规格界限的程度
Cp PpK
初期过程的能力指数。它是一项 类似于CPK的指数，但计算时是 以新产品的初期过程性能研究所 得的数据为基础。 过程精密度。指从生产过程中全 数抽样或随机抽样（一般样本在 50个以上）所计算出来的样本标 准差（σ×），以推定实际群体的 标准差（σ）用3个标准差（3σ） 与规格容许差比较
测量系统分析(MSA)
使用数理统计和图表的方 法对测量系统的分辨率和 误差进行分析，以评估测 量系统的分辨率和误差对
控制计划（CP）
定义用于过程控制的所有 控制方法，并符合顾客规 定的要求
完成一份独立的PSW ，除非顾 客同意其他的形式。
失效模式与影响分析 （FMEA）
在产品设计阶段和过程设计阶段，对 构成产品的子系统、零件，对构成过 程的各个工序逐一进行分析，找出所 有潜在的失效模式，并分析其可能的 后果，从而预先采取必要的措施，以 提高产品的质量和可靠性的一种系统 化的活动。
3. ຫໍສະໝຸດ Baidu过程提供一个早期报警系统，及时监控
过程的情况以防止废品的发生； 4. 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以 及系统的测量方法替代了大量的检测和验证 工作；
99%
99%
统计过程控制SPC
Statistical Process Contro
PPM
质量水准，即每百万个零件不合 格数。指一种根据实际的缺陷材 料来反映过程能力的一种方法。 PPM数据常用来优先制定纠正措 施。
14.生产件样品
15.标准样品 16.检测辅具 17.符合古河的特殊要求的记录 18.零件提交保证书（PSW）
生产件批准程序PPAP
Production Part Approval Process
零件提交保证书（PSW）
在完成所有的要求的测量和试 验后，供方必须在零件提交保 证书上填写所要求的内容。对 于每一顾客零件编号，都必须
于被测量的参数来说是否
合适，并确定测量系统误 差的主要成分
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Fresh business general template Applicable to enterprise introduction
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A
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B
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产品质量先期策划题APQP
Advanced Product Quality Planning
05
生产件批准程序PPAP
Production Part Approval Process
第一部分
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
的。不管叫什么名头，这里的“分析”都代表了一系列的分析方法用）。
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
测量系统分析的目的
补充一句：在质量领域我们把变差视为头号大敌，认 为变差小是一种美。然而在自然界，变差，也就是多 样性，本身就是一种美。
ＭＳＡ的目的就是通过对测量系统输出变差的分析，判断测量系统是不是可接受的， 如果不可接受，进而采取相应的对策。需要注意的是，世界上没有绝对完美的测量 系统，因此测量系统误差可以减少但不能绝对消除。
Production Part Approval Process
定义
在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、
材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/
速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的 零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并 由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的 过程。
目的
用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设 计记录和规范的所有要求，并且在执行报价时 的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持 续满足这些要求的潜在能力。
好处
1. 对过程作出可靠的评估； 2. 确定过程的统计控制界限，判断过程是否 失控和过程是否有能力； 1. 降低成本 2. 降低不良率，减少返工和浪费
3. 为制程分析提供依据。
4. 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南
3. 提高劳动生产率
4. 提供核心竞争力 5. 赢得广泛客户 6. 更好地理解和实施质量体系
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测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
测量系统分析英文Measurement System Analysis，缩写ＭＳＡ，简单地说测量系统分析就是“对测 量系统所作的分析“。
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C
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D
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从你的全世界路过
添加标题 我想这么解释恐怕很难被接受，所以，为了理解 MSA的含义，我们可以把它分解成两个部分，一个是
“测量系统“，一个是“分析“。 先看什么是测量系统？ 我们知道测量就是一个对被测特性赋值的过程，测量系统其实就是这个赋值过程涉及到的仪器或量具、 标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境等要素的集合。系统中各个要素对测量结果的影响可能是 独立的，也可能是相互影响的（交互作用）。 再看什么是“分析”？ 其实，如果要较个真，我们可以说测量系统分析的根本对象不是测量系统，更不是零件，而是测量系统 输出的变差。所以也有用测量变差分析 Measurement Variation Staudy（MVS）替代测量系统分析MSA