注塑成型技术

塑料原料
ＰＭＭＡ（压克力）
性能
高透明无定形热塑性材料.透光率达90-92 %,优于硅玻璃.密度 1.18g/cm^3,为硅玻璃的1/2.热分解温度200摄氏度以上.耐稀酸,碱,油脂 等化学药品.不溶于水等,溶于芳烃,氯化烃,酮类等有机溶剂.具有良好 的强度,耐气候性和绝缘性.易于机械加工,热塑成型和用溶剂粘合.但表 面耐磨性,差易擦伤,耐热性较低.
塑料原料
ＰＭＭＡ
成型工艺性
PMMA的流动性很差,对温度敏感,加工时对温度的控制应注意,易于采用较低 的温度.
塑料原料
ＰＭＭＡ
注意事项源自文库
__
__
PMMA是聚酯类,成型前应严格的干燥.
__
塑料原料
ＰＯＭ（塑钢）
性能
乳白色不透明的结晶性聚合物.密度 1.42g/cm^3,熔点175摄氏度. 分解温度235~240摄氏度.具有优良的染色性能,强度,刚度,耐冲击强度, 抗蠕变性能,耐疲劳性,尺寸稳定,吸性小,能在85摄氏度水中长期使用. 耐化学,耐油,使用温度范围广,可在-40~100摄氏度间长期使用.是一种 性能优良的工程塑料.
塑料原料 ＰＯＭ
成型工艺性
POM是一种密度高,结晶的线性高分子,它是 一种润滑材料.POM的机械性能在工程塑料中最 接近金属,尺寸稳定性好,耐水,油,耐化学试剂. 具有优良的耐磨性能,是较理想的代替铜,锡等 有色金属的工程塑料.
塑料原料
ＡＢＳ
成型工艺性
ABS的多功能性来源于其三种音组成单体丙烯脯,丁二烯,苯乙 烯.A代表丙烯脯,提供抗化学性和稳定性;B代表丁二烯,提供韧性 和冲击性能;S代表苯乙烯,提供刚性和加工性能.ABS具有优良的 流动性能和良好的综合性能.
塑料原料
ＡＢＳ
注意点
BAYER ABS经常出现难色的现象,应引起我们的注意.
塑料原料
ＰＣ／ＡＢＳ
性能 密度1.18g/cm^３右左,玻璃化转变温度130摄氏 度,熔融温度230~270摄氏度,PC/ABC具有较高 的声强度,刚性,很好的耐热性,优良的尺寸稳定 性,良好的光稳定性,低的成型收缩率,良好的成 型性能.
由于PC/ABS是ABS和PC混合而好的,PC的含量 占80%以上.因此,PC/ABS不但具有PC的优良的 韧性,极佳光泽性,还具有ABS优良的加工性能. 流动性也优于PC,另外由于PC良好的耐燃性 能,PC/ABS具有ABS所没有的耐燃性能.
注塑成型技术
内容
1.成型概论 2.塑料原料 3.模具简介 4.机械设备 5.手机成型 6﹒讨论
成型概论
1﹒何谓射出成型﹖
作为一种学科﹐塑性加工历史悠久 起源于1868年，Tresca屈服准则的建立
基本问题 塑性成形属于质量不变过程，材料状态一般为固体，成形
过程为：能量（机械能、电能、化学能）通过刚性介质（工模 具），将形状信息（工模具与加工材料的相对运动）传递给加工 材料的机械过程（塑性成形）。 •基本任务
塑料原料
PC（聚碳酸酯）
1﹒性能
无嗅,无味,无毒,透明的无定形塑料,能在-16～130摄氏度下长期使用,热变形温 度为130～140摄氏度,玻璃化温度149摄氏度.热分解温度大于310摄氏度.成型 收率为0.5-0.6%.透光率90%以上.对酸性及油类介质稳定,但不耐胺,酮等介质.
透明度好,仅次于PMMA,刚硬且冲声韧性好,工程塑料中韧性最好,尺寸稳定性 好,耐热性好,耐蠕变.电器性能好,适合作绝缘材料.
塑料原料
ＰＣ
注意事项 干燥时要严格按照干燥条件进行干燥,以保证其中的水分含 量在要求的标准之下.成型的时候要注意PC的熔体粘度比较 大.
塑料原料
ＡＢＳ
性能
微黄色的颗粒或珠状树脂.无毒,无味.熔融温度为217～237摄氏度,热分 解温度大于250摄氏度,密度1.03～1.07/cm^３,溶于醛,酮,酯及某些氯化 烃中,不溶于大部分醇类和烃类溶质.耐水,无机盐,酸和碱.易于成型和机 械加工,具有优良的物理机械性能和低温抗冲击性,电性能,耐磨性,尺寸 稳定性,耐化学性,染色性等.
塑料原料
ＰＣ
2.成型工艺性 PC由于含有强极性基团,它对水分很灵敏,当PC中含有极少 量水分时,轻者会在产品上形成银丝,严重时在高温高压下 水分就会和PC发生降解反应,使塑料的分子量大大的降低, 进而使塑料的性能受到很大的影响,做出的产品很脆.因 此,PC在成型前要严格的干燥. PC塑料的分子链的刚性大,容易形成应力集中,同时由于PC 料对温度不是太敏感,成型时可以采用较高的温度和较小 的压力.
塑料原料
ＰＣ／ＡＢＳ
成型工艺性
PC/ABS的熔体粘度相对来说小于PC,其流动性 能比PC要好,成型加工时相对容易一.PC/ABS的 低翘曲,低收缩率和尺寸稳定性,使得PC/ABS原 料做出的产品的尺寸稳定性比较的的高,产品 也不易变形.
塑料原料 ＰＣ／ＡＢＳ
注意事项
表-1 抽样比字码
PC/ABS由于其中含有的PC的含量很高,成型前要经严格的干燥.
–分析形状变化规律，合理选择毛坯和模具形状 –分析工件内部的性能
塑性成形需要输入的形状信息
–成形的目的，分几个阶段输入，相应的模具结构和设备系统的控制
成型概论
成型的五大要素
1﹒原料 如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒ 2﹒模具 如﹕二板模﹐三板模﹐热胶道模 3﹒机台 如﹕MITSUBISHI﹐FANUC﹐TOYO﹐外围设备 4﹒成型条件 如﹕温度﹐时间﹐压力﹐速度﹐位置﹒ 5﹒人员 如﹕技术员﹐作业员﹐物流﹒
成型概论
成型条件要素
时间
射出时间 保压时间 冷却时间 烘料时间 开关模时间 周期时间
压力
背压 射出压力 保压 顶出压力 金型保护压力 高压锁模压力
速度
开关模速度 射出速度 顶出速度 计量速度
温度 干燥温度 模温 熔胶温度 室温 热胶 位置 计量位置 金型保护位置 开模位置 VP转换位置
熔胶位置 顶出位置
1. 塑性成形的物理本质和机理（金属学和金属物理） 2. 成形所需能量（形状与能量的关系）塑性力学
成型概论
塑性成型的基本问题
材料对塑性变形的适应能力（塑性）
–是塑性成形的前提，由材料本身和外部条件共同决定。
塑性成形需要输入的能量
–能正确选用加工设备和设计模具，减少成形力和节约能源，控制产品质量
塑性变形时，材料内部的位移场、应变场分布