锅炉清洗方案
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锅炉除垢清洗方案锅炉在长期使用过程中,会产生垢垢沉积物。
这些沉积物不仅会影响锅炉的热能转化效率,还可能导致设备损坏和性能下降。
因此,进行锅炉除垢清洗是非常必要的。
本文将介绍一种锅炉除垢清洗方案,帮助您有效解决这个问题。
一、锅炉除垢清洗原理锅炉除垢清洗的原理是利用某种腐蚀性较小的酸性溶液,与锅炉内的垢垢沉积物发生化学反应。
这种酸性溶液能迅速溶解垢垢,通过清洗来恢复锅炉的工作效率和稳定性。
同时,酸性溶液也会与锅炉中的金属表面发生反应,在一定程度上形成一层保护膜,减少金属腐蚀的发生。
二、清洗方案的选择1. 锅炉类型根据不同类型的锅炉,清洗方案也会有所不同。
常见的锅炉类型有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。
在设计清洗方案时,需根据锅炉的规格、结构和材料,选择合适的清洗方法和溶液。
2. 清洗剂选择酸性清洗剂是进行锅炉除垢清洗的主要工具。
在选择酸性清洗剂时,需要考虑清洗效果、安全性和环保性。
常见的酸性清洗剂有硫酸、盐酸和柠檬酸等。
每种清洗剂都有自己的适用范围和操作要求,需要根据具体情况进行选择。
3. 清洗方案操作步骤(1)测试水质在进行锅炉除垢清洗前,需要先测试水质,了解水中含有的溶解固体、钙镁离子等物质的浓度。
根据测试结果,选择合适的清洗剂和清洗浓度。
(2)排污处理在清洗过程中,会产生大量含有清洗剂和垢垢颗粒的废水。
这些废水需要进行处理,以防止对环境造成污染。
(3)清洗剂投入根据锅炉的容量和水质测试结果,计算出所需清洗剂的投入量。
同时,根据清洗剂的性质和使用要求,合理稀释清洗剂。
(4)清洗过程将清洗溶液注入锅炉内,启动锅炉循环泵进行循环。
根据清洗剂的使用说明和实际情况,控制清洗时间和温度。
(5)冲洗清理清洗结束后,需进行冲洗清理。
将清洗剂排除,并用清水进行多次冲洗,确保锅炉内不残留任何清洗剂和垢垢。
三、注意事项1. 安全防护在进行锅炉除垢清洗时,应穿戴好个人防护用品,如防护服、手套和护目镜,避免因清洗剂溅入皮肤或眼睛而引发危险。
锅炉清洁服务方案锅炉清洁是保障锅炉运行安全、高效的重要步骤。
通过定期清洗锅炉可以有效去除锅炉内积灰、锈蚀物等附着物,提高锅炉的热传导效率,延长锅炉的使用寿命。
以下是一份针对锅炉清洁服务的方案,希望能够为您提供参考和帮助。
一、方案概述本方案旨在通过清洗锅炉内部的附着物,提高锅炉的热效率,降低能耗,保障锅炉运行安全。
主要包括锅炉表面清洗、烟道清洗、水壶清洗等。
二、操作步骤1. 锅炉表面清洗:1.1. 断开锅炉电源,并确保锅炉冷却至安全操作温度以下,做好防护措施。
1.2. 使用专业清洗剂擦拭锅炉表面,去除污垢和附着物。
1.3. 用干净的布擦拭锅炉表面,保持清洁。
2. 烟道清洗:2.1. 打开烟道门,清理烟道内的积灰、煤渣等。
2.2. 使用高压水枪或专业清洗工具,以逆向喷洒方式清洗烟道内壁,去除附着物。
2.3. 清洗完成后,关闭烟道门,确保门密封完好。
3. 水壶清洗:3.1. 关闭锅炉主电源。
3.2. 排空锅内水,检查水壶内是否有污垢、泥沙等。
3.3. 使用专业清洗剂按照说明书操作,彻底清洗水壶内部。
3.4. 冲洗干净后,将水壶重新安装。
4. 锅炉管道清洗:4.1. 检查锅炉管道是否有堵塞、渗漏等问题,及时处理。
4.2. 使用高压水枪或专业清洗工具清洗管道内壁,去除附着物。
4.3. 清洗后,对管道进行检查,确保无渗漏和损坏。
5. 清洗记录与总结:5.1. 每次清洗完成后,做好清洗记录,包括清洗日期、清洗操作步骤、清洗剂使用情况等。
5.2. 根据清洗记录,总结锅炉清洗情况,提供相关建议和措施。
三、安全注意事项1. 在清洗过程中,必须保证锅炉处于停机状态,并断开电源,避免触电危险。
2. 清洗时需要戴上防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备,确保人身安全。
3. 清洗剂使用时,请按照说明书操作,注意存放方式,避免误食或破损造成的伤害。
4. 高压水枪使用时,请确保操作人员具备相关操作经验,避免喷洒伤人。
5. 清洗结束后,将清洁工具和剂料进行妥善处理,注意环保。
锅炉清洗方案锅炉清洗是在使用过程中清除锅炉内的污垢和沉积物,保证锅炉的正常运行和延长使用寿命的重要措施。
下面是一份锅炉清洗方案,以供参考。
一、锅炉清洗前的准备工作1.准备清洗设备和工具:清洗泵、吸尘器、清洗剂、螺栓刀、扳手等。
2.检查锅炉的运行情况和安全状况,确保锅炉处于停机状态并断开电源。
3.停止锅炉的取暖和供水系统,并排空管道中的水。
4.准备好防护措施,包括穿戴好手套、护目镜、口罩等个人防护用品。
二、实施锅炉清洗1.打开锅炉的检修口,将清洗泵的进出口与锅炉的供水与回水口连接好,并确保连接牢固。
2.给清洗泵注入清洗剂,并通过泵将清洗剂注入锅炉内。
根据锅炉的不同情况,适量调整注入清洗剂的浓度和流量。
3.启动清洗泵,使清洗剂在锅炉内循环流动,保持一定的温度和流量,持续清洗一定的时间,通常为2-4小时。
4.在清洗过程中,定期检查清洗泵的工作状态和锅炉内的清洗剂浓度,如有必要,进行调整和补充。
5.清洗结束后,停止清洗泵的工作,排空锅炉内的清洗剂,并用清水彻底冲洗锅炉内的残留物。
6.关闭锅炉的检修口,检查锅炉的密封性和运行状况,确保无泄漏和异常。
三、锅炉清洗后的工作1.清洗完毕后,重新检查锅炉的各项运行参数和安全控制系统,确保锅炉运行正常。
2.对清洗泵和其他清洗设备进行清洁和维护,确保下次使用时能够正常工作。
3.对锅炉的检修口进行检查和密封处理,以防止泄漏。
4.整理和清洗清洗现场,并将清洗液和废液按规定进行正确处理。
通过上述方案进行锅炉清洗,可以有效地清除锅炉内的污垢和沉积物,提高锅炉的热交换效率和热传导性能,降低能耗,延长锅炉的使用寿命。
但在实际操作过程中,需根据锅炉类型和具体情况进行适当调整。
此外,为了确保清洗操作的安全性和有效性,建议由专业的技术人员进行操作。
锅炉设备清理方案锅炉设备清理是锅炉运行维护的重要环节。
清理锅炉设备可以有效提高锅炉的燃烧效率、减少能源消耗、延长设备使用寿命等。
在清理锅炉设备过程中,需注意安全操作,并根据设备的材质和使用情况选择适当的清洗方法。
以下是一份锅炉设备清理的方案:一、清理前的准备工作1.检查锅炉设备的运行状态,确保锅炉停止运行且冷却至安全温度。
2.准备好清洗工具和器材,包括清洁剂、刷子、抹布、水桶、防护手套等。
3.组织专业清洗团队,确保清洗人员具备相关技术和经验。
二、清洗锅炉炉膛1.炉膛清洗前,先移除炉膛内的燃烧产物、灰尘等,可使用刮板或吸尘器进行清理。
2.根据锅炉炉膛的材质选择适当的清洗液,如酸性清洗剂、碱性清洗剂或生物酶制剂。
3.将清洗剂稀释后,用喷雾器均匀喷洒在炉膛表面,并静置一段时间,以使清洗剂充分渗透。
4.使用刷子或清洁球对炉膛内表面进行刷洗,注意刷洗力度和方向,避免对设备造成损伤。
5.冲洗炉膛内的清洗剂,确保炉膛内不留有任何残留物。
三、清洗锅炉水管1.关闭锅炉的进水和排水阀门,将锅炉内的水排净。
2.使用清洗液(如酸性清洗剂)将水管浸泡一段时间,使水管内的水垢和污垢溶解。
3.使用适当的工具,如刷子、垢刮、冲洗枪等,对水管内表面进行清洗,尽量将水垢、污垢彻底清除。
4.使用清水反复冲洗管道,确保清洗剂和残留物完全排净。
5.良好清洁后,检查水管是否有外部损坏情况,如有需要进行修复或更换。
四、清理锅炉燃烧器1.关闭锅炉燃烧器的电源和燃气阀门,使其处于停止运行且冷却状态。
2.使用刷子和清洁剂对燃烧器外表进行清洗,确保燃烧器的进气孔通畅,避免进灰等外部杂质堵塞。
3.拆卸燃烧器内部的可拆卸件,并进行清洗和检查,如喷嘴、风扇、电极等。
4.清洗燃烧器内的喷嘴和火焰器,检查是否有堵塞或磨损现象,如有需要及时更换。
5.清洁完毕后,将燃烧器重新安装并调整好参数,确保其正常运行。
五、清洗锅炉外表1.使用刷子和清洁剂清洗锅炉金属外壳,确保外表清洁,防止外表腐蚀和锈蚀。
锅炉化学清洗施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备之一,其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题,严重影响锅炉的热传导效率和热工运行,并可能导致设备的损坏。
因此,定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。
本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案,包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。
2. 准备工作在进行锅炉化学清洗前,需要进行以下准备工作: - 停机检查:确保锅炉停机并彻底冷却,确保施工安全。
- 拆装准备:卸下锅炉的连通管道,移除阀门和安全装置,为清洗操作创造条件。
- 装配准备:准备好清洗工具、设备和材料,如清洗机、清洗剂、管道连接件等。
3. 清洗剂选择在选择清洗剂时,需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素,并根据锅炉的具体情况进行选择。
常用的锅炉清洗剂有以下几种: - 酸洗剂:酸洗剂能够有效去除水垢、锈垢和结垢,常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。
- 碱洗剂:碱洗剂适用于去除油垢和有机物污染,常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
- 缓蚀剂:缓蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀,常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。
4. 清洗工艺步骤锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下: 1. 预处理:将清洗剂用水稀释至适当浓度,保持 pH 值在合适范围内。
2. 清洗循环:将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内,启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环,保持循环时间和温度。
3. 清洗剂排放:清洗结束后,将清洗剂排放至专用容器,并按照环保要求进行处理。
4. 冲洗防腐:使用清水对锅炉进行冲洗,彻底清洗残余的清洗剂和杂质,并进行防腐处理。
5. 清洗水质分析:对冲洗后的水质进行分析,确认锅炉内部清洗达标。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时,需要注意以下安全措施: - 工人应佩戴防护装备,如工作服、手套、防护眼镜等。
- 酸洗剂、碱洗剂等清洗剂应储存于专用容器中,避免与其他化学品混放。
锅炉化学清洗方案
1. 简介
本方案旨在介绍一种锅炉化学清洗的有效方法,以确保锅炉系统的高效运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方案步骤
步骤一:准备工作
在进行化学清洗之前,需要进行以下准备工作:
- 关闭锅炉系统,并排除所有与清洗无关的设备。
- 清理锅炉系统的灰尘和杂物。
步骤二:选用清洗剂
选择适合的清洗剂是关键。
应根据锅炉系统的特点选择合适的清洗剂,包括pH值、浓度以及对不同类型水垢和污垢的清洗效果等。
步骤三:注入清洗剂
按照清洗剂的要求,将适当浓度的清洗剂注入锅炉系统。
确保清洗剂充分覆盖整个系统。
步骤四:循环清洗
开启锅炉系统的循环泵,使清洗剂在系统中循环。
清洗剂可通过化学作用和物理冲击去除水垢和污垢。
步骤五:冲洗清洗剂
在清洗剂循环一段时间后,将清洗剂排出,同时用清水冲洗锅炉系统,以彻底清除残留的清洗剂和污垢。
步骤六:检查效果
清洗完成后,检查锅炉系统的清洗效果。
确保所有的水垢和污垢都已清除,并检查锅炉系统的工作状态。
3. 安全注意事项
在进行锅炉化学清洗时,需要注意以下安全事项:
- 要根据清洗剂的要求正确操作,并佩戴适当的防护装备。
- 确保锅炉系统关闭并排气,以避免意外事故发生。
- 严禁将清洗剂和冲洗液倒入污水系统或环境中,以免造成环境污染。
4. 结论
锅炉化学清洗是保持锅炉系统高效运行的一种必要手段。
通过按照本方案的步骤进行清洗,可以彻底清除锅炉系统中的水垢和污垢,确保锅炉系统的长期稳定运行。
锅炉清洗施工方案及流程
当然,咱们简单直白地说说怎么给锅炉做个大扫除吧。
开始前的准备工作
安全第一:得先给大伙儿上个安全课,戴上合适的防护装备,就像装修前要戴好口罩和手套。
看看锅炉咋样:检查锅炉里外,看看水垢和腐蚀严不严重,决定要清理哪些地方。
清空和隔离:把锅炉里的水放干净,就像打扫房间前先把杂物收走,然后把它和其他设备隔离开。
保护好脆弱地方:就像搬家前给家具包角,得保护好锅炉里那些容易受伤的部分。
制定清洗计划
选对清洁剂:根据锅炉里面脏东西的类型,挑合适的清洁剂,就像选对洗衣粉洗衣服。
调配好清洁液:像做实验一样,按比例把清洁剂调好,准备开洗。
搭个临时水管:装个临时的管道,让清洁液能在锅炉里转悠,哪儿都能洗到。
开始大扫除
先冲个澡:用清水先把表面的脏东西冲冲,算是预处理。
上重武器:把调配好的清洁液倒进去,开始循环清洗,可能还得泡一泡,让那些顽固的垢松动。
边洗边查:洗着洗着要不时检查,看看垢除得怎么样了,不能让锅炉受伤。
收尾工作
再冲冲:垢差不多没了,就用清水反复冲洗,直到水变干净。
防锈处理:给锅炉喷点儿防锈的东西,就像给铁锅刷油防锈。
检查验收:看看锅炉里外,确保干净利索,没有遗漏。
试试能不能用:加水,先不开火试试,再开火试试,看看一切正常不。
环保处理
脏水别乱倒:洗出来的脏水得好好处理,不能随便倒,得让它变得不污染环境再排放。
这就是给锅炉来个彻底清洁的大致流程,记得要请专业团队来操作哦,这样更放心。
锅炉清洗除垢方案及流程锅炉是工业生产中常见的设备,它的正常运行对于生产的稳定性至关重要。
然而,随着锅炉长时间运行,锅炉内部往往会积累一定的垢垢,这些垢垢会影响锅炉的热传导,降低热效率,甚至引起安全隐患。
因此,锅炉清洗除垢工作显得尤为重要。
一、清洗除垢方案。
在选择清洗除垢方案时,需要根据锅炉的材质、使用环境、垢垢的类型等因素进行综合考虑。
一般来说,常见的清洗除垢方案包括化学清洗、机械清洗和水力清洗等。
1. 化学清洗。
化学清洗是利用化学药剂对锅炉内部进行清洗,通过溶解和分解垢垢,达到清洗的目的。
在选择化学药剂时,需要考虑其对锅炉材质的腐蚀性和对环境的影响。
此外,化学清洗需要严格控制药剂的浓度和清洗时间,以免对锅炉造成损害。
2. 机械清洗。
机械清洗是利用机械设备对锅炉内部进行清洗,通过刷洗、冲洗等方式去除垢垢。
机械清洗相对来说比较简单,但需要注意选择合适的清洗工具和方法,以免对锅炉造成损坏。
3. 水力清洗。
水力清洗是利用高压水流对锅炉内部进行清洗,通过水流的冲击力去除垢垢。
水力清洗可以有效清洗锅炉管道和受热面,但需要注意控制清洗水流的压力和流量,以免对锅炉造成损害。
二、清洗除垢流程。
在进行锅炉清洗除垢时,需要按照一定的流程进行操作,以确保清洗效果和安全性。
1. 准备工作。
在进行清洗除垢前,需要对锅炉进行停机检修,并做好安全防护措施。
同时,需要准备好清洗所需的化学药剂、清洗工具和设备等。
2. 清洗操作。
根据选择的清洗除垢方案,进行相应的清洗操作。
在清洗过程中,需要严格按照操作规程进行,确保清洗的安全性和效果。
3. 清洗结束。
清洗结束后,需要对锅炉进行检查和试运行,以确保清洗的效果和锅炉的安全运行。
综上所述,锅炉清洗除垢是保证锅炉正常运行的重要工作。
选择合适的清洗除垢方案和严格按照清洗流程进行操作,可以有效清除锅炉内部的垢垢,保证锅炉的安全运行和热效率,延长锅炉的使用寿命。
锅炉清洗方案及流程锅炉作为工业生产中重要的热能转换设备,其运行过程中会产生大量的污垢、沉积物和腐蚀产物等,这些物质会严重影响锅炉的热传递效率和安全运行。
因此,对锅炉进行定期清洗是必要的。
本文将介绍锅炉清洗的方案及流程。
一、锅炉清洗方案1.清洗时间锅炉清洗的时间应根据锅炉的使用情况来确定。
一般情况下,锅炉在运行一年后需要进行一次清洗,如果锅炉使用环境较差或者水源较硬,清洗周期应适当缩短。
2.清洗方法锅炉清洗的方法有很多种,常见的方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。
根据不同的锅炉类型和清洗对象,可以选择合适的清洗方法。
3.清洗剂清洗剂的选择应根据锅炉的材质、清洗对象和清洗方法来确定。
一般来说,常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等。
4.清洗效果评估清洗后应对清洗效果进行评估,以确保清洗的效果符合要求。
评估方法可以根据不同的清洗方法而定,例如可以通过测量锅炉的热传递效率、水质检测等来评估清洗效果。
二、锅炉清洗流程1.锅炉停机在清洗锅炉之前,首先需要将锅炉停机,并将锅炉内的水排干。
2.清洗准备清洗前需要准备清洗设备和清洗剂等。
选择合适的清洗剂,按照清洗剂的说明书来配制清洗剂,将清洗剂加入到清洗设备中。
3.清洗操作根据清洗方法来进行清洗操作,常见的清洗方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。
在清洗过程中,应注意保护锅炉壁面和管道等部件,避免对锅炉造成损害。
4.清洗后处理清洗完成后,需要将清洗剂和清洗设备内的污染物清理干净,避免对环境造成污染。
同时,需要对锅炉进行检查,确保锅炉的各项参数正常。
5.启动锅炉在清洗完成后,需要将锅炉重新启动,并进行试运行。
试运行过程中应注意监测锅炉的各项参数,确保锅炉正常运行。
锅炉清洗是锅炉维护保养的重要环节,对于锅炉的安全运行和热效率提升有着重要的作用。
通过选择合适的清洗方法和清洗剂,以及规范的清洗流程,可以确保锅炉的长期稳定运行。
锅炉清洗方案及流程1. 引言锅炉作为工业生产中常见的热能设备,经过一段时间的运行,会积累锅炉水垢和污泥等污染物,影响锅炉的正常运行和效率。
为了保证锅炉的安全运行和提高热能利用率,定期进行锅炉清洗是必要的。
本文将介绍锅炉清洗的方案和流程。
2. 清洗方案2.1 清洗剂的选择在锅炉清洗过程中,选择适合的清洗剂非常重要。
常见的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
不同类型的清洗剂适用于不同的污染物,清洗效果也有所不同。
根据锅炉的类型、水质和污染物的种类,选择合适的清洗剂是关键。
2.2 清洗方案的制定制定清洗方案要综合考虑锅炉的状况、清洗剂的选择和清洗设备的条件等因素。
清洗方案应包括清洗剂的浓度、清洗时间、清洗流程和清洗设备等内容。
同时,要制定详细的操作步骤和操作注意事项,确保清洗过程的安全性和有效性。
3. 清洗流程3.1 准备工作在进行锅炉清洗之前,需要进行一些准备工作,包括:•准备清洗剂和清洗设备•检查锅炉的状态和运行情况•确保清洗过程的安全性,如佩戴防护装备和设立安全警示标识3.2 清洗剂的配制根据清洗方案,按照规定的比例将清洗剂与水混合,制备成适当浓度的清洗液,待用。
3.3 清洗设备的连接将清洗设备与锅炉相连接,确保清洗液可以顺利流入锅炉内部,并能够循环流动。
3.4 清洗过程•开启锅炉及循环泵,开始循环清洗液。
•根据清洗方案确定清洗时间,确保清洗剂充分接触锅炉内部的污染物。
•在清洗过程中,根据需要可以调整循环流速和清洗液的浓度。
•清洗结束后,关闭清洗设备和锅炉,排空清洗液。
3.5 检查和维护清洗结束后,需要对锅炉进行检查和维护,包括:•清理清洗剂残留物和污染物•检查锅炉设备的状况,如阀门、管道和加热元件等•做好相关记录,记录清洗效果和设备状况等信息4. 结论锅炉清洗是确保锅炉正常运行和提高热能利用率的重要措施。
本文介绍了清洗方案的制定和清洗流程的具体步骤。
在实际操作中,要根据实际情况灵活调整方案和流程,确保锅炉清洗的安全性和效果。
锅炉清洗方案及流程一、方案介绍锅炉是工业生产中常用的设备之一,为确保其正常运行和延长使用寿命,锅炉清洗显得尤为重要。
本文将介绍锅炉清洗的方案及流程。
二、清洗前准备工作1.确定清洗时间:一般在停炉或换季时进行。
2.准备清洗设备:如高压水枪、吸尘器、刷子等。
3.检查安全措施:如检查防护装置是否完好,准备应急措施等。
三、清洗方法1.机械清洗:使用高压水枪和刷子对锅炉内部进行冲刷和刷洗,去除积垢和污垢。
2.化学清洗:使用化学药剂对锅炉内部进行脱垢处理,去除铁锈和水垢等。
3.物理清洗:使用吸尘器对锅炉内部进行吸尘处理,去除灰尘和杂质等。
四、具体操作流程1.关闭进水阀门,并放空锅炉内的水。
2.拆卸锅炉上盖并检查内部情况。
3.使用高压水枪对锅炉内部进行冲刷和刷洗,去除积垢和污垢。
4.加入化学药剂进行脱垢处理,去除铁锈和水垢等。
5.等待化学药剂起作用后,再使用高压水枪对锅炉内部进行清洗。
6.使用吸尘器对锅炉内部进行吸尘处理,去除灰尘和杂质等。
7.检查清洗效果是否达到要求,如未达到要求则重新清洗。
8.安装好锅炉上盖,并打开进水阀门。
五、注意事项1.在清洗过程中需要严格遵守安全操作规程,确保人身安全和设备完好。
2.清洗时需要对环境进行保护措施,避免污染环境。
3.在加入化学药剂时需要注意药剂的用量和浓度,避免过量或不足导致清洗效果不佳或损坏设备。
4.在清洗完成后需要对设备进行检查并做好防腐处理。
六、结语通过以上方案及流程的介绍,我们可以看出锅炉清洗是一项非常重要的工作,它可以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
在清洗过程中需要严格遵守安全操作规程和注意事项,确保清洗效果和人身安全。
锅炉清洗计划方案模板范文# 锅炉清洗计划方案模板## 1. 项目简介本计划旨在清洗锅炉设备,保证其正常运转和安全使用。
清洗范围包括锅炉的表面、内部管道、燃烧器等部分。
## 2. 清洗目标通过锅炉清洗,达到以下目标:- 清除锅炉内部结垢和沉积物,提高传热效率;- 清除锅炉燃烧器的积碳,减少污染物排放;- 检查锅炉设备的磨损和损坏情况,及时修复或更换设备。
## 3. 清洗内容本次清洗将包括以下内容:- 清洗锅炉外表面:清除锅炉外部的灰尘、油污等;- 清洗锅炉内部管道:清除管道内部的结垢和沉积物;- 清洗锅炉燃烧器:清除燃烧器内部的积碳和污染物。
## 4. 清洗方法与工具本次清洗将采用以下方法与工具:- 清洗锅炉外表面:使用湿布擦拭,必要时使用清洁剂;- 清洗锅炉内部管道:采用化学清洗法,选择适当的清洗剂;- 清洗锅炉燃烧器:拆卸燃烧器部件,采用机械清洗法,使用刷子、溶剂等清洗工具。
## 5. 清洗流程本次清洗将按照以下流程进行:1. 准备工作:确认锅炉停止运行,切断电源,并确保操作人员具备相关的安全防护装备;2. 清洗锅炉外表面:使用湿布擦拭锅炉外表面,并使用清洁剂处理顽固污渍;3. 清洗锅炉内部管道:根据锅炉管道的材质和沉积物的性质,选择合适的清洗剂,并按照说明书进行处理,彻底清洗管道内部;4. 清洗锅炉燃烧器:拆卸燃烧器部件,使用刷子和溶剂清洗燃烧器内部,确保清除所有积碳和污染物;5. 检查设备磨损情况:对锅炉设备进行全面的检查,发现磨损或损坏的部件及时修复或更换;6. 清洗结束:完成锅炉清洗后,对清洗过程进行总结,并整理出清洗报告。
## 6. 安全注意事项在执行锅炉清洗计划时,必须注意以下安全事项:- 严格按照操作规程进行清洗,切勿擅自操作;- 确保操作人员具备相关的锅炉清洗操作技能与安全意识,必要时进行培训;- 戴好安全防护装备,特别是防护手套、口罩、护目镜等;- 在清洗锅炉内部时,确保通风良好,避免中毒事故发生;- 根据锅炉的具体情况确定清洗时机和频率,避免对生产过程产生不必要的中断。
锅炉清洗方案锅炉清洗方案一、背景锅炉是工业生产中常见的设备之一,它在生产过程中承担着加热和产生蒸汽的重要任务。
由于锅炉经常运行,表面容易积累污垢,严重影响热交换效率,甚至可能导致设备故障。
为了保证锅炉的正常运行和延长使用寿命,定期清洗锅炉是非常必要的。
二、清洗目标1.去除锅炉内部的结垢和水垢,恢复锅炉的热交换效率。
2.清除锅炉内的杂质和气体,防止管道堵塞和腐蚀。
3.提高锅炉的安全性,减少设备故障和维修费用。
三、清洗方法1.化学清洗法化学清洗是目前常用的锅炉清洗方法之一。
具体步骤如下:(1)准备清洗液:根据锅炉结垢的情况选择相应的清洗剂,并按照说明书的要求配置好清洗液。
(2)倒入清洗液:将清洗液倒入锅炉中,确保液体能够覆盖锅炉内部的表面。
(3)清洗循环:开启锅炉的泵,将清洗液进行循环,以保证清洗液能够充分接触锅炉内部的污垢。
(4)清洗时间:根据实际情况确定清洗的时间长度,一般为几个小时至一天。
(5)排出清洗液:清洗结束后,将清洗液排出,彻底清洗掉锅炉内的污垢和杂质。
2.机械清洗法机械清洗是通过机械设备将锅炉内部的污垢和杂质清除的方法。
具体步骤如下:(1)确定清洗设备:选择适当的清洗设备,包括高压水枪、旋转刷、管道刮刀等。
(2)清洗部位:根据需要清洗的部位,选择相应的工具进行清理,如使用高压水枪清洗锅炉管道。
(3)清洗过程:将清洗设备引入锅炉内,对污垢和杂质进行清理,一般采用机械刮除和高压冲洗相结合的方式。
(4)清洗效果检查:清洗结束后,对锅炉内部进行检查,确保污垢和杂质完全清除。
四、安全注意事项1.在进行锅炉清洗前,必须确保锅炉处于停机状态,并断开电源和燃气。
2.在进行化学清洗时,必须严格按照说明书的要求配置和使用清洗剂,避免使用过量或不当的化学药品。
3.在进行机械清洗时,应注意操作人员的人身安全,避免使用过大的水压和机械设备造成伤害。
4.清洗结束后,必须彻底排除清洗液和残留物,防止对环境造成污染。
锅炉怎么进行清洗锅炉进行清洗是为了确保设备的高效运行、延长寿命、提高安全性,并降低能源消耗。
以下是锅炉清洗的方法,一起来看看一、化学清洗化学清洗是将清洗药剂加入到锅炉内部,通过化学反应将水垢、沉积物等清洗掉的一种方法。
化学清洗通常适用于规模较大,且已经出现铁锈、水垢结垢等严重的锅炉。
优点:清洗效果明显,全面清洗,不易留下死角,锅炉后期性能更稳定。
缺点:化学药剂对管壁会产生一定腐蚀,不适用于新锅炉或者管壁薄弱的锅炉;对环境污染比较大,在操作过程中需要严格控制浓度与操作方式。
二、机械清洗机械清洗是指通过机械设备进行清洗的方式,具体方式包括钢刷、铜线球、发射飞镖、高压水射流等方式。
优点:不会对环境造成污染,清洗效果较好,清洗后的铁锈、水垢等杂物也可以通过机械设备进行收集和处理。
缺点:只能清洗部分区域,清洗难度较大,不能保证全面清洗。
三、清洗步骤3.1、了解情况首先要对锅炉清洗锅炉的结构、材质和换热方式进行了解。
投放市场使用的锅炉有几十种,每一种所采用的换热方式、结构和材质都不尽相同,对不同的结构和不同的材质要采取不同的清洗方式。
清洗工人要对不同地区、不同的水质和不同的垢质进行分析和化验,针对不同的材质和不同的垢质,配置不同的化学清洗药剂,制定科学合理的清洗方案。
3.2、除垢清洗在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂,进行锅炉清洗除垢,根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多3.3、清水清洗将清洗设备和锅炉连接好后,要用清水循环清洗10分钟,检查系统状态,是否有泄漏,同时将浮锈清洗掉.3.4、剥离防腐清洗按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂,循环清洗20分钟,使垢质和清洗的各部件的分离,同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理,防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。
3.5、钟化镀膜处理加入钟化镀膜剂,对锅炉清洗系统进行钟化镀膜处理,防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成在选择锅炉清洗方式时需要注意以下几点:1、选择合适的清洗方式,根据锅炉的实际情况来选择清洗方式。
锅炉清洗方案在工业生产中,锅炉作为重要的热能转化设备,承载着很大的能源转换任务。
然而,由于长期运行和积累的沉淀物,锅炉内部容易堆积污垢,降低了热效率,甚至引发安全隐患。
因此,定期进行锅炉清洗显得尤为重要。
本文将介绍一种锅炉清洗方案。
第一部分:清洗前的准备工作在进行锅炉清洗前,需要做一些准备工作以确保操作的安全和效果。
首先,关闭锅炉的电源和供水阀门,并确保所有操作人员在该区域内撤离。
然后,通过疏水阀将锅炉内的水排出,以便清洗液能够完全进入到锅炉内部进行清洗。
此外,还需要检查清洗设备的工作状态,如清洗泵、清洗剂等,确保一切准备就绪。
第二部分:选择合适的清洗剂选择合适的清洗剂是确保清洗效果的关键。
常用的锅炉清洗剂有机酸类、表面活性剂、成盐剂等。
其中,有机酸类是一种非常有效的清洗剂,能够溶解锅炉内壁的铁垢和氧化皮,同时对金属壁面的腐蚀性很小。
表面活性剂则能够将锅炉内部的污垢分散悬浮,并使其容易被清洗液带走。
成盐剂是一种强氧化剂,可以用来清除锅炉内的碱性沉积物。
根据锅炉的实际情况,选择适合的清洗剂对于清洗效果至关重要。
第三部分:清洗操作步骤1. 将合适的清洗剂稀释为适宜浓度,并使用清洗泵将清洗液注入锅炉内部。
2. 打开锅炉排污阀,让清洗液从排污阀流出,使锅炉内的污垢向外排放。
3. 在清洗液注入锅炉的过程中,通过锅炉底部的排污阀观察排出的水质和污物的颜色,当排出的水质较清澈时,表示污垢已基本清除。
4. 关闭排污阀,继续注入清洗液,确保清洗剂充分覆盖锅炉内壁,并保持一定时间。
清洗剂的停留时间应根据锅炉的实际情况而定,通常在2至4小时之间。
5. 清洗剂停留时间过后,用清水反复冲洗锅炉内部,将清洗剂和污垢冲洗干净。
6. 清洗完成后,使用干净的吸水棉或布对锅炉内部进行干燥,确保无余水滞留,避免锅炉内壁生锈。
第四部分:清洗后的注意事项清洗后,应及时检查锅炉内的水质和水位,确保清洗剂不会对生产造成污染。
同时,根据锅炉的实际情况,及时采取防腐措施,如给等在锅炉内壁上涂抹防腐漆等。
锅炉清洗方案目录CONTENTS •引言•锅炉清洗方案介绍•清洗前的准备工作•清洗过程•清洗后的检查与保养•清洗效果的评估•结论01引言确保锅炉安全、高效运行,延长使用寿命,降低故障率。
目的和背景目的01020304提高效率保障安全延长寿命法律法规要求清洗的必要性清洗锅炉可以去除水垢和锈蚀,减少阻力,提高热效率,降低能源消耗。
水垢和锈蚀可能导致锅炉爆管、泄漏等安全事故,定期清洗可以及时发现并处理这些问题,保障设备安全。
根据相关法律法规和标准,锅炉需要定期进行清洗和维护,以符合安全和环保要求。
清洗可以去除各种有害物质和腐蚀产物,减缓锅炉的腐蚀和磨损,延长设备使用寿命。
02锅炉清洗方案介绍物理清洗化学清洗机械清洗利用物理力(如机械力、水力、气压等)去除锅炉表面的污垢和杂质,不会对锅炉产生化学腐蚀。
利用酸、碱、有机溶剂等化学药剂与锅炉表面的污垢发生化学反应,使其溶解、分离,达到清洁目的。
利用各种磨料、刮刀、刷子等工具清除锅炉表面的污垢和残留物。
检查锅炉的型号、材质、使用情况等,确定合适的清洗方法和流程。
前期准备清洗过程后期处理根据清洗方法选择合适的清洗剂和工具,按照清洗流程进行清洗,注意控制清洗时间和温度。
清洗完成后,对锅炉表面进行干燥处理,并对清洗效果进行检查和评估。
030201针对不同类型的污垢(如碳酸盐、硅酸盐、油污等)选择合适的清洗剂。
根据污垢类型选择针对不同材质的锅炉(如碳钢、不锈钢、铜等)选择合适的清洗剂,避免对材质造成腐蚀或损伤。
根据锅炉材质选择选择环保、低毒、低污染的清洗剂,减少对环境的负面影响。
根据环保要求选择清洗剂的选择03清洗前的准备工作安全措施制定安全操作规程明确清洗过程中的安全操作步骤和注意事项,确保操作人员遵循规程。
配备防护用品提供合适的个人防护装备,如手套、口罩、眼镜等,以降低清洗过程中可能产生的危害。
划定安全区域在清洗现场设置警示标识,划定安全隔离区域,防止非工作人员进入。
锅炉清洗除垢方案及流程
目录
1. 锅炉清洗除垢方案
1.1 清洗准备工作
1.2 清洗方法选择
1.3 清洗过程步骤
2. 清洗效果验证
2.1 检测方法
2.2 清洗后效果评估
1.1 清洗准备工作
在进行锅炉清洗除垢之前,首先需要做好准备工作。
清洗准备工作包
括确定清洗时间、准备清洗工具和材料,以及确保锅炉处于停机状态。
此外,还需要对清洗区域进行安全检查,确保清洗过程中不会发生意外。
1.2 清洗方法选择
根据锅炉的具体情况和垢层的厚度,可以选择不同的清洗方法。
常用
的清洗方法包括化学清洗、水力清洗和机械清洗等。
化学清洗适用于
轻度垢层,水力清洗适用于中度垢层,而机械清洗则适用于重度垢层。
1.3 清洗过程步骤
清洗过程一般包括预清洗、主要清洗和后续处理等步骤。
在预清洗阶段,可先用清水将锅炉表面进行冲洗,以去除表面的杂质。
主要清洗
阶段则是按照选择的清洗方法进行清洗,确保彻底去除垢层。
清洗结
束后,还需进行后续处理,如中和处理或护理涂层,以防止垢层再次
生成。
2.1 检测方法
清洗完成后,需要对清洗效果进行验证。
常用的检测方法包括使用化
学检测剂、检测设备和观察目测等。
通过这些方法可以检测锅炉内部
是否完全清洁,以及垢层是否被彻底去除。
2.2 清洗后效果评估
清洗效果评估是判断清洗工作是否符合预期的重要步骤。
可以通过观察锅炉运行状态、测量锅炉能效等指标来评估清洗效果。
清洗后的锅炉应该恢复正常运行状态,且能效提升明显,以确保清洗工作的有效性。
锅炉清洗工作方案一、背景和目的锅炉是工业生产和生活中常用的热交换设备,由于长期使用和水质变化等原因,锅炉内部容易产生水垢和污垢,影响其正常工作和效率。
为确保锅炉的安全运行和延长设备寿命,进行锅炉清洗工作势在必行。
本方案旨在制定一套合理有效的锅炉清洗工作方案,以确保锅炉的清洁度和正常运行。
二、清洗准备工作1. 安排专业人员:根据工作需要,确保派遣熟悉锅炉清洗工作流程和技术要求的专业人员,并确保其具备相关资质证书。
2. 准备清洗设备:确保所有所需的清洗设备和工具齐备,包括高压水枪、清洗剂、清洗管道、槽体等。
3. 制定工作计划:根据锅炉的类型、尺寸和清洗难度等因素,制定详细的工作计划和时间安排,确保工作进展顺利。
4. 清洗剂选择:根据锅炉的材质和污垢类型等因素,选择合适的清洗剂,确保清洗效果和设备安全。
三、清洗步骤1. 安全措施:在清洗前,必须确保锅炉处于停机状态,并进行相关安全防护措施,包括断电、卸压、松开燃油供应等。
2. 清洗预备:将清洗剂按照一定比例稀释后,通过清洗管道和槽体进入锅炉内部,彻底湿润锅炉内壁。
3. 清洗施工:采用高压水枪对锅炉内部的水垢和污垢进行冲刷清洗,保证冲刷时间和力度适宜,以不损坏锅炉内部设备为原则。
同时,定期更换冲洗水,确保清洗效果。
4. 过滤处理:在冲洗过程中,配置过滤设备对冲洗水进行过滤处理,去除污垢和杂质,防止冲洗引起的二次污染。
5. 轮换清洗:对于大型锅炉或较为严重的污垢,可采用轮换清洗的方法,即将锅炉分段清洗,确保每个部位都能得到充分的清洗。
6. 末次冲洗:在清洗完成后,对锅炉进行末次冲洗,彻底清除残留的清洗剂和污垢。
7. 检查、验收:清洗完成后,通过仔细检查锅炉内部,确保清洗工作彻底,无残留物和损坏,并进行相关验收工作。
四、清洗后的工作1. 设备检修:在清洗完成后,对锅炉的设备进行全面检修,包括密封件更换、电气系统检查、防腐涂层修复等。
2. 保养维护:在锅炉清洗后,根据设备的要求,进行相关保养维护工作,包括油脂润滑、设备调试等,确保锅炉的正常运行。
.目录1.编制目的 (02)2. 编制依据 (02)3.设备系统简介 (02)4.调试内容和验评标准 (03)5.组织分工 (03)6.清洗范围及水容积 (05)7.清洗前应具备的条件 (06)8.化学清洗措施 (11)9.化学清洗监督项目 (14)10.安全注意事项 (15)11.清洗后检查与评定 (16)12. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16)13. 作业的安全要求和环境条件 (17)14.化学药品用量 (20))20……………………………………………(化学清洗系统图15.文档资料Word.1.编制目的为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物,并形成良好的钝化保护膜,保持热力设备内表面清洁,提高热力系统水汽品质,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2. 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-20012.2 《锅炉化学清洗规则》(国家质量技术监督局1999年版)2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009?1-20022.4 《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL 5007-19922.5 《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)2.6 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇,1996年版)2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.9 《污水综合排放标准》GB8978-19962.10 设备制造厂图纸和说明书2.11 设计院图纸和设计说明书3.设备系统简介本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风,四角切圆燃烧,燃烧器摆动调温,固态排渣,紧身封闭布置,全钢构架。
炉膛宽14022mm,深13640mm,炉顶标高60600mm,锅筒中心线标高65100mm。
炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成,整个水冷壁系统划分为32个独立回路,两侧墙有16个回路,前墙有8个回路,后墙有8个回路。
给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱,流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管,然后汇合在省煤器出口集箱,再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。
锅炉的汽水循环系统包括锅筒,四根大直径下降管(Φ533.4),炉膛水冷壁管引入管,水冷壁管和水冷壁管引出管。
在4根下降管的下端设有一分配器,与92根(84根Φ159、8根Φ133)水冷壁引入管相连接,引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。
水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置,锅炉在点火前,临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱,以加快锅炉启动速度。
文档资料Word.给水系统采用单元制。
机组设置一台50%容量的电动调速给水泵和两台50%容量汽动给水泵,电动给水泵用于机组启动与故障备用,正常情况下两台汽动给水泵运行,电泵备用。
汽动给水泵配有前置泵,可避免主给水泵的汽蚀。
电泵、汽泵前置泵布置在0m,除氧器再循环泵、汽泵布置在运行层12.6m。
汽轮机设有8级抽汽。
其中1、2、3级分别供三台高压加热器(12.6m运转层布置)。
5、6、7、8级抽汽分别供给四台低压加热器。
5号及6号低压加热器布置6.3m层。
第7、8级抽汽直接进入7、8号低加,不设隔离阀和止回阀,其运行随汽机启停。
正常运行时,高加疏水逐级回流至除氧器,低加疏水逐级回流到凝汽器。
高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器。
低加事故疏水直接接至凝汽器。
凝结水由凝汽器热井经总管引出,然后分两路至两台100?容量凝结水泵(一台运行,一台备用),出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。
每台机组设置1台卧式除氧器3,除氧器采用滑压运行,正常运行由四级抽汽供汽;在层布置),水箱有效容积150m(21.0m启动或低负荷时,由辅助蒸汽系统供汽。
4.调试内容和验评标准4.1 调试内容清洗临时系统安装及拆除;炉前低压给水系统和高、低加汽侧:水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗;锅炉本体系统及炉前高压给水系统:水冲洗、EDTA铵盐清洗;过热器充保护液保护。
4.2 验评标准5.组织分工5.1 职责分工:在试运指挥部的统一指挥下,全面开展化学清洗工作。
清洗单位:(广东英威动力化学有限公司)清洗小型试验;文档资料Word.清洗前的系统检查,技术交底;负责组织实施化学清洗工作;临时设施的制作安装;临时清洗设备与临时清洗系统的维护、检修和消缺;清洗阶段临时系统的操作;清洗用药品的准备及药品配制;碱洗后废液中和处理;清洗后参加清洗效果评定会并提出清洗总结报告。
安装单位:负责清洗永久系统的安装、恢复、试转、送电及设备消缺;组织并协调各有关单位,密切配合完成化学清洗工作;负责其他现场准备工作及现场安全、保卫、后勤和联络工作;负责组织化学清洗中的化学监督和清洗后的清洗质量评定。
建设单位:参与清洗及清洗过程技术监督;负责提供充足的除盐水、冷却水;协助安装单位完成清洗阶段正式系统的操作;协助安装单位完成清洗化验工作。
调试单位:负责清洗过程中的技术监督及参与清洗效果检查与测定。
监理单位:对清洗全过程(包括管道恢复)进行质量监督,参加清洗质量评定。
5.2组织机构试运指挥化学清洗现场指挥班文档资料Word.6.清洗范围及水容积6.1 炉前系统碱洗碱洗范围:包括凝汽器汽侧、凝结水管道、汽封加热器及旁路、低压加热器及旁路、低压给水管道、5#、6#低加汽侧、1~3#高加汽侧、除氧器水箱及管道。
6.2 炉本体EDTA铵盐清洗EDTA清洗范围:高加旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷6.3 整个清洗过程用水量清洗需投入的系统6.4 6.4.1燃油系统烟风系统6.4.2 6.4.3电除尘系统锅炉点火系统6.4.4 6.4.5炉本体系统凝结水系统6.4.6文档资料Word.6.4.7高、低压给水系统6.4.8化学补给水系统6.4.9 辅助蒸汽系统6.4.10 锅炉空预器吹灰系统6.4.11 火焰电视系统6.4.12 汽包水位电视系统6.4.13化学废水处理系统消防系统6.4.14.清洗前应具备的条件7技术准备7.1完成小型试验,确定垢型和垢量。
7.1.1作业指导书编制完成,已经各相关单位会签、审批。
7.1.2施工材料、设备购置预算编制完成,计划已交物资部门采购。
7.1.3外购、加工件的统计完成,购置计划已交物资部门采购。
7.1.4作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。
7.1.5作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作7.1.6除盐水和辅助清洗设备布置点、管道走向、设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、蒸汽接口及排污位置。
作业场地清理干净,无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通。
安全药品、安全围栏、警示牌齐全。
7.3 作业工机具及仪器仪表 7.3.1 仪器、仪表7.3.2 施工作业工机具统计表文档资料Word.7.3.3 清洗临时系统材料统计表文档资料Word.7.3.4 化学分析用品文档资料Word.7.3.5 清洗设备统计表7.4 清洗临时系统安装的技术要求7.4.1 清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。
7.4.2 清洗箱、清洗箱应安装在平整实地上,并用枕木支垫。
7.4.3 清洗泵组安装后应进行检修,联轴器重新找正。
清洗箱应作内部清扫,并灌水试验查漏,同时检测下沉量。
7.4.4 清洗系统的所有临时管道均用#20无缝钢管。
所有阀门必须用铸钢阀门,且压力等级不小于2.5MPa。
法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压石棉垫,螺栓的大小、长短应符合要求,螺栓紧固时要对角轮流紧固。
7.4.5 阀门安装前进行解体检查,更换或补充填料,并进行水压试验。
所有临时管道安装前应经手电筒照射检查,确保管道内部清洁。
7.4.6 安装管道时,焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。
7.4.7 水平敷设的临时管道,朝排水方向的倾斜度不小于3/1000。
7.4.8 制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管材,加工过程中,试样不能浇水、浇油,温度不能超过150℃。
指示片为带挂片小孔的长方体,规格为40mm×12mm ×3mm,孔径4mm,表面粗糙度Ra 0.4μm。
(约10个)文档资料Word.7.5 清洗临时系统安装7.5.1 汽包一端安装临时水位计;另一端水位计阀门关闭。
汽包内部两端各挂一片金属腐蚀指示片。
7.5.2 拆除汽包内部装置(旋风分离子),并在下降管入口处加装DN30的节流孔板。
7.5.3 在高加及旁路、省煤器入口集箱疏水管处用DN80的管道连接到回水管道,如果这些疏水管已经接到疏水扩容器,应把疏水扩容器底部阀门拆开,用DN100的管道接入机组排水槽。
7.5.4 清洗泵组出口用DN200的管道及阀门接到电动给水泵出口。
7.5.5 在炉后折焰角水冷壁最外侧第一垂直管上割取一根长1.5m的管段,割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门,用截取的水冷壁管段联通作监视管,监视管内装两片金属腐蚀指示片。
7.5.6 回酸管道上装上压力表、取样管。
7.5.7 割除降水管分配器的堵头和底部疏水管,用DN100的管道与清洗母管连接。
水冷壁分为前、后水冷壁组。
7.5.8 凝结水泵出口母管选择合适的位置用DN150的管道接到#1高加疏水管。
7.5.9 用DN200的管道将除氧水箱溢放水管与#5低加疏水管连接;#6低加疏水管开三通接到清洗母管。
抽汽管加堵板封堵。
7.5.10 主汽管加堵板封堵或装临时阀门,防止过热器里的保护液流入汽机侧。
7.5.11 清洗临时管道、加热蒸汽管道安装完毕并经试压后保温。
7.5.12 临时系统的连接见锅炉化学清洗系统图。
清洗系统按清洗系统图安装完毕,并经专业技术人员核对无误后,系统中参加清洗的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。
7.5.13 锅炉油枪雾化片更换成小雾化片(4片200-300kg/h),燃油备足;7.6 化学清洗前应完成下列工作7.6.1 清洗箱灌水试验查漏,配药泵组试运、消缺。
7.6.2 清洗系统水压试验合格。
(试验压力为1.5MPa)7.6.3 隔离不参加化学清洗的设备系统,如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道。
7.6.4 现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源,清理平整通道,拉设安全围绳,挂好安全警示牌。
“化学清洗流程”、“化学清洗系统图”、“化学清洗注意事项”、“化学清洗应急措施”等内容均已制成图表张贴于现场。
7.6.5 现场布置好通风通水通电、满足化验分析要求的临时化验室,并校正好化验分析仪器,配制、标定好有关化验分析用试剂。