四、施工组织设计4.1施工方案与技术措施1、工程概况本工程为施工要点与重点如下：1．支吊架制作安装2．管井内空调水立管施工3．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温4. 原空调管道/锅炉的拆除2、采用标准及规范GB50736-2012 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50016-2006 《建筑设计防火规范》GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调.动力》（2009版）GB3096-2008 《声环境质量标准》GB50189-2005 《公共建筑节能设计标准》JGJ142-2005 《通风管道技术规程》GBJ50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50304-2002 《通风与空调质量评定标准》3、施工进度计划及劳动力安排计划（1）组织机构我公司按本单位《项目法施工管理条例》组织成立空调系统工程安装项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。
（2）施工部署1．施工准备（1）技术准备由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。
（2）现场准备落实加工场地、施工人员住房、办公用房、材料库房。
（3）劳动力准备自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有通风空调、调试和保养经验的安装队进场。
并按工程进度需要及时进行动态调配。
该工程施工工期按30天时间考虑，日平均技术工人 20人，高峰期为30 人，根据现场情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数。
（4）机具材料准备自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。
由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。
材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。
2．主要施工方法一、分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。
二、各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。
1．用通方法（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。
设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。
（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。
（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。
2．（1）主要施工方法1）运输：设备运至机房之前，应预留通道，Ф50×5的滚杆，配合撬杆来水平转运。
2）设备就位：机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根[20槽钢，然后将1个3T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。
3）机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
（2）水泵安装1）设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上Ф10钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。
2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。
3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
4、空调水系统主要施工方法1．管材选用和连接方式：采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
2．穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。
3．管道支、吊架安装依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。
支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：穿楼板管道支架应按设计详图施工。
走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。
管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。
支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。
4．管井中管道施工竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。
根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。
实施时，在顶层设置—3T 吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。
然后组焊管道并就位，如下图如示：1、预埋钢板2、工字钢3、无缝钢管4、加强助5、钢板管井中空调水立管固定支架图1．焊缝 2．旋焊位置 3．操作平台 4．定位角钢 （3个均布） 管井中空调水立管安装示意图管井中空调水立管管道组对固定图1、起吊耳环2、插销3、组对耳环4、组对（起吊耳环）5．阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。
6．管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。
7．螺纹连接的管道在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断线，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，外露部分防腐良好。
8．管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。
9．管道对口焊接，对口应平正，管中心线平齐。
管子对口的错口偏差不得大于壁厚的20%，且不超过1mm，管子壁厚超过4mm时，必须打坡口。
管道对口型式及组对要求见下表。
手工电弧焊对口型式及组对要求10．管道焊缝应该有加强更高度和遮盖面宽度，且应符合下表要求 电焊焊缝加强面高度和宽度11．管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
管道接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm 。
焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm ，并不得将分支管插入主管的管孔中。
分支管管端应加工成马鞍形。
12．管道焊接完后，应作外观检查。
如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。
管道焊接缺陷允许程序及修整方法13．管道水平安装时，其坡度应符合设计要求，坡向同流向中间不得存在（下凹）存气（上凸）。
14．管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。
吹洗合格后，应进行水压试验，空调供回水管道试验压力为 1.5mpa，试压按分区、分层试压和系统试压进行：（1）分区分层试压：在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力1.0mpa，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
（2）系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，在试验压力下稳压10min，压力下降不得大于0.02mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
15．管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。
刷油厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。
（1）管道刷油管道刷油前先清除被刷物体表面的灰尘、污垢、锈斑至及焊渣等物，然后刷红丹防锈漆两遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆两遍。
（2）保温认真核对保温材料规格与管径尺寸，确认一致后，方可施工。
橡塑接合处粘接缝粘接紧密，外用透明胶带粘贴。
纵向接缝错开。
六、空调设备安装主要包括新风机组、机房空调机组、风机盘管、消声器等安装。
1．通用方法（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。
设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。
（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。
（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。
2．主要施工方法（1）消声器安装1）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；2）消吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设备的导风条应完好；3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；4）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮；5）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。
（2）风机盘管安装1）安装注意事项：A、风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
B、水管与风机盘管采用橡胶软接头，接管平直，严禁渗漏。
C、与风机盘管连接的风口及风管的连接处严密。
D、排水坡度正确，以便冷凝水畅通地流到指定位置。
供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。
E、风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。
2）风机盘管安装检查方法：观察、尺量、水平仪测量法。
3）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。
（3）新风机安装1）安装注意事项：A、应安装平稳，设备减振装置，凝结水盘应有坡度，其出水应设在水盘最低处并有存水弯。
B、风管与设备连接处应设帆布软接，水管与设备连接处应设橡胶软接头。
C、新风机检查方法：观察、尺量、水平仪测法。
（4）空调机组安装1）安装以前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有并的技术资料；5、空调系统调试1. 系统调试应具备的条件1．大楼的电源、水源已接通并投入正常运行；2．各专业施工全面结束；3．所有设备单机试运转正常；4．室内外土建、装修工程已结束。
2 . 调试准备1．技术准备成立调试组。
鉴于本工程专业分包较多，为了协调及组织，组长由项目经理担任，本空调工程项目技术负责人担任副组长，组员由管道、设备、自控专业工程师，设备供应商驻现场技术员、材料员、质安员共同组成。
编制调试方案。
在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试方案，报业主、总监及公司总工程师审批后实施。
2．材料及调试设备、仪表的准备测试用仪表及各专业专用测试设备调校、检验及进场（包括联络用移动对讲机等通信设备）准备就绪。
3．劳动力准备就绪联调所需的劳动力要求必须精通专业，全面参与系统施工，对分管专业系统性能了如指掌，对素质要求较高。
调试前对过程中技术资料与质检记录进行复核和标识。
3. 调试注意事项1．主要设备供应商的技术服务必须到位。
