炉水循环泵介绍共19页文档

3、炉水循环泵冷却水系统为了满足炉水循环泵电机腔口的冷却水温度不超过60℃，就必须有一套可靠的冷却水系统，以消除由于电机在运转时绕组的铜损和铁损发热、转动件的磨擦生热，以及从高温的泵壳侧传来的热量而造成电机温升的不安全影响。

电动机冷却水循环回路是：高压一次冷却水从电机底部进入，经由电机下端的推力盘带动辅助叶轮，以推进循环的流动，冷却水继而流经电机的转子和静子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出，温度升高了的高压一次水经外置的高压冷却器的高压侧将热量传给低压侧的低压二次冷却水，然后被冷却后的高压一次水再进入电机，形成高压一次水的闭路循环系统。

炉水循环泵冷却水系统由高压管路及低压管路两部分组成。

高压管路与电机相连接，其流通的水按其不同的工作阶段有不同的作用目的，分别称为充水、清洗水和高压冷却水。

低压管路中流通的则为低压冷却水。

3.1 充水管路清洗炉水循环泵电机轴承需冷却水润滑，电机是靠水来冷却，所以在泵投入前必须电机进行充水。

水润滑轴承的润滑膜非常薄，容不得任何细小杂质混入，因此在进行电机充水前应进行充水管路的开放冲洗，待冲洗合格后才能与电机接通。

充水水源取自凝结水泵出口的低压凝结水，其水质浊度小于20ppm,铁含量＜3.00ppb，对电机充水后也需进一步对电机冲洗，并将贮留在电机腔内的空气排净为止。

因为电机腔内水中含有空气，轴承与空气接触而得不到水的润滑与冷却，使轴承损坏，所以泵启动前充水排气是非常重要，而且其操作要自下而上缓慢进行，直至把电机内空气排净为止。

对电机的充水和清洗分为两个步骤进行：第一步充水阶段，在锅炉尚未进水前，电机必须首先进行充水，电机充水排气，直至泵体排水门（疏水门）排出不含空气的稳定水流。

第二步为清洗阶段，在锅炉上水过程中必须将清洗水连续不断地注入电机，以保证清洗水连续地从电机溢出，而决不能让锅炉的炉水倒灌入电机。

以上称为静态清洗，静态清洗合格后再进行动态清洗，首先将炉水循环泵的出口门保持开启，将锅炉进水至正常水位，然后对炉水循环泵先后进行三次点动，第一次点转5s，间隔15min后再点转，其目的是提高清洗效果和进一步驱赶电动机中残留空气。

炉水循环泵工作原理
首先，当锅炉系统工作时，炉水循环泵会启动。

启动时，供水泵将水
源供给给循环泵。

在锅炉中，水经过加热器后被加热为蒸汽或热水，之后
转入锅炉供水泵，再进入炉水循环泵。

供水泵会不断向循环泵输送新鲜的
水源，以确保锅炉中的水能保持充足。

其次，循环泵工作时，将水通过管道输送到锅炉各个部位，如水冷壁、回转式空气预热器、省煤器等。

循环泵通过产生一定的压力，推动循环水
沿管道流动，确保锅炉各个部位得到充分的水冷却和热量传递，提高锅炉
的热效率。

在流动过程中，循环泵还将吸取锅炉底部的残渣和颗粒物排出。

随后，经过一段时间的工作，锅炉中的炉水温度和压力会逐渐上升。

这时候，循环泵会根据锅炉的运行状态自动调整工作状态，以确保炉水温
度和压力的稳定控制。

最后，当锅炉停止工作时，循环泵会自动停止。

在停止前，循环泵会
将锅炉中的炉水全部排出，以防止水的结垢和漏水现象。

以上就是炉水循环泵的工作原理。

它通过输送和循环水源，保证了锅
炉能够正常运行，提高了热电站的工作效率。

同时，循环泵能够调整和控
制水温和压力，保证锅炉运行的安全和稳定。

炉水循环泵在热电站锅炉系
统中扮演着重要的角色，是热电站能源转换的关键设备之一。

炉水循环泵的结构特点炉水循环泵是一种用于炉水循环系统的泵，主要用于将炉水从炉水蓄水池中抽取出来，然后通过管道输送到锅炉或其他设备中进行加热。

炉水循环泵的结构特点主要包括泵体、叶轮、轴承和密封等组成部分。

炉水循环泵的泵体一般由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性能。

泵体内部有一个泵腔，用于容纳叶轮和轴承等部件，并通过进出口连接炉水循环系统的管道。

炉水循环泵的叶轮是泵的核心部件，一般由耐磨、耐腐蚀的材料制成，如铸铁、不锈钢等。

叶轮通常采用离心式结构，具有多个叶片，通过旋转产生离心力，将炉水吸入泵内并向出口处排出。

叶轮的设计和制造工艺直接影响到泵的性能和效率。

炉水循环泵的轴承起到支撑和定位叶轮和轴的作用，一般采用滚动轴承或滑动轴承。

滚动轴承通常使用钢球或滚子，在高速和高温条件下能够提供较好的支撑和转动性能。

滑动轴承则通过润滑油膜来减少摩擦，适用于低速和低温条件下的运行。

炉水循环泵的密封装置非常重要，用于防止炉水泄漏和外界杂质的进入。

常见的密封形式包括填料密封和机械密封。

填料密封是通过在轴和泵体之间填充密封材料，如软石棉、聚四氟乙烯等，形成密封，但需要定期维护和更换。

机械密封则是通过机械装置在轴和泵体之间形成密封，具有密封性能好、使用寿命长等优点。

炉水循环泵还具有一些其他的结构特点。

例如，一些炉水循环泵的进口和出口处都设置有阀门，可以方便地控制炉水的流量和压力。

另外，一些高压炉水循环泵还会在泵体上设置冷却装置，用于降低泵体温度，确保泵的正常运行。

炉水循环泵的结构特点主要包括泵体、叶轮、轴承和密封等组成部分。

这些部件相互配合，通过泵的旋转运动将炉水抽入泵内并向出口处排出。

炉水循环泵的结构特点直接影响到泵的性能和使用效果，因此在选择和使用炉水循环泵时需要根据具体的工况要求进行合理的选择和配置。

炉水泵电机的新型保护装置辅助冷却循环泵介绍我公司研制的辅助冷却循环泵（ACSM）是国内外属首次提出的专利项目（专利号ZL 00 2 34607. 9）本装置用于大型发电厂强制循环锅炉炉水泵电机的高压冷却系统，当炉水泵处于在线备用状态时高压冷却系统失去循环动力，或处于运行状态时循环动力下降，本装置（ACSM）即自动投入运行，建立高压冷却系统的循环动力，使冷却系统有效的运行，从而防止炉水泵电机被300℃以上高温、高压的炉水烫坏绝缘线圈引起重大的事故发生，提高电厂强制循环锅炉运行的可靠性。

辅助冷却循环泵是炉水泵电机的一种新型保护装置。

目前发电厂为了避免炉水泵电机绕组烫坏往往采用三台炉水泵全开，采用本装置（ACSM）后可改变这种不合理的运行状态。

使炉水泵按照二开一备的设计运行方式运行，这样比三台炉水泵全开的状态节省大量的电能，每年可省电150万～300万千瓦时，又可避免在线备用的炉水泵的运动部件的磨损，这样备用泵可达到可靠备用的目的。

辅助冷却循环泵的技术性能指标：型号：50ACSM-12/26-4.5/2-21 扬程H：26m流量Q：12.0m3/h 比转数ns：47口径：50mm 电机额定功率：4.5kW电机额定电压：150V 相数：3相最高工作温度：90℃泵体内压力：20MPa泵体设计压力：21MPa 泵效率ηp: 36%型式：湿定子电机、管道泵结构绕组内电场强度E(V/mm)：76.65绕组线耐温等级(℃)：125推力轴承PV值(m/s·kgf/cm2)：14.64导轴承PV值(m/s·kgf/cm2)：11.9泵体外筒试验压力(MPa)： 33设计平均无故障工作时间(h)：48000我公司研制的辅助冷却循环泵已于2002年10月通过安徽省科技厅组织的专家技术鉴定，专家鉴定意见认为：（鉴定意见见附件）1.提出了在炉水泵高压冷却系统内增加辅助强制冷却装置以解决炉水泵绕组烫坏的构想是一项设计思想的创新；2.设计上采用了具有承受高内压力能力的贯流式管道泵；3.特殊设计了从高压容器中引出的双重密封的导电接头密封结构，进一步提高了高压密封和绝缘的可靠性；4.采用了耐温指数为125℃的潜水绕组线和通过降低绕组电压等级及绕组线绝缘层的工作电场强度，以提高辅助冷却泵绕组线的运行可靠性。

第1章炉水循环泵1炉水循环泵设备规范2炉水循环泵启动前检查2.1电机接线良好。

2.2电机外壳接地良好。

2.3电机侧绝缘合格，对地电阻大于200MΩ。

2.4泵与电机联接螺栓紧好。

2.5泵出口阀、最小流量再循环阀、贮水箱大、小溢流阀执行器电已经送上，开启、关闭试验良好。

2.6泵体注水系统完好，已经冲洗完毕，注水水质符合要求：卤素含量＜50ppm,PH≥6.5,固体颗粒含量≤0.25 ppm,水温在4℃-50℃之间。

2.7电机已经注满合格的凝结水，并利用入口空气阀进行排气。

2.8利用点动启动方式进行电机注水排气。

2.9利用点动启动方式判断电机正反转。

2.10高压冷却器高压水侧各阀门位置正确。

2.11泵体所有温度测点、压力、压差、流量变送器均已接好，一二次阀位置正确。

2.12炉水冷却泵运行正常，备用泵投入备用状态。

2.13炉水循环泵低压冷却水流量正常。

2.14炉水循环泵过冷水阀门应正常开启，出口放水阀应关闭。

3炉水循环泵启动前试验3.1炉水循环泵启停试验：3.1.1事故按钮试验正常。

DCS启停试验正常。

3.2炉水循环泵联动保护试验：3.2.1联系热工模拟条件，做下列泵启动闭锁试验：1）炉水循环泵出口阀未关闭，闭锁泵启动。

2）炉水循环泵出口再循环电动阀未关闭，闭锁泵启动。

3）炉水循环泵出口调节阀未关闭，闭锁泵启动。

4）锅炉贮水箱水位不正常（≤2450mm），闭锁泵启动。

5）炉水循环泵电机腔室温度≥55℃，闭锁泵启动。

6）锅炉负荷指数≥45％延时150s，闭锁泵启动。

3.3炉水循环泵跳闸条件:1）负荷≥270MW（45%BMCR），延时150秒。

2）启动循环泵交换器出口温度≥65℃。

3）贮水箱液位≤1200mm。

4）负荷指数＜270MW（45%BMCR）时，启动循环泵启动100秒后，循环泵出口隔离阀和贮水箱再循环电动门均在关闭状态。

5）低压冷却水流量低（≤8t/h）。

3.3.2冷却水泵的联动试验：运行循环泵冷却水泵跳闸，备用冷却水泵联动。