附件3
工矿企业通用安全检查表
单位（盖章）：
主要负责人（签字）：检查时间：
一、基础管理类事故隐患（是指生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷）
二、现场管理类事故隐患（是指生产经营单位在作业场所环境、设备设施及作业行为等方面存在的缺陷）
企业（单位）安全生产检查表 企业（单位）名称：年月日项目主要内容检查细则检查结果说明 安全生产责任制落实企业法定代表人负责制 及主要负责人、分管负责 人、安全管理人员、各车 间岗位安全责任制的建 立及落实情况 是否制定安全生产责任书 检查 细则 中的 项目， 完成 的在 结果 栏打 √，没 完成 的打 ×。 是否层层签订责任书 责任书的奖惩是否兑现 安全生产管理机构建设 情况 是否成立专门的安全管理机构 是否配备专兼职安全管理员 安全生产投入情况 是否按规定提取和使用安全生产费用 是否为从业人员缴纳工伤保险 是否投保安全生产责任险或缴纳安全 生产风险抵押金 落实安全生产法律法规设备安全管理制度和岗 位安全作业规程建立、执 行情况 是否制定安全管理制度并严格执行 是否制定岗位操作规程并严格执行 作业现场的安全管理情 况 是否建立安全检查和管理记录台帐 作业现场是否有安全管理人员 作业现场安全管理制度和操作规定是 否上墙，并严格执行 新建、改建、扩建项目依 法履行安全设施“三同时” 制度情况 项目设计是否符合安全规范，并取得 相关审批手续 安全设施是否与主体工程同时设计、 同时施工、同时验收 外来施工（承包、承租） 方安全管理情况 是否与外来施工方签订安全生产合同 或在合同中明确安全生产条款 是否对外来施工方生产经营过程加强 安全监管 外来施工方是否具备资质 隐患排查 整改和重大危险源监控企业安全生产设施、设备 的日常维护、保养情况； 是否建立安全生产设施、设备管理检 查制度 是否按规定做好安全生产设施、设备 的维护、保养记录 附件2
检查组组长签字： 企业（单位）主要负责人签字： 危险性较大的特种设备和危险物品储存容器、运输工具的检验检测情况 是否建立特种设备管理台帐 检查细则中的项目，完成的在结果栏打√，没完成的打×。 是否对在用特种设备按规定进行检测、检验 对重点部位、重大危险源 的普查建档、风险辨识、 监控预警制度的建立及措施落实情况 是否建立重大危险源档案及监控台帐 是否落实专人或专业设备对危险源进 行24小时监控 应急管理 应急队伍建设情况 是否建立专（兼）职应急救援队伍或 与相关应急救援队伍签订救援协议 应急投入情况 是否配备应急救援物资、器材 应急制度建设及演练情况 是否建立安全生产应急值守制度 是否制定总体应急救援预案及岗位、车间单项预案 是否定期开展应急演练，并留存演练记录 对企业周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况 是否建立自然灾害隐患排查治理台帐 基础工作及安全宣传培训 安全生产教育培训情况 是否制定全年培训计划，并建立安全生产教育培训考核档案 企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员是否培训并持证上岗 是否进行全员安全培训，并形成书面记录 安全宣传情况 是否建立安全生产例会制度并严格执行 厂区、车间是否设置安全黑板报、标语口号、警示标志等 安全保障落实情况 是否按规定为从业人员无偿提供合格的劳动防护用品
焦化安全检查表 序号检查项目评价依据实际情况结果焦化厂应位于居民区夏季最小频率风《焦化安全规 1向的上风侧；厂区边缘与居民区边缘的程》 2.1.2 距离不得小于 1000m。 主要建筑物应尽量避开不良地质地段， 《焦化安全规 2在矿区建厂时，还应避开陷落区，并位 于爆破安全距离范围之外。 程》 2.1.3 焦化场地（特别是大中型焦炉主体）应 高出当地最高洪水位（包括波浪侵袭及 《焦化安全规 壅水高度） 0.5m，以免被淹。 程》 2.1.4 焦炉炉组纵轴应与当地最大频率风向 《焦化安全规成最小夹角。 程》 2.2.1 回收车间应布置在焦炉的机侧或一端， 《焦化安全规其建（构）筑物最外边缘距焦炉炉体边 缘线不小于 40m。 程》 2.2.2 粗苯精制和焦油加工宜按区域设厂际 《焦化安全规集中加工厂。精苯车间不宜布置在厂区 中心地带 , 与焦炉炉体净距不得小于 程》 2.2.3 50m。焦油车间应设在厂区最小频率风 向上风侧的边缘地带。沥青生产装置应 设在厂区边缘。 精苯、焦油车间的油库与其他建（构） 《焦化安全规筑物之间的防火间距不得小于《焦化安 程》 2.2.4 全规程》表 1 规定。 焦化厂主要生产场所火灾危险性分类 《焦化安全规不应低于《焦化安全规程》表２的规定。 程》 3.1.2 管道或机轴等必须穿过防火墙时，在穿 《焦化安全规过处应加以填塞。 程》 3.1.4
穿过易燃性油库防火堤的管沟内的管 《焦化安全规 道敷设完毕后，必须填平。禁止与本油 库无关的管线穿过防火堤。 程》 3.1.5 易燃或可燃性生产厂房或仓库的门窗 《焦化安全规 应向外开。油库的泵房靠贮罐一侧的墙 不应设门窗。 程》 3.1.6 工艺装置内部设备、机械与建筑物平面 《焦化安全规 布置之间的防火间距应符合《焦化安全 程》 3.1.7 规程》表 3 的规定。 散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类生产厂《焦化安全规房与厂外铁路线（中心线）的防火间距程》 3.2.1 不应小于 30m，与厂内铁路线（中心线） 的防火间距不应小于 20m。 易燃可燃液体及危险品的铁路装卸线， 《焦化安全规 应尽量为直线段；条件困难时，可设在 半径不小于 500m的曲线上，但纵坡度 程》 3.2.2 应为零。装卸线为尽头线时尽头处距离 装卸台不得小于20m。 铁路下列处所不得设道岔： 《焦化安全规 a 离易燃可燃油品储罐库20m以内； b 与道路交叉处。 程》 3.2.3 铁路与厂内道路交叉处，应有垫板铺高 《焦化安全规 至轨面。 程》 3.2.4 厂外道路禁止穿越厂区。 《焦化安全规 程》 3.3.1 厂区及甲、乙类火灾危险区域四周应设《焦化安全规 有路面宽度不小于 3.5m 的消防车道或程》 3.3.2 留有宽度不小于6m的通道，消防车道 上的净空高度不应小于5m。消防车道
山东华垦化肥进出口有限公司 日常安全环保检查表 检查单位：检查人员：得分检查时间：年月日责任人：批准人： 检查项目检查标准检查方法检查结果限期整改复查结果扣分1 安 1 消防器材器材是否完好、点检、记录现场检查、及时更换 全 2 烟尘监测运行情况、记录现场检查、整改落实 设 3 布袋除尘装置运行情况、设备状况现场检查、整改落实 施 4 照明、防尘罩是否完好、运行状况现场检查、整改落实 2 劳 1 劳保穿戴各类劳保穿戴符合公司要求现场检查、及时配备 动 2 抽烟、喝酒严禁酒后上班、厂区严禁吸烟不定期检查、随机抽查 纪 3 离岗、串岗严格离岗制度管理现场检查、随机抽查 律 4 干与生产无关的事上班期间严禁干生产无关的事不定期进行现场检查 3 设 1 设备责任制设备实行包机制、检修记录检查设备标签、台账 备 2 设备卫生无粉尘、无油污、无异响现场检查、整改落实 运 3 设备润滑保养实行双包机制、责任人明确现场检查、制度落实 行 4 跑、冒。滴、漏设备无漏点、无异声检查落实、及时处理 4 安 1 安全阀无腐朽、定期校验、在有效期内现场检查、及时处理 全 2 压力表压力是否正常、标明上下限现场检查、保证完好 装 3 报警器报警灵敏、专人负责、定期检查不定期检查 置 4 其他防护装置搅拌锅防护网、旋转设备护罩现场检查、落实整改 5 三 1 违章指挥坚决杜绝违章指挥各级检查、向公司举报 违 2 违章作业制止他人违章、杜绝自己违章现场检查、检查落实 现 3 违反劳动纪律杜绝睡岗、串岗、抽烟等违反劳现场检查、检查落实
象动纪律现象 4 违反公司规章制度遵守公司安全管理制度各类检查落实 7教 1 制度年度。月度培训按公司要求制定可行的培训计检查落实 育计划划 培 2 按培训计划实施教培训材料、培训方式、培训时间检查落实、严格监督训育培训符合要求 3 公司安全教育培训日常教育、季度教育达到要求检查落实 4 员工对培训认知情培训知识掌握情况抽考检验、现场提问 况 备注
危险化学品生产企业安全生产日常管理检查表 企业名称: 检查日期: 年月日 序 号 检查内容检查方式存在问题处理意见 一、生产、经营现场安全检查情况 1 作业人员是否持证上岗。抽查作业人员上岗证 2 作业人员是否按有关安全生产规章制度和安全 操作规程进行操作。 检查相关培训证书及培训记 录，抽查作业人员进行询问 3 作业人员是否熟悉本岗位化学品的基础知识，是否了解作业场所和工作岗位存在的危险因素及防范事故的应急措施。 4 作业人员是否佩戴和使用符合国家标准、行业 标准的劳动防护用品。 抽查作业场所劳动防护 用品配备情况 5 重大危险源（点）设备进行经常性维护、保养 和定期检测检验的情况。 查备案、查检修、保养记 录 6 重大危险源（点）已构成重大事故隐患的整改 情况。 查档案，查记录 7 重大危险源（点）监控情况。包括液位计、温 度计、压力表、安全阀、呼吸阀、湿度计、有 毒可燃气体检测仪等。 现场检查 8 现场安全警示标志的设置情况是否清晰、醒目， 是否有告知牌、特殊标识等。 现场检查 9 液体储存区是否有围堰，围堰是否有漏洞、破 损、防腐等情况，排水井是否有液封，围堰高 度是否符合标准。 现场检查 10 现场开展事故隐患排查及落实整改的情况检查生产场所整改档案、记录 11 安全评价报告中提出的事故隐患整改措施是否 全部落实。 对照安全评价报告抽查 整改措施落实情况 12 安全评价报告中描述的企业主要装置、设备、 设施、总平面布置是否改变并重新进行申请审 查。 对照安全评价报告检查 企业总平面布置 13 安全评价后企业的车间、仓库等建筑物是否改 变用途。 对照安全评价报告抽查 车间、仓库等建筑物的用 途 14 企业是否存在非法生产、储存危险化学品行为。抽查生产、储存环节 15 疏散用门是否按设计规范采用向疏散方向开启 的平开门。 现场检查 16 防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设 施是否完好。 现场检查 17 易燃易爆场所的电气、仪表是否安装防爆设施。现场检查 18 设备、管道压力、液位、温度、流量组分等检 测报警设施是否完好、指示是否正常。 现场检查 19 可燃、有毒气体厂房是否有检测仪器，是否定 期进行检测。 现场检查
检查表 装置：组别：日期： 序号检查 项目 检查标准检查情况 1 工艺 安全 超温、超压等检测仪表完好 声、光报警等检测仪表完好 泄压设施完好 安全联锁装置等设施完好 工艺（加氢、蒸馏等）的安全控制能满足自控要求 2有坠落危险的操作平台按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施 3安全阀、爆破片等泄压排放或放空的安全性 4工作场所设置通风系统或事故排风系统，排风系统风量满足要求 5作业场所设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径符合7.5米的要求 6可燃液体的储罐设置的液位计、高低液位报警及自动联锁切断进出料设施完好 7管道在下列部位是否设静电接地设施 ①进出装置或设施处 ②管道泵及泵入口过滤器等
序号检查 项目 检查标准检查情况 8仪表 自控 ①现场联锁装置是否投用，完好 ②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施 ③恢复联锁是否按规定程序进行 9 气体 报警可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘 10报警信号发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警 11报警仪类别、安装位置、数量符合要求 12 现场 管理仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求 13管道刷色和介质流向是否符合规定14风向标完好 15装置区、罐区、仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志 16厂区内限高、限速标志完好 17设备维护、保养、检测应当作好记录，并由作业人员、管理人员签字确认
序号检查 项目 检查标准检查情况 18设备 安全 在用安全阀或泄压排放系统正常投用，安全附件校验按规 定进行，相关台账资料齐全 19高速旋转或往复运动的机械零部件安装可靠的防护设施、挡板或围栏 20人员可触及的可动零部件，封闭或隔离；可能超过极限位置的电动葫芦、行车等，配置可靠的限位装置。 21 电气 安全爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路 22变压器室、配电室、电容器室的门向外开启；相邻配电室之间有门时，能双向开启 23高压配电设置安全防护栏杆 24绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆等绝缘器材是否定期检测。 25储运 安全 储存由专人负责管理 建立危险化学品出入库核查、登记制度，有记录 运输车辆、人员资质齐全
餐饮场所使用瓶装燃气安全检查表名称: 地址: 负责人: 电话: 序检查单元检查内容检查结果号 燃气来源 1 1与合法燃气经营企业签订供应合同。 1瓶装燃气存放场所符合安全条件。瓶装燃气存放 2 2存放场所至少配置2 具8kg干粉灭火器。 1集中气化间设置及设备、管道安装符合规范要求。 2管道外观完好，无锈蚀和损伤现象。 3管道连接部位密封良好，无燃气泄漏现象。 4管道的材质、敷设位置符合要求，安装稳固。 5管道穿越墙壁、楼板等障碍物处按规定加装套管。集中6管道与用气设备间连接软管的性能、长度、接口方式(采用压紧气化螺帽和管卡固定)和使用期限符合安全要求，无泄漏。 7阀门无泄漏，启闭灵活。 8气瓶组严禁与用气设备布置在同一房间内。 9 供应总管设有总紧急切断阀门，总阀门与各燃烧器阀门之间设有放散管。 1钢瓶与用气设备间连接软管的性能、长度、接口方式(采用压紧螺帽和管卡固定)和使用期限符合安全要求，无泄漏。 厨房用气 2减压阀外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象;减压阀运行3 非集正常，无燃气泄漏情况，在使用期限内。中气3钢瓶供应多台燃气灶具的，采用硬管连接。化
4. 钢瓶与单台燃气灶具连接的，耐油橡胶软管长度控制在1.2米 到2.0米之间，两端接口处采用压紧螺帽或管卡固定，软管中间 没有接口。 1用气场所具有良好的自然通风条件。环境2用气场所设有有效的机械通风装置。条件 3用气场所环境良好，无较强腐蚀危害;环境温度不高于45?。 1用气场所自然通风条件较差，需安装且已安装燃气浓度检测报警装置。安全2用气场所配备完好的消防设施。设施 3用气设备与用气场所内其他易燃设施之间采取了有效防火隔热措施。 用气1用气设备符合国家产品质量标准，与所使用的燃气种类相一致，厨房用气 3 设备并被列入《燃气器具销售目录》。 1 2用气设备的工作状态良好，无回火、脱火、黄焰等现象。 3用气设备设有火焰监测和自动点火装置。 4用气设备设置有效排烟设施。 1用气场所具有良好的自然通风条件或有效的机械通风措施。 2钢瓶与用气设备间连接软管的性能、长度、接口方式(采用压紧螺帽或管卡固定)和使用期限符合安全要求，无泄漏。 3减压阀外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象;减压阀运行正常，无燃气泄漏情况，在使用期限内。 4每个钢瓶仅供应1台燃气燃烧器具，耐油橡胶软管长度控制在1.2米到用餐场所 4 2.0米之间，两端接口处采用压紧螺帽或管卡固定，软管中间没有接口。 5当1个钢瓶供应多台燃气燃烧器具时，使用硬管连接且连接方式可靠。 6用气设备符合国家质量标准，与所使用的燃气种类相一致，并被列入《燃气器具销售目录》。
燃气安全检查表 序号检查项目检查标准检查 结果 备注 1 排查瓶装燃气储配站、加气站 2 排查重点设备运行部位采取的防火、防爆、防雷、防静电措 施执行情况 3 排查水防设施、器材、防火标志的设置及管理情况 4 安全管理机构及技术人员的配 置情况 5 生产操作管理等情况 6 排查城市燃气应急预案的制定和人员配置、物资储备情况和应急演练落实情况 7 严肃排查各类违法违规行为 8 落实油气罐区防火防爆十条规定在罐区的悬挂及执行情况 8 生产经营单位必须为从业人员 提供符合国家标准或者行业标 中华人民共和国安全生产法第 三十七条
序号检查项目检查标准检查 结果 备注 准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用 9 生产经营单位的安全管理人 员，应对安全生产状况进行经 常性检查；对检查中发现的安 全问题，应当立即处理；不能 及时处理的，应当及时报告本 单位有关负责人。检查及处理 情况应记录在案 中华人民共和国安全生产法第 三十八条 符合 10 生产经营单位不得将生产经营 项目、场所、设备发包或者出 租给不具备安全生产条件或者 相应资质的单位或者个人 中华人民共和国安全生产法第 四十一条 11 生产经营单位必须依法参加工 伤社会保险，为从业人员缴纳 保险费 中华人民共和国安全生产法第 四十三条 符合 12 危险化学品的生产、储存、使 用单位，应当在生产、储存和 使用场所设置通讯、报警装 置，并保证在任何情况下处于 正常适用状态 危险化学品安全管理条例第十 八条 13 禁止在具有火灾、爆炸危险的 场所使用明火；因特殊情况需 要使用明火作业的，应当按照 规定事先办理审批手续。作业 人员应当遵守消防安全规定， 并采取相应的消防安全措施 中华人民共和国消防法第十八 条 14 对消防安全重点单位，应建立 防火档案，确定消防安全重点 部位，设置防火标志，实行严 格管理 中华人民共和国消防法第十六 条 符合 15 压力容器的使用单位，必须建 立压力容器技术档案并由管理 部门统一保管 压力容器安全技术监察规程第 117条 符合 16 生产易燃易爆危险物品的单 位，对产品应当附有燃点、闪 点、爆炸极限等数据的说明 书，并且注明防火防爆注意事 项。对独立包装的易燃易爆危 险物品应当贴附危险品标签 中华人民共和国消防法第十七 条 符合 17 生产经营单位对负有安全生产中华人民共和国消防法安全生
化工企业安全检查表
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检查表 装置：组别：日期： 序号检查 项目 检查标准检查情况 1 工艺 安全 超温、超压等检测仪表完好 声、光报警等检测仪表完好 泄压设施完好 安全联锁装置等设施完好 工艺（加氢、蒸馏等）的安全控制能满足自控要求 2 有坠落危险的操作平台按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施 3 安全阀、爆破片等泄压排放或放空的安全性 4 工作场所设置通风系统或事故排风系统，排风系统风量满足要求 5 作业场所设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径符合7.5米的要求 6 可燃液体的储罐设置的液位计、高低液位报警及自动联锁切断进出料设施完好 7 管道在下列部位是否设静电接地设施 ①进出装置或设施处 ②管道泵及泵入口过滤器等 1
号项目 检查标准检查情况 8 仪表 自控 ①现场联锁装置是否投用，完好 ②摘除联锁是否有审批手续，有安全措施 ③恢复联锁是否按规定程序进行 9 气体 报警可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘 10 报警信号发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警 11 报警仪类别、安装位置、数量符合要求 12 现场 管理仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求 13 管道刷色和介质流向是否符合规定 14 风向标完好 15 装置区、罐区、仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志 16 厂区内限高、限速标志完好 17 设备维护、保养、检测应当作好记录，并由作业人员、管理人员签字确认 2
LNG气化站安全检查表 受检单位：检查日期： 序 号 检查项目检查内容检查标准和要求检查结果限期整改时间 1 门卫管理管理制度门卫室有门卫管理和登记制度上墙并严格执行 出入口警示标示 出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”、“禁打手 机”、“严禁吸烟”等安全警示标志、安全事项告知 牌和进站须知牌 火种箱 在进站处设置火种箱，对进出车辆和人员进行登记 并收取火种、关闭手机存放至火种箱 出入口应急指引 应在大门出入口处设置应急指引、紧急集合点指示 牌及紧急疏散图 报警设施 应在门口或值班室设置电控报警喇叭，站区内任何 岗位的作业人员均能听到电控报警喇叭的报警声出入车辆检查 生产区正常情况下禁止车辆进出，车辆确需进入 时，需安装阻火器，并经值班人员检查确认，做好 登记台账。 出入人员检查对进出人员进行登记并收缴火种、关闭手机。 视频监控系统 站区应设置视频监控系统，防爆区域内须配备防爆 型监控摄像头，卸车区、出入口配置高清摄像头， 并具备远传功能。视频监控存储时间不小于2个月。 2 总平面 布置 站址选择 选址应符合城镇总体规划的要求，并避开地震带、 地基沉陷、废弃矿井等地段。 站场布置及围墙 应划分生产区和辅助区，应设置高度不低于2m的 不燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损。 防火间距 放散管、储罐、卸车口等位置安全间距应该满足 GB50028要求。 液化天然气钢瓶 灌装 储存液化天然气钢瓶的总容积不大于2m3 第 1 页共14 页
电气设备站内工作区域内的用电设施均应具备相应的防爆性能，电缆引入处应密封良好，无破损现象。 消防通道消防车道宽度不小于4m，当罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防通道和面积不小于12*12m的回车场。消防通道应保持畅通，消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。 周边道路周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救 护和疏散要求。 站内道路道路路面应平整、路基稳定、边坡蒸汽、排水良好，有必要的交通标志，跨越道路架设的管线高度应符 合规范要求。 站区出入口 生产区和辅助区至少应各设1个对外出入口。当LNG超过1000m3时，生产区应设2个对外出入口， 其间距不应小于30m。 防撞措施临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采 取防撞措施。 站区绿化生产区内严禁种植油性植物，绿化不得侵入道路， 绿化不得阻碍救援。 3 中控室及 运行记录 中控室监控 气化站应设置中控室和监控系统，站区相关运行参 数应采用就地及总控室两种显示方式，控制系统采 用PC+PLC组成。 联锁控制系统及 紧急切断 站区中控监控系统对关键参数采用连锁控制，故障 情况下，可同时自动或手动关闭储罐的进出液气动 紧急切断阀。 LNG储罐监控 LNG储罐应设置有电脑实时监控系统，储罐应设高 低报警、压力报警、空温式汽化器出口设低温报警 连锁系统。 加臭记录记录每次加臭时间、加臭量 调压器运行记录每天定时记录调压器运行状态 气化装置运行记 录 每天定时记录气化装置运行状态 第 2 页共14 页
企业安全检查计划 目的： 认真落实各项安全措施，积极开展安全标准化工作，消除各类安全隐患，确保安全生产。 检查要求： 1、检查人员要认真检查，对发现的安全隐患下发“限期整改单”，按期进行整改。 2、对重点部位、关键装置进行重点检查，不留安全隐患。 3、检查人员在检查前要认真学习检查表中的有关内容要求。 检查内容： 按照各级检查表要求结合企业实际认真逐项检查，找出问题及时整改。 安全检查日期及责任人和检查人员： 1、公司级综合性安全检查，每季度不少于1次，时间为每年1月30日前、4月30日前、7月30日前、10月30日前，由经理负责组织人员实施检查。 2、车间、班组综合性安全检查，每月不少于1次，时间为每月30日前，由安全主任组织车间主任班组长结合每月班组安全活动实施检查。 3、专业性安全检查，每项每半年不少于1次，时间为6月30日前和12月30日前，由生技科科长组织相关技术人员根据各项专业检查表内容和标准要求逐项检测、检验、检查。 4、季节性安全检查，每年不少于2次，时间为春夏和秋冬季节，由安全科科长组织相关技术人员根据各季节的特点对照检查表要求检查、检测。 5、日常安全卫生检查，车间级：每天不少于二次，时间为上班前、下班时，由车间主任组织班组长、员工根据安全作业规程每天不少于30分钟的时间，
对车间、设备、器具、场地等进行安全卫生检查，并记录于日交接班检查表内。企业级：每天不少于二次，时间为车间级检查后，由安全主任专人根据公司安全生产标准化管理的规定逐项检查，并记录于公司安全卫生检查日报表内。 6、节假日检查，时间为国家法定节假日，由公司综合办主任组织人员根据节假日特点和节假日检查表要求对照检查。 7、公司级标准化管理考核检查，每月1次，时间为月初10日前，由公司综合办主任组织人员根据考核表、各部门的任务职责对照一岗一责任务完成的实际情况检查记录于考核检查表内，作为企业安全生产标准化绩效考核。 绍兴县平江化工有限公司安全科 2011年6月10日