砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺标准(doc 5页)

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。

22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。

2.1.2 方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。

2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。

2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。

2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3 操作工艺3.1准备工作办预检3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

3.3 支模板：3.3.1 构造柱模板：3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

3.3.1.4 根部应留置清扫口。

3.3.2 圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

砖混构造、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺〔420-1996〕范围本工艺适用于砖混构造外砖内模外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

施工准备2.1 材料及本要机具：2.2 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.3 混凝土运输：3.4 混凝土浇筑、振捣：3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次养护时间不得少于1d。

3.6 填写混凝土施工记录制作混凝土试块。

质量4.1 保证工程；4.2 根本工程：混凝土应振捣实不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

4.3 允许偏向工程见表4-31。

表4-31允许偏向(mm)砖混多层大模1 构造柱中心线位置 10 102 构造柱层间错位 8 83 标高(层高) ±10 ±10 水准仪或尺量4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量检查每层 10 10 用2m托线板检查5 垂直度 10m以下 15 1510m以上 20 20成品保护5.1 浇筑混凝土时不得污染清水砖墙面。

5.2 振捣混凝土时不得碰动钢筋、埋件防止移位。

5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时及时调整、补好。

5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。

6 应注意的质量问题6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度施工前要检查校正好磅秤车车过秤加水量必须严格控制。

6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实漏振钢筋缺少保护层垫块尤其是板缝内加筋位置应认真检查发现问题及时处理。

质量记录本工艺应具备以下质量记录：6.1 材料〔水泥、砂、石、掺合料、外加剂等〕出厂合格证明、试验。

6.2 混凝土试块试验。

6.3 分项工程质量检验评定表。

6.4 隐检、预检记录。

6.5 冬施工记录。

6.6 设计变更及洽商记录。

6.7 其它技术。

附：高空从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业，对井架、起重工等从事高空作业的工种人员要每年体检检查一次(1) 在平台、屋沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。

2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。

2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。

2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。

2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。

2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

3.3.1.4根部应留置清扫口。

3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

混结构构造柱、圈梁、板缝支模范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。

2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U 形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。

2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。

2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。

2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

操作工艺3.1 工艺流程：支构造柱模板准备工作→ 支圈梁模板→ 办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

3.3 支模板：3.3.1 构造柱模板：3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

3.3.1.4 根部应留置清扫口。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准一、作业范围：本工程构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、压顶模板工程。

二、施工准备：1、材料及主要机具：1）木模板、钢模板、阴阳角模、连接角模。

2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号-14号）、隔离剂等。

3）打眼电钻、搬手、锤子、钳子等。

2、作业条件：1）弹好建筑100cm线，检查墙的位置是否浮线，办理预检手续。

2) 构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、通窗压顶钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

4）所有夹具牢靠、稳固；模板具有足够的强度、刚度和稳定性：支撑牢靠。

5）检查模板内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

三、操作工艺：1、工艺流程：支构造柱模板准备工作支圈梁模板办预检支板缝模板2、支模前将构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、压顶处杂物全部清理干净。

3、支模板：1）构造柱、门框柱模板：1.1构造柱、门框柱模板，采用木模板或钢模板。

用一般的支摸方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板或钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Ф16。

拉条穿过墙体的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱、门框柱大马牙搓以外一丁头砖处。

1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

1.3根部留置清扫口2）门窗过梁、圈梁、压顶模板：12.1圈梁模板采用木模板或钢模板上口弹线找平。

2.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，应用木方支撑时，下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时，高度应调整合适。

2.3钢筋绑扎完毕以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

砖混结构支模施工工艺标准概述(doc 8页)砖混结构支模施工工艺本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。

2.1 材料及主要机具：2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。

2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U 形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。

2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。

2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。

2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3.1 工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

3.3 支模板：3.3.1 构造柱模板：3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢砖混结构模板允许偏差表4-1允许偏差 (mm)单层、多层多层大模1 轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检查2 标高±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查3 截面尺寸：柱、梁+4 -5 ±2 尺量检查4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

5.2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模质量标准
4.1 主控项目；
4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。

4.2 一般项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

4.3 允许偏差项目，见表4-31。

表4-31
5成品保护
5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。

6 应注意的质量问题
6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料(水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。

7.2 混凝土试块试验报告。

7.3 分项工程质量检验评定表。

7.4 隐检、预检记录。

7.5 冬期施工记录。

7.6 设计变更及洽商记录。

7.7 其它技术文件。