热力管网焊接施工技术交底

管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。

3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。

4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。

2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。

3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。

四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。

3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。

一、施工准备：1.操作人员主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工配合。

2.施工用料及施工措施用料⑴施工用料按材料计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。

主要材料为20#钢直埋保温管配套的管件和阀门。

⑵施工措施用料主要施工措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，管材、型钢及道木等。

（3）主要施工机具施工机具主要为汽车起重机、电焊机、砂轮切割机、坡口机、电动试压泵、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。

二、施工工艺:1.管道预制（1）管子切割DN≤150采用砂轮切割机，DN≥200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。

（2）坡口加工及对口坡口采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。

其坡口形式及对口：壁厚≤3mm为"I"形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚>3mm开60°-70°"V"形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙2~3mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格。

2 管道安装及检验（1）管口对接应符合下列规定：1 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm；2 钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；（2）套管安装应符合下列规定：1 管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20～25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm；2 套管与管道之间的空隙可采用柔性材料填塞；3 防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填；4 套管中心的允许偏差为10mm；（3）管道安装质量检验应符合下列规定：1 管道安装坡向、坡度应符合设计要求；2 管道安装的允许偏差及检验方法应符合热力管道安装要求。

热力管道安装安全技术交底安全技术交底工程名称：XXX100万吨氧化铝项目单位工程：综合管网热力管道交底内容：一、管道安装1.在起重机旋转范围内，应使用隔离墩隔离，机械臂下禁止站人。

2.使用手锤时，不得戴手套。

锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。

挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。

3.切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。

4.气、电焊作业时，应先清除易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。

配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。

5.在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。

快打穿时应通知隔墙人员，防止击穿时伤人。

6.人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。

起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。

起吊重物时，吊起重物下不准站人。

7.管道安装前应清理和检查管道内杂物。

管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止小杂物进入管内。

8.阀门安装后，应关闭严密。

试压时可打开，试压后仍关闭。

待调试或试运时加以开启调节流量。

9.水压试验前，应检查一遍管线，有不符合设计要求的立即修正，临时封堵应有足够的强度，阀件应开启到最大，孔板、调压阀、温度计等应拆除。

10.水压试验时，升压应缓慢，沿XXX应有专人巡视，压力在0.3Mpa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。

在法兰、盲板等处，人员应避开结合口。

严禁带压检修，必须放压汇水后进行修理工作。

11.夏季进行水压试验，必须放压泄水后进行修理工作。

冬季进行水压试验，应有防冻措施，试压后泄尽存水。

12.蒸汽吹洗时，吹洗阀应缓慢开大，吹洗距离内用围绳围起，严禁人员进入。

二、管道焊接1.管道工程技术人员必须熟悉国家及地方的有关规范、规定，熟悉图纸、安全规定。

2.大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。

打锤时禁止戴手套。

二人打锤严禁相对站立。

3.多人抬材料和构件时要有专人指挥。

精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。

4.焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。

一、交底对象全体参与热量管网试压工作的施工人员、技术人员及管理人员。

二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 试压目的和意义- 明确试压的目的是为了检验热量管网系统的强度和严密性，确保其在正常运行中能够承受设计压力，防止泄漏事故的发生。

- 强调试压对于保障供热安全、提高供热质量的重要性。

2. 试压前的准备工作- 确保试压设备、工具齐全且处于良好状态。

- 对参与试压人员进行技术培训和安全教育，确保其了解试压流程和注意事项。

- 对试压区域进行安全检查，排除安全隐患。

3. 试压过程中的安全技术措施- 人员安全：- 参与试压人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

- 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。

- 试压现场设置警戒线，无关人员不得进入。

- 设备安全：- 试压设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。

- 试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级。

- 试验用临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。

- 环境安全：- 液压试验管段长度一般不应超过1000米。

- 液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。

- 合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。

- 泄漏处理：- 试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。

- 试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。

- 应急处理：- 试压过程中，如发生紧急情况，应立即停止试压，迅速撤离现场，并启动应急预案。

4. 试压记录和资料- 试压过程中，应详细记录试压数据、设备状态、人员操作等。

- 试压结束后，及时整理试压记录，并填写试压报告。

四、注意事项1. 所有参与试压人员必须严格遵守本安全技术交底，确保试压安全。

2. 试压过程中，任何人员发现安全隐患，应立即停止操作，并向负责人报告。

3. 试压结束后，应对试压区域进行全面检查，确保无安全隐患。

五、培训总结本次安全技术交底已经完成，请所有参与试压人员认真学习并严格遵守上述安全技术措施。

热力管网施工技术交底热力管网施工技术交底是热力工程施工过程中非常重要的一环，它对于保证施工质量、提高工作效率、确保施工安全具有重要意义。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的技术要点以及施工后的验收等方面进行详细介绍。

一、施工前的准备工作1. 设计图纸的认真查阅和理解：热力管网工程的施工技术交底前，施工方必须认真查阅并深入理解工程的设计图纸。

只有确切了解设计要求和施工方案，才能保证施工的质量和准确性。

2. 材料和设备的准备：根据设计要求和施工方案，施工方需提前准备所需材料和设备。

包括管材、阀门、管道连接件、保温材料等。

确保所准备的材料和设备符合相应的标准和规范要求。

二、施工过程中的技术要点1. 管道布置：根据设计图纸和施工方案，进行管道的布置工作。

要尽量避免管道的交叉、弯曲和挤压现象的发生，确保管道的畅通和运行效率。

2. 管道连接：采用适用的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等。

连接时要确保连接处的严密性和稳定性，防止泄漏和漏水情况的发生。

3. 施工材料的使用：在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案使用相应的材料。

如保温材料、密封材料等。

并根据需要进行相应的检测和验收。

4. 管道保护：在施工过程中，要注意对管道进行保护，避免外力损坏和腐蚀产生。

可采取隔离措施、防护措施等，确保管道的安全和完整性。

5. 施工过程中的安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范和施工安全要求，做好现场警示标识和防护措施，确保施工人员的安全。

三、施工后的验收1. 管道完整性的检查：在施工结束后，要对管道进行完整性的检查和验收。

检查管道的连接处是否牢固，是否存在泄漏情况等。

确保管道的运行安全和可靠性。

2. 系统运行测试：对整个热力管网系统进行运行测试，检查各设备的工作状态和管道的运行情况。

确保系统的稳定性和正常运行。

总结：热力管网施工技术交底是热力工程施工过程中非常重要的环节。

通过施工前的准备工作，施工过程中的技术要点以及施工后的验收，可以保证热力管网工程的质量和安全。

室外管网施工技术交底1. 工程概况本项目为XXXX小区室外管网工程，主要包括给水管网、排水管网、热力管网及天然气管网等。

给水管网设计流量为Q=2000m³/d，供水压力为0.8MPa；排水管网设计流量为Q=2000m³/d，排水压力为0.05MPa；热力管网设计流量为Q=1000m³/h，热力压力为0.8MPa；天然气管网设计流量为Q=1000m³/h，天然气压力为0.8MPa。

2. 管网布置及施工要求2.1 管网布置给水管网、排水管网、热力管网及天然气管网的布置应遵循相关规范，确保管网的安全、可靠、经济和合理。

具体布置要求如下：1）给水管网：沿道路布置，管材选用球墨铸铁管，管径根据设计流量及压力计算确定。

2）排水管网：与给水管网平行布置，管材选用聚乙烯管（PE管），管径根据设计流量及压力计算确定。

3）热力管网：与给水管网、排水管网交叉布置，管材选用钢管制成，管径根据设计流量及压力计算确定。

4）天然气管网：沿道路布置，管材选用钢管制成，管径根据设计流量及压力计算确定。

2.2 施工要求1）施工前应认真阅读设计图纸，了解管网布置及施工要求。

2）施工过程中，应严格按照相关规范操作，确保施工质量。

3）管材应符合国家相关标准，质量应可靠。

4）管道安装应牢固、平整，管道接口应严密。

5）管道铺设过程中，应避免损坏管道，特别是在交叉部位。

6）管道试压、吹扫、防腐、保温等工序应严格按照规范进行。

3. 施工顺序及工艺流程3.1 施工顺序1）先进行施工准备工作，包括现场查勘、材料准备等。

2）按照设计图纸进行管网布置，标明管线走向、管径、管材等。

3）进行管道开挖、铺设、连接、试压等工序。

4）对管道进行吹扫、防腐、保温等处理。

5）验收合格后，进行回填及恢复道路。

3.2 工艺流程1）开挖管沟：按照设计要求开挖管沟，管沟深度、宽度应满足施工需要。

2）铺设管道：将管材放入管沟，按照设计要求进行铺设，注意管道的平整、牢固。

管道焊接技术交底一、工程概况1）本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机，该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊.二、焊接工艺要求（1)钢管采用手工电弧焊接,焊条型号根据木材型号选择,钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条.焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（3）焊缝全部用对接坡口焊缝.对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。

（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98)和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）。

三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告,并进行外观检查,检测数据应符合规范标准.破损和不合格产品严禁使用。

2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管,首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。

每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地,不能直接放在地面。

布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口,不允许用拖、滚、撬的方法布管。

在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。

对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。

3、管道吊装运输1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时,应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。

2)保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。

应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。

3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管,部分地段需穿管进行管道就位.3管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。

暖通管网施工技术交底一、适用范围本技术要求适用于xx所有室外暖通管网工程现场施工指导。

1.依据1.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：⏹《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000（2008版）⏹《城市热力管网设计规范》（CJJ34-2010）⏹《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）⏹《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）⏹《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）⏹《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011⏹《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T 81-2013）⏹《热水管道直埋敷设》（17R410）⏹《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）⏹《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2014）⏹国家建筑标准设计图集2.2.若分包商对以下要求有任何疑义，应立即向中国建筑第八工程局有限公司提出，由中国建筑第八工程局有限公司做最终决定，否则视为接受。

2.A：施工质量及技术要求室外暖通管道施工前，施工队伍须详细的进行图纸审查，检查室外暖通管网位置、标高与现状或图纸上的给排水、电气等其它专业的管网（相关图纸由我方提供）安全间距是否合理，核对管网与各单体建筑标高及室外环境标高的适宜性。

工程内容涉及与市政管网接驳的，应复核接驳处市政管网管径、标高的可行性。

如发现问题，施工单位须在图纸会审中及时提出解决。

B：管材和配件的性能要求与存放1．管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，管材规格、型号、壁厚应符合设计文件及产品标准要求。

管材不得弯曲、无锈蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。

管网工程技术交底一、工程概述本次管网工程旨在为_____地区构建一套高效、稳定且可靠的管道网络系统，以满足该区域的供水、排水、燃气、热力等各类需求。

工程范围涵盖_____，总长度约为_____米。

二、施工准备1、技术准备施工前，必须认真熟悉施工图纸及相关技术规范，明确设计意图和施工要求。

进行现场勘查，了解施工区域的地形、地貌、地下管线等情况，并做好记录。

编制施工组织设计和施工方案，经审批后向施工人员进行技术交底。

2、材料准备根据设计要求，采购符合标准的管材、管件、阀门等材料，并确保材料具有质量合格证明文件。

对进场的材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。

妥善存放材料，防止材料受损、受潮、生锈等。

3、施工机具准备配备足够的施工机具，如挖掘机、起重机、电焊机、试压泵等，并确保机具性能良好。

对施工机具进行定期维护和保养，以保证施工的正常进行。

4、劳动力准备根据工程规模和施工进度要求，组织足够的施工人员，并进行技术培训和安全教育。

明确各施工人员的职责和分工，确保施工过程中的协调配合。

三、管道施工1、测量放线根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定管道的中心线和高程控制点。

做好测量记录，并对测量成果进行复核，确保测量数据的准确性。

2、沟槽开挖按照设计要求和施工规范，确定沟槽的开挖宽度、深度和坡度。

采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行沟槽开挖，严禁超挖。

在沟槽开挖过程中，及时排水，防止沟槽积水。

3、基础处理根据地质条件和设计要求，对沟槽底部进行基础处理，如铺设砂垫层、混凝土基础等。

基础处理完成后，进行验收，合格后方可进行管道安装。

4、管道安装采用吊车将管道吊入沟槽内，人工配合进行安装。

管道安装时，应保证管道的中心线和高程符合设计要求，接口处应严密、平顺。

对于不同材质的管道，应采用相应的连接方式，如焊接、法兰连接、承插连接等。

5、阀门及附件安装阀门安装前，应进行强度和严密性试验，合格后方可安装。

一、交底项目：热量管网施工安全技术交底二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、施工部位：____工程____部位五、交底提要：为确保热量管网施工过程中的安全，减少安全事故的发生，现将热量管网施工安全技术交底如下：六、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 对施工现场进行全面的安全检查，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。

- 根据设计图纸，确定管网走向、管道材质、管道连接方式等。

- 准备施工所需的设备和材料，如管道、阀门、弯头、三通等。

- 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2. 施工过程中的安全注意事项：- 管道安装前，应检查管道质量，确保无裂纹、变形等缺陷。

- 施工过程中，应严格遵守操作规程，严禁违章作业。

- 在挖掘作业时，应确保挖掘深度符合设计要求，防止管道损坏。

- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

- 在进行管道焊接作业时，应采取防火、防爆措施，防止火灾事故发生。

- 在进行管道试压作业时，应确保试压压力符合设计要求，防止管道破裂。

3. 施工现场安全管理：- 施工现场应设置安全员，负责现场安全管理工作。

- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。

- 施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

4. 应急处理措施：- 施工过程中，如发生管道泄漏、火灾等事故，应立即采取应急措施，防止事故扩大。

- 管道泄漏时，应立即关闭泄漏管道的阀门，切断泄漏源。

- 火灾发生时，应立即启动消防设施，进行灭火。

- 施工人员应熟悉应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处理。

七、接受人：- 项目部管理人员- 技术质量部- 安全环保部- 工程管理部- 物资部- 分包单位管理人员- 施工负责人八、备注：- 本安全技术交底适用于热量管网施工全过程。

- 施工过程中，如遇特殊情况，应按实际情况进行调整。

室外管网施工技术交底室外管网工程是建筑工程中的重要组成部分，它包括给排水管网、雨水管网、污水管网、热力管网、燃气管网、电力管网、通信管网等。

这些管网的施工质量直接关系到整个建筑工程的正常使用和运行，因此必须严格按照施工技术要求进行施工。

下面就室外管网施工技术进行详细的交底。

一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，了解管网的布置、走向、管径、坡度等技术参数。

进行现场勘察，了解施工现场的地形、地貌、地下障碍物等情况，并与设计图纸进行核对。

编制施工方案和施工技术交底，明确施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。

2、材料准备根据施工图纸和材料清单，采购符合要求的管材、管件、阀门、井盖等材料，并进行检验和验收。

管材和管件应具有质量合格证书、检验报告等质量证明文件，其规格、型号、材质应符合设计要求。

阀门应进行强度和严密性试验，试验合格后方可使用。

3、施工机具准备根据施工工艺和施工方法，配备相应的施工机具，如挖掘机、装载机、吊车、电焊机、热熔机、试压泵等。

施工机具应性能良好、安全可靠，并进行定期维护和保养。

4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的施工人员，并进行技术培训和安全教育。

施工人员应具备相应的施工技能和经验，特殊工种应持证上岗。

5、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地，修筑施工道路和临时排水设施。

按照设计图纸和测量控制点，进行测量放线，确定管网的中心线和检查井的位置。

二、施工工艺流程1、给排水管网施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→基底处理→管道铺设→管道接口连接→检查井砌筑→管道试压→沟槽回填2、雨水管网施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→基底处理→雨水管铺设→雨水口砌筑→管道闭水试验→沟槽回填3、污水管网施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→基底处理→污水管铺设→污水检查井砌筑→管道闭水试验→沟槽回填4、热力管网施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→基底处理→管道支架安装→管道铺设→管道焊接→管道保温→阀门安装→系统试压→沟槽回填5、燃气管网施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→基底处理→管道铺设→管道焊接→管道吹扫→管道试压→阀门安装→沟槽回填6、电力管网施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→基底处理→电缆管铺设→电缆井砌筑→电缆敷设→电缆接头制作→系统调试→沟槽回填7、通信管网施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→基底处理→通信管铺设→人孔井砌筑→光缆敷设→光缆接续→系统测试→沟槽回填三、施工要点1、测量放线测量人员应根据设计图纸和测量控制点，准确测量出管网的中心线和检查井的位置，并设置控制桩和水准点。

热力管网安全技术交底1. 引言热力管网是供热系统中的重要部分，确保其安全运行至关重要。

本文档旨在向相关人员介绍热力管网的安全技术要点和操作细节，以提高大家的安全意识和技术能力。

2. 安全技术要点以下是热力管网的安全技术要点：* 定期检查管道及阀门，确保没有泄漏或损坏。

* 确保管道周围没有任何可燃或易燃物质。

* 管道上方必须保持通风良好，防止产生有害气体积聚。

* 使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。

* 遵守操作规程，不擅自修改热力管网的设置或参数。

* 紧急情况下应立即采取适当的措施，如停止热力供应、关闭阀门等。

3. 操作细节在操作热力管网时，请注意以下细节：* 在进行检查、维修或更换管道和阀门时，必须按照相关规程和流程操作。

* 在操作前，应先检查管道和阀门的状态，确保其正常运行。

* 使用适当的工具和设备进行操作，确保安全性和准确性。

* 在关闭和打开阀门时应谨慎操作，避免造成突然的压力变化。

* 操作完成后，及时清理现场，并确保所有设备和材料妥善存放。

4. 结论通过了解热力管网的安全技术要点和操作细节，我们可以提高工作场所的安全性，减少事故和损失的发生。

所有相关人员都应遵守相关规程和操作要求，切实保护自己和他人的安全。

以上为热力管网安全技术交底的内容，希望大家能够认真阅读、理解和应用。

如有任何疑问或需要进一步指导，请及时与负责人联系。

谢谢！注意：本文档仅为指导目的，并非法律依据。

具体操作应根据实际情况和相关法律法规进行。

热力管网及热力站管道安装施工规范要求1 支架加工、安装材料的验收1.对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。

2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。

3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

焊接工艺1.清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。

2.焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应将其切除不得使用。

3.施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。

坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。

4.严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头、铁块等杂物。

5.不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。

6.定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距为500—600mm，并应填满弧坑。

7.在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。

8.组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，一般厚度大于等于20mm 的钢构件应打坡口；如单面坡口，钝边厚度应为1/3板厚；如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为1/3板厚。

9.支架焊缝一律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。

10.组合型钢固定、导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊；对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其一头，待灌满混凝土后在封另一端。

11.质量检查人员的主要职责：（1）对所有钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。