公司煤气系统变频器改造方案
南川大兴煤化工业有限公司
煤气系统变频器改造方案
重庆杰控电气自动化控制有限公司
关于南川大兴煤化工业有限公司
煤气系统变频器改造方案
一、大兴煤化现状
原煤气输送系统采用155KW罗茨风机向煤气储存罐送气,由于风机采用50HZ,380V全速运行,不能根据实际出气量来决定风机运行转速,同时为了避免负压情况的发生造成事故,还要把煤气罐中的煤气回送到炼炉中,这样造成能源(煤气、电力)大量的损耗。
二、解决方案
本着节约能源的目的,受博赛集团公司委托,经我公司人员的现场考察,经过对南川大兴煤化工业有限公司的超过37KW的电机功率场合(氨水泵、冷却塔的循环泵、压缩机、脱硫塔的贫液泵、加压站、一次供水、污水站、锅炉、气站、破碎机)进行了初步查看,决定最先对煤气输送系统155KW罗茨风机进行变频改造。
原工作电机实测电流110A－120A。如果经过变频控制风机转速的方式,既可实现对输送煤气的自动控制,避免负压情况的发生,并同时能达到显著的节能效果。从工艺最理想情况是保证炼焦炉出口压力在80-90PA之间,以保证整个送气系统工作在一个理想的状态。
三、实现措施
我公司技术人员经过对威钢焦化厂和重钢焦化厂煤气输送系统考察,我们建议采用变频器控制风机转速来实现对送气的自动控制,以保证整个送气系统工作在一个理想状态。这是一种很成熟的控制方式,已在现有焦化厂成功运行(如威钢)。
1、保持原有配电盘及控制系统;
2、从三台焦炉出口采样压力,根据出口压力来实现风机转
速自动控制。
（1）当三台焦炉出口压力过高时,取压力高的来决定应增加风机转速,保证生产的煤气正常输送。
（2）当三台焦炉出口压力过低时,取压力低的来决定应降低风机转速,减少煤气输送,维持出口压力。
（3）当三台焦炉出口压力适当,应保持当前风机转速,使输出压力保持恒定。
3、根据焦炉出口压力,首先变频器启动一台风机,检测出口压力是否在规定工作范围内,若能满足要求,则仅一台风机工作;若不能满足要求,则把当前风机从变频工作方式切换到工频工作
方式,同时由变频器启动第二台风机,以保证焦炉出口压力正常。反之,若两台风机工作时出口压力过高,应关闭一台风机,而保持一台风机变频工作。
4、由于是改造,我们保留原电控柜,当变频器出现故障时,可切换到原电控柜的降压起动方式。另外保留原出口风调节阀,增加三台出口风调节阀自动控制,原来为人工调节,经过A/D转换模块检测焦炉出口压力,经过PLC控制及运算,来自动的控制调节阀的开度。
四、系统框图(见下页):
五、系统报价
若空开及接触器采用国产的空开及接触器,这样控制柜成本可降低15000.00元即总价为192320.00元
六、报价说明
1、原方案仅一台风机工作,因为有可能要采用两台工作,因
此我们采
用一台变频器拖动两台风机的方式工作:启动时由于第一台风机已是全速工作,因此第二台风机属于带压起动,需要较大的启动力矩(罗茨风机本属于恒转矩型),因此,变频调速器选用恒转矩型变频器,即G型,原为P型。这样变频器造价要高一些。
2、原方案控制的仅为一台焦炉和一台风机,而新方案控制的
焦炉三台
和风机二台以及增加三台出口风调节阀控制,其硬设备增加较多,造价也相应增加。(此报价为全自动控制方案)
3、富士变频器是最早在中国得到广泛应用,十几年来一直保持着中国
市场的领先地位。富士变频器曾一度占据着中国50%－70%的市场份额。中国市场销售额达5亿元,市场占有率达到了19%。的销售额在7亿元左右。富士电机的发展战略主要侧重于产品技术开发、质量保证及技术支持。其变频器的特点是在抗噪方面采用多项先进技术,对占领市场有绝对优势,因此我们采用富士变频器为此套项目改造。
系统框图
