碳钢的热处理实验报告-(恢复)
金属热处理实验报告
张金垚
41030165
材控102班
热处理实验报告（T8钢300℃回火）
一、实验目的
1、了解碳钢的基本热处理（退火、正火、淬火及回火）工艺方法。
2、研究含碳量、加热温度、冷却速度、回火温度对钢热处理后性能的影响。
3、掌握洛氏硬度机的使用方法。观察热处理后钢的组织特征。
二、实验原理
1、钢的淬火
所谓淬火就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放入各种不同的冷却介质中（ V冷应大于V临），以获得马氏体组织。碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。
为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。
（1）淬火温度的选择
选定正确的加热温度是保
证淬火质量的重要环节。淬火
时的具体加热温度主要取决于
钢的含碳量，可根据相
图确定（如图4所示）。对亚
共析钢，其加热温度为＋
30～50℃，若加热温度不足（低
于），则淬火组织中将出现铁
素体而造成强度及硬度的降
低。对过共析钢，加热温度为
＋30～50℃，淬火后可得到细
小的马氏体与粒状渗碳体。后
者的存在可提高钢的硬度和耐
磨性。
（2）保温时间的确定
淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留保温所需时间的总和。加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法等因素有关，一般可按照经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间的计算如表1所示。
表1 碳钢在箱式电炉中加热时间的确定
加
热
温度(℃)
工件形状
圆柱形方形板形
保温时间
分钟/每毫
米直径
分钟/每毫
米厚度
分钟/每毫
米厚度
700 1.5 2.2 3
800 1.0 1.5 2
900 0.8 1.2 1.6 1000 0.4 0.6 0.8
（3）冷却速度的影响
冷却是淬火的关键工序，
它直接影响到钢淬火后的组
织和性能。冷却时应使冷却速
度大于临界冷却速度，以保证
获得马氏体组织；在这个前提
下又应尽量缓慢冷却，以减少
钢中的内应力，防止变形和开
裂。为此，可根据C曲线图（如
图2所示），使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定的温度范围（650～550℃）进行快冷（即与C曲线的“鼻尖”相切），而在较低温度（300～100℃）时冷却速度则尽可能小些。
为了保证淬火效果,应选用合适的冷却方法（如双液淬火、分级淬火等).不同的冷却介质在不同的温度范围内的冷却速度有所差别。各种冷却介质的特性见表2.
表2 几种常用淬火介质的冷却能力
冷却介质在下列温度范围内的冷却速度（℃/秒）
650～550℃ 300～200℃
18℃的水600 270 50℃的水100 270 10％NaCl水溶液1100 300
（18℃）
10％NaoH水溶液
1200 300
（18℃）
10％NaoH水溶液
800 270
（18℃）
蒸馏水（50℃）250 200
硝酸盐（200℃）350 10
菜籽油（50℃）200 35
矿务机油（50℃）150 30
变压器油（50℃）120 25
2、钢的回火
钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂；一些精密的零件在使用过程中将会由于变形引起尺寸变化而失去精度，甚至开裂。因此钢淬火后必须进行回火处理。不同的回火工艺可以使钢获得所需的性能。表4－2为45钢淬火后经不同温度回火后的组织及性能。
表3 45钢经淬火及不同温度回火后的组织合和性能
类型回火
温度
（℃)
回火后的组
织
回火后
硬度
（HRC）
性能特点
低
温回火150～
250
回火马氏体
＋残余奥氏
体＋碳化物
60～57
硬度高，内应力减
小
中
温回火350～
500
回火屈氏体35～45
硬度适中，又较高
的弹性
高
温回火500～
650
回火索氏体20～33
具有良好塑性、韧
性和一定强度相
配合的综合性能对碳钢来说，回火工艺的选择主要是考虑回火
温度和保温时间这两个因素。
回火温度：在实际生产中通常以图纸上所要求的硬度要求作为选择回火温度的依据。各种钢材的回火温度与硬度之间的关系曲线可从有关手册中查阅。几种常用的碳钢（45、T8、T10和T12钢）回火
温度与硬度的关系如表4所示。
表4各种不同温度回火后的硬度值（HRC）
回火温度
45钢T8钢
（℃）
150～
60～54 64～60
200℃
200～
50～40 55～45
300℃
300～
50～40 55～45
400℃
400～
40～33 45～35
500℃
500～
33～24 35～27
600℃
也可以采用经验公式近似地估算回火温度。例如45钢回火温度的经验公式为：
T（℃）≈200＋K（60－χ）
式中：K——系数，当回火后要求的硬度值＞HRC30时，K=11；＜HRC时，K=12。
