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目录
一、工程概况
二、工期及质量目标
三、施工准备情况
四、施工组织管理网络
五、施工总体布署
六、主要分部、分项施工方法
七、针对本工程特点采用的特殊措施
八、季节性施工措施
九、质量保证措施
十、工期保证措施
十一、安全生产和文明施工措施
十二、降低成本、提高经济效益措施
十三、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表
十四、施工进度计划表
十五、施工总平面布置图施工组织设计
一、工程概况
本工程为****的综合楼，工程地点位于扬州旅游用品公司内，现场已具备开工条件。
１、平面布置
本工程为框架三层结构，图纸****勘测设计研究院设计，图纸设计编号为０１２３０。
工程（１）－（８）轴为４８．２４米，（Ａ）－（Ｈ）轴为３４．２４米，檐口高度为１１．７米，山尖高度为１３．７米，建筑面积为４９７３Ｍ２，室内外高差为２００。
２、建筑设计
主要分部分项做法如下：
（１）墙基防潮：在地圈梁上口－０．０６米处设２０厚１：２水泥砂浆掺５％避水浆找平。
（２）地面做法：素土夯实，然后填１００厚碎砖石夯实后做６０厚
Ｃ１０砼，在做好防水层后施工水磨石地面。
（３）楼面做法：楼面为普通砼楼面，厕所间为地砖地面，标高低于室内地坪２０。
（４）外墙面做法：混合砂浆粉刷，刷外墙涂料，主要色彩为淡蓝色，装饰柱、上下窗台及窗梃为白色，女儿墙为深蓝色。
（５）内墙面做法：主要为１：１：６混合砂浆粉刷，１：３水泥砂浆踢脚线，厕所间内墙为２０００高白瓷砖，１５厚１：２．５水泥砂浆护角线。
（６）平顶做法：水泥砂浆粉刷。
（７）门窗做法：门为三合板门，窗为铝合金窗。
（８）楼梯做法：水泥砂浆踏步，铁栏杆木扶手。
（９）室外散水做法：普通砼散水宽８００。
（１０）屋面做法：平瓦屋面，ＰＶＣ卷材防水，屋面雨水落管选用中号ＰＶＣ管。
（１１）油漆做法：木门、楼梯木扶手为一底二度红褐色调和漆，露明铁件除锈后刷防锈漆一度，银粉漆二度，不露明铁件除锈后刷防锈漆二度。
３、结构设计
（１）本工程为七度抗震设防区。
（２）基础结构：素砼垫层为１００厚Ｃ１０砼，局部钢筋砼条形基础，主要为独立基础，砼等级为Ｃ２５，基础墙采用Ｍ７．５水泥砂浆砌Ｍu７．５标准砖。
（３）主体结构：本工程为多孔板结构楼面，局部采用钢筋砼现浇板厚度为１００，现浇框架柱、梁结构，砼等级均为Ｃ２５，±０.０００以上采用Ｍ５．０混合砂浆砌Ｍu７．５ＫＰ１型多孔砖。
４、本工程建设单位已做好“三通一平”工作。
二、工期及质量目标
本工程我公司计划安排为２４０天，其中包括刮风、下雨、农忙等一些不利因素２０天。
我公司制定本工程质量目标为优良。
在确定我公司中标后，与建设单位签订合同时首先将工期、质量保证金２００００元汇至建设单位帐户。
三、施工准备情况
1、办理施工手续
在确定我方中标承建该工程后，立即与建设单位商议并签订施工合同，与建设单位配合，办理一切必要的施工手续。
2、临时设施
办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设。
在搭设临设时，主要搭设保卫室及办公室、仓库等小型临设，职工宿舍及食堂利用我公司在杨寿供销社所开发的房屋，职工不住在施工现场。
钢筋制作大规格的在现场制作，材料堆放整齐。
规格之间不得混放，在材料复试合格后方可使用，保证建设单位随时在现场抽查。
3、施工用水、用电
（1）施工用水
主体施工阶段可砌筑一个15Ｍ的施工贮水池，与甲方指定供水管网接通。
除地面用水由管网直接供应外，楼层施工用水采用镀锌钢管接至各楼层且留有水笼头，水笼头旁设数只卸去铁盖的油桶，并用塑料管辅助，用以作施工层的施工用水。
主体梁、柱等砼保养每层采用塑料水管接通水笼头，及时保养现浇砼以及墙体。
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（2）施工用电
施工现场设置分电箱，接至建设单位所设总电房，配电房内安装配电箱并配备监测仪表及漏电保护装置，设有三级触保，动力和照明分两路供应，分别设有控制开关。
所有电线均须架空，所有分电箱均设漏电保护装置，实行“一机一闸一触保”制。
与建设单位办理好临时施工用水及用电的有关交接手续和计量工作，以便工程竣工后与建设单位结算。
平面布置见施工总平面图。
４、现场道路排水
按总平面布置图做好场内道路，先做出路床，垫１０ＣＭ厚砂石，临时道路应高出施工场地。
根据附近下水道布置或向外的排水沟在施工道路边布置临时排水沟，沿建筑物四周向排水沟设１％泛水，为文明施工创造条件。
施工现场并加砌沉淀池，所有施工用水经沉淀后排出。
５、物资准备
进场前编制好各种材料、机具、设备等使用计划，并按计划要求落实好货源，订好供应合同，以保证不影响工程的正常施工。
我单位提前15天向建设单位提供样品，在建设单位认可该材料样品后进行采购，以“价谦物美”为原则进行采购。
６、技术准备
（1）按施工及设计要求，准备好相关的技术规范图集。
（2）按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。
（3）组织技术人员，认真熟悉预审图纸，在此基础上会同建设单位，进行图纸交底及图纸会审工作。
（4）按落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好砼的配比试验工作。
四、施工组织管理网络
本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量安全管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位，严格执行。
1、项目经理部管理网络
2、安全管理网络
3、质量管理网络五、施工总体部署
１、工程施工顺序：
本着先地下，后地上，先由下向上，待主体封顶后，再由上向下进行大的施工布置。
根据招标文件规定，施工单位只负责水分部施工，电气安装在建设单位机械安装时自行负责。
水分部施工贯穿于整个土建施工过程中，从土建施工基础开始，水分部施工就跟随土建进行预埋预留，当主体结构封顶后，即进入全面安装阶段，直到竣工调试，不占有工期。
总体施工程序如下：
2、组织流水施工
本工程水平方向从（Ａ）轴向（Ｈ）轴连续施工。
在主体垂直方向上的流水可在屋面施工结束后，进行填充墙的砌筑，主体工程在建
设单位和质检部门验收后，即可进行装饰施工，以及楼地面的施工。
六、主要分部、分项施工方法
工程分：基础、主体、屋面、装饰及楼地面工程等阶段进行施工，其施工方法分别
叙述如下：
1、测量放线
（1）工程轴线的测量，采用直角坐标测量法，下钢管桩固定标志，全部工程轴线的交点测得后，采用角度前方交汇法闭合验收，误差必须控制在规定范围内。
（2）为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高在建设单位指定点上引测。
（3）基坑底工程轴线的测量，采用经纬仪找出工程主轴线，指导基础工程施工。
（4）轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰，可以通视。
（5）轴线经建设单位复核无误后方可施工。
２、井点降水
本工程采用轻型井点降低地下水位。
在井点降水施工时集水总管、滤管和泵的位置
和标高应正确，井点系统各部件均应安装严密，防止漏气，连接集水总管和井点管
的弯联管中的短管宜采用软管。
井点系统安装完毕后及时进行试抽。
并检查管路接
头质量，井点出水情况和抽水机机械运转情况等，在施工中应避免漏气和“死井”。
在降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。
同时还要加强测
试抽出地下水中含泥量是否符合规定，防止泥砂流失，引起地面沉陷，如发现水质
浑浊，应分析原因及时处理。
井点抽出的水采用塑料软管排至现场外建设单位指定
地点。
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根据土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管，土中所留的孔，立
即用砂填实。
３、土方工程
（１）土方开挖
本工程基础设计埋深－２．０Ｍ，根据图纸设计要求，本工程使用人
工开挖。
基础开挖时，拟按１：０．３放坡，施工过程中认真控制好
挖土深度。
根据建设单位提供的水准点，我们利用水准仪将±０．０
００引测至钢管制作的龙门桩上，然后将水准仪随挖随操。
本工程基础开挖至－１．９Ｍ预留１０ＣＭ进行人工统一修整。
土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好，在基础的外框线四角及横、纵条基外框交点处打入Φ８或Φ１０短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高４００ＭＭ标注在钢筋头，最后进行人工修整至钢筋头向下４００ＭＭ，在修整的同时严禁扰动持力层，局部超深处严禁用虚土回填，可用１：１砂石填充逐层（每层２００）夯实，振实回填至－２．０Ｍ，确保持力层承载力２００ＫＰＡ。
人工修整基底土方完成后及时通知建设单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行验槽，验槽合格后进行基础工程施工。
（２）土方挖运和平衡：为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。
（３）基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。
（４）土方回填：在基础柱及地圈梁浇筑完且模板全部拆除后，经建设单位、设计单位、质量监督站对基础工程验收合格后方可进行回填土。
在回填土前，应清除基坑内积水和有机杂物，同时将脚手洞眼采用同标号砂浆补填好。
基础及地圈梁、地梁现浇砼达到一定强度，不因回填土而受损伤，方可回填。
本次回填采用人工回填，在四周同时分层回填，人工铺土厚度２００ＭＭ，蛙式打夯机和人工铁夯互相辅助夯实均为４遍。
为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。
回填土夯压后做环刀试验，每层回填土取样均绘取样平面图，并收集好试验数据，如不符合要求应分析原因，重新压实处理，符合回填质量要求后方可填上一层土。
４、模板工程
模板结构的强度、刚度、形状和尺寸的正确与板缝的严密都将直接影响结构的施工质量。
因此模板工程是钢筋砼工程一个重要环节。
主要材料：定型组合钢模板、定型钢角模、连结件、卡具、钢管、１１胶合板、方木等。
按计划配备，周转使用，在施工中根据进度需要及时增补。
（１）钢筋砼有梁式带形基础模板安装
标高量测：用水平仪根据模板实际标高，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装和纠正。
中心线及位置的放线：模板放线前，应清理基础垫层上的杂物，根据施工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线，以供模板安装和
纠正。
弹线时为保证模板位置的准确，采用经纬仪引测、复核。
（２）基础模板安装：
①安装顺序：
安装前检查→安装基础两侧模板→侧模支撑→搭设钢管吊架→安装
上部基础模板并固定→检查纠正。
②安装方法：
按照基础边线及图纸要求，侧模要求３００高，采用模数为３００钢
模板支模，就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将
钢模板支撑于土壁垫板上，另一边固定在钢管锚固桩上，后在基槽两
侧地坪上打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用
线锤将基础中心线引测到水平杆上，根据中心线安装基础梁模板，拼
好的钢模板（或单块模板）搁置预先点焊在箍筋上的短钢筋上（中距
８００－１０００ＭＭ）。
用钢管、扣件将模板固定在吊架上，并用
支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否
符合图纸要求，纠正尺寸差。
③安装注意事项：
模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫板，也可支撑于钢管锚
固桩上。
为保证条基，基础梁上口宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对
应模板间加设临时木方，浇筑砼成型后拆除。
（３）柱模板安装
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①安装准备工作
标高引测：用水平仪直接把建筑物的水平标高根据模板实际高度引测
到模板安装位置，便于安装和校正。
中心线及位置线的放线：根据边柱引测的轴线，在楼面上弹出模板的
内边线（即砼面）和中心线。
安装面找平：沿模板内边线用１：３水泥砂浆粉成条带，作为模板的
支撑面。
②主楼框架柱模板：
ａ、主楼框架柱的模板采用１１合板做成四片组合定型模板，板的背面用１００×１００木方作竖向背方间距不大于３００。
柱箍间距在２Ｍ以下为４００ＭＭ，２Ｍ以上至柱顶为５００ＭＭ。
柱顶与梁交接处角缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。
在侧模的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成清扫、浇灌二道工序后再封闭钉牢。
ｂ、为保证柱模侧向稳固，柱模与柱模之间以水平支撑和剪刀撑与钢管排架连牢，使柱侧模板连成整体并保持稳定。
ｃ、根据图纸设计要求，在有砖墙砌筑的部位采用手枪钻打眼，插入砌墙拉接筋，钢筋周围采用胶带纸密封，防止漏浆。
（４）梁模板安装
①安装顺序：
复核梁底标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装侧模→按设计要求起拱→安装梁口钢管楞→复核梁模尺寸→与相邻连固
→落梁筋。
②安装方法：
在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距１Ｍ左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。
在底模上用Ｕ型卡连结角模，安装梁的侧模。
用斜撑支牢，梁高大于７００ＭＭ时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距６００～８００ＭＭ。
按0. 2～0.3％起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。
调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。
复核检查梁模尺寸，后与相邻梁模连结固定。
安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。
当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。
为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用。
（５）板模板安装：
①安装顺序：
检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。
②安装方法：
单块就位安装前，支架预先随梁支架搭设稳固，板下的横楞要与立杆连结牢固，检查支架标高后，由四周向中心铺模板。
先用阴角模与梁模连接起来，再拼平模，可拼成人力能翻身的小块，在翻身前先卡上Ｕ型卡，减少仰面作业。
最后不够模数的模板和缝隙，用木料进行嵌补。
跨度大于等于4.0Ｍ的板，要求板跨中起拱Ｌ／４００。
（６）楼梯模板安装：楼梯模板一般比较复杂，模板支设应根据层高
放大样，一般先支基础和平台梁模板，再安装楼梯底模板，外帮侧板。
在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，
再钉侧板。
并沿踏步中间设吊木加固。
安装模板时要特别注意斜向支
柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
（７）模板的质量要求
①模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。
尺寸宜采用规范
规定的数值。
柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。
在柱梁交
接处的找补讲求吻合、平整、顺直。
②模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉
接，使支撑系统形成稳定结构。
③模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。
④模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，
以免影响粉刷层结合。
（８）钢模板的拆除
①柱模板的拆除顺序：
拆掉拉杆→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱角Ｕ型卡分四片拆除→原地
清理刷隔离剂→堆放待用。
②梁、板的模板拆除顺序：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除
板底模支柱→拆除梁底模拉杆、支柱连接件及钢模板→运出清理、刷
油、堆放。
③拆模的方法：
一般是先支的后拆，后支的先拆，抚拆非承重的模板，后拆承重部位
的模板，自上而下的原则进行拆除。
支模与拆模工作应由同一个的木
工组负责。
这样做支模时就考虑的拆模方便和安全，操作人员对情况
熟悉，心中有数，对钢模板及配件完好有利。
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５、钢筋工程
（１）钢筋加工、成型的一般要求
①原材料：钢筋Ⅰ（φ）级Ｆｙ＝２１０Ｎ／ｍｍ２，Ⅱ（Φ）级Ｆ
ｙ＝３１０Ｎ／ｍｍ２，５５０级冷扎带肋钢（ΦＲ），强度标准值Ｆｙ＝３４０Ｎ／ｍｍ２。
焊条：Ⅰ（φ）级钢采用Ｅ４３焊条，Ⅱ（Φ）钢采用Ｅ５０焊条。
钢筋保护层：梁柱为２５、板为１５、基础为３５。
钢筋锚固长度：Ⅰ（φ）级钢３０ｄ、Ⅱ（φ）级钢４０ｄ。
所有钢材供应到现场后，必须进行外观质量检查和复试工作。
不合格的钢材，不得用于本工程，并请退出场外。
②钢筋加工
I级盘园加工前应进行调直.钢筋切断采用机械切断,要求截面平整、加工弯曲盛开要求型状和尺寸准确。
钢筋加工前须根据设计图及构件尺寸进行配筋，由钢筋工长负责编制下料单，并绘出简图，经技术负责人复核无误后，方可下料。
③钢筋成型：
本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成型，要求钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
对于１３５0／１３５0的箍筋绑扎难度较大，制作时可制作１３５0／９０0的箍筋，待其绑好后，再用板手将９０0弯钩板成１３５0。
封闭式箍筋无法绑扎时采用“Ｕ”型箍筋进行施工，但必须在绑扎好后进行焊接。
（２）基础钢筋制作与绑扎
核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。
如有错漏，及时纠正增补。
基础钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。
钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率≯２５％。
现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确（基础梁的钢筋绑扎见本章的钢筋绑扎）。
（３）柱筋绑扎：
柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接。
对截面小的柱采用Ｉ级钢筋时，其竖向钢筋的弯钩和模板所成的角度≮１５0。
箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。
下层柱筋露于楼面部分，宜用缩尺柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。
框架梁、悬臂梁的钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。
（４）梁、板、楼梯梁等钢筋绑扎：
①梁的纵向受力钢筋采用双排时，两排之间应垫以直径≥２５ＭＭ的
短钢筋，以保证设计距离。
梁的箍筋接头（弯勾迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其绑扎
方法与柱相同。
②板的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分每
隔一根相互成梅花式扎牢。
③楼梯钢筋绑扎：按图事先配料加工，先绑扎梁筋后绑扎板筋。
第二
层楼梯的全部受力主筋，应绑扎在台口梁内，立支杆架起；主筋和负
弯矩筋，垫好高强水泥保护层垫块。
（５）大直径钢筋接头
①闪光对焊：水平纵向钢筋直径≤２５时采用闪光对焊接头。
焊接前
及中途更换钢筋级别、直径时，按规定制作六个试件，作冷弯和抗拉
试验，合格后，才能成批焊接。
操作要点：一次闪光、闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光短、
稳、强烈，顶锻过程，快速有力。
在焊工逐根进行外观质量检查合格
基础上随机抽样送试验室作冷弯和抗拉试验。
②电渣压力焊：
竖向钢筋直径≤２５时，采用电渣压力焊接头。
专人操作，持证上岗。
在施焊前对所要焊接钢筋进行试焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验。
由
此确定焊接参数。
操作要点：
本工程电渣焊工艺采用电弧引燃法：焊前，将两钢筋断面互相接触，
装满焊剂，接通电路，立即操纵压杆使两根钢筋之间开成２－３ＭＭ
的空隙而生产电弧。
接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升数毫米，待电弧
稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。
转化为
电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待
熔化流量达到规定数值（约３０－４０ＭＭ）后，切断电源，用适当
压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却１－３ｍｉｎ
后方可卸掉夹具并敲掉熔渣。
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③质量检验：
闪光对焊和电渣焊的钢筋接头，由焊工自检合格，再由质检员逐一全
数复检，接头焊肉饱满、均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。
外观合格后，随机抽样送试验室检验合格后，方可进行下道工序施工。
６、混凝土工程
（１）材料要求：
ａ、水泥：采用４２５号普通硅酸盐水泥，进场后的水泥经复试合格方准使用。
ｂ、集料：砼所需砂、石应具有良好的级配。
砂：选用洁净的中粗砂，颗粒均匀、质地坚固，以山砂为优，含泥量≯３％。
石子：选用坚硬的碎石，含泥量≯１％，粒径宜用２－４ＣＭ，针状、片状颗粒含量≯１５％。
水：采用洁净的城市自来水。
（２）配合比设计：
本工程砼配比，宜提供现场的水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。
（３）砼搅拌：
本工程选用自落式砼拌和机二台。
根据测定砂石含水率调整配合比的用水量，雨天应增加测定次数。
正式搅拌前拌和机先空斗试运行，正常后方可正式装料搅拌。
砂、石必须严格按需用量分别过称。
加水也必须严格计量。
加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。
搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
砼搅拌时间，自落式搅拌机一般不应少于１.5ｍｉｎ。
砼坍落度一般控制在３－５ＣＭ，每台班测试两次。
（４）砼运输：
砼自拌和机中御出后，及时送到浇筑地点。
在运输过程中，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌和。
（５）混凝土浇筑与振捣：
①一般要求：
ａ、砼自吊斗下落的自由倾落高度≯２Ｍ，浇筑高度超过２Ｍ时，采用串桶下料。
ｂ、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过５０ＣＭ。
ｃ、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺
序进行，不得遗漏，做成均匀振实。
移动间距一般为３０－４０ＣＭ。
振动上层时插入下层５ＣＭ。
使两层间砼结合良好。
平板振动器移动
间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
ｄ、本工程砼浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间超过２
小时，超过时应按施工缝处理。
ｅ、浇筑砼时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋
等有无移动，变形或堵塞情况。
发现问题应立即停止浇灌，并在已浇
筑的砼凝结前处理好。
②基础砼浇筑：
在浇筑砼前，模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除干净。
模板
洒水湿润，缝隙堵严，基坑内积水排除干净。
基础砼应分层浇筑，斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设，边角处砼
必须捣实。
基础顶表面拉通线用木抹拍实找平搓毛，基础上的插筋，
要保证插筋位置的正确。
按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹在垫
层上，把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋扎牢
并与钢管架固定。
不因浇捣砼而位移。
砼连续浇捣，不留施工缝，以
保证基础有良好的整体性。
③柱、砼浇筑
浇筑前底部先填５－１０ＣＭ厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应
分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度≯５０ＣＭ，振动棒不得触
动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查有
无漏振空洞现象。
砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。
④梁、板砼浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根
据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，
随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
梁柱节点及构架点钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度
等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。
浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振
捣。
厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查砼厚
度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实。
施工缝处，预埋件及插
筋处用木抹找平，浇筑板砼不允许用振动棒铺摊砼。
•2005-5-27 17:10
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