肥料生产原理与工艺

复合肥造粒工艺复合肥是一种化肥，它由多种营养素组成，例如氮、磷、钾等，以及微量元素，旨在为植物提供全面的营养。

在农业上，复合肥是非常重要的肥料之一，因为它能够提高土壤质量和增加作物的产量。

同时，造粒工艺是复合肥生产的重要工艺之一。

本文将探讨复合肥造粒工艺的相关内容。

一、复合肥的类型复合肥的种类繁多，其中包括：氮磷钾复合肥、氯化钾复合肥、微量元素复合肥、有机复合肥等等。

不同的复合肥在配方上也有所区别。

氮磷钾复合肥的氮磷钾比例通常为15:15:15或者20:20:20，在提供养分的同时，也是一种对作物具有全面适应性的肥料。

而氯化钾复合肥则更为适用于钾缺乏的土壤，因为它所包含的主要是钾元素。

微量元素复合肥同样重要，因为这些微量元素虽然在植物生长过程中量很小，但是却是植物生长不可或缺的元素，如铁、锌、锰等。

二、复合肥造粒工艺的原理复合肥造粒是将制成好的复合肥配料进行机械压制，形成一定形状的小粒状颗粒，从而方便搬运、储存和使用。

造粒工艺的原理非常简单，就是将调配好的肥料料、粘合剂等经过磨粉、湿到、压制、筛选等一系列工艺流程后制成颗粒。

遵循“干物料入料-加水搅拌湿化-压制成形-干燥分级”等一系列的工艺流程。

在使用粘合剂时，为了防止剂量过多，降低肥料效果，一般使用无毒、无害的物质，并尽量使用易生物降解的粘合剂。

三、复合肥造粒工艺的步骤1、制浆：将复合肥中的各种原料依照阀门开度和时间的控制顺序进行定量连续加入到混合器的工艺流体中，制成具有一定浓度的混合料。

2、造粒：将制浆好的混合料也就是湿料，通过挤压板或双辊挤压机等造粒机制粒。

随后，出现圆球型呈棱角状颗粒，颗粒大小和直径大小和料水比和挤压力而定。

3、干燥：造粒后的颗粒尚处于微湿的状态，需要通风干燥，将液体中的水分全部挥发，制成含水量较小（一般低于5%）的干物质肥料。

4、分级包装：将适宜的颗粒通过筛选分级等处理，制成不同粒径、不同含量的干复合肥，以便于储运、使用。

无烘干流程塔式熔体造粒复合肥生产工艺一、技术内容技术原理：运用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物旳特点，将通过预热后旳粉状磷酸一铵、氯化钾、填充剂与熔融尿素充足混合，通过反应生成流动性良好旳NPK熔体料浆，该料浆通过专用喷头喷入复合肥造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒性状良好旳复合肥料。

关键技术：该项目旳关键技术在于制备流动性良好旳熔融料浆，混合槽旳温度、停留时间及料浆液固比是该工艺过程旳重要控制参数，参数控制得好有助于减少料浆旳粘度，保证其流动性，减少副反应，减少氨损。

工艺流程：固体尿素人工拆包后经尿素提高机提至尿素振动筛，清除机械杂质及垃圾后旳尿素进入尿素贮斗，来自尿素贮斗旳尿素经尿素计量秤计量后进入尿素熔融槽，熔融后旳尿液进入缓冲槽，再经输送泵送到混合槽。

粉状氯化钾、磷酸一铵和填充剂经人工拆包后进入立式搅拌机混合，混合后旳物料经混料皮带机送至混料链磨机，消除原料中旳结块现象后旳混料，通过斗提机进入振动筛，筛除机械杂质及垃圾后进入混料斗提机提至混料贮斗，来自混料贮斗旳物混料经混料计量秤计量后送入加热器预热。

预热后旳物料进入混合槽，在此与尿液充足混合。

从混合槽出来旳氮磷钾熔融料浆进入造粒机将NPK熔融料浆喷洒造粒。

从塔顶喷洒下来旳NPK料浆通过空气冷却在塔底成型后进入输送带输送到冷却机，在此NPK颗粒肥得到深入旳冷却处理后，由提高机提至成品筛将成品分级后分别包装。

冷却尾气经箱式除尘器及尾气风机排空。

技术创新点：1、在该项目旳生产过程中无水分引入，无烘干过程。

老式旳复合肥生产采用料浆法或增湿团粒法，大量旳水分引入方能造粒，在生产过程中需消耗大量旳能源将其水份烘干，并有废气、废水、废渣排放，污染环境。

该项目充足运用低含水量旳尿素溶液，释放出旳结晶热和物料混合后旳反应热，减少了造粒机旳蒸汽加入量和干燥负荷，用熔液喷淋造粒既有团聚成粒旳特点，又有涂布作用，当喷淋滴珠在塔中下落通过上升旳空气流时，使其产生冷却和固化，产品搜集在塔旳底部，这样省去了一般造粒装置中最大旳并且是最昂贵旳干燥机，并能使干燥用旳燃料和干燥机及配套设备旳电耗得到节省。

复合肥的生产工艺介绍目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。

1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化产环节。

该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。

由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。

如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。

拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。

国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。

2．固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。

复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒是一种常见的肥料生产工艺，其基本原理是将原料在转鼓内转动，利用转鼓内壁的摩擦力和离心力，使物料在转鼓内形成稳定的料膜，并在一定温度和湿度条件下结晶成球状颗粒。

具体而言，转鼓造粒的工艺流程包括以下步骤：
1. 原料混合：将各种原料按照配方比例混合在一起，搅拌均匀。

2. 转鼓造粒：将混合好的原料送入转鼓造粒机中，利用转鼓的高速旋转和内壁的摩擦力，使原料形成稳定的料膜。

在转鼓内，原料受到高温和湿度的作用，逐渐结晶成球状颗粒。

3. 干燥：将造粒后的物料送入干燥机中进行干燥，除去多余的水分。

4. 筛分和冷却：干燥后的物料经过筛分和冷却处理，使球状颗粒符合要求。

5. 包装：符合要求的球状颗粒经过计量和包装，即为成品。

复合肥转鼓造粒机是实现转鼓造粒工艺的关键设备，其结构和工作原理较为复杂。

在实际生产中，需要根据不同的原料和配方选择合适的转鼓造粒机，并调整工艺参数，以保证生产出的肥料产品质量稳定、性能优良。

《肥料生产原理与工艺》教学大纲Fertilizer Processing Principle and Technique一、课程基本信息二、教学目标（一）知识目标着重讲授氮肥、磷肥、钾肥、复混肥料、有机肥料、有机-无机肥料的生产加工工艺，以及产品质量控制技术、生产配方优化设计、新技术与质量检测标准。

使学生掌握主要肥料的生产原理，生产工艺流程和生产设备的基本理论与技术，建立常规肥料生产理论的知识体系。

（二）能力目标能够掌握现代肥料生产的新进展、新知识和新技术，并学会运用其解决生产实际问题，并根据生产实际需求针对不同作物养分需求规律养成作物专用肥料的研发、生产、评价和应用推广的业务能力。

（三）素质目标丰富学生的资源与环境专业素养，拓宽学生的专业应用渠道，使学生具备新型肥料研发必备的配方设计、工艺构建、产品评价等基本专业素质。

三、基本要求（一）了解肥料生产加工的原料与资源分布，设备及其主要用途。

（二）理解肥料生产的基本理论构成，基本生产原理和配方设计策略。

（三）掌握典型肥料生产工艺构成及其技术参数和工艺特点。

四、教学内容与学时分配第一章肥料工业与行业规范2学时第一节肥料工业的历史回顾与展望1学时知识点：肥料、肥料工业的发展阶段、农化服务、产业分析与展望第二节肥料相关的概念和行业规范1学时知识点：标准、标准化、标准体系、产品标准构成与实施本章重点：我国化肥工业的兴起与发展本章难点：我国肥料结构的特点与化肥需求量预测思考题（作业）：1、肥料工业发展的历史时期？2、农化服务在现代农业中的地位和作用？3、我国肥料结构的特点分析？教学方法：多媒体课堂讲授，案例分析，课堂讨论相结合。

第二章氮肥生产原理与工艺8学时第一节合成氨2学时知识点：合成氨原理、原料、循环工艺模式、反应条件控制、关键核心技术第二节铵态氮肥1学时知识点：硫酸铵、氨水、碳酸氢铵、氯化铵、氮溶液第三节硝态氮肥1学时知识点：生产原理、生产类型、生产工艺、主要产品构成第四节酰胺态氮肥3学时知识点：尿素合成原理、生产工艺、参数、塔式造粒、斯塔米卡邦技术改进第五节石灰氮1学时知识点：石灰氮的溯源、生产工艺演替，特点分析，应用新进展本章重点：氨的合成原理及铵态氮肥的生产本章难点：酰胺态氮肥的生产原理与工艺1、大颗粒尿素与小颗粒尿素生产工艺的区别与联系？2、合成氨工艺中提高生产效率的措施？教学方法：多媒体课堂讲授，案例分析，视频观摩和课堂讨论相结合。

青岛农业大学学生实习报告实习名称：肥料生产原理与工艺课程实习专业班级：资环专业09级4班姓名（学号）：赵伟丽********实习时间：2012年4月23日——5月13日2012年 6月25日实习报告评阅意见一、实习目的《肥料生产原理与加工工艺》是我们农业资源与环境专业的一门专业必修课，课程安排了为期三周的实习，其主要目的：1.参观有机肥料厂和化肥厂生产车间以及尿素、碳铵、过磷酸钙、液体肥料等产品的生产工艺流程和特点，了解相关的生产设备和仪器仪表的工作、操作原理，增加感性认识。

2.运用自己的专业知识了解生产工艺和生产设备，将理论联系实际，学以致用，进一步巩固、深化已学过的课堂理论知识3．沸腾流化床包膜工艺应用与实践是鼓励大家根据试验的目的自行设计方案，自己确定实验参数，调整包膜材料的用量，自己制造包膜控释肥料，自己评价包膜控释肥料的性能，并对比讨论结果，以提高大家的动手能力和创新思维。

二、实习安排1、指导教师：杜志勇、史衍玺、刘树堂2、实习对象：全体09级资环专业学生3、实习时间：2012年4月23日——5月13日4、实习地点：1）室外实习：阳煤集团烟台巨力有限公司、寿光稻田镇利丰公司、寿光蔡伦中科、潍坊昌乐的“乐多收”公司等2）室内试验：转鼓法自制作物专用控释肥料三、实习内容1、莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺（单质肥料）：阳煤集团烟台巨力化肥有限公司是胶东半岛最大的尿素生产企业，前身为莱阳化肥厂，始建于1966年。

现装置能力年产氨醇15万吨，尿素16万吨（大颗粒尿素装置能力10万吨/年），甲醇3万吨，食品级液体二氧化碳3万吨，为满足合成氨配套改造工程公司对尿素进行节能增产技术改造，改造完成后尿素装置能力将达到25万吨/年，预计项目将于2012年6月建设完成。

该公司老板是山西煤矿老板，刚好将煤矿中废弃的煤渣运过来生产水煤气，作为生产尿素的原料，以最廉价的资本投入获得最好的效益，较其他化肥生产公司更具有竞争力！同时，煤矿与化肥工艺的有效结合减少了煤矿区的煤渣污染和浪费问题，利于和谐社会的建设。

化学肥料生产工艺实验教案设计2一、实验名称：化学肥料生产工艺实验二、实验目的1、了解化学肥料生产的原理和流程；2、学习化学肥料制造的重要工艺参数；3、了解化学肥料中各种元素含量及其提高方法；4、体验实验室操作技能；5、培养学生实验观察，实验记录和实验分析的能力。

三、实验设备和药品1、设备：发酵罐、攪拌器、过滤器、pH计、温度计、分析天平等。

2、药品：硝酸钙、磷酸二氢钠、氯化钾、硫酸、尿素等。

四、实验步骤1、原料配方：氮、磷、钾肥的生产的基本原料为尿素、磷酸二氢钠、硫酸、硝酸钙、氯化钾等，按配方比例称取。

2、材料预处理：载糖料通过研磨、分级、分离、清洗、浸泡等工艺处理后，使其成为能够支撑微生物生长和代谢的料液，称量好各种物质并充分混合，得到混合物。

3、发酵过程：将尿素和磷酸二氢钠等适量化学品，加入预处理过的原料中，发酵罐中加入适量的微生物，反应温度一般在30-35℃之间，反应时间一般为30-40小时，实验进行过程需要控制好发酵罐中的氧气和二氧化碳浓度以及酸碱度。

4、菌种培养：按照所选菌株特点和需要的生长条件，采用液态培养、固态培养、批次培养、连续培养、发酵培养等多种方法，并对各个阶段合理地控制生长环境和调整菌群。

5、产品提取：待发酵结束后，通过滤、沉、浸、分离等分离方法，得到化肥产品，并获得含氮、磷、钾等元素含量及比率。

六、实验结果通过制造过程中合理地控制各种工艺参数，可以获得不同元素含量的氮、磷、钾肥，而各种肥料的产出及其质量需要根据不同的配方以及工艺参数合理搭配生产。

实验中还可以通过检测方法对产品进行不同的分析，如含氮、磷、钾等元素的含量及比率；细菌数量、质量及纯度，以及钙、镁、钠、铁、锌等微量元素含量等。

七、实验注意事项1.实验室操作时应注意安全，尤其是制造过程中各种酸碱、有毒制品的慎重操作。

2.实验操作仅限于实验室，不得私自操作或复制。

3.在制造时应严格控制各种工艺参数，管理好菌群，以保证生产质量。

复合肥生产工艺流程图解1 、原料（ 1 ）氮素：来源于 CO （ NH 2 ） 2 （尿素）， NH 3 （氨）等；（ 2 ）磷素：来源于 H 3 PO 4 （磷酸）、 MAP （磷酸一铵）；（ 3 ）钾素：来源于 KCl （氯化钾）或 K 2 SO 4 （硫酸钾）；（ 4 ）其它辅助原料：硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。

2 、生产工艺流程（详见流程图）3 、核心技术（ 1 ）管式反应器技术本套 NPK 生产装置选择引进当今世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。

该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。

其特点是：●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料，在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子，各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。

●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。

●产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。

化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。

（ 2 ）熔融尿液造粒技术●装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。

（ 3 ） DCS 控制技术●根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。

通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。

在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护DCS 操作站主要功能：•工艺参数的显示及越限报警•对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值•重要参数的实时记录和趋势记录•运转设备的操作和显示•阀门的开关操作和位置显示•系统故障自诊断•工艺流程画面显示•控制回路的画面显示•定时打印报表DCS 控制技术生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。

化肥厂尿素装置生产原理及工艺流程一、引言化肥厂尿素装置是化肥生产过程中的重要设备，用于生产尿素肥料。

本文将介绍尿素装置的生产原理和工艺流程。

二、尿素的生产原理尿素是一种氮肥，具有高氮含量、溶解性好等特点，被广泛应用于农业生产中。

尿素的生产原理主要包括合成部分和后处理部分。

2.1 合成部分尿素的合成是通过将氨气和二氧化碳在一定条件下反应得到的。

具体的反应方程式如下：2NH3 + CO2 -> NH2CONH2 + H2O上述反应是在一定压力和温度下进行的。

通常情况下，尿素的合成压力为100至180巴，温度为130至160摄氏度。

2.2 后处理部分尿素合成反应得到的产物中还包含着一些杂质，需要经过后处理步骤进行处理。

后处理主要包括脱水和浓缩两个步骤。

脱水是指将产物中的水分去除，以提高尿素肥料的含氮量和稳定性。

浓缩则是将产物浓缩，以便进行后续的干燥和颗粒化处理。

三、尿素装置的工艺流程尿素装置的工艺流程主要包括原料准备、合成反应、脱水、浓缩、干燥和颗粒化等步骤。

3.1 原料准备尿素的主要原料为氨气和二氧化碳。

氨气一般通过蒸发液氨或氨气合成装置进行提供，而二氧化碳可通过燃煤锅炉烟气或气化炉烟气提供。

3.2 合成反应合成反应是将氨气和二氧化碳在合成反应器中进行反应。

反应器内通常采用催化剂来加速反应速率，保证反应的高效进行。

3.3 脱水合成反应后得到的产物中含有一定的水分，在脱水塔中通过高温条件蒸发除去水分，以提高尿素肥料的纯度。

3.4 浓缩脱水后的产物含有浓度较低的尿素，为了提高尿素的浓度，需要经过浓缩塔进行浓缩处理。

3.5 干燥浓缩后的产物通过干燥器进行干燥，以去除水分和其他杂质。

干燥后的尿素颗粒具有较高的纯度和稳定性。

3.6 颗粒化干燥后的尿素通过颗粒化机进行颗粒化处理，使其形成均匀的粒状，便于储存和施用。

四、总结尿素装置是化肥厂生产尿素肥料的重要设备，其生产原理主要包括合成和后处理两个部分。

工艺流程包括原料准备、合成反应、脱水、浓缩、干燥和颗粒化等步骤。

有机肥料的生产一般都必须经过堆肥发酵过程。

堆肥是在一定条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适宜于土地利用的产品的过程。

堆肥这种古老而简便的处理有机废弃物和制造肥料的方法，随着研究的深入和方法的改进，其应用很受各个国家的重视。

有许多报道指出，用腐熟堆肥制备种子苗床能抑制土传病害；并且在堆肥过程的高温阶段过后接踵而来的拮抗性细菌，可使菌数达到很高水平；堆肥过程中各有机物在微生物作用下，达到不易分解、稳定、作物易吸收状态；同时微生物作用在一定范围内减少重金属毒害作用。

可见，堆肥是制造生物有机肥的简便而有效的方法，有益于生态农业的发展。

我国国内大多数有机肥料产品只堆肥发酵15-20天，这样的产品只能达到无害化标准，而优质的有机肥料堆肥发酵过程一般需要45-60天的时间。

这是因为在堆肥前期的升温阶段以及高温阶段会杀死植物致病病原菌、虫卵、杂草籽等有害微生物，但此过程中微生物的主要作用是新陈代谢、繁殖，而只产生很少量的代谢产物，并且这些代谢产物不稳定也不易被植物吸收。

到后期的降温期，微生物才会进行有机物的腐殖质化，并在此过程中产生大量有益于植物生长吸收的代谢产物，这个过程需要45-60天的时间。

经此过程的堆肥可以达到三个目的：一是无害化；二是腐殖质化；三是大量微生物代谢产物（如各种抗生素、蛋白类物质等）。

有机肥发酵原理堆肥过程中有机质的转化堆肥中的有机质在微生物作用下进行复杂的转化，这种转化可归纳为两个过程：一个是有机质的矿质化过程，即把复杂的有机质分解成为简单的物质，最后生成二氧化碳、水和矿质养分等；另一个是有机质的腐殖化过程，即有机质经分解再合成，生成更复杂的特殊有机质——腐殖质。

这两个过程是同时进行的，但方向相反，在不同条件下，各自进行的强度有明显的差别。

1、有机质的矿化作用（1）不含氮有机物的分解多糖化合物（淀粉、纤维素、半纤维素）首先在微生物分泌的水解酶的作用下，水解成单糖。

化肥厂原理
化肥厂原理是指利用化学反应制造化肥的一种工艺。

化肥是指用于促进植物生长和提高农作物产量的一种物质。

化肥厂主要通过以下原理实现化肥的制造：
1. 合成气制氨法：该原理是将天然气、石油或煤炭等碳源经过蒸汽重整或气化制取合成气，再将合成气与氮气经过反应，生成氨气。

氨气是制造氮肥的关键原料。

2. 氨的硫酸化：将氨气与硫酸反应生成硫酸铵。

硫酸铵是常见的氮肥之一，含有丰富的氮元素，并且具有较高的溶解度，便于植物吸收。

3. 物理吸附法：该原理是利用吸附材料，如硅胶、活性炭、分子筛等，吸附空气中的氮气，通过压降或冷凝方法分离出氮气和其他杂质，从而制造高纯度的氮肥。

4. 化学反应法：采用化学反应制造氮肥，如尿素的合成。

尿素是一种高氮含量的氮肥，主要用于作物的迅速吸收和利用。

5. 植物养殖废弃物处理和转化：利用植物养殖废弃物的有机成分，通过发酵、厌氧处理等方法，将其转化为有机肥料。

有机肥料可提供植物所需的营养元素，同时改善土壤性质。

化肥厂的原理是基于以上几种方式进行制造，通过不同的反应过程和方法，可以制造出不同种类和用途的化肥，满足不同植物的需求。

化肥的制造需要严格控制反应条件、原料质量，以
及生产过程中的环保措施，以保证化肥质量的稳定和生产的可持续性。

脲甲醛缓释肥料⽣产⼯艺及原理脲甲醛(Urea-forma，UF)为合成有机微溶性缓释氮肥，由尿素和甲醛在⼀定条件下反应缩合⽽成，包含亚甲基⼆脲、⼆亚甲三脲、三亚甲基四脲、四亚甲基五脲、五亚甲基六脲等缩合物，靠⼟壤微⽣物分解释放氮素。

其肥效时间长短取决于组分分⼦链长短，分⼦链长的缩合物氮的肥效期长，肥效期可通过控制反应条件⼈为调控。

美国欧洲、⽇本及前苏联等国商品化脲醛肥料⽣产较早，脲甲醛肥料是世界上最早商品化的缓释肥料，也是最主要的缓释肥料品种，占缓释肥料总量的—半以上。

1、脲甲醛缓释肥料⽣产⼯艺脲甲醛根据反应过程可以是液体或固体，液体⼜分为澄清液体和悬浮液体。

固体为粉状、⽚状或颗粒状，⽩⾊，⽆味，在通常条件下易保存，不吸湿。

脲甲醛(UF)缓释肥料是不同链长的甲基脲聚合物(聚甲基脲)，固体w(N)36％～42％。

由于脲甲醛(UF)缓释肥料是不同链长聚甲基脲的混合物，故具有不同的⽔溶性，即不同的缓释性和肥效期。

1.1脲甲醛缓释肥料⽣产原理尿素和甲醛在碱性条件下发⽣加成反应，⽣成羟甲基脲，再经酸性条件发⽣缩合反应，⽣成甲基脲和聚甲基脲，即为脲甲醛。

因尿素与甲醛原料配⽐n(u)／n(F)、pH值、温度和反应时间等反应条件的不周，可⽣产不同链长的聚甲基脲混合物。

原料n(U)／n(F)和反应条件(pH值、温度、反应时间)是决定⽣成不同链长聚合物分布的重要因素。

⼀般较⾼的n(u)／n(F)⽣成较短链的聚合物分布，反之，较低的n(u)／n(F)⽣成较长链的聚合物分布。

n(u)／n(F)和反应条件也将影响到产物的相对分⼦量、溶解度、肥效期等缓释肥的主要性质。

当n(u)／n(F)⼤于2时，⽣成全⽔溶性产品；当n(u)／n(F)⼩于1时，⽣成全不溶于⽔的产品(塑料、黏合剂等)；当n(U)／n(F)在l～2(或l.2～1.4)时，⽣成部分或⼤部分不溶于⽔的产品(脲甲醛肥料)。

1.2脲甲醛缓释肥料⽣产⼯艺脲甲醛缓释肥料⽣产，⽅法有稀溶液法和浓溶液法两种。

生物有机肥、有机肥生产工艺一、有机肥的生产工艺1、每吨原料配比牛粪500公斤+鸭粪300公斤+菌渣200公斤+RW 菌剂100克。

（以上牛粪、鸭粪可用别的畜禽粪便代替）2、条堆按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度2米，高度1米。

在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。

3、添加菌剂将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。

4、搅拌发酵用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。

5、分筛加工按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯有机肥。

6、造粒将发酵好的纯有机肥进行造粒。

根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。

7、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。

二、生物有机肥生产工艺1、二次发酵按以上步骤生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。

2、添加功能菌搅拌均匀将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。

3、分筛加工将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。

4、造粒将加工好的功能性纯生物有机肥进行造粒。

根据不同的原料选择造粒机，圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。

5、烘干、冷却、包装刚造好的颗粒水分含量比较大，需要将水分烘干至有机肥标准20%以下，生物有机肥在选择烘干机时需选择低温（温度低于80度），将烘干的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接进行包装。

三、育苗基质生产工艺1、每吨基质原料配比牛粪550公斤+鸭粪150公斤+蘑菇渣300公斤+RW菌剂100克2、条堆按以上原料配比根据需要进行条堆，在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。

肥料生产原理与工艺实习一、实习目的1、结合课程理论所学让我们熟悉肥料新产品的开发过程，掌握肥料生产中的工艺设计，学会运用新型肥料肥效评价的一般方法2、了解当前肥料生产中不同工艺的应用现状和特点，达到理论联系实际，提高我们综合运用所学知识进行创新的能力。

3、了解山东的几大肥料公司的生产现状和规模，对以后的学习和就业有大致的了解。

4、通过实验室内业工作掌握包膜控释肥的配方设计及生产工艺。

二、实习时间：外业2012年4月5日---2012年5月12日内业2012年6月29日三、实习人员：2009级资源与环境专业全体同学四、指导教师：杜志勇五、实习历程及地点1、2012年5月5日：烟台莱阳巨力化肥有限公司2、2012年5月11日上午：寿光稻田镇利丰农业发展股份有限公司3、2012年5月11日下午：寿光蔡伦中科肥料有限责任公司4、2012年5月12日：潍坊昌乐乐多收生物工程有限公司5、实习内业：作物专用控释肥的生产与肥效评价六、实习内容实习外业：2012.5.5烟台巨力化肥料有限公司1、莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺流程和特点烟台莱阳巨力化工有限公司烟台巨力化肥有限公司是以生产合成氨、尿素、甲醇为主要产品的大型民营化工企业，采用高造粒塔塔造粒技术，生产的尿素为小颗粒，含氮量46.2%。

尿素合成工艺较多，当代尿素生产，不论是采用哪种流程，基本由六个工艺单元，即原料供应、尿素的高压合成、含尿素溶液的分离过程、未反应氨和二氧化碳的回收、尿素溶液的浓缩、造粒与产品输送和工艺冷凝液处理。

国内中小型厂均采用水溶液全循环法工艺，该法是将尿素合成反应后的物料分段减压，加热使其中未反应的甲胺分解和游离氨解析出来，并逐段将氨冷凝成液氨和将二氧化碳吸收并转化成氨基甲酸铵水溶液，再用泵加压返回合成系统中去循环利用。

尿素生产包括的几个主要工序有：原料气的压缩与净化；尿素的合成；循环回收；尾气吸收与解吸；尿素溶液的蒸发与造粒等。

造粒塔造粒：主要原理是化肥合成时成液态，把液态的化肥通过管道打到顶上，然后喷出来，下坠过程中，通过空气冷却，自动凝成固体小颗粒。

肥料制造工艺学课程内容第一章氮肥的制造氮肥概述氮肥是农业生产上应用最广泛的化学肥料, 主要的氮肥品种有:硫酸铵、硝酸铵、尿素、碳酸氢铵、氨水、液氨、氯化铵和石灰氮,这些氮肥除石灰氮外,都是以合成氨为原料加工制成。

所以首先要了解合成氨的生产第一节氨的合成一、合成氨生产概述氨的分子式是 NH 3,从分子式上可以看出,氨分子是由一个氮分子和三个氢原子组成的。

在工业上, 氨是由三份氢和一份氮肥的混合气体, 在一定条件下化合而成, 所以称为合成氨。

因此生产合成氨,首先要分别制取氮气和氢气,然后按 1:3的比例混合。

合成氨所需要的氮气和氢气均取自空气,氮气通过空气分离装置分离获得;氢气来源于水和燃料, 水由两个氢原子和一个氧原子组成, 可以通过电解法将水电解为氢和氧, 也可以将水蒸汽通过赤热的燃料经过化学反应后获得氢气。

在制取原料气的方法中,除电解法可以制得较纯净的氢气外,用其他方法制得的原料气中都混有不同数量的其他杂质, 而合成氨所需要的是非常纯净的氮气和氢气, 所以必须将这些杂质除去,清除原料气中杂质的过程,叫做原料气的净化。

有了净化后的氮气氢气混合气后,就可以进行氨的合成:N 2+3H2 = 2NH3+热量氮与氢很不容易化合成氨,需要在高温高压的条件下,并使用催化剂来加速反应的进行。

从以上所述可以看出,生产合成氨所需要的原料是燃料、空气和水。

生产过程包括以下几个步骤:1、原料气的制造;2、气体净化;3、气体的压缩与氨的合成二、原料气的制造用于制造原料气的原理可以分为固体原料、液体原料和气体原料,先分别叙述如下: (一用固体原料制造原料气制造原料气所用的固体原料是煤和焦碳,用固体原料制气的方法如下:1、固定层间歇气化法该法制造原料气是在煤气发生炉中进行如图 2-1-1:制造原料气的流程示意如图 2-1-2空气由炉底吹入,通过赤热的煤层时,空气中的氧与碳作用,生产二氧化碳,该反应属放热反应,放出大量热量,使煤层温度升高,制得的气体称为空气煤气,也称吹风气。

磷酸磷铵重钙技术与设计手册引言：磷酸磷铵重钙是一种重要的肥料，具有高效的磷素和氮素供应能力，能够促进作物生长和增加产量。

本手册将详细介绍磷酸磷铵重钙的技术原理、生产工艺、设备选型和操作方法等内容，以帮助读者更好地了解和应用该技术。

一、技术原理磷酸磷铵重钙是通过将磷酸和磷铵进行反应，生成含有磷素和氮素的化合物，并与重钙进行混合制成的一种肥料。

其中磷酸和磷铵提供了作物生长所需的磷素和氮素元素，而重钙则调节肥料的酸碱度和溶解性，增加肥料的可供性。

二、生产工艺1.原料准备：准备磷酸、磷铵和重钙的原料。

其中磷酸可以选择磷酸矿石或磷酸盐来制备，磷铵可以选择氨和磷酸进行反应制备，重钙可以选择石灰石或石膏等材料。

2.反应制备：将磷酸和磷铵按一定比例混合，并在一定温度下进行反应。

反应过程中，可以加入催化剂以提高反应效率。

反应终了后，通过特定的工艺将反应产物与重钙进行混合。

3.干燥处理：将混合好的产品进行干燥处理，以降低产品的气候特性和提高储存稳定性。

4.包装和储存：将干燥处理好的产品包装成适当的包装形式，并储存于干燥通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。

三、设备选型磷酸磷铵重钙的生产需要使用一些特定的设备，如搅拌机、反应釜、干燥机等。

在选择这些设备时，需要考虑以下几个因素：1.生产规模：根据预计的生产量确定设备的尺寸和产能，以满足生产需求。

2.自动化程度：根据生产过程的复杂程度和自动化要求选择设备的自动化程度，以降低生产成本和提高效率。

3.质量要求：根据产品的质量要求选择设备的质量标准和生产工艺，以保证产品的稳定性和市场竞争力。

四、操作方法1.原料配比：根据产品配方和所需元素含量确定原料的配比比例，确保产品质量和营养需求。

2.正确操作设备：根据设备的说明书和操作手册正确操作设备，确保生产过程的安全和稳定。

3.控制生产参数：根据不同阶段的生产要求和产品的特性，控制生产参数如温度、压力、时间等，以保证产品的合格率和稳定性。