塑钢窗技术要求及检验标准

塑钢门窗技术标准要求1.塑钢门窗采用的型材应符合现行国家标准（门窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材GB/T8814-2004）的有关规定，其老化性能应达到S类的技术指标要求。

型材壁厚应符合国家现行标准（未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料们JC/T180-2005）、（未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料窗JC/T140-2005）的有关规定。

2.塑钢门窗采用的密封条、紧固件、五金配件等，应符合国家现行标准的有关规定。

3.塑钢门窗钢化玻璃的质量应符合现行国家标准，（建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB15763.2-2005）的有关规定。

4.塑钢门窗用中空玻璃应符合现场国家标准（中空玻璃GB/T11944-2002）的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型且内含干燥机的铝框，也可使用热压复合式胶条。

（2）用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。

第二道密封采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶5.用于中空玻璃第一道密封的热熔丁基密封胶应符合现行标准（中空玻璃用丁基热熔密封胶）JC/T4-2003的有关规定，第二道密封胶应符合国家现行标准（中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001）的有关规定。

6.塑钢门窗用镀膜玻璃应符合国家现行国家标准（镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002）及（镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002）的有关规定。

7.性能和质量检测符合国标要求。

8.塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置，连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型的壁厚及设置应符合国家现行标准的有关规定，门窗应有出场合格证。

9.塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。

固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于500mm。

10.塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚应符合设计及国家现行标准门窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材GB/T8814的规定，其老化性能应达到S类的技术指标要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

塑钢窗三性检测标准塑钢窗是一种常见的建筑材料，具有隔热、隔音、防水、防火等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。

为了确保塑钢窗的质量和性能，需要进行三性检测，包括气密性、水密性和抗风压性。

本文将详细介绍塑钢窗三性检测的标准和方法。

首先是气密性检测。

气密性是指塑钢窗在关闭状态下，窗框和窗扇之间以及窗扇与窗框之间的密封性能。

气密性检测的标准是按照国家标准GB/T 7106-2008《建筑门窗气密性能检测方法》进行。

检测方法包括静压法和动态压差法，通过测量窗户的漏气量来评估其气密性能。

其次是水密性检测。

水密性是指塑钢窗在正常使用条件下，能够有效防止雨水渗透到室内。

水密性检测的标准是按照国家标准GB/T 7107-2008《建筑门窗水密性能检测方法》进行。

检测方法包括静态水压法和动态水压法，通过施加一定水压来测试窗户的防水性能。

最后是抗风压性检测。

抗风压性是指塑钢窗在受到风压作用时，能够保持其结构完整性和密封性能。

抗风压性检测的标准是按照国家标准GB/T 7108-2008《建筑门窗抗风压性能检测方法》进行。

检测方法包括静态压力试验和动态风载荷试验，通过施加一定风压来测试窗户的抗风压性能。

在进行三性检测时，需要注意以下几点。

首先，检测设备和仪器需要符合相关标准要求，保证测试结果的准确性和可靠性。

其次，检测人员需要经过专业培训，熟悉检测方法和操作流程，确保测试过程的规范和标准化。

最后，检测报告需要详细记录测试数据和结果，对于不合格的地方需要进行分析和处理。

总之，塑钢窗三性检测是保证窗户质量和性能的重要手段，只有通过严格的检测和评估，才能确保塑钢窗的可靠性和耐久性。

希望本文介绍的标准和方法能够对相关行业人员有所帮助，促进建筑材料质量的提升和行业的健康发展。

塑钢门窗质量标准及检验方法1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。

2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。

3.保证措施：3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。

3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。

3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。

3.4.质检部全员签订质量保证合同。

3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。

4.塑钢窗制作质量检验标准：4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。

4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。

4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜.4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜.4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜.4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。

4.7.五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。

4.8.密封条装配后应均匀、牢固、，接口严密，无脱槽现象。

4.9.框扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。

塑钢窗验收标准
一、表面整洁
1.塑钢窗表面应保持清洁，无明显颗粒、划痕、凹陷等缺陷。

2.窗框、窗扇、玻璃等部件应无污垢、无锈蚀、无剥落等现象。

二、缝隙密封性好
1.塑钢窗的缝隙应严密，无漏气现象。

2.密封胶条应完好无损，与玻璃、窗扇等部件的接触应紧密，无明显缝隙。

三、五金件质量合格
1.塑钢窗的五金件应完好无损，开启灵活，无卡滞现象。

2.锁具、拉手等部件应符合设计要求，安装牢固，无明显划痕、变形等缺陷。

四、焊接平整
1.塑钢窗的焊接应平整、光滑，无气孔、焊瘤等缺陷。

2.焊缝的高度不应影响窗框、窗扇的平整度和美观度。

五、排水槽平直
1.塑钢窗的排水槽应平直，排水畅通，无堵塞现象。

2.排水槽的深度和宽度应符合设计要求，以保证排水的有效性。

六、尺寸允许偏差
1.塑钢窗的尺寸允许偏差应符合相关标准要求。

2.窗框、窗扇的平整度和垂直度应符合设计要求，以保证窗户的启闭顺畅和美观度。

七、安装质量
1.塑钢窗的安装质量应符合设计要求，安装牢固，无倾斜、松动等现象。

2.窗户的开启和关闭应灵活自如，无卡滞现象。

3.窗户的防水性能应符合设计要求，无渗漏现象。

4.安装后的塑钢窗应与室内环境相协调，符合使用者的审美需求。

塑钢门窗质量标准及检验方法摘要：塑钢门窗作为建筑门窗中的常见类型，其质量标准和检验方法对于保障建筑生态环境和居住安全至关重要。

本文通过对塑钢门窗的质量标准和检验方法进行细致的研究和总结，可以帮助人们更好地了解和选择塑钢门窗，为建筑门窗行业的发展和提升质量提供参考。

一、引言随着建筑行业的发展，塑钢门窗作为一种新型门窗材料，逐渐受到国内外建筑设计师和消费者的青睐。

塑钢门窗具有隔热性能好、耐候性强、使用寿命长等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑等领域。

为了确保塑钢门窗的质量和性能达到标准，制定相应的质量标准和检验方法显得尤为重要。

二、塑钢门窗质量标准1. 材料标准：塑钢门窗的材料应符合相关的国家标准，如塑料型材的力学性能、抗老化性能等要求。

2. 结构标准：塑钢门窗的结构应满足相关的强度和稳定性要求，例如门窗框架的刚度、连接件的可靠性等。

3. 防火性能标准：对于一些特殊场所需要考虑到塑钢门窗的防火性能，应满足相关的防火材料标准和防火门窗要求。

4. 玻璃标准：塑钢门窗中的玻璃应符合相关的国家标准，如强度、隔热性能、安全性能等。

5. 附件标准：附件包括门锁、把手、窗扇等，应符合相关的耐久性和安全性要求。

三、塑钢门窗质量检验方法1. 材料检验：对于塑料型材，通过拉伸试验、冲击试验等手段测试其力学性能和耐久性。

同时，还要进行老化试验，模拟长期暴露于太阳光下的环境，检查塑料的耐候性。

2. 结构检验：门窗框架和连接件的结构检验主要包括强度和稳定性的试验。

例如，对连接件进行静载试验，测试连接件的承载能力和稳定性。

3. 密封性能检验：塑钢门窗应具有良好的密封性能，以确保室内空气质量和隔音效果。

检验方法包括压缩密封性试验、气密性试验和水密性试验。

4. 防火性能检验：对于需要具备防火性能的塑钢门窗，应进行相应的防火测试，通过检测其防火等级和时间来评估其防火性能。

5. 玻璃检验：对塑钢门窗中使用的玻璃进行强度、隔热性能和安全性能的检验，如冲击试验、热传导系数测试和安全玻璃的碎裂模式测试等。

一、施工准备1、验收门、窗。

塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。

２、门、窗存放。

塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。

塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。

３、机具准备。

安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。

二、工艺流程塑钢门窗的工艺流程如下:门、窗框上安铁件-—立门、窗框—-门、窗框校正－—门、窗框与墙体固定－—嵌缝密封——安装门、窗扇-—安装玻璃-－镶配五金——清洗保护．操作工艺:1、洞口检查。

同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线,洞口应横平竖直。

竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线.2、塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素,连接固定点的中距不应大于６00ｍm;连接固定点距框角不应大于15０ｍｍ;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点.3、在连接固定点的位置,在塑钢门窗的背面钻3.5mｍ的安装孔,并用4mm自攻螺丝将Z 形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不少于三个。

４、将塑钢门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定,然后按已弹出的水平、垂直位置,使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧.对拔木楔应放在框角附近或者能受力处.5、门窗框与墙体固定.塑钢门窗框上以安装好的Ｚ形连接铁件与洞口的四周固定。

固定时应先固定上框,而后固定边框。

固定的方法应安全、符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。

每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。

6、嵌缝密缝。

在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PＥ高发泡条,外表面留出10mm左右的空槽;再在空槽内注入嵌缝膏密封．７、安装门、窗扇.先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内,调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定,然后复查开关是否灵活自如。

塑钢门窗技术要求塑钢窗技术要求一、材料要求1.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。

2.窗户的三个基本物理性能，包括抗风压性、透气性和雨水渗透性，应符合现行国家标准中三个性能等级的规定和设计要求，并附上该等级的质量检验报告。

3.窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。

（1）紧固件、五金件、加强型钢和金属衬板应进行表面防腐处理；（2）紧固件的电镀金属和厚度应符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（gb5269）的有关规定。

紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽、机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（gb845）和《十字槽沉头自攻螺钉》（gb846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。

4.所有耐腐蚀门窗应采用相应的耐腐蚀五金件和紧固件。

安装五金配件时，应在型材相应位置加3mm厚的金属衬板。

5固定片厚度应大于或等于1.5mm最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用q235-a；冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

6.组合床的框架和门窗应内衬与内腔紧密柔和的加强型钢，型钢的两端应比框架长10~15mm。

外窗拼接材料的横截面尺寸、形状和壁厚应能使组合窗承受该区域的瞬时风压。

7、玻璃：采用耀皮在线low―e（单面）玻璃原片加工成的中空玻璃，厚度6+12+6，充氩气，其余技术数据见图纸要求。

7.1中空玻璃必须符合国家标准、相应行业标准、相关技术规范和施工质量验收规范。

需要玻璃作为建筑材料的建筑物的以下部分必须使用安全玻璃：a、建筑物的公共出入口、门厅等部位；b、面积大于1.5m2的窗玻璃或底边距最终装饰面小于500mm的落地窗；c、幕墙（全玻璃幕墙除外）；d、倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；e、观光电梯及其外围护；f、室内隔断、浴室围护和屏风；g、楼梯、阳台、平台和走廊的栏杆以及中庭的内栏杆；h、支撑行人行走的楼板；i、易受撞击，冲击而造成人体伤害的其它部位。

塑钢门窗质量验收标准及检查方法是怎样的范本一：塑钢门窗质量验收标准及检查方法1. 塑钢门窗质量验收标准1.1 外观质量验收标准1.1.1 框架表面是否平整光滑1.1.2 角焊缝是否牢固且没有明显的裂缝1.1.3 玻璃是否完整无破损1.1.4 玻璃安装是否牢固，无晃动现象1.1.5 五金配件是否齐全，操作灵活1.2 强度和密封性验收标准1.2.1 强度测试，符合相关标准要求1.2.2 窗户关闭状态下，门窗是否密封1.2.3 是否存在严重漏风或漏水问题1.3 使用性能验收标准1.3.1 开关门窗是否顺畅1.3.2 门窗打开和关闭是否轻便1.3.3 窗户和门的开启角度是否符合要求1.3.4 是否提供防蚊窗和安全防护装置2. 塑钢门窗质量检查方法2.1 外观质量检查方法2.1.1 检查框架表面平整度和光滑度2.1.2 检查焊缝是否牢固2.1.3 视觉检查玻璃是否完整无破损2.1.4 晃动门窗检查五金配件是否齐全2.2 强度和密封性检查方法2.2.1 强度测试方法2.2.2 检查门窗关闭状态下的密封性2.2.3 检查门窗是否有漏风或漏水问题2.3 使用性能检查方法2.3.1 检查门窗的开关顺畅性2.3.2 检查门窗的开启和关闭是否轻便2.3.3 检查窗户和门的开启角度是否符合要求2.3.4 检查是否提供防蚊窗和安全防护装置3. 附件本文档附带以下文件：1) 图片附件示例；2) 检查记录表格模板；3) 强度测试工具说明书4. 法律名词及注释4.1 质量验收标准：制定质量验收的行业标准，用于评估产品质量是否合格4.2 强度测试：通过特定工具和方法对产品的强度进行测试，以确保产品的安全性能4.3 密封性：产品在关闭状态下，防止外部物质、液体或气体渗透的能力4.4 五金配件：门窗上的各种金属部件，如锁、合页、滑轮等本文档为塑钢门窗质量验收标准及检查方法提供了详细的内容和指导，可以用于实际的验收工作。

请根据具体情况进行调整和修改。

塑钢门窗是一种常见的建筑门窗材料，它具有优良的性能和质量，被广泛应用于住宅、商业和工业建筑中。

为了确保塑钢门窗的质量，制定了一系列的标准和检验方法。

塑钢门窗的质量标准主要包括以下几个方面：1. 材料标准：塑钢门窗的主要材料是塑料和钢材。

塑料应选用具有一定强度和耐候性的高质量材料，如聚氯乙烯（PVC）。

钢材应符合国家标准要求，并具有足够的强度和稳定性。

2. 结构标准：塑钢门窗的结构要牢固可靠，能够承受自身重量和外部风荷载。

门窗框架应严格按照设计要求进行制造，焊接部位应牢固，连接紧密。

3. 尺寸标准：塑钢门窗的尺寸应符合设计要求和安装规范。

门窗尺寸要准确，开启和关闭灵活顺畅。

门窗的密封性能也是尺寸标准的重要方面，门窗应能够有效阻挡水、风和噪音。

4. 防火性能：塑钢门窗在一定程度上具有阻燃性能，能够避免火灾蔓延。

门窗的防火性能要符合国家标准的要求。

为了确保塑钢门窗的质量，需要进行相应的检验。

常用的检验方法包括以下几种：1. 外观检查：通过对塑钢门窗的外观进行检查，包括表面的平整度、漆面的附着力、色差等方面的检查，以确保门窗的外观质量达到要求。

2. 尺寸检查：对塑钢门窗的尺寸进行检查，包括门窗框架的尺寸、开启角度、密封性能等方面的检查，以确保门窗的尺寸符合设计要求和安装规范。

3. 强度测试：对塑钢门窗的强度进行测试，包括门窗框架的静载试验、抗风压试验等，以确保门窗具有足够的强度和稳定性。

4. 密封性能测试：对塑钢门窗的密封性能进行测试，包括水密性测试、气密性测试和隔音性能测试等，以确保门窗能够有效阻挡水、风和噪音。

5. 防火性能测试：对塑钢门窗的防火性能进行测试，包括阻燃性能和耐火时间测试等，以确保门窗具有一定的防火性能。

以上是塑钢门窗质量标准及检验方法的简要介绍。

通过严格按照相关标准进行生产和检验，可以保证塑钢门窗的质量和性能达到要求，为用户提供安全可靠的门窗产品。

在选择和购买塑钢门窗时，用户可以参考相关标准和检验方法，以确保选择到合格的产品。

塑钢门窗工程技术要求塑钢门窗工程是指使用塑钢材料制作的门窗工程，主要包括塑钢门、塑钢窗等。

塑钢门窗具有良好的隔热、保温、防水、防火、防腐等性能，广泛应用于各类建筑工程中。

为了确保塑钢门窗工程的品质和使用寿命，需要遵循以下技术要求：1.材料要求：使用符合国家标准的塑钢门窗型材，保证材料的质量。

型材应具有一定的强度、刚度和耐久性，能够满足门窗的使用要求。

型材的表面应平整、光洁，无明显的挤出缺陷、气泡等。

2.设计要求：根据建筑结构和使用需求，进行合理的门窗设计。

门窗的开启方向、尺寸、安装方式等应符合设计要求，确保门窗的正常开启和关闭。

3.施工要求：合理选择施工工艺和设备，确保施工质量。

施工过程中，应注意保护型材的表面，避免刮伤，防止水泥、油漆等杂质污染门窗。

4.安装要求：门窗的安装应按照设计要求进行，确保安装的稳固和密闭性。

墙体开口应与门窗的尺寸相符，门窗与墙体的连接应坚固可靠，且不得影响门窗的开启和关闭。

5.密封要求：门窗的密封性能直接影响其保温、防水等性能。

因此，在安装过程中，要保证门窗与墙体之间的密封性能，使用密封胶进行密封。

6.操作要求：门窗的开启和关闭应平稳、轻便，不得卡阻、松动等。

使用过程中，要注意保养和维修，定期检查门窗的开合、密封状态，及时更换损坏部件。

7.质量检验：对于塑钢门窗工程，应进行质量检验，确保产品符合国家相关标准和技术要求。

检查项目包括型材的尺寸、表面质量、抗压强度等。

总结起来，塑钢门窗工程技术要求主要包括材料要求、设计要求、施工要求、安装要求、密封要求、操作要求和质量检验要求。

遵循以上要求，可以确保塑钢门窗工程的质量和使用效果，提高建筑物的舒适性和能源利用效率。

塑钢门窗国家执行标准(塑钢节能门窗质量验收要求) [范本一]【塑钢门窗国家执行标准】塑钢节能门窗质量验收要求1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 术语和定义2. 材料要求2.1 塑钢型材2.1.1 型材外观质量2.1.2 型材尺寸和偏差2.1.3 型材物理性能2.2 塞红胶条2.2.1 胶条材料2.2.2 胶条性能2.3 五金配件2.3.1 五金配件材料2.3.2 五金配件性能3. 结构要求3.1 设计要求3.1.1 强度和刚度要求 3.1.2 气密性要求3.1.3 防水性能要求 3.2 安装要求3.2.1 安装平整度要求 3.2.2 安装间隙要求3.2.3 安装固定性要求4. 功能要求4.1 开启、关闭和固定功能 4.2 通风和排湿功能4.3 隔音和保温功能5. 规范要求5.1 施工及验收5.1.1 施工前准备5.1.2 施工工艺要求5.1.3 竣工验收及报告5.2 质量控制5.2.1 塑钢门窗质量控制点 5.2.2 强度和穿刺测试5.2.3 合理施工措施6. 检测方法6.1 型材外观检测方法6.2 型材尺寸检测方法6.3 型材物理性能检测方法6.4 胶条检测方法6.5 五金配件检测方法7. 附件附件1：型材外观质量检验记录表附件2：型材尺寸检验记录表附件3：塑钢门窗强度和刚度测试报告【法律名词及注释】1. 塑钢门窗质量验收要求：根据国家相关法律法规制定的对塑钢节能门窗质量进行验收的标准。

2. 塑钢型材：由塑料和钢材进行复合制造的门窗型材。

3. 胶条材料：用于填充型材间隙、密封门窗的材料。

4. 五金配件：用于门窗的开启、关闭和固定功能的金属零部件。

[范本二]【塑钢门窗国家执行标准】塑钢节能门窗质量验收要求1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 术语和定义2. 原材料要求2.1 塑钢型材2.1.1 型材外观质量2.1.2 型材尺寸和偏差 2.1.3 型材物理性能 2.2 塞红胶条2.2.1 胶条材料2.2.2 胶条性能2.3 五金配件2.3.1 五金配件材料2.3.2 五金配件性能3. 结构要求3.1 设计要求3.1.1 强度和刚度要求 3.1.2 气密性能要求 3.1.3 防水性能要求 3.2 安装要求3.2.1 安装平整度要求 3.2.2 安装间隙要求 3.2.3 安装固定性要求4. 功能要求4.1 开启、关闭和固定功能4.2 通风和排湿功能4.3 隔音和保温功能5. 规范要求5.1 施工及验收5.1.1 施工前准备5.1.2 施工工艺要求5.1.3 竣工验收及报告5.2 质量控制5.2.1 塑钢门窗质量控制点 5.2.2 强度和穿刺测试5.2.3 合理施工措施6. 检测方法6.1 型材外观检测方法6.2 型材尺寸检测方法6.3 型材物理性能检测方法6.4 胶条检测方法6.5 五金配件检测方法7. 附件附件1：型材外观质量检验记录表附件2：型材尺寸检验记录表附件3：塑钢门窗强度和刚度测试报告【法律名词及注释】1. 塑钢门窗质量验收要求：根据国家相关法律法规制定的对塑钢节能门窗质量进行验收的标准。

塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式;1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1。

5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2。

0mm厚U型增强型钢.梃使用2mm方管增强型钢.1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0。

5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。

增强型钢在加工时,外形尺寸允差为—0.1~—0.5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0。

5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接,每根型材仅允许使用一根增强型钢。

用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列,紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。

1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处,增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于45º焊缝处,型钢也应切成45º，见下图示:增强型钢1。

1。

6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1。

1。

7塑钢门窗型材的基材应满足:➢GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC—U）塑料门》等;➢型材壁厚检查只允许符合规范A类要求,否则按不合格论；1。

1。

8型材指定厂家：中大、中财、皇家。

1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计。

塑钢门窗制作安装检验标准
一、门窗制作安装的材料及材质必须符合设计要求。

二、门窗框固定必须牢固。

三、门窗安装位置及开启方向必须按设计施工。

四、门窗框四周打密封胶必须严密无漏打现象，
五、门窗槽口宽度、高度≤1500㎜允许偏差为2㎜用钢尺检查，≧1500
㎜允许偏差为3㎜用钢尺检查。

㎜用钢尺检查。

六、门窗槽口对角线长度差≤2000㎜允许偏差为3㎜，＞2000㎜允许偏
差为5㎜，用钢尺检查。

七、门窗槽口的正、侧面垂直度，允许偏差为3㎜，用1米垂直检测尺
检查。

八、门窗横框的水平度，允许偏差为3㎜，用1米的水平尺检查。

九、门窗横框标高，允许偏差为5㎜，用钢尺检查。

十、门窗竖向偏离中心，允许偏差为5㎜，用钢直尺检查。

十一、双层门窗内外框间距，允许偏差为4㎜，用钢直尺检查。

十二、同樘平开门窗相邻高度差，允许偏差为2㎜，用直尺检查。

十三、平开门窗铰链部位配合间隙，允许偏差为+2、-1㎜，用塞尺检查。

十四、推拉门窗扇与框搭接量，允许偏差为+1.5、-2.5㎜，用钢尺检查。

十五、推拉门窗扇与竖框平等度，允许偏差为2㎜，用1米水平尺和塞尺检查。

塑钢门窗是一种常见而受欢迎的建筑材料，其优点包括耐用性、防腐性和低维护成本等。

然而，为了确保塑钢门窗的质量和可靠性，制定和实施一套严格的产品质量检验标准是必不可少的。

塑钢门窗的产品质量检验标准包括以下几个方面：1. 外观检验：在塑钢门窗的生产中，外观是一个重要的因素。

外观检验应针对以下几个方面进行：表面光洁度、色泽、坑洞和裂纹等。

表面光洁度应平整，色泽应一致，坑洞和裂纹是不允许的。

2. 尺寸检验：塑钢门窗的尺寸应符合设计要求。

尺寸检验应针对门窗的高度、宽度和厚度等参数进行。

尺寸应该与设计要求相吻合，误差范围应在规定的允许范围之内。

3. 功能检验：塑钢门窗的功能性是其质量的关键要素之一。

功能检验应针对以下几个方面进行：开启和关闭的顺畅性、密封性能、防火性能、噪音隔离性能等。

门窗应能够平稳开启和关闭，具备良好的密封性能，具备一定的防火性能和噪音隔离性能。

4. 耐久性检验：塑钢门窗的耐久性是其长期使用的保证。

耐久性检验应包括以下几个方面：耐候性、耐腐蚀性、耐磨损性等。

门窗应具备良好的耐候性，能够在恶劣的气候条件下长期使用。

5. 安全性检验：塑钢门窗的安全性是其用户首要考虑的因素之一。

安全性检验应包括以下几个方面：防盗性能、防爆性能、阻燃性能等。

门窗应具备一定的防盗性能，能够有效抵御外部入侵。

此外，门窗也应具备一定的防爆和阻燃性能。

除了以上的检验项目，还应注意质量检验的标准和方法。

质量检验标准应明确规定每个检验项目的标准值和允许的误差范围。

同时，还需要明确相应的检验方法和仪器设备。

为确保塑钢门窗的质量可靠性，建议制定一套完整的质量检验流程，并建立一个严格的质量控制体系。

在生产过程中，应定期对产品进行抽样检验，并在实际安装使用过程中进行监控和维护。

总而言之，塑钢门窗作为一种常见的建筑材料，其质量可靠性对于用户的满意度和安全性具有重要意义。

制定和实施一套严格的产品质量检验标准是必不可少的，这样可以确保塑钢门窗在外观、尺寸、功能、耐久性和安全性等方面达到标准要求。

塑钢门窗规范及标准塑钢门窗是现代建筑中常见的一种门窗类型，其具有防水、防火、隔热、隔音等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。

然而，由于塑钢门窗的种类繁多，质量参差不齐，因此在选择和使用塑钢门窗时，我们需要遵循一定的规范和标准，以确保其质量和安全性。

本文将针对塑钢门窗的规范及标准进行详细的介绍，希望能够对大家有所帮助。

首先，塑钢门窗的材料选择是关键。

塑钢门窗的主要材料包括塑料型材、钢材、硬件配件等，其中塑料型材是塑钢门窗的主体材料。

在选择塑料型材时，应该注意其强度、韧性、耐候性等指标，以及颜色、表面光洁度等外观要求。

另外，钢材的选择也至关重要，应该符合国家标准，并具有足够的承载能力和稳定性。

硬件配件的选择也需要符合相关标准，以确保塑钢门窗的正常使用。

其次，塑钢门窗的安装要符合相关规范。

在进行塑钢门窗的安装时，需要严格按照相关规范进行操作，包括基础处理、型材安装、密封胶条安装等。

特别是在密封胶条的安装过程中，需要确保其与型材之间的贴合度，以保证门窗的密封性能。

此外，安装过程中需要注意施工工艺和安全措施，确保施工质量和安全性。

最后，塑钢门窗的使用和维护也需要遵循相关规范。

在使用塑钢门窗时，需要注意定期清洁和保养，特别是在潮湿环境下，需要注意防水防潮。

另外，在使用过程中如发现门窗出现变形、漏风、漏水等情况，需要及时进行维修和更换，以确保门窗的正常使用。

总之，塑钢门窗作为现代建筑中常见的门窗类型，其选择、安装、使用和维护都需要遵循一定的规范和标准。

只有在严格遵循规范的前提下，才能够确保塑钢门窗的质量和安全性，为建筑提供良好的门窗保障。

希望本文能够为大家在选择和使用塑钢门窗时提供一些参考和帮助。

塑钢门窗质量标准及检验方法(1)【1：技术规范型】正文：一：引言塑钢门窗作为一种常见的建筑材料，其质量标准和检验方法对于确保产品质量和消费者的安全使用至关重要。

本文档旨在详细介绍塑钢门窗的质量标准和检验方法，以供相关从业人员参考和遵循。

二：材料质量标准1. 塑钢型材：包括塑料型材和钢型材两部分。

a. 塑料型材：应符合国家标准GB/T 6994的要求，包括塑料型材的外观质量、尺寸、物理性能等方面的要求。

b. 钢型材：应符合国家标准GB/T 6995的要求，包括钢型材的化学成分、力学性能、外观质量等方面的要求。

2. 玻璃：应符合国家标准GB/T 11944的要求，包括玻璃的物理性能、透光性、抗风压能力等方面的要求。

3. 基本配件：包括门窗五金件、密封条、固定件等。

a. 门窗五金件：应符合国家标准GB/T 6996的要求，包括五金件的材质、外观质量、耐久性等方面的要求。

b. 密封条：应符合国家标准GB/T 6997的要求，包括密封条的尺寸、物理性能、耐久性等方面的要求。

c. 固定件：应符合国家标准GB/T 6998的要求，包括固定件的材质、外观质量、安装可靠性等方面的要求。

三：质量检验方法1. 塑钢型材检验：应进行外观检查、尺寸检测和物理性能测试等。

a. 外观检查：包括表面光洁度、颜色一致性、无破损等。

b. 尺寸检测：包括长度、宽度、厚度等。

c. 物理性能测试：包括抗压强度、抗拉强度、冲击性能等。

2. 玻璃检验：应进行透光性测试、平整度检查和抗风压能力测试等。

a. 透光性测试：包括透光率和光传输均匀性。

b. 平整度检查：包括玻璃平整度和边缘垂直度。

c. 抗风压能力测试：包括正压和负压下的抗风压能力。

3. 基本配件检验：应进行材质检查、耐久性测试和功能性检验等。

a. 材质检查：包括五金件材质分析和密封条材质分析等。

b. 耐久性测试：包括五金件的开关次数和密封条的耐久性。

c. 功能性检验：包括五金件的灵活性和密封条的密封性能等。