常减压装置开工方案
第一节常减压装置开工吹扫方案
一、吹扫目的
1、清除残留于设备、管线内的焊渣、锈皮、泥沙等杂物，确保工艺管线和工艺设备内不存在有碍正常运转的杂物。
2、检查工艺流程、工艺设备的连接是否正确、畅通。
二、吹扫前的准备工作
1、全装置所有阀门、放空点全部关死，防止发生跑、冒、串而损害设备或伤人。
2、各罐的放空阀打开。
3、联系调度室、供排水等有关单位将蒸汽、循环水、新鲜水、风引入装置，准备吹扫。
4、关死装置上所有控制阀、流量计的前后阀，打开副线，防止吹扫时将杂物堵塞于这些部位。
5、吹扫前，关死所有一次表引压点。
6、各机泵的出入口阀门全部关死，打开出入口跨线，
吹扫时禁止蒸汽通过泵体，以防杂物扫入泵体损坏叶轮及流道。
7、各换热器、水冷器先关死出入口阀门，打开副线。
三、吹扫原则及注意事项
1、水、汽、风线使用前，首先要检查好流程是否正确，各点阀门、法兰是否按要求把紧，各放空点是否关死。然后先进行排空，排除动力线的杂物之后，才能将水汽风引入装置。
2、开气吹扫设备前，一定要排净凝结水之后才能进行吹扫。防止发生水击而损坏设备和工艺管线。
3、吹扫时，人一定要避开吹扫排空点和阀门、阀门的联结点以及放空点，防止蒸汽、杂物造成烫伤和创伤。
4、吹扫时，一定要按照吹扫流程线改好工艺流程，并经车间技术员、班长、操作员检查无误方可进行吹扫。
5、每吹扫完一条管线，操作人员和技术人员要在吹扫表上签字。
6、向塔、容器内进行吹扫排放时，注意汽速不能太快，
以防冲坏设备。吹扫完毕要打开塔底进料人口和容器进行清除。
7、对冷却设备的吹扫先走副线吹扫5～10分钟，再串上冷换设备进行吹扫。吹扫时，一定要打开冷换设备的另一程放空阀或将另一程流程改好，使冷换设备的另一程在吹扫时不能造成憋压、超压。
8、吹扫时做好现场管理，严禁无关人员进入装置区。操作人员必须做好劳保穿戴。
9、吹扫时严格按照吹扫流程表进行，严禁随意改变流程。
10、吹扫时注意场地清洁，严禁随地乱派乱放。
11、每条流程末端见汽后，吹到没有杂物排出才能停止吹扫。
12、水、汽、风线在本线的最末端进行排放。
13、各机泵入口加装临时过滤网。
四、以下部位法兰拆开，作为排放点
1、初馏塔顶回流入口法兰
2、常塔顶回流入口法兰
3、常塔顶循回流入口法兰
4、常塔一中回流入口法兰
5、常塔二中回流入口法兰
6、减顶顶循回流入口法兰
7、减塔一中回流入口法兰
8、减塔二中回流入口法兰
9、常减压炉进料控制阀前阀法兰
10、初馏塔、常压塔、汽提塔、减压塔进料口法兰
11、初馏塔、常压塔、汽提塔、减压塔塔底吹气入口法兰
12、常减压燃料油回塔入口法兰、进加热炉各火嘴前法兰
第二节常减压装置单机试运、水冲洗、水联运方案
一、单机试运
1、目的
检查电机运转方向是否符合要求，机泵运转有无杂音、
运转是否平稳。
2、方法
联系保全、电工到现场，机泵空运30秒，检查及泵正反转，正常后停机，打开泵入口阀门引水到泵内，再启运机泵，压力正常后慢慢打开泵出口阀，控制好压力、流量，保全、电工对机泵进行仔细检查。
二、水冲洗
1、目的
通过水冲洗进一步清除管线内残存的焊渣、锈皮、泥沙等杂物。
2、方法
（1）与调度室、供排水车间、电仪车间进行联系，将电、循环水、新鲜水、除盐水引入装置。
（2）与调度室、供排水车间进行联系，确保去污水系统流程畅通。
（3）各机泵按照规定的要求加好规定的型号润滑油（或润滑脂）。
（4）认真检查好工艺流程，按水冲洗规定流程改好流程。
（5）认真检查好下水道、油沟、地沟是否畅通，里面是否清理干净。
（6）检查各机泵入口、塔的入口是否安装好临时过滤网。各机泵安装好压力表。
（7）检查各工艺管线的法兰、阀门，各塔、容器、冷换设备的人孔、法兰、阀门是否按照施工图要求把紧把好。
（8）检查各工艺管线、塔、容器、冷换设备的导淋、排污口是否关死。
（9）关死塔、容器顶部的安全阀前手阀，并且打开防空系统。
（10）装置内搞好卫生，清理干净所有垃圾和杂物。
（11）准备好水冲洗需要的工具、记录本和记录纸。
（12）从原油泵给水，将初馏塔、常压塔、回流罐、汽提塔、减压塔、减压分水罐全部装满水。按照水冲洗流程进行操作。给水量：240t/h。
（13）每条线终点见水后，没有杂物排出后可以停止水冲洗。
（14）每台泵运转要超过2小时（主泵和备用泵）。泵运转时，注意电机电流、泵出口压力是否符合要求。
3、注意事项
（1）水冲洗时不允许打开仪表管路、控制阀和流量计，这些部位一律改走侧线。
（2）水冲洗过程中根据冲洗状况随时清理已经堵塞的过滤网。
（3）水冲洗过程中，在水冲洗完毕后，拆除过滤网，清理已经堵塞的过滤网。
（4）水冲洗时，各塔进行切水，排净淤积于塔底的杂物和水头赃物后停止切水。
（5）在水冲洗工程中，如果发现管路和设备泄漏时必须等泄完压力，放掉存水后方能进行处理。
三、水联运
1、水联运的目的
（1）模拟实际操作，进一步检查机泵、仪表控制和工艺设备的使用性能。
（2）通过水联运进一步消除工艺设备及管线中的杂物。
2、水联运前的准备工作
（1）与调度室、供排水车间、电仪车间进行联系，确认将水、电、汽、风等动力引入装置。仪表将各仪表投用。
（2）认真检查好工艺流程，关死所有阀门。
（3）认真检查各机泵、冷换设备、塔的各个部件是否符合安装要求。
（4）将各机泵、入塔的过滤网清理干净，并且重新安装好。
（5）各工艺管线、塔、容器、冷换设备的导淋排污口是否全部关死。初馏塔、常压塔回流罐和减压塔塔顶分水罐至瓦斯罐管线打开。
（6）做好装置区域卫生。
（7）准备好水联运的记录纸和记录本以及需要用的工具。
