液晶面板制造工艺流程齐全图文讲解

液晶面板制程过程全程实录
众所周知，液晶显示器中占据着大部分成本的是液晶面板，一般来说其百分比为80%左右。

可以说液晶面板的品质基本上就决定了液晶显示器的总体性能表现。

我们有幸参观了冠捷科技的液晶面板制造厂，在这里我们可以了解到液晶面板的生产流程。

冠捷科技楼群
远远就可以看到冠捷科技楼群。

液晶面板制造需要无尘工作环境
液晶面板制造的环境要求比较高，其中无尘环境当然是必需的。

液晶面板总流程图
液晶面板制造的总流程，包括实装制程、组立制程、高温/模检制程、仓入包装制程、OQC、模组等。

在制程中的具体步骤是端子清洁、ACF贴付、TCP假/本压、偏移检查、TUFFY涂布、PWB 本压、面板卸载、点灯检查等。

面板制程的步骤如上图。

薄膜制程的步骤如上图。

模组制程的步骤如上图。

实装制程
组立制程
无尘室用通箱
仓入包装制程
面板各代经济切割尺寸如上图所示。

最后通过大规模的货运，到达千家万户的消费者手中。

{生产工艺流程}液晶面板制造工艺流程概述液晶面板是一种重要的光电显示器件，广泛应用于电视、电脑显示器、智能手机等各种电子产品中。

液晶面板制造是一个十分复杂的工艺过程，其中包括多个工序，如玻璃基板制备、涂覆对位、光罩图形化、薄膜沉积、光刻/显影、腐蚀、切割、封装等。

以下将对液晶面板制造的工艺流程进行详细介绍。

1.玻璃基板制备玻璃基板是液晶面板的基础材料，它需要经过清洗、切割、退火等工艺来获得具有一定尺寸和表面质量的玻璃基板。

2.涂覆对位在玻璃基板上涂覆一层透明导电膜，通常使用氧化锡，以形成液晶面板的电极结构。

涂覆过程中需要对基板位置进行精确定位。

3.光罩图形化利用光罩对涂覆的电极层进行曝光和显影处理，以形成液晶显示单元的电极和对位结构。

光罩是一种用于制造集成电路、光电设备中的图形化薄膜工艺的模具，通过光刻技术将所需图形化的图案光阻到底片上，再通过显影等工艺将多余的光刻胶去除。

4.薄膜沉积在制造液晶显示单元时，还需要在基板上沉积一层絮凝剂和一层液晶层。

絮凝剂层是为了增强液晶层的对比度和视角特性，而液晶层则是液晶显示单元的最关键部分。

5.光刻/显影在液晶显示单元上的透明导电膜和光透层上涂覆感光胶，然后通过光刻技术，在光刻胶上显影出设计好的图形化结构，以实现液晶显示单元的驱动电路。

6.腐蚀通过化学腐蚀技术，将光刻/显影得到的结构化设计清晰的电极、透明导电膜等化学材料腐蚀掉，以便于后续电路连接。

7.切割将大面积的液晶面板切割成所需尺寸的小面板，通常使用钢丝或者激光切割机进行。

8.封装将液晶显示单元和背光源、驱动电路等组装在一起，并用粘合剂进行密封，以便实现液晶面板的功能。

整个液晶面板制造工艺流程十分复杂，需要多个工序的精密制造和严格控制。

每个工序的参数设置、材料选择、设备操作等都对最终产品的品质和性能有着重要的影响。

随着液晶面板制造技术的不断发展和创新，制造工艺流程也在不断演进和改进，以满足市场对更高分辨率、更低功耗、更高刷新率等要求。

文详解液晶面板制造工艺流程引言液晶面板是现代平板电视和显示器等设备的核心组件之一。

液晶面板的制造工艺经过多年的发展和优化，已经非常成熟。

本文将深入介绍液晶面板的制造工艺流程，包括基础材料的准备、面板的切割和加工、光学层和电路层的制备，以及最后的封装和组装等关键步骤。

1. 准备基础材料1.1 玻璃基板的选择液晶面板的基础材料是两片玻璃基板，一片作为显示面板，另一片作为背光源。

玻璃基板的选择非常重要，需要具备以下特点：透光性好、热膨胀系数低、表面质量高、机械强度好等。

常用的玻璃材料包括普通玻璃、石英玻璃和钢化玻璃等。

1.2 光学膜层的涂覆在玻璃基板上需要涂覆一层透明的光学膜层，用于提高液晶面板的光学性能。

光学膜层包括抗反射膜、偏振膜、红、绿、蓝色滤光片等。

这些膜层需要在洁净的无尘环境下进行涂覆，以确保光学性能的稳定和一致。

2. 面板的切割和加工2.1 面板切割在玻璃基板上切割出具体的面板尺寸。

切割需要使用特殊的切割工具和技术，以保证切割的精准度和平整度。

切割后的面板需要经过清洗和检验，确保表面无划痕和杂质。

2.2 黑色基板制备黑色基板是液晶面板的背光源，其作用是增强显示效果。

黑色基板通常由有机材料制成，并通过热压、剪切等工艺加工成所需的尺寸和形状。

2.3 细微加工在面板切割后，还需要进行一些细微的加工，例如边框打磨、孔位加工等。

这些加工步骤对于最终产品外观的质量有着重要影响，因此需要进行高精度的加工操作。

3. 光学层和电路层的制备3.1 光学层制备光学层主要包括透光层和液晶层。

透光层负责将后面的光源传递到液晶层，而液晶层则根据电压的变化来调节透过光源的光线的亮度和颜色。

制备光学层需要使用特殊的化学溶液和加热设备，以确保层间的平整度和均匀度。

3.2 电路层制备电路层主要包括导电层和绝缘层。

导电层用于控制液晶层的电压变化，绝缘层则起到隔离作用。

电路层的制备采用光刻技术和蒸镀技术，通过控制光的波长和导电材料的形状，来实现复杂的电路结构。

For personal use only in study and research; not for commercial use??? 海内三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。

短少临时持续展开目光，不得不让人对海内液晶面板工业地展开担忧。

??? 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被韩系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。

怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业安康展开地基本。

??? 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。

之前，大陆地区曾经有选购韩系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。

??? 首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。

更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED相关地投资布局。

面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板??? 液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是韩系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。

??? 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，韩系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。

工艺流程)图文详解液晶面板制造工艺流程液晶显示器的核心是液晶面板。

液晶面板的重要性体现在用户对其类型的关注，以及液晶显示器技术提升的直接关系。

液晶面板占据液晶显示器80%的成本，决定了液晶显示器的品质。

液晶显示器的生产过程基本上是组装的过程，但液晶面板的生产制造过程非常繁复，需要在XXX、精密的环境下进行至少300道流程工艺。

液晶面板的大体结构分为液晶板和背光系统两部分。

背光系统的作用是照亮液晶，但目前所用的CCFL灯管或LED背光不具备面光源的特性，需要导光板、扩散片等组件，使光均匀到整个面，尽量减少亮度的不均匀性。

液晶板的构造像三明治，从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片。

液晶具备固态晶体的光线折射性质和液体的流动特性，在电极的驱动下，可以按照主控想要的方式进行排列，控制光线透过的强弱，然后在彩色滤光片上，通过红、绿、蓝三基色进行每个像素的调色，最终得到完整画面影像。

着特定方向排列。

这个过程需要非常细致的操作，以确保液晶分子的排列方向准确无误。

接下来是液晶层的制备。

液晶层是液晶面板的核心部分，也是最为关键的一部分。

在液晶层的制备过程中，需要先将液晶材料加热至一定温度，使其变成液态，然后在TFT玻璃上均匀涂布一层液晶材料，再将彩色滤光片放置在液晶层上，并用高精度的压力机进行压合，最后再用紫外线照射将液晶材料固化。

这样就完成了TFT玻璃与彩色滤光片的贴合过程。

整个中段Cell制程非常繁琐，需要非常高的技术水平和精密的设备。

液晶面板的质量和性能，很大程度上取决于中段Cell制程的质量和精度。

总的来说，液晶面板的生产制造是一项非常复杂和细致的工作，需要涉及到多个工艺环节和多种材料的使用。

只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出高品质、高性能的液晶面板产品。

以分为两个步骤。

首先是驱动IC的压合，将驱动IC粘贴在液晶基板上，并与印刷电路板连接，以实现液晶屏的驱动。

这个过程需要使用高精度的设备和技术，以确保驱动IC的精准定位和连接质量。

液晶显示的制造工艺流程班级：11115D36 ：家兴摘要：液晶显示的制造工业流程可分为前段工位：ITO 玻璃的投入（grading）—玻璃清洗与干燥（CLEANING）—涂光刻胶（PR COAT）—前烘烤（PREBREAK）—曝光（DEVELOP）显影（MAIN CURE）—蚀刻（ETCHING）—去膜（STRIP CLEAN）—图检（INSP）—清洗干燥（CLEAN）—TOP 涂布（TOP COAT）—烘烤（UV CURE）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—涂取向剂（PI PRINT）—固化（MAIN CURE）—清洗（CLEAN）—丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING）—烘烤（CUPING FURNACE）—喷衬垫料（SPACER SPRAY）—对位压合（ASSEMBLY）—固化（SEAL MAIN CURING）。

后段工位：切割（SCRIBING）— Y 轴裂片（BREAK OFF）—灌注液晶（LC INJECTION）—封口（END SEALING）—X 轴裂片（BREAK OFF）—磨边——次清洗（CLEAN）—再定向（HEATING）—光台目检（VISUAL INSP）—电测图形检验（ELECTRICAL）—二次清洗（CLEAN）—特殊制程（POLYGON）—背印（BACK PRINTING）—干墨（CURE）—贴片（POLARIZER ASSEMBLY）—热压（CLEAVER）—成检外观检判（FQC）—上引线（BIT PIN）—终检（FINAL INSP）—包装（PACKING）—入库（IN STOCK）前言：在学习这门可的时候我只知道液晶是一种我们平常的见到的显示屏，从来没考虑过这种东西的制造和历史，现在我知道了液晶是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。

人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。

图文详解液晶面板制造工艺流程简介液晶显示技术是当今最常用的电子显示技术之一，广泛应用于电视、计算机显示器、移动设备以及其他各种消费电子产品中。

液晶面板是构成液晶显示器的核心部件，其制造工艺流程非常复杂。

本文将详细介绍液晶面板制造工艺流程，并通过图文形式进行图解，帮助读者更好地理解液晶面板的制造过程。

1. 液晶面板制造的基本工艺流程液晶面板的制造工艺流程基本包括以下几个步骤：•制备基板•制备液晶层•封装和封装液晶层•驱动电路和背光模块封装•检测和测试下面将详细介绍每个步骤。

1.1 制备基板制备基板是液晶面板制造的第一步。

基板是由玻璃或塑料材料制成的薄片，它是液晶面板的基础支撑结构。

制备基板的过程包括清洗基板、涂覆光刻胶、曝光和显影等步骤。

制备基板制备基板1.2 制备液晶层制备液晶层是液晶面板制造的关键步骤。

液晶层是由液晶分子排列构成的薄膜，它能够根据电场的变化来调节光的透过程度。

制备液晶层的过程包括涂覆液晶材料、对准和烘烤等步骤。

制备液晶层制备液晶层1.3 封装和封装液晶层封装液晶层是将液晶层和基板封装在一起的过程。

封装液晶层包括贴合液晶层、封装底板和顶板、固定基板和热压封装等步骤。

封装之后，液晶层和基板之间形成夹层结构，并且需要通过注入液晶材料来填充夹层。

封装和封装液晶层封装和封装液晶层1.4 驱动电路和背光模块封装驱动电路和背光模块是液晶面板正常工作所必需的组件。

驱动电路用于控制液晶层的电场，背光模块用于提供背光照明。

驱动电路和背光模块的封装包括焊接元件、固定和封装等步骤。

驱动电路和背光模块封装驱动电路和背光模块封装1.5 检测和测试液晶面板制造完成后，需要进行检测和测试。

检测和测试的目的是确保液晶面板的质量达到要求。

液晶面板的检测和测试包括亮度检测、像素检测、电路功能检测等。

2. 液晶面板制造工艺流程示意图下面是液晶面板制造工艺流程的示意图：graph LRA[制备基板] --> B[制备液晶层]B --> C[封装和封装液晶层]C --> D[驱动电路和背光模块封装]D --> E[检测和测试]液晶面板制造工艺流程示意图液晶面板制造工艺流程示意图3. 结论通过以上的详细介绍和图文解析，我们了解了液晶面板制造工艺流程的每个步骤，以及液晶面板的制造过程。

一．工艺流程简述：前段工位：ITO 玻璃的投入（grading）——玻璃清洗与干燥（CLEANING）——涂光刻胶（PR COA T）——前烘烤（PREBREAK）——曝光（DEVELOP）显影（MAIN CURE）——蚀刻（ETCHING）——去膜（STRIP CLEAN）——图检（INSP）——清洗干燥（CLEAN）——TOP 涂布（TOP COAT）——UV 烘烤（UV CURE）——固化（MAIN CURE）——清洗（CLEAN）——涂取向剂（PI PRINT）——固化（MAIN CURE）——清洗（CLEAN）——丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING）——烘烤（CUPING FURNACE）——喷衬垫料（SPACER SPRAY）——对位压合（ASSEMBLY）——固化（SEAL MAIN CURING）1．ITO 图形的蚀刻：（ITO 玻璃的投入到图检完成）A．ITO 玻璃的投入：根据产品的要求，选择合适的ITO 玻璃装入传递篮具中，要求ITO 玻璃的规格型号符合产品要求，切记ITO 层面一定要向上插入篮具中。

B．玻璃的清洗与干燥：将用清洗剂以及去离子水（DI 水）等洗净ITO 玻璃，并用物理或者化学的方法将ITO 表面的杂质和油污洗净，然后把水除去并干燥，保证下道工艺的加工质量。

C．涂光刻胶：在ITO 玻璃的导电层面上均匀涂上一层光刻胶，涂过光刻胶的玻璃要在一定的温度下作预处理：（如下图）D．前烘：在一定的温度下将涂有光刻胶的玻璃烘烤一段时间，以使光刻胶中的溶剂挥发，增加与玻璃表面的粘附性。

E．曝光：用紫外光（UV）通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应，在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光：（如图所示）F．显影：用显影液处理玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层除去，保留未曝光部分的光刻胶层，用化学方法使受UV 光照射部分的光刻胶溶于显影液中，显影后的玻璃要经过一定的温度的坚膜处理G．坚膜：将玻璃再经过一次高温处理，使光刻胶更加坚固。

TFT-LCD面板的制造工艺流程（图解）TFT-LCD是什么,这个在这里就不给大家介绍了，需要了解的在网站的产品介绍页面也是有的哦。

TFT-LCD主要的三段制程:首先是前段Array前段部分的Array 制程和半导体制程相似，但是不同的是将薄膜电晶体制作在玻璃之上，而不是矽晶圆上面。

然后是中段Cell中段部分的Cell ，是以前段的Array玻璃作为基板，和彩色的滤光片玻璃基板相结合，并且在两片玻璃基板之间灌入液晶(LC)。

最后是后段Module Assembly (模组组装)后段模组的组装制程则是将Cell制程之后的玻璃和其他的如电路、外框、背光板等等多种零组件组装生产的作业。

TFT-LCD面板的制作流程:薄膜晶体管液晶显示屏TFT-LCD)的模块薄膜晶体管液晶显示器模块:TFT-LCD:三明治一样的构造液晶显示屏的构造就如同三明治一样，将液晶夹杂在两片玻璃基板之间，这两片玻璃基板呢，就是TFT Array玻璃和彩色的滤光片。

在TFT Array玻璃的上面有着无数的画素(pixel)排列着，而彩色的滤光片则是画面颜色的重要来源，液晶呢便夹杂在TFT Array以及彩色的滤光片之间。

当电压在TFT(晶体管)的时候，液晶转向，那么光线便穿过了液晶在面板上面产生了一个画素，而此光源呢，则是由背光模块所负责提供的。

此时，彩色的滤光片给予了每一个画素特定的一个颜色。

结合了每一个不同颜色的画素最后所呈现出的，就是面板前端的影像了。

TFT-LCD:三明治一样的构造:经过300道以上的制程而产生TFT-LCD必须是在精密的无尘室之内，经过300道以上的制程而生产出来的。

无尘室的最高洁净度等级可以达到「10 」(即:在无尘室的环境之内，每立方尺最多只有10颗粉尘)。

经过300道以上的制程产生过程:TFT-LCD 工厂——世代和尺寸TFT-LCD 的工厂从以前的1代工厂演进到了现今的7.5代工厂，各个世代的厂房差别就是在于玻璃基板的一个尺寸。