真空制盐(1)卤水净化

盐矿提炼盐的方法
1.盐矿石怎么提取盐的问题，是通过这样的方法进行提取的，具体需要结合实际情况来判断
2.卤水净化处理，就是用化学方法除去矿盐中的卤水及其他杂质，再用以制盐。

3.圆锅煎盐，直接加热煎熬圆锅或平锅中的卤水成盐，在常压下进行。

因为风险大，此法已淘汰。

4.真空蒸发制盐，是根据卤水沸点随压力降低而下降的规律，在压力递减的多效蒸发罐组中，用生蒸汽加热一效罐的卤水，使之沸腾蒸发，使各效罐的卤水蒸发析盐。

热压蒸发制盐
5.利用压缩机或蒸汽喷射泵，将蒸发罐所产生的二次蒸汽加压升温,再反馈至蒸发罐,反复将二次蒸汽用于蒸发制盐。

6.热压和真空组合法制盐，将热压蒸发与真空蒸发结合起来的一种制盐方法。

卤水净化及制盐工艺简介第一章卤水净化车间工艺描述1.1卤水净化的必要性卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。

几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。

由于CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。

垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。

卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。

1.2卤水净化方法及其流程说明1.2.1卤水净化方法采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。

1.2.2流程说明1.2.2.1一级反应桶对原卤的处理1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。

通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。

在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。

关闭搅拌器进行泥浆沉淀。

沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。

整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。

每个循环过程持续约16.2小时。

由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。

举例来说：当T-121澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。

制盐卤水净化方法一、Ca2+、Mg2+的脱除（一）、“石灰一纯碱”法（CaO—Na2CO3）工艺原理：利用生石灰与水反应生成Ca(OH)2中的“OH-’除Mg2+，用Na2CO3中的“C032-”除Ca2+，其主要反应式为：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+MgSO4=Mg(OH)2↓ +Na2SO4Na2CO3+CaSO4=CaCO3↓ +Na2SO4工艺流程描述：原卤用原卤泵泵人反应罐．适量的石灰(溶解)、纯碱(溶解)分别用泵输送到该反应罐，在搅拌的情况下进行反应，待反应完后加絮凝剂澄清，澄清后清液用转料泵泵人精卤罐，卤水净化为间歇式生产。

处理后的卤水：Ca2+≤ lOppm Mg2+ ≤ 5ppm。

（二）“烧碱一纯碱”法（NaOH- Na2CO3）工艺原理：利用NaOH 中的“OH-’除Mg2+、用Na2CO3中的“CO32-''除Ca2+ ，其反应式为：2NaOH+MgSO4=Mg(OH)2 +Na2SO4Na2CO3+CaSO4=CaCO3 +Na2SO4该方法与“石灰一纯碱”法卤水净化原理相同．工艺流程大体相同，用烧碱(液碱)代替石灰。

该方法与“石灰一纯碱”法比较：石灰自身带入钙和镁，另外还带入一些可溶性或不溶性杂质．纯碱消耗量较大．钙镁泥量较大。

处理后的卤水：Ca2+ ≤10 ppm Mg2+≤5 ppm。

（三）“石灰一硫酸钠一烟道气”法（CaO- Na2S04- CO2）工艺原理：首先石灰与水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙与卤水中的Mg2+反应生成氢氧化镁沉淀除镁；过量的氢氧化钙与卤水中的硫酸钠反应生成氢氧化钠，氢氧化钠与烟道气中的CO2反应生成碳酸钠；碳酸钠与卤水中的Ca2+反应生成CaCO3沉淀除钙，从而实现除去卤水中Ca2+、Mg2+的目的。

该法与“石灰一纯碱”法一样．由于石灰除镁增加了Ca2+．另由石灰生成纯碱除钙，反应后钙镁泥量较大。

“石灰一硫酸钠一烟道气”法主要反应式：CaO+H2O → Ca(OH)2Ca(OH)2+MgSO4→Mg(OH)2↓ +CaSO4Ca(OH)2+Na2S04→2NaOH+CaSO42NaOH+CO2→ Na2CO3+H2OCaSO4+Na2C03→CaCO3↓ +Na2SO4处理后的卤水：Ca2+≤5ppm Mg2+≤lppm。

真空制盐工艺
嘿，咱今儿个就来聊聊真空制盐这档子事儿！
你知道不，这盐可是咱生活里少不了的宝贝呀！那炒菜没盐，能有啥滋味儿？而真空制盐呢，就像是一场魔法表演。

想象一下，一大池子的卤水，就像一片神秘的海洋。

然后通过各种奇妙的设备和工艺，一点点地把盐分提取出来，就好像从大海里捞出珍珠一样。

这过程可不简单呢！首先得让卤水进入那些复杂的管道和设备里，就像让小火车在轨道上跑起来。

然后呢，在真空的环境下，水分开始蒸发，盐分就慢慢现身啦。

这就好比是太阳出来了，雾气散去，美丽的景色就展现在眼前。

这里面的设备可都是有大本事的家伙。

它们要精确地控制温度、压力，就像一个经验老到的厨师，火候掌握得恰到好处。

而且呀，每一个环节都得紧密配合，要是有一个地方出了岔子，那可就麻烦啦。

你说这像不像一场精彩的团队演出？大家各司其职，共同努力，才能呈现出完美的结果。

真空制盐还有个厉害的地方，就是能让盐变得特别纯净。

就像给盐洗了个舒服的澡，把那些杂质都洗掉啦，留下来的都是精华。

这样的盐，吃起来更放心，味道也更好呢！
咱平时可能没太注意这盐是咋来的，但你想想，要是没有这神奇的真空制盐工艺，咱的生活得少多少滋味呀！所以呀，可别小看了这小小的盐粒，它背后可有着大大的故事和努力呢！
这真空制盐工艺，不就是人类智慧的结晶嘛！咱能享受到美味的食物，还真得感谢那些研究和改进这工艺的人呢。

他们就像一群默默付出的英雄，让我们的生活变得更加有滋有味。

所以呀，下次你拿起盐罐的时候，不妨想想这背后的故事，是不是觉得这盐都变得更珍贵啦？反正我是这么觉得的！咱得好好珍惜这来之不易的好东西呀！。

卤水净化卤水制盐工艺包括卤水的制备、卤水净化、蒸发结晶、分离干燥最终得到精盐的过程，卤水净化是制盐工艺中的重要流程，直接影响了制盐的效果与纯度。

卤水净化的重要性卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。

几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+、SO42-、Ba2+、Fe3+等杂质，而这些杂质的存在影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。

由于 CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。

垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。

卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2 等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。

因此，卤水净化的积极作用在制盐工艺中达到了共识。

卤水的分类卤水按其来源可以分为地表卤水，地下卤水、油气田卤水，其中地下卤水是最常见的用于井矿盐生产的卤水。

卤水按其含有杂质性质可以分为钙型卤水即石膏卤水、芒硝卤水两类。

卤水的净化钙型卤水的净化仅仅次于黑卤和黄卤中的钡离子和硫化物的净化，钙镁离子的净化方法在经济年提出后被广泛应用，提高制盐的质量和效率。

卤水净化的常见方法有两种：两碱法和石灰乳通烟道气法。

两碱法两碱法除去卤水中的Ca2+、Mg2+、SO42-、Ba2+、Fe3+是通过纯碱、烧碱与料液中的Ca2+、Mg2+发生化学反应，生成难溶的CaCO3和Mg（OH）2等沉淀物，达到除去杂质离子的效果化学反应式为：MgCl2+2NaOH= Mg（OH）2↓+2NaClFeCl3+3 NaOH=Fe（OH）3↓+3NaCl在此过程中加入絮凝剂加速沉淀物杂质的分离CaSO4+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓Na2SO4+BaCl2=BaSO4↓+2NaCl该方法在钙型卤水的除杂工艺中较常见。

安徽华塑股份有限公司100万吨/年聚氯乙烯及配套项目一期工程真空制盐装置—盐硝车间生产操作规程编制：校核：审核：1.0盐硝车间任务及管辖范围1.1盐硝车间任务从净化卤水和氯碱装置淡盐水中得到：盐(NaCl)和硝(Na2SO4)。

1.1.1供给盐硝车间净化的卤水成份表1：盐硝车间净化的卤水成份**在进入盐硝车间之前测量表2：氯碱装置淡盐水成份**在进入盐硝车间之前测量l.1.2盐硝车间生产能力盐(NaCl) 60万吨/年硝(Na2S04) 3.2万吨/年有效生产时间：8000小时1.1.3产品质量表3：产品质量1.2管辖范围盐硝车间包括主控岗位、盐离心机岗位、排盐岗位、盐干燥床岗位、司泵岗位、循环水泵房岗位、硝离心机岗位及硝干燥共九个岗位。

2 盐硝车间工艺流程、生产规程2.1生产原理及工艺流程(配图)2.1.1生产原理及流程。

2.1.1.1生产原理利用NaCl和Na2S04在30℃～120℃时，溶解度随温度变化而逆反，即利用高温下NaCl的溶解度大，Na2S04的溶解度小，低温下NaCl溶解度小，而Na2S04的溶解度大，把蒸发罐内Na2S04接近饱和的母液抽出，在低温下闪蒸而析盐，并使Na2S04浓缩到饱和再把低温析盐后的母液预热到高温，在高温下蒸发而析硝，析硝后的母液循环利用于制盐提硝。

2.1.1.2工艺流程1）工艺流程简图精卤分级预热成品硝包装化盐池2）工艺流程简述卤水净化车间精制卤水与氯碱装置来淡盐水一同进精卤桶，加压后流经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的混合卤水分别进入200系统的制盐蒸发罐。

卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，顺流排母液。

08EV08205的母液外排部分后经三级预热后转入300系统的析硝罐08EV08301。

卤水在08EV08301内升温蒸发析硝，08EV08301母液靠压差流入闪发罐。

高温卤水在闪发罐内经二级闪发，闪发后的母液由转料泵泵入08EV08205。

制盐工艺卤水净化工艺中PAM的应用人们在生活中吃的成品盐多是地下的卤水通过卤水制盐工艺制造出的，一般海盐多数通过晾晒方式析出盐。

制盐工艺的基本步骤：卤水的制备---卤水净化----蒸发结晶----分离----干燥出产品。

卤水不同地区的种类的区别有：地表卤水、地下卤水、油气田卤水。

其中PAM主要应用于地下卤水的净化工艺中。

地下卤水富含各种矿物质大部分游离在卤水中很难处理，其中多含有Mg离子、Ca离子、Fe离子、SO4离子、BaCL2、铅、硫酸钠、氯化钙、。

其中包含这些矿物质离子，都要去除主要得到氯化钠。

通过相关工艺去除。

卤水又分为石膏卤水、芒硝卤水。

其中石膏卤水主要药剂A6025。

芒硝卤水主要药剂A9020。

制盐工艺中常用的两种方法工艺：两碱法、石灰乳通烟道气法。

两碱法主要反应：氯化镁加氢氧化钠得到氢氧化镁沉淀和氯化钠氯化铁加氢氧化钠得到氢氧化铁沉淀和氯化钠硫酸钙加碳酸钠得到氯化钠和碳酸钙沉淀氯酸钠加氯化钡得到氯化钠和硫酸钡沉淀加入PAM主要就是去除反应中的金属沉淀从而得到氯化钠溶液。

通烟道气法主要工艺反应：分为一级反应和二级反应。

一级反应：硫酸镁加氢氧化钙得到氢氧化镁沉淀和硫酸钙氯化镁加氢氧化钙得到氢氧化镁沉淀和氯化钙氯化铁加氢氧化钙得到氢氧化铁加氯化钙硫酸钠加氢氧化钙得到氢氧化钠加硫酸钙二级反应：氢氧化钠加二氧化碳得到碳酸钠和水硫酸钙加碳酸钠得到硫酸钠和碳酸钙沉淀氯化钙加碳酸钠得到氯化钠和碳酸钙沉淀通烟道气法中的一级和二级要分两次加药，一级主要用A9020 和A6025。

二级主要用XT3318 、A6070、A6045、一级处理需要1到2个小时的澄清二级处理需要2到4个小时澄清。

卤水净化卤水制盐工艺包括卤水的制备、卤水净化、蒸发结晶、分离干燥最终得到精盐的过程，卤水净化是制盐工艺中的重要流程，直接影响了制盐的效果与纯度。

卤水净化的重要性卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。

几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+、SO42-、Ba2+、Fe3+等杂质，而这些杂质的存在影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。

由于 CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。

垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。

卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2 等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。

因此，卤水净化的积极作用在制盐工艺中达到了共识。

卤水的分类卤水按其来源可以分为地表卤水，地下卤水、油气田卤水，其中地下卤水是最常见的用于井矿盐生产的卤水。

卤水按其含有杂质性质可以分为钙型卤水即石膏卤水、芒硝卤水两类。

卤水的净化钙型卤水的净化仅仅次于黑卤和黄卤中的钡离子和硫化物的净化，钙镁离子的净化方法在经济年提出后被广泛应用，提高制盐的质量和效率。

卤水净化的常见方法有两种：两碱法和石灰乳通烟道气法。

两碱法两碱法除去卤水中的Ca2+、Mg2+、SO42-、Ba2+、Fe3+是通过纯碱、烧碱与料液中的Ca2+、Mg2+发生化学反应，生成难溶的CaCO3和Mg（OH）2等沉淀物，达到除去杂质离子的效果化学反应式为：MgCl2+2NaOH= Mg（OH）2↓+2NaClFeCl3+3 NaOH=Fe（OH）3↓+3NaCl在此过程中加入絮凝剂加速沉淀物杂质的分离CaSO4+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓Na2SO4+BaCl2=BaSO4↓+2NaCl该方法在钙型卤水的除杂工艺中较常见。

真空制盐生产中的防垢除垢方法探索摘要：在真空制盐生产中，结垢是常见现象，其主要发生在制盐设备蒸发室、加热管内壁，若不及时进行除垢，则可能会降低加热管的传热系数，甚至可能会降低设备寿命，因此，分析真空制盐生产中防垢除垢方法是非常必要的，尤其是蒸发罐的防垢，应采取有效的防垢措施来提高设备的利用率，使真空制盐生产能获得最大的经济效益。

关键词：真空制盐、防垢措施、除垢方法、蒸发罐随着我国经济发展，真空制盐生产得到了广泛推广，其真空制盐生产工艺已比较成熟，然而受真空制盐生产周期的影响，在真空制盐生产中，时常发生加热管结垢的现象，面对当前能源的日益紧张，为了促进企业的生存和发展，企业不得不采取有效的防垢措施，提高设备能源的利用率，降低制盐企业的生产成本，进而提高制盐企业在市场中的竞争力。

一、真空制盐生产中结垢产生的原因在真空制盐生产中，由于大部分盐卤中都含有SO42-、CO32-、Ca2+、Mg2+等阴离子，而这些阴离子组成的化合物在过饱和的状态下会随着浓度和温度的变化而发生结晶反应，如碳酸钙（CaCO3）、硫酸钙（CaSO4）、硫酸钠（Na2SO4）、氯化钠（NaCl）等化合物，尤其是CaSO4的负溶解度，当温度不低于40摄氏度时，硫酸钙的溶解度会随着温度升高而下降，导致在真空制盐生产过程中加热管内卤水升温而造成结晶析出。

另外，在真空制盐生产中，若出现错误操作而造成加热蒸汽突然暴涨现象，则可能因加热管出口处静夜位压力不足而在加热管内沸腾，这就难免会引起盐类的结晶析出，进而造成加热管内形成盐垢。

二、真空制盐生产中的除垢方法在真空制盐生产实践中，常用的除垢方法主要包括以下几种：第一，酸洗法，其比较容易去除碳酸盐垢物，选用酸浓度为2%左右的盐酸配置酸洗液，若加热管内部垢层太厚，则需要增加酸的浓度，采用一次洗涤方式或多次洗涤方式进行除垢，在除垢过程中，应注重气泡泛液现象，及时对其进行分离沉渣，当酸洗完成后，应用稀酸液中和加热管内的盐酸，以防止设备受损；第二，水溶法，其比较适用于水溶性垢层除垢；在使用水溶发除垢方法中，为了提高其溶解度，应适当加热；第三，碱煮-酸洗法，该方法比较适用于硫酸钙（CaSO4）、硫酸锶（SrSO4）等垢层，在操作过程中，首先需要利用纯碱配成4%浓度洗液，该方法需要在加热条件下进行，待发生化学反应后，利用酸洗液除去反应式中生产的碳酸盐，最后再用淡水清洗管内；第四，机械除垢，机械除垢的工作原理是在水流作用下利用机械刀刮削垢层的污垢，比较适用于碳钢设备；第五，高压水清洗法，虽然该方法清洗比较彻底，但消耗的人力、物力比较大，同时清理速度也比较慢。

卤水净化工艺探讨一、概要在真空制盐生产中，卤水净化是重要的一个工序，其目的是大大减少卤水中的钙、镁离子，以提高盐产品质量，延长设备使用寿命，降低能源消耗。

本文就目前国内主要采用的几种方法进行探讨，比较其中的优缺点，以做企业选用参考。

二、目前国内常用方法1.石灰-纯碱法使用CaSO4型岩盐时，为除去其中的钙、镁等杂质，广泛采用石灰—纯碱法。

1.1基本原理反应中所得的沉淀是氢氧化镁和碳酸钙以及一部分硫酸钙，而溶液中的主要成分是氯化钠和硫酸钠。

因此，制盐母液可回头再利用，利用其中的硫酸钠。

根据资料，当硫酸钠初始浓度一定时，温度升高，硫酸钠转化率降低，当温度一定时，硫酸钠初始浓度升高，硫酸钠转化率亦降低。

但在较好的温度（15℃）和较好的硫酸钠初始浓度时（0.1N）时，硫酸钠转化率最高。

3.2其工艺流程如下：整个反应过程中分两步进行，两次沉降。

硫酸钠（或制盐母液）和石灰在配制桶中用净化卤配制成浆状，泵入反应桶中，与原料卤水混合搅拌约4个小时，反应生成氢氧化镁、硫酸钙和氢氧化钠等。

用泵送入一次反应液斜板澄清桶，一次澄清卤水送至碳化反应桶，一次反应液沉淀由底部排入过滤池，滤渣洗后弃去，滤液和洗液与一次澄清卤水混合后，通入含二氧化碳的烟道气碳化，并加入一定量的纯碱溶液，在搅拌下完成碳化和沉淀反应，碳化时PH值8.2-9.0为宜。

然后泵入二次反应液斜板澄清桶，上层清液溢流至净化卤贮池，供蒸发制盐用，下层泥浆为碳酸钙沉淀，洗后弃去或作综合利用。

此法优点是降低纯碱消耗量，缺点是净化设备较多，排渣量大，工人劳动强度大。

三、运行成本四、结论根据图表及各种方法工艺流程可以得出以下结论：1.石灰纯碱法运行成本最高，逐渐被淘汰；烧碱-纯碱法次之，但卤水质量好，工艺简单，建设投资少；石灰-烟道气法运行成本最低，卤水质量较好，工艺较复杂。

2.因碳酸钠价格较高，运行成本主要与卤水中钙离子初始浓度有关，钙离子初始浓度越高，石灰烟道气法节约成本的效果就越好，钙离子浓度较低，三者成本被拉近。

卤水制盐一、卤水制盐工艺目前国内真空蒸发制盐大多采用多效蒸发的方式，现在多数采用四效蒸发，部分厂家采用五效蒸发，国外有的采用MVR热压制盐技术。

卤水制盐步骤：原料→净化→蒸发结晶→分离→干燥→产品在真空卤水制盐中，主要步骤一是净化，二是蒸发1、净化：由于卤水中含有钙、镁、硫酸根等杂质，在蒸发时会产生结垢（硫酸镁、硫酸钙等），影响蒸发效率，增加能耗，更严重的可能堵塞管道，加热管结构严重，不能正常运行。

所以卤水制盐先净化。

主要原料：卤水石灰（或烧碱）、纯碱、聚丙烯酸钠净化主要设备：设备：反应桶、搅拌器、澄清桶等2、蒸发工艺：真空蒸发制盐的主要设备是蒸发罐，由加热室和蒸发室组成。

加热室的壳体中，有上下花板和固定在花板间的加热管束。

加热蒸汽经管道进入壳体，卤水由下而上在加热管中循环，通过加热管壁的热交换，使卤水温度升高，并进入蒸发室。

目前真空多效蒸发一般采用四效或五效蒸发工艺，国内采用的生产工艺流程，多为四效真空蒸发，解决罐盐浆增稠、离心脱水、干燥即制得成品盐，原料：净化后卤水蒸汽主要设备：预热器、蒸发罐、循环泵、出盐系统、真空系统、冷却系统、分离器、干燥器二、现有装置满足制盐要求需要增加的设备及达到的产能根据制盐要求。

现有三效蒸发装置需经如下改造后方能满足制盐要求：1、一效蒸发器增加采盐泵，旋液分离器2、二、三效蒸发器需增加部分进料管。

3、干燥设备4、胶带输送机5、包装设备6、卤水处理设备：可采用盐水精制装置。

7、现有油压自动进料系统需改造。

经估算现有装置制盐规模能达到5万吨/年，产品期望达到的标准精制工业盐一级标准。

三、成本核算真空卤水制盐的成本表如下真空制盐主要消耗：卤水净化所需原料因卤水中杂质含量不同会有不同，暂未计算。

综上，真空制盐单位成本约536.03元/吨盐。

每吨盐产水量为3.26吨。

其他副产物0.03吨。

目前精制盐网上市场报价在450——550元左右。

硫酸钙型卤水真空制盐工艺分析-传统工艺论文-轻手工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：针对硫酸钙型卤水的真空制盐工艺，分别从卤水净化、蒸发工艺选择、蒸发设备的选择、钙沫杂质分离、盐产品颗粒度的控制技术等方面进行了分析研究，提出了高效率、低成本生产出大颗粒盐产品的工艺路径。

关键词：硫酸钙型卤水；净化；蒸发设备；盐产品颗粒度1前言真空制盐工艺在我国的推广已近60年，生产工艺的发展和新型设备应用都取得了长足的进步，但就能耗而言是发达国家1.5～2倍，说明还有很大的进步余地。

另外，我国已进入新时代，要有新的发展理念，同时我国食盐逐步走向市场化，消费者和客户对盐品质的要求也在提高，成本效益的需要，产品品质提升的需要，对盐业提出了新的要求。

真空制盐的原理非常简单，但深入对各个环节和各因素以及它们之间的相关作用进行分析，又是一个非常复杂的系统，要平衡和优化各环节和因素之间的关系，达到更好的生产效率，产生更好的效益，产生满足社会所需要的高品质产品，此文主要研究分析硫酸钙型卤水的真空制盐工艺技术。

根据我国目前的生产情况，卤水分为硫酸钙型和芒硝型两种，真空制盐的工艺流程控制针对不同的卤水有所差别，有的方面还有很大的差异。

本文将就硫酸钙型卤水的真空制盐蒸发工艺选择、蒸发设备的选择、钙沫杂质分离、制盐颗粒的控制技术进行分析和研究。

2硫酸钙型卤水的特点卤水中除含有NaCl之外，还含有一定量的CaSO4，其含量在4.5～6g/L之间。

各地的矿床、矿石成分、水温及酸碱度不一样，造成了CaSO4含量的差异，但相对于硫酸钙型卤水，CaSO4的含量较高，是芒硝型卤水的3～4倍。

对此两种卤水CaSO4含量差距较大，芒硝型卤水主要是同离子效应的影响，Na2SO4对CaSO4有抑制挤出效应。

3硫酸钙型卤水净化工艺流程的选择3.1卤水深度净化要把钙离子除去达到PPm级的程度，需要进行设备投入和购买相应的净化用原料，加上人工工资等，卤水净化的成本就要3～6元/m3，按卤耗为3.5原方计算，卤水净化在吨盐中的成本达到12～18元/吨。

真空制盐工艺防垢除垢方法全解，结垢无处可逃!【本期内容由上海神农冠名播出】盐即是人类生活中必不可少的营养素和调味品，又是化学工业的基本原料。

但是制盐工艺中有一个问题一直困扰大家，那就是结垢，今天就和小七一起揭开制盐工艺的神秘面纱，以及制盐过程中如何预防结垢和结垢后除垢的方法01首先我们先看一下真空制盐是个什么工艺？真空制盐是指卤水在不同“真空”状态下的蒸发罐组中进行蒸发，由于各罐间的压降差，形成沸点递降，从而使热量依次传递，“二次蒸汽”能多次利用的一种现代化制盐生产方法。

该方法具有机械化和自动化程度高，热能消耗少，生产成本低等优点。

整个真空制盐生产，分为卤水处理、蒸发制盐、脱水干燥、包装仑贮四大工序。

其总体方块流程如图1-1：四大工艺详细介绍如下：卤水处理因卤源不同而处理方法不同，石膏型沿卤主要除钙；芒硝型岩主要除硫酸纳；有钡黄卤主要除钡；黑卤主要除硫化氢；各类卤水均应脱氧，调节PH进罐；为保证盐质也应该除铁。

卤水处理工序一般分为加药搅拌和沉清岗位。

蒸发工序是真空制盐的主要工序。

其主要过程为蒸汽加热一效卤水，二次蒸汽逐效加热下一效卤水，末效二次蒸汽由冷凝器用水冷凝带走。

盐由盐脚抽至旋流增稠，稠料液去离心脱水，稀料液回罐或排除系统。

各效冷凝水闪发回收热量，最后送至其他工段。

该工序主要分液面操作、旋流增稠选水、排盐、冷凝水等四个岗位。

脱水干燥工序主要是将增稠为60%~70%左右盐浆在离心机内脱水，得含水3%左右湿盐。

母液返回蒸发罐。

湿盐去干燥器（一般为沸腾干燥器），经与热空气接触使大部份水分气化，得到含水0.5%以下干盐。

在干燥入口处加入防结块添加剂——亚铁氢化钾——2~3PPM。

该工序一般分为二次增稠选水，沸腾干燥几个岗位。

干燥经皮带机和计量称分别包装或入仓散装该工序一般分为运输、计量、包装三个岗位。

02那么如何才能提高真空制盐的生产能力呢？1.提高卤水流速由于流速高、温升小，则避免卤水在加热管内沸腾，从而可克服生产上出现的堵管现象。

技能认证真空制盐考试(习题卷1)第1部分：单项选择题，共39题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]氯化钠从料液中析出的过程，称为（ ）。

A)蒸发B)结晶C)脱水答案:B解析:2.[单选题]加热室换热过程包括（ ）两种。

A)传导、辐射B)对流、辐射C)传导、对流答案:C解析:3.[单选题]加热室内蒸汽和罐内料液的热交换属于（ ）。

A)直接传热B)间接传热C)辐射传热答案:B解析:4.[单选题]撒盐化雪的基本原理是（ ）。

A)盐易溶于水B)盐溶于水后，降低了水的冰点C)盐溶于水时放热答案:B解析:5.[单选题]制盐生产系统多采用不锈钢设备和管道，主要目的是（ ）。

A)焊接性好B)耐腐蚀、耐冲刷C)美观答案:B解析:6.[单选题]关于蒸发，下列说法不正确的是（ ）。

A)蒸发是一个相变过程B)蒸发有自然蒸发和加热蒸发两种C)自然蒸发可以在任何温度下进行D)真空制盐属于自然蒸发答案:D解析:7.[单选题]石膏型卤水在多少度时最易结垢且难除去A)85～100℃B)78～85℃C)100～120℃D)75℃以下答案:B解析:8.[单选题]乙炔瓶着火时不应该采取什么来灭火？（ ）A)水B)CO2灭火器C)泡沫灭火器D)四氯化碳灭火器答案:D解析:9.[单选题]溶液浓度越大，沸点（ ）。

A)越低B)越高C)不变D)没有关系答案:B解析:10.[单选题]我公司制盐系统Ⅳ效蒸发罐直径为（ ）mm。

A)6400B)6800C)7600D)8600答案:C解析:11.[单选题]沉盐器是一种（ ）设备。

A)重力沉降B)离心沉降C)脱水D)干燥答案:A解析:12.[单选题]我公司制盐系统Ⅱ效蒸发罐直径为（ ）mm。

A)6400B)6800C)7600D)8600答案:A解析:13.[单选题]连通井组生产能力主要取决于：A)井距的大小B)溶腔的大小C)采卤泵的压力D)井下淡水的溶蚀面积答案:D解析:14.[单选题]皮带既是承载部件又是（）A)动力部件B)牵引部件C)拉紧部件D)承载部件答案:B解析:15.[单选题]指出实验室中常用的2种具有刻度的玻璃器皿A)容量瓶和滴定管B)容量瓶和试剂瓶C)滴定管和漏斗D)滴瓶和量筒答案:A解析:16.[单选题]岩盐矿山配电室使用的干式变压器风机启动温度是A)800CB)900CC)70CD)1000C答案:D解析:17.[单选题]常量气体分析法分为吸收法和A)燃烧法B)化学法C)量热法D)微量气体分析法答案:A解析:18.[单选题]目前真空制盐生产中使用较多的沸腾床，其冷、热床面积比约为（ ）。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高纯度药用盐关键工序操作技术介绍(1)
1、卤水净化工序
1.1 卤水净化工序的主要任务是将原料盐进行溶解，制备成粗卤后，再加入一定量的化学原料去除卤水中的杂质，将粗卤制备成符合中间体要求的精卤备用。

1.2 中间体精卤的主要技术指标（仍以我们当地石膏型卤水为例）
1.3 卤水净化处理程序在卤水净化处理前必须将药品配置槽清洗干净，计量器具进行校准。

通知化验人员准确分析出卤水的现有成分，根据粗卤中Ca2+、Mg2+、SO42-的含量，依据化学离子反应方程式：
Ca 2+ +CO3 2- =CaCO3↓
Mg2++2OH-= Mg(OH)2↓
SO42-+Ba2+= BaSO4↓
分别计算出反应完全，除去上述三种离子杂质所需用的BaCl2、Na2CO3、NaOH 的用量。

根据计算结果，用台秤分别称取BaCl2、Na2CO3、NaOH 的所需要量，缓慢加入各自已注满蒸馏水的配置槽内，利用压缩空气搅拌直至完全
溶解。

然后先将配制好的BaCl2 溶液缓慢加入到反应沉降器内正在搅拌的待处
理粗卤中，持续搅拌30 分钟，待反应完全后，再一次缓慢加入配制好的
Na2CO3、NaOH 溶液，三种药品加完后，再用天平称取适量的聚丙烯酰胺，放入1000ml 烧杯内加水溶解制备成溶液后，倒入絮凝沉降器正在处理的粗卤中，持续搅拌30 分钟，静置待用。

静置后的合格卤水，先通过絮凝沉降器的清液流出管道，进入砂滤器内进
行初过滤，初过滤后的卤水进入砂滤后盐水贮槽内，加入盐酸，将卤水pH 值。

钙型卤水净化与真空制盐新工艺途径
阙勇
【期刊名称】《中国井矿盐》
【年(卷),期】2015(000)006
【摘要】通过卤水净化，把钙型卤水转换成芒硝型卤水的生产方式，可以为以钙型卤水为原料的制盐企业提供一条新思路。

从其生产情况来看，节汽、节水和节电效果比较明显。

【总页数】4页(P8-10,11)
【作者】阙勇
【作者单位】中国中轻工程有限公司食品盐化设计工程部，北京100026
【正文语种】中文
【中图分类】TS35
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3.无钙型局部枸橼酸抗凝用于连续性肾脏替代治疗的不同补钙途径对钙离子的影响:前瞻性随机交叉试验方案 [J], 姜变通; 张志刚; 靳修; 王海晔; 吴雨晨; 张彩云
4.硫酸钙型卤水真空制盐工艺的分析研究 [J], 杨瀛亮
5.针型（晶须）纳米碳酸钙高温高浓工业生产新工艺通过省级技术鉴定 [J], 胡庆福
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