钢结构吊装实施方案
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1. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)3. 《建筑工程施工安全生产管理规定》4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某钢结构厂房,建筑面积约为10000平方米,建筑高度为15米,结构形式为钢结构框架结构。
主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架等。
三、起重吊装方案1. 起重机械选择根据工程实际需求和构件重量,选择以下起重机械:(1)履带式起重机:用于吊装钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件;(2)汽车式起重机:用于吊装小型构件、设备等;(3)桅杆吊:用于辅助吊装。
2. 吊装顺序(1)先吊装钢柱,再吊装钢梁,最后吊装钢屋架;(2)先吊装主要构件,再吊装次要构件;(3)按照施工图纸和现场实际情况,合理调整吊装顺序。
3. 吊装方法(1)钢柱吊装:采用双机抬吊,将钢柱吊至基础位置,调整标高和垂直度后,进行固定;(2)钢梁吊装:采用单机吊装,将钢梁吊至安装位置,调整标高和垂直度后,进行固定;(3)钢屋架吊装:采用双机抬吊,将钢屋架吊至安装位置,调整标高和垂直度后,进行固定。
4. 安全措施(1)起重机械操作人员必须具备相应的操作资格证书;(2)吊装前,对起重机械进行安全检查,确保其正常运行;(3)吊装过程中,加强现场安全巡查,确保施工人员安全;(4)吊装时,现场设置警戒区域,禁止无关人员进入;(5)吊装过程中,严禁操作人员酒后作业;(6)吊装过程中,严格执行操作规程,确保吊装安全。
四、质量控制要点1. 构件质量:严格按照施工图纸要求,对构件进行检验,确保其符合质量标准;2. 吊装精度:严格控制吊装过程中的标高和垂直度,确保构件安装准确;3. 连接质量:对连接部位进行焊接或螺栓连接,确保连接牢固可靠;4. 验收标准:严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
五、进度安排1. 吊装前准备:5天;2. 吊装阶段:20天;3. 验收阶段:5天。
钢结构吊装方案本部分将介绍钢结构吊装前的准备工作,包括施工现场检查、吊装设备准备、吊装计划制定等内容。
施工现场检查:在进行吊装前,需要进行详细的施工现场检查,确保施工现场符合吊装要求,如地基情况、场地空间等。
检查施工现场是否有明显障碍物,如电线、水管等,是否有足够的施工空间和支撑框架。
吊装设备准备:根据钢结构的具体情况,选择适当的吊装设备,包括起重机、吊车等。
对吊装设备进行检查和维护,确保其运行正常,并具备足够的承载能力。
吊装计划制定:制定详细的吊装计划,包括吊装步骤、吊装顺序、吊装时间等。
考虑各种因素,如天气条件、施工安全等,制定相应的应急预案。
以上是钢结构吊装前的准备工作,通过认真的检查和计划制定,可以确保吊装过程的安全和顺利进行。
本部分将介绍钢结构吊装方案的设计要点,包括吊点确定、吊装辅助措施、吊装工艺分析等内容。
吊点确定吊点的确定是钢结构吊装方案中的关键步骤。
在确定吊点时,需要考虑以下因素:结构的重量和重心位置吊装设备的能力和特点吊点与结构之间的相对位置通过综合考虑这些因素,确定适合的吊点位置可以保证安全、平衡的吊装过程。
吊装辅助措施为保证钢结构吊装过程安全可靠,常常需要采取一些辅助措施,如下所示:使用吊装索具和钢丝绳等专业吊装工具使用吊装平台和吊篮等设备协助吊装在吊装过程中设置临时支撑和固定措施这些辅助措施可以提供额外的保护和支持,确保整个吊装过程的顺利进行。
吊装工艺分析吊装工艺分析是钢结构吊装方案设计中的重要环节。
在进行吊装工艺分析时,需要考虑以下因素:吊装设备的选择和配置吊装顺序和步骤的规划吊装过程中可能出现的问题和风险通过对吊装工艺进行分析,可以提前预判吊装过程中可能遇到的问题,并采取相应的对策,确保安全高效地完成吊装任务。
以上是钢结构吊装方案设计的要点内容,通过合理的吊点确定、吊装辅助措施的应用和吊装工艺分析的实施,可以保证钢结构吊装过程的安全性和顺利进行。
本部分将详细说明钢结构吊装的操作步骤,包括吊装准备、吊装开始、吊装过程控制、吊装结束等环节。
一、方案编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2. 《建筑工程施工安全规范》(GB50345-2010)3. 钢结构桥施工图纸4. 钢结构桥现场实际情况二、施工概况1. 工程名称:XX钢结构桥2. 施工单位:XX有限公司3. 施工地点:XX市XX区XX路4. 施工内容:钢结构桥的吊装及安装三、施工方案1. 吊装设备(1)选择合适的起重机进行吊装,如履带式起重机、汽车起重机等。
(2)确保起重机性能符合吊装要求,包括吊装能力、起升高度、幅度等。
(3)起重机操作人员必须具备相关资质,熟悉操作规程。
2. 吊装前准备(1)检查吊装设备,确保其性能良好,无安全隐患。
(2)清理施工现场,确保吊装路线畅通。
(3)对吊装构件进行检查,确保其质量合格,无变形、裂缝等缺陷。
(4)确定吊装顺序,先吊装重构件,后吊装轻构件。
3. 吊装过程(1)按照吊装顺序,将构件放置在吊装设备上。
(2)调整吊装设备的吊点,确保吊装过程中构件稳定。
(3)缓慢起吊,避免构件晃动。
(4)将构件吊至预定位置,确保构件与支撑结构对准。
(5)缓慢放下构件,确保其稳定。
4. 吊装后的安装(1)对吊装完成的构件进行验收,确保其质量合格。
(2)按照施工图纸,进行构件的安装。
(3)安装过程中,确保构件与支撑结构牢固连接。
四、安全措施1. 严格执行吊装操作规程,确保吊装过程安全。
2. 定期对吊装设备进行检查、维护,确保其性能良好。
3. 吊装现场设置警戒线,禁止无关人员进入。
4. 吊装过程中,设置专人指挥,确保吊装过程有序进行。
5. 对吊装人员进行安全教育培训,提高安全意识。
6. 制定应急预案,应对突发状况。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 对吊装构件进行质量检验,确保其质量合格。
3. 对安装完成的构件进行验收,确保其质量符合要求。
4. 对施工过程中发现的质量问题,及时整改。
六、施工进度安排1. 吊装前准备:5天2. 吊装过程:10天3. 安装过程:15天4. 验收及交付使用:5天总计:35天本方案为钢结构桥吊装专项方案,具体实施过程中,应根据现场实际情况进行调整。
完整版钢结构加工及吊装施工方案一、项目概述本方案旨在对钢结构的加工和吊装施工进行全面规划和组织,确保施工过程安全、高效、质量良好。
二、加工工艺流程1.钢材采购:根据设计要求和质量要求,选择合适的钢材供应商进行采购;2.材料检验:对采购的钢材进行严格的外观质量检验和力学性能测试,确保材料符合相关标准;3.钢材切割:根据设计图纸要求,使用激光切割或火焰切割机进行钢材的切割;4.加工工艺:根据设计图纸进行钢材的冲压、钻孔、焊接等工艺加工;5.表面处理:对加工好的钢材进行防锈、喷漆等表面处理,确保其在使用中不易生锈;6.质量检验:对加工好的钢材进行质量检验,包括尺寸、外观等方面的检查,确保符合设计要求。
1.吊装前准备:确定吊装方案,包括吊装工艺、吊装设备选择、吊装点的设置等;2.吊装设备准备:确认吊装设备的数量和性能,进行检查和维护保养,确保其正常运行;3.吊装点设置:根据设计要求和实际情况,确定吊装点的位置和数量,并进行相关的计算和设计;4.吊装方案制定:根据吊装点的位置和数量,制定吊装序列和方案,确保吊装过程中的安全;5.吊装操作:根据吊装方案,进行吊装操作,包括钢构件的起吊、吊装、定位等;6.安全措施:保证吊装现场的安全,设置警戒线、安全标志等,保持吊装现场的整洁和有序;7.吊装过程监控:进行现场监控,密切关注吊装过程中的安全情况和设备状态;8.完工验收:对吊装完成的钢结构进行验收,确保吊装质量满足设计要求。
四、安全措施1.吊装人员安全培训:对吊装操作人员进行专业培训,掌握吊装工艺和相关安全操作规范;2.吊装设备检查:对吊装设备进行定期检查和维护,确保其正常运行;3.工地安全管理:建立完善的工地安全管理制度,包括安全警示标识、安全警戒线的设置,进行现场安全督查;4.吊装现场风险评估:在吊装前进行现场风险评估,制定相应的防范措施;5.火灾防范:在施工现场设置适当的防火设施,确保火灾风险得到控制;6.吊装固定:吊装过程中采取严密的固定措施,防止钢构件的意外脱落。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一::钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录:1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释:1. 施工许可证:获得施工许可的文件,表明该项目符合法律和规定要求,可以进行施工。
2. 物料检验:对采购的物料进行质量检查,确保其符合要求。
3. 安全带和绳索:用于保护工人在高空作业中的安全装备,以防止坠落事故发生。
4. 工作平台:提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二::钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录:1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释:1. 施工许可证:由相关部门颁发的文件,表明该项目符合法律和规定要求,可以进行施工。
钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指在建筑施工中,使用吊车或起重机等设备,将钢结构构件从地面或其他位置吊装至指定位置的作业过程。
钢结构吊装施工方案的制定对于施工安全和效率至关重要。
下面将对钢结构吊装施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备。
1. 安全检查,在进行吊装作业前,必须对吊装设备、吊装工具和吊装区域进行全面的安全检查,确保设备完好,无损坏和故障。
2. 吊装计划,根据钢结构构件的重量、尺寸和吊装高度,制定详细的吊装计划,包括吊装方案、吊装路径、吊装点和吊装顺序等。
二、吊装设备选择。
1. 吊装设备,根据吊装构件的重量和尺寸,选择合适的吊装设备,确保其承载能力和稳定性能够满足吊装要求。
2. 吊装工具,根据吊装构件的特点,选择合适的吊装工具,如吊钩、吊索、吊带等,保证吊装过程中构件不受损坏。
三、吊装作业流程。
1. 吊装准备,在吊装前,需将吊装设备和工具进行检查和调试,确保各项设备和工具处于良好状态。
2. 吊装操作,根据吊装计划,进行吊装操作,严格按照吊装路径和吊装顺序进行,确保吊装过程中构件的稳定和安全。
3. 吊装监控,在吊装过程中,需要有专人进行监控和指挥,确保吊装操作符合要求,避免发生意外。
四、安全措施。
1. 安全防护,在吊装作业区域设置明显的安全警示标志,保障吊装作业区域的安全,避免人员和设备进入危险区域。
2. 安全防护装备,吊装作业人员需佩戴符合要求的安全防护装备,如安全帽、安全带等,确保人身安全。
五、施工结束。
1. 吊装完成,当所有钢结构构件吊装完成后,需要对吊装设备和工具进行清点和整理,确保设备完好,无遗失。
2. 安全交接,吊装作业结束后,需进行安全交接,交接相关资料和记录,确保施工过程的安全和质量。
六、施工注意事项。
1. 防风措施,在吊装作业中,需根据实际情况采取防风措施,确保吊装过程中不受风力影响。
2. 紧急预案,制定钢结构吊装施工的紧急预案,对各种可能发生的意外情况进行预先的应急预案制定和演练。
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装,包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装:主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成,需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案:主体钢结构件经过熔炼和制造后,需运输至工地,采用低平板运输车运输,并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车,吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑:在吊装过程中,需要注意以下安全事项:a.施工现场的平整度,确保吊车的稳定性;b.各种起吊点的合理设置,避免不必要的弯曲应力;c.各支撑点的稳固性和抗压能力,确保吊装过程中的平衡;d.吊车司机需具备丰富的操作经验,并严格执行吊车操作规程;e.吊装工人需戴好安全帽,并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化:在吊装方案设计中,需要对吊装的具体情况进行评估和优化,包括:a.吊装设备的合理选择:根据钢结构件的重量和体积,选择合适的吊装设备;b.吊装点的选择:确定合理的吊装点位置,避免重心不稳导致吊车短暂失衡;c.吊装过程中的控制:在整个吊装过程中,需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案:根据工期和进度安排,编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收:在吊装完成后,对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题,以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作:施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定:根据钢结构件的尺寸、重量和数量,确定起重设备的规格,制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置:根据吊装方案,在施工现场进行临时设施搭设,包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试:设备运抵施工现场后,进行设备安装与调试,确保设备的正常工作。
一、工程概况:1、建设单位:青岛五菱科技有限公司;2、工程名称:青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程;3、工程地点:山东省青岛市开发区江山路南侧;4、制作安装总工期:施工总控制工期110日历天,制作工期满足现场的施工进度;5、工程概述:本工程为青岛五菱科技有限公司联合厂房钢结构工程;总建筑面积20736.00M2,共一个区,建筑层数:车间主体一层(局部二层,)6、钢结构材料选用:6.1、主体刚架钢柱采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)中规定的Q345B钢及Q235B钢;6.2、本项目为钢结构及围护部分,包括钢柱、钢梁及屋面、墙面围护部分。
钢柱、钢架采用Q345B,次钢结构采用Q235B;墙面采用现场复合双层压型彩涂板墙面;屋面系统采用双层压型钢板现场复合自防水屋面。
6.3、所有型钢(角钢、方管和圆管及圆钢拉条等构件)均采用现行国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)中规定的Q235B钢;6.4、螺栓:高强螺栓,采用符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈技术条件》(GB/T1228~1231-91)中规定的10.9S级摩擦型高强螺栓;普通螺栓、地脚锚栓统一采用Q235钢;二、钢结构安装实施方案:【一】、钢结构吊装前准备工作1、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、根据吊装方法的需要对钢构件进行依次排放,以利于汽车起重机方便、快捷、安全、高效地吊装。
3、预埋锚栓的安装及检验3.1、预埋锚栓的安装预埋件安装前首先由土建单位找好每个柱基础的标高线,弹好定位轴线。
再将焊地脚锚栓按图纸要求放入钢筋笼中,并用横向短钢筋固定,先初步固定用经纬仪定位,待完全无误后再最后固定。
3.2、预埋锚栓的检验安装前应对轴线和标高,螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:3.2. 1、基础砼强度达到设计强度的对75%以上以后才能进行结构吊装。
钢结构吊装施工方案(精选6篇)一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根;轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下;杜绝死亡、火灾、设备等重大事故;工地管理具体目标;河南省安全保证体系贯标工地;河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
(1)安全管理组织机构:<imgWidth>(2)安全领导小组:四、安全管理制度(1)严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-86)、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99), 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
(2)根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制(1)在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2. 《建筑起重机械安全规程》(JGJ33-2012)3. 《施工现场安全规范》(GB50345-2010)4. 工程设计文件及相关图纸5. 施工现场实际情况二、工程概况本工程位于XX市XX区,总建筑面积XX平方米,结构形式为钢结构框架体系。
箱体钢结构吊装工程主要包括钢梁、钢柱、屋面板等构件的吊装。
三、吊装范围及内容1. 吊装范围:钢梁、钢柱、屋面板等构件。
2. 吊装内容:包括构件的起吊、运输、定位、安装、焊接、防腐等工序。
四、吊装工艺及方法1. 吊装设备:采用汽车吊进行吊装作业,吊车选型需满足吊装重量、吊装半径等要求。
2. 吊装顺序:先吊装钢柱,再吊装钢梁,最后吊装屋面板。
3. 吊装方法:(1)钢柱吊装:在钢柱底部焊接吊耳,吊车将钢柱吊起,缓慢移至安装位置,通过临时支撑固定,确保钢柱垂直度及标高。
(2)钢梁吊装:在钢梁两端焊接吊耳,吊车将钢梁吊起,缓慢移至安装位置,通过临时支撑固定,确保钢梁垂直度及标高。
(3)屋面板吊装:将屋面板分为若干单元,吊车将单元吊起,缓慢移至安装位置,通过螺栓连接固定。
五、安全措施1. 人员配备:成立吊装作业小组,明确各岗位人员职责,确保吊装作业安全有序。
2. 设备检查:对吊车、钢丝绳、吊具等设备进行全面检查,确保设备性能良好。
3. 吊装现场:设置警戒区域,禁止无关人员进入,确保吊装作业安全。
4. 信号指挥:设置信号指挥人员,确保吊装过程中信号清晰、准确。
5. 应急预案:制定吊装作业应急预案,应对突发情况。
六、质量控制1. 材料检验:对吊装使用的钢材、焊接材料等材料进行检验,确保材料质量符合要求。
2. 施工过程:严格控制吊装过程中的各项工序,确保施工质量。
3. 验收标准:严格按照相关规范及设计要求进行验收,确保吊装工程质量。
七、环境保护1. 施工现场:做好施工现场的清洁工作,减少扬尘、噪音等污染。
一、方案概述为确保钢结构吊装工程的顺利进行,保障施工安全,提高施工效率,特制定本专项方案。
本方案适用于各类钢结构吊装工程,包括但不限于厂房、仓库、桥梁、场馆等。
二、组织架构1. 项目经理:负责吊装工程的整体策划、组织、协调和监督。
2. 技术负责人:负责吊装工程的技术指导和监督。
3. 施工队长:负责吊装工程的现场管理和协调。
4. 安全员:负责吊装工程的安全监督和事故处理。
三、施工准备1. 技术准备:熟悉吊装图纸,掌握吊装工程的技术要求,制定详细的施工方案。
2. 材料准备:根据吊装工程需求,准备相应的吊装设备、工具、材料等。
3. 人员准备:组织吊装施工队伍,明确各岗位人员职责,进行安全教育和培训。
四、施工步骤1. 施工前准备:对施工现场进行清理,确保吊装作业区域安全。
2. 设备安装:根据吊装工程要求,安装起吊设备,如起重机、卷扬机等。
3. 构件检查:对吊装构件进行检查,确保其质量符合要求。
4. 吊装作业:按照施工方案,进行构件吊装。
5. 检查调整:吊装过程中,对构件进行检查和调整,确保其位置和精度。
6. 验收:吊装完成后,对吊装工程进行验收。
五、安全措施1. 人员安全:对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
2. 设备安全:定期对吊装设备进行检查和维护,确保设备安全可靠。
3. 施工现场安全:设置安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
4. 防止高空坠落:对高空作业人员进行防护,如佩戴安全带、安全帽等。
5. 防止物体打击:对吊装构件进行加固,防止物体坠落。
6. 防止触电:确保施工现场电气设备安全可靠,防止触电事故发生。
六、质量保证1. 材料质量:选用优质钢材,确保吊装构件质量。
2. 施工工艺:严格按照施工方案进行吊装作业,确保施工质量。
3. 验收标准:按照国家标准和吊装工程要求进行验收。
七、应急预案1. 人员伤亡事故:立即组织救援,同时向上级报告事故情况。
2. 设备故障:立即停止作业,排查故障原因,采取相应措施。
钢结构吊装专项施工方案1. 引言钢结构吊装是一项重要的施工操作,它在工业和建筑领域都得到广泛应用。
本文档旨在描述钢结构吊装的专项施工方案,包括前期准备、吊装工艺、安全措施和质量控制等内容。
通过合理的规划和实施,确保吊装过程的安全和顺利进行。
2. 前期准备2.1 确定吊装对象在开始吊装施工前,必须明确吊装对象。
这可以是钢制建筑物、桥梁、起重机械等。
根据吊装对象的特点和要求做好相应的准备工作。
2.2 资质与设备施工单位必须具备相关的施工资质和合适的吊装设备。
施工人员需要经过专业培训,掌握吊装操作的技能和知识。
2.3 建立施工方案针对具体吊装对象,建立详细的施工方案,包括吊装工艺、时间计划、安全措施和质量控制等。
施工前必须进行风险评估,确定各项工作的顺序和步骤。
3. 吊装工艺3.1 吊装准备在吊装开始之前,进行场地清理和平整工作,确保吊装设备和人员的安全。
检查吊装设备的功能和状态,确保吊装操作的正常进行。
3.2 吊装方案选择根据吊装对象的特点和要求,选择合适的吊装方案,包括起重机械的选择、吊装点的确定等。
考虑到材料的重量和尺寸等因素,选择适当的吊装工艺和设备。
3.3 吊装操作根据吊装方案进行实际操作。
吊装人员必须严格按照操作规程进行工作,确保吊装过程的安全和顺利进行。
吊装过程中,及时进行通讯和指挥,确保各环节的协调配合。
3.4 吊装完成吊装完成后,对吊装结果进行检查和验收。
确认吊装对象的位置和安装状态,确保吊装质量符合要求。
4. 安全措施4.1 安全意识培训施工人员必须接受相关的安全教育和培训,增强安全意识。
掌握相关的安全知识和操作技能,预防吊装过程中的事故发生。
4.2 安全设施在吊装现场设置安全警示标志,并配备安全设施,包括防坠落网、防护栏杆等。
保证吊装现场的安全。
4.3 命令与通讯吊装过程中,必须建立良好的指挥和通讯机制。
各个岗位之间及时沟通,确保吊装操作的协调和安全。
5. 质量控制5.1 施工记录吊装过程中,应详细记录各个环节的操作情况,包括设备检查、通讯记录等。
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房,占地面积约为10000平方米,总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米,共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工,具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
(2)了解施工规范、质量标准和操作规程。
(3)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备(1)钢材:Q235B、Q345B等,确保质量符合国家标准。
(2)焊条、焊剂:应符合国家标准,并根据焊接要求选用。
(3)连接件:高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等,确保质量符合国家标准。
(4)其他材料:防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备(1)起重机械:吊车、塔吊等,确保满足施工需求。
(2)焊接设备:焊接机、切割机、气割机等,确保焊接质量。
(3)检测设备:超声波探伤仪、磁粉探伤仪等,确保质量检测。
(4)测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪等,确保施工精度。
4. 施工人员准备(1)组织施工队伍,明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
(2)对施工人员进行培训,提高施工技能和安全意识。
(3)配备足够的施工人员,确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工(1)下料:根据设计图纸,对钢材进行下料。
(2)切割:采用等离子切割、激光切割等先进切割技术,确保切割精度。
(3)弯曲:采用数控弯曲机,对型钢进行弯曲加工。
(4)焊接:采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术,确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用吊车、平板车等运输工具,确保运输安全。
(2)堆放:在施工现场设立构件堆场,按构件类型、规格进行分类堆放,便于施工。
3. 钢结构构件安装(1)基础验收:确保基础验收合格,满足钢结构安装要求。
(2)构件吊装:采用塔吊进行构件吊装,确保吊装安全。
(3)构件校正:安装过程中,对构件进行校正,确保安装精度。
钢结构吊装专项施工方案一、概述本文档是针对钢结构吊装施工的专项方案,旨在确保施工过程的安全性和顺利进行。
本方案包括吊装计划、吊装设备和人员的准备、工艺流程以及安全措施等内容。
二、吊装计划2.1 吊装对象本次施工的吊装对象为钢结构构件,包括梁、柱、框架等。
2.2 吊装设备根据施工需要,选择适当的吊装设备,如起重机、塔吊等。
确保设备的承载能力满足吊装对象的要求。
2.3 吊装方案在编制吊装方案时,需要考虑以下因素:•吊装对象的重量和形状•施工现场的空间限制•环境条件,如风力、气温等•吊装的顺序和方法根据以上因素,制定详细的吊装方案,并与相关部门进行审核和确认。
三、吊装准备3.1 人员组织根据吊装方案确定需要的人员,包括指挥员、吊车司机、吊装工、安全员等。
确保每个人员都具备相关的资质和经验。
3.2 设备准备在施工前,对吊装设备进行检查和维护,并确保设备的正常运行。
对吊装绳、吊钩等关键部件进行检测,确保其完整性和可靠性。
3.3 施工场地准备准备好施工场地,清理杂物和障碍物,确保施工区域的平整和安全。
四、施工流程4.1 施工前准备在施工前,向吊车司机和吊装工介绍吊装方案,明确任务和安全注意事项。
检查施工区域及周边环境的安全状况,确保场地符合吊装要求。
4.2 吊装操作根据吊装方案的要求,按照规定的顺序和方法进行吊装操作。
在吊装过程中,吊车司机和吊装工要密切配合,确保操作的准确性和安全性。
4.3 吊装结束吊装完成后,及时进行维护和检查吊装设备,并将设备归位。
清理施工现场,确保场地的清洁和整齐。
五、安全措施5.1 安全培训在施工前,对相关人员进行安全培训,包括吊装操作的流程和注意事项,紧急情况的处理方法等。
5.2 安全防护在施工现场设置明确的安全警示标志,保持施工区域的封闭和隔离。
为吊装人员配备必要的安全装备,如安全帽、安全鞋、安全带等。
5.3 风险评估对施工过程中可能存在的风险进行评估,并制定相应的应对措施。
在施工现场设置紧急救援设备,并明确应急处置流程。
大跨度钢结构吊装方案一、前期准备工作1.确定吊装项目的具体位置和范围,测量和绘制好各个部分的平面图、剖面图和立面图。
2.对吊装过程中可能遇到的障碍物进行排查,保证施工现场的安全性。
3.对吊装设备进行检查和维护,确保吊装设备的正常运行。
二、吊装方案设计1.根据吊装的具体要求,确定吊装设备的类型和数量,以及安全工作台等辅助设备的使用情况。
2.根据吊装设备的性能参数和施工现场的具体条件,确定吊装过程中的各项技术参数,如起重机的起重量、起重高度、起重速度等。
3.根据钢结构的重量、形状和吊装点的位置等因素,选择合适的吊装方法,包括直接吊装、斜拉吊装、分段吊装等。
4.根据吊装过程中的安全要求,确定安全措施和操作规范,如配备专职起重机司机和信号员,制定详细的吊装操作流程等。
三、吊装操作实施1.进行钢结构的拆卸和分段处理,将大型钢构件拆分成适合吊装的小型构件。
2.根据吊装方案,在施工现场设置合适的吊装点,安装起重机和辅助设备。
3.进行吊装前的组织协调工作,包括调度吊装设备、调配人员、检查设备和吊装工具的安全性能等。
4.按照吊装方案进行吊装操作,保持吊装设备和钢结构的稳定,并根据需要调整吊装设备的位置和角度。
5.在吊装过程中,及时调整吊装绳索的张力和角度,以保证吊装的稳定性和安全性。
四、安全措施1.在吊装现场设置警示标志,并进行分区管理,确保施工现场的安全。
2.在吊装设备上设置防护装置,如护栏、安全网等,防止工人和物体滑落。
3.配备专职的起重机司机和信号员,确保吊装操作的安全性和协调性。
4.对吊装设备和吊装工具进行定期检查和维护,确保其安全性能。
5.在吊装过程中,严格按照吊装方案的要求操作,并及时做好现场安全监控工作。
以上是一个大跨度钢结构的吊装方案的示例,具体情况可以根据施工现场的实际情况进行调整和修改。
在吊装过程中,保持良好的组织协调和现场安全监控,确保吊装操作的安全和顺利进行。
钢结构工程吊装施工方案一、前言钢结构是建筑工程中常见的结构形式之一,其施工过程中涉及到吊装作业。
由于钢结构的重量较大,吊装工程需要严格按照规范和程序进行,以确保施工安全和工程质量。
本文将就钢结构工程吊装施工方案进行详细讨论,从施工准备、吊装计划、吊装作业具体步骤等方面进行阐述,以期为钢结构吊装施工提供可行的方案和参考。
二、施工准备1、工程资料的准备(1)施工图纸和设计说明:在施工前需准备好工程的施工图纸和设计说明,了解工程的结构形式和吊装方案。
(2)相关规范标准:熟悉并掌握相关的国家规范标准,如《建筑工程吊装作业安全规程》(GB 5080)、《建筑起重机械安全操作规程》(GB 5144)等。
(3)工程资料和材料:包括建筑物的基础资料、相关的机械设备资料、施工材料等。
2、吊装机械设备的准备吊装机械设备是钢结构吊装的关键,需要提前做好准备工作。
(1)起重机械:包括塔吊、起重机、吊车等,需要进行检验、保养以及操作培训。
(2)吊具:需要依据吊载的具体情况选择合适的吊具,包括吊钩、吊索、吊具架等。
(3)其它辅助设备:如起重工具、安全带、电源设备等。
3、相关资质的准备(1)吊装作业人员:吊装作业人员需要持有相应的操作证书,并接受过专业的吊装作业培训。
(2)施工单位:需要具备相应的安全生产许可证、施工资质认证等。
4、施工现场的准备(1)施工现场布置:需对施工现场进行布置,确保吊装作业的安全进行。
(2)安全防护设施:包括安全围栏、警示标志、安全网等。
(3)环境检查:需要对施工现场的周边环境进行检查,确保吊装作业不会对周边环境造成影响。
5、风险评估和应急预案的制定在吊装施工前,需要对可能的风险进行评估,并制定相应的应急预案,以应对突发情况。
三、吊装计划1、根据工程的实际情况和要求,制定合理的吊装计划,包括吊装时间、吊装位置、吊装顺序、吊装方法等。
2、考虑吊装过程中的风险和不确定因素,进行细致的安全分析和风险评估,制定相应的控制措施。
钢结构吊装专项施工方案项目背景本项目旨在提供钢结构吊装施工方案,确保施工过程安全、高效。
目标本施工方案的目标是为了实现以下几点:- 按照相关的安全标准和规范进行吊装作业;- 提高施工效率,确保工期的合理控制;- 最大限度保护现场工作人员和设备的安全;- 对现场环境进行合理保护,减少对周边的影响。
方案概述本施工方案的主要步骤如下:1. 前期准备- 检查施工场地,并进行必要的平整和清理;- 确定吊装的施工区域,并设置限制区域;- 进行土建方面的工作,如基础的搭建和支撑。
2. 吊装准备- 根据吊装物的重量和尺寸,选取合适的吊装设备;- 检查吊装设备的运行状态和安全性能;- 制定吊装计划,包括起吊点和吊装路径的确定。
3. 实施吊装- 按照吊装计划进行操作;- 通过无损检测和力学计算来确保吊装的安全性;- 进行必要的调整和修正,以确保吊装的稳定性和准确性。
4. 后期整理- 清理吊装现场,并妥善保管吊装设备;- 对施工过程进行总结和评估,以便今后的改进;- 保持现场环境的清洁和整齐。
安全措施本施工方案将采取以下安全措施,以确保施工过程中的安全:- 吊装前进行严格的检查和测试,确保设备的正常运行;- 严格遵守吊装作业的安全操作规程,避免人员伤亡;- 周边区域设立限制区域,确保其他人员的安全;- 建立应急预案,并配备必要的安全设备。
资源需求本施工方案需要以下资源支持:- 合适的吊装设备和工具;- 专业人员进行施工操作;- 相关的施工材料和技术支持。
以上为钢结构吊装专项施工方案的完整内容。
希望这份方案能够确保施工的安全和高效进行。
钢结构吊装施工方案_一、施工前准备工作1.收集并熟悉相关图纸和资料,了解各钢结构件的尺寸、重量和安装位置。
2.对吊装现场进行勘察,确定吊装道路和场地是否符合要求,排除安全隐患。
3.组织吊装人员接受相关培训和聘请专业指导人员进行指导,确保吊装人员具备相关知识和技能。
二、吊装方案设计1.根据钢结构的重量、尺寸和安装位置,设计合理的吊装方案,包括吊装设备、吊装方式和起吊点的选择。
2.对吊装设备进行检查,并进行必要的维修和保养,确保设备的正常运行。
3.根据钢结构的特点,制定安全措施,包括使用合适的吊装绳索和备用吊装绳索、设置作业区域隔离警示标志等。
三、吊装施工操作流程1.将吊装设备放置在合适的位置,并进行固定,确保设备的稳定性。
2.按照吊装方案选择起吊点和绑扎点,进行钢结构件的绑扎,确保绑扎牢固、平衡。
3.根据实际情况,在起吊点和绑扎点附近设置临时支撑,并进行固定。
4.进行试吊,先进行小幅度的试吊,确认吊装设备和绑扎是否可靠,再进行整体的起吊操作。
5.按照吊装方案进行吊装操作,保持起吊构件的平稳运行,确保安全。
四、安全措施1.严格遵守安全操作规程,确保吊装工人和现场人员的人身安全。
2.做好施工现场的安全防护工作,包括设置安全警示标志、动态安全监测等。
3.严禁超负荷和超限吊装,确保吊装设备的稳定和安全。
4.进行必要的预防措施,防止施工过程中的意外情况的发生。
五、质量控制1.对吊装设备、绳索和绑扎进行检查,确保其质量符合要求。
2.对吊装现场进行监督和抽查,确保施工符合设计要求和施工规范。
3.实施质量验收,对吊装工程进行质量检查和评估,确保施工质量。
六、施工后的处理1.吊装完成后,及时拆除临时支撑和警示标志,并对施工现场进行清理,恢复原状。
2.统计和记录吊装过程中出现的问题和经验教训,为今后类似工程的施工提供参考。
综上所述,本方案经过专家论证,针对钢结构吊装施工的各个环节进行详细的规划和操作步骤,并制定了相应的安全措施和质量控制措施,以确保吊装施工的安全、高效和质量。
钢结构吊装实施方案1.安装路径及现场堆放钢结构安装的路径1、地下室钢构安装的路径地下室钢构从加工厂(或中转场)过来,再由施工Ⅰ段的下车道下去,用塔吊(或20t汽车吊)卸车,放到指定钢构堆放场,由塔吊直接就位。
2、地上钢构安装的路径1)、由于加工厂距离远,而现场没有足够的构件堆放场地,必须在场外设中转仓库,现场只设临时堆放场地。
钢结构由加工厂运输过来后,进入现场旁边的中转场堆放或进入现场堆放。
现场只堆放将要安装的一个柱段内的部分杆件,其余的堆放到中转场。
2)、中转场设在施工现场外。
在堆放前应根据构件外形尺寸、重量、运输与装卸机械、场地条件等绘制堆放平面布置图,以便于秩序堆放,详见“钢结构施工平面布置图”。
3)、构件按安装的进度计划由中转场或加工厂经本工程与广盈大厦之间的道路进入计划的塔吊吊装范围,用塔吊或20t汽车吊分别吊至规定的临时堆放位置。
3、施工现场构件临时堆放本工程施工现场狭窄,现场只能堆放少量构件。
因此,构件的制作、进场必须严格按安装的进度计划进场,并且按规定的路线进场。
1)、地下室的钢柱、预埋件等吊到构件的就位位置旁边暂时堆放或指定堆放场;2)、主楼(包括屋顶灯箱)的钢构主要堆放在中转场,将要安装的构件堆放在±0.00楼面上。
考虑楼面的承载能力将楼面进行加固(详见楼面加固方案),加固后楼面承重能力达到5t/m2。
现场的堆放见“钢结构施工平面布置图”,钢构堆放的最大堆放荷载为2t/m2。
3)、副楼的钢构分别由主楼的内爬式塔吊和副楼的塔吊吊装、就位。
4、钢构件的堆放要求1)、现场堆放场地平整、坚实、排水良好。
构件应分类型、分单元及分型号平稳堆放,使之易于清点,避免倒垛,减少倒运。
构件堆放时下面要铺垫枕木等,不能与楼板面、地面直接接触。
H型钢严禁倒放。
2)、构件堆放应有一定挂钩、绑扎操作净距和净空。
相邻构件的间距不得小于0.2m,构件堆垛每隔2-3垛,应留出一要纵向通道,横向不得超出25m设一道,通道的宽度不小于0.8m为宜。
此外在堆放场周围应修筑运输车辆得以环行和起重机得以自由开往运行的平整、坚实的通道,一般单行道宽度不小于4m,双行道宽度不小于7.5m,以保证运输和装卸车起重、吊运构件的安全运行。
2.主要机具设备的选择xx会馆大楼钢结构安装用机械设备主要包括:起重安装机械、焊接机械、垂直运输机械和现场构件装卸机械。
起重设备的选择起重设备的选择是安装的重点之一。
综合考虑构件的分节、最大重量和起吊半径等方面的情况选择塔吊:钢柱最大构件的重量17.5吨,起吊半径35m(STL720)、起吊半径16 m (TC7052);钢梁的最大重量为15.5吨,起吊半径32.3m(STL720);屋顶灯箱钢构件最大重量为23.5吨,起吊半径25m(STL720);决定选用一台内爬式塔吊STL720和一台附着式塔吊TC7052(其起重能力见下表),分别设置在核心筒内和附着在核心筒外。
每根构件都能直接使用塔吊采用人货两用电梯,负责除构件外的施工材料、工具,如焊条、垫铁、高强度螺栓、安装校正工具的运输以及操作工人的上下。
使用现场的电梯。
焊接机械主要有自动焊机和手工焊机,钢柱和钢梁等的二级焊缝采用CO2自动焊机NB-500,确保焊接质量和焊接速度;三级焊缝采用手工焊接。
现场装卸机械主要用于中转场的卸车、装车,配合塔式起重机在现场构件的卸车、堆放和搬运以及现场零星材料的起重工作,将其送至吊装主机回转半径范围内。
钢结构重量和长度一般不大,现场较窄,不需要大吨位的起重机,采用50t汽车吊。
3.施工流水段的划分根据本工程的特点分三个大流水段,由四个安装队分别完成:一是核心筒内28根H型钢柱相对独立,由一个安装队依次安装,随着结构的升高而节节升高;二是裙楼和副楼的钢梁,由一个安装队根据土建的顺序流水施工;三是核心筒外钢框架的安装,根据本工程节节高、平面结构对称的特点,框架安装又分两个流水段对称安装,由两个安装队根据安装顺序流水施工;四是屋顶灯箱钢构的安装,由一个安装队完成。
xx 大厦钢结构安装施工流水段的划分23212321136391617222015136391417821511191211191214202281254710161818157410主楼框架安装流水段的划分及安装顺序①—⑨为钢柱的安装顺序,1—6为主、次钢梁的安装顺序1.安装工艺流程 1)、本工程主楼框架安装选择全方位对称及局部对称的安装、焊接顺序,两个安装队分别从⒁、⒂轴线中心向外扩展安装,到P 轴线合拢。
加之每根立柱在垂直面的垂直度和与中心轴线的距离均进行三维立体测控,有利于消除制作、安装及焊接变形的累计误差。
安装顺序详“主楼框架安装流水段的划分及安装顺序图”。
2)、钢结构立面安装因钢柱是折线型的安装顺序不是固定的:地下室钢柱施工地上主楼钢框架施工屋顶灯箱桁架吊装裙房1F ~4F 钢结构副楼5F ~9F 钢结构xx 大厦钢结构工程第二阶段第一阶段第三阶段核 心 H 型 钢 柱38层以下柱是往外斜的,其安装顺序是按照先钢柱后钢梁、先主梁框架后次梁、先上梁后从下往上梁的原则。
38层以上柱是往内收的,其安装顺序是按照先钢梁后钢柱、再次梁的原则。
3)、钢结构立面安装顺序如下图所示。
第N 节钢框架安装准备安装登高爬梯安装操作平台、通道安装柱、梁等形成钢框架节点螺栓临时固定检查垂直度标高位移拉好校正用缆索整体校正中间验收签证高强螺栓终拧紧固柱焊接梁焊接超声波探伤拆除校正用缆索 塔式起重机爬升第N+1节钢框架安装准备4)、钢结构标准单元的安装工艺流程如下图所示。
钢柱标高处理 验线(土建、业钢柱(主梁)安装 二次校正钢柱 高强螺栓初形成框体 柱与柱节点焊校正标高、轴线、坐标、垂直度,全站仪、经纬仪、水准仪跟踪柱梁节点焊接 安装次梁、支吊篮、平台就超声波探伤 提出复测记录、通道设备提升合格 不合格 碳弧气刨 剪力钉焊接 施工准测量放线 验收、记录 下一节流水段准操作平台及通道就高强度螺栓及摩擦面复试 特殊工种复试:焊工、超探工、铆工、起重工、塔吊工、测量工等 检查吊装设备、工具数量及完好 构件编号及预构件运输至现维修构件 构件制作验收 构件中心及标高标为了安装有条不紊,高层钢结构安装前,应根据划分的流水段和构件安装顺序,编制各层构件编号图和安装顺序编号表,表中应注明每一个构件的节点型号、连接件的规格数量、高强螺栓规格、数量、焊接量、焊接形式等,以作为现场安装和核对及安装后质量检查的依据。
4.安装前准备工作施工前编制施工组织设计或施工方案施工前应根据工程规模、技术和装备条件、工期要求等编制详细的施工组织设计或施工方案,应在了解和掌握总承包施工单位编制的施工组织设计或施工方案的基础上,重点择优选定钢结构安装的施工程序和方法以及施工机具,拟订施工技术措施,进行平面规划;对于需要采用的新工艺、新技术、新材料,应制定试验方案,组织力量进行试验,试制工作(如厚钢板焊接等)。
检查钢构件钢构件出厂前,制造单位应根据制作标准的有关规范、规定以及设计图的要求,进行一次全面的产品检验,填写质量报告、实际偏差、发现问题、及时处理。
钢构件交付结构安装单位前,结构安装单位会同制造厂参加,再在制造厂质量报告的基础上,根据构件性质分类,再进行复检或抽检。
发现问题,由制造厂及时修复。
复检项目主要是相关资料、制作质量以及与安装质量和工效直接有关的数据,如几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、节点磨擦面、构件数量、附件数量、规格等。
构件内在制作质量应以制造厂质量报告为准。
预检数量,一般是关键构件全部检查,其他构件抽检10%-20%,应记录预检数量。
检验合格后,汇整所有的资料(包括《厂商/材料信息检查表》)在构件进场前至少二十四小时前报甲方、监理审批、检验,审批合格后才能进场安装。
准备机具设备、材料根据钢结构安装的实际需要准备齐需用的机具设备,并按施工平面图要求,安装就位,并进行维护和试用试运转,使保持良好状态。
仪器应准备齐全。
对现场安装需用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等,准备一定数量,按规格、类型堆放在仓库内备用。
准备施工用料,如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等的供应准备。
柱基检查根据安装图纸要求对柱基的定位轴线、柱间距、柱基中心线、地脚螺栓埋设尺寸位置、基准标高等进行全面检查核对,发现差错,进行处理。
并根据钢柱实际长度,柱底板平整度,在柱基表面浇筑标高块,标高块强度应不小于30Mpa,表面埋设16-20mm厚钢板,基础上表面应凿毛处理。
准备临时设施按施工总平面图布置进行场地布置,清除安装场地范围内的障碍物,修建必须的临时设施如材料、小型机具仓库、工具房、电焊机房、现场办公室等。
搞好施工组织与管理明确承包合同范围,签订分包合同;确定合理的劳动组织,配齐各专业人员,分期分批组织进场;对特殊工种,进行技术培训;按施工部署安排,对参加现场施工人员进行工期、进度、施工程序、方法、质量和安全要求等方面的全面细致技术交底。
5.钢构件吊装一般要求1、安装前,应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的安装位置线、基础标高、地脚螺栓的位置和标高以及混凝土的强度进行检验,合格后才能进行安装。
2、对基础表面进行找平,弹纵横轴线,根据钢柱的大小,设置基础标高块,顶面埋设12mm厚钢板,基础标高块的强度要求达到30Mpa。
3、凡在现场地面组装的构件,需设置拼装架组拼(立拼),易变形的构件应先进行加固。
组拼后的尺寸经校验无误后,方可安装。
4、在每一节柱子的全部构件安装、焊接栓接完成并验收合格后,才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。
钢柱安装1、钢柱为圆形截面,最大截面尺寸为¢1400×25mm。
为充分利用起重机能力和减少高空作业的工作量、节约工期,一般制成1-3层为一节,见下表。
同节柱之间为节间,一个节间的柱网必须安装固定好后,再安装相邻节间的柱子。
2、垂直柱吊装采用单机吊装,起吊采用一点绑扎,可采用柱头吊耳,配用专用的吊索、吊架或型钢横吊梁、卡环起吊(如图所示)。
吊装时,需在柱根部垫以垫木或拖排,用旋转法起吊就位(如图所示)。
柱子吊点设在吊耳处(制作时预先设置,同时作临时固定连接板,安装完后割去)。
钢柱吊装前预先在地面挂上操作挂篮、爬梯等。
3、倾斜度小的斜柱吊装方法与垂直柱相同。
倾斜度大的斜柱与垂直柱吊装不同的地方是起吊采用两根钢丝绳二点绑扎,通过调节钢柱下部吊绳上的手拉葫芦来调节钢柱的倾斜度,如下图所示。
4、38层以上由于是先安装主梁后安装钢柱,所以在安装主梁时要加临时柱,如上图所示。
5、 钢柱的校正钢柱就位后,先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度和倾斜度。
钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综和考虑,全面兼顾,确保每个分项的偏差值都符合设计及规范要求。