通用铆焊制作规范编制：日期：批准：日期
铆焊件、钣金件自由状态下长度尺寸和形位公差
一、长度尺寸公差F级（适用于自由公差）
适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸，如外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、宽度和中心距尺寸等。
二、角度偏差F级（适用于自由公差）
焊接结构件角度偏差的公称尺寸以短边为基准边x
型钢端双向角度尺寸≤1
框架形高度h垂直允许公差△t
h
≤1500
≤2500
建中心垂直距及水平距对应等距对角线差
绝对值应≤5
垂直允许公差
△t
1
2
3
4
三、 焊接结构件的形位公差
F 级（适用于自由公差）
焊接结构件的直线度、平面度和平行度公差应符合如下（平面度等以短边为基准） 公称尺寸 ＞30 ≤120
＞120 ≤400
＞400 ≤1000
＞1000 ≤2000
＞2000 ≤4000 ＞4000 ≤8000 ＞8000 ≤
12000 ＞12000 ≤
16000 ＞16000
≤20000 ＞20000
公差
1.0 1.5 3.0 4.5
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
属不全加工底面，但需依底面作基准的其他位置加工时，则底面平面度应为零位。 紧固件结合面间隙≤0.8；
一般连接板平面度≤1；
一般焊接结构件平面度≤3（金加工件）； 区域局部波浪形任何位置每米内允许公差≤3； 边缘轮廓直线度≤
、弯曲度≤，属切割和装配轮廓，可整形达图纸要求。
四、 气割的允许偏差，需保证外型轮角完整。（以数控切割带锯切割等级评足）
切割面平面度允许偏差，≤0.04t 且不大于1.5； 割纹深度≤0.15；
局部切口深度≤0.5，且可利用区域打磨，≥0.5补焊打磨（表面损伤同）； 切割表面应去除毛刺及熔渣。（注：手工割规，气割圆，椭圆度≤1，轮廓同上但
属不金加工的轮廓）
五、钻孔直径允许公差：
3＜D≤10 允许公差+0.3；
10＜D≤30 允许公差+0.4；
30＜D≤50 允许公差+0.5；
50＜D≤100 允许公差+0.8；
100＜D 允许公差+1.0。
六、孔距允许公差（适用于自由公差）（误差适用于螺孔大于螺栓3mm时）
一般孔至基准面或基准线≤1.5 金加工及安装位置
孔及孔中心距允许偏差如下：
1000
1000＜L≤
±1.8±2.2±2.5±3.0 2000
/±2.5±3.5±4.0 2000＜L≤
5000
5000＜L≤
//±5.0±6.0 10000
孔型完整，孔内无任何杂志。
七、方法兰公差要求（属铆焊件法兰）（允许误差适用于螺孔大于螺栓3mm时）；
法兰中心位置至基准线±1.5（亦适应金加工件金加工装配位置）；
法兰内形腔尺寸≤2；
任意理论孔位距公差±1；
法兰配合平面度≤2（装配铆焊后）（法兰配合刚度小，保证结合面间隙≤0.8）；
孔位直径公差+0.5；
法兰配合外形错边量≤1（允许打磨）；
螺孔中心线及端面的不垂直度不得大于0.25%；
螺孔的螺纹精度安2a级要求，粗糙度不低于；
结合面不允许碰伤和划伤，不允许碰弧和任何杂志，轮廓完整。
八、圆形法兰公差要求（允许误差适用于螺孔大于螺栓3mm时）
法兰中心十字线至基准面或基准线±1.5(亦适应金加工件金加工件装配位置)；
法兰孔位中心圆直径±1；
任意理论孔位距公差±1；
法兰配合平面度≤1.5（装配铆焊后）（法兰配合刚度小，紧固时结合面间隙≤0.5；
孔位直径公差+0.5；
法兰配合外形错边量≤0.5；
法兰外径、内径、厚度、平面度、粗糙度按车削金加工公差要求；
螺孔中心线及端面的不垂直度不得大于0.25%
螺孔的螺纹精度安2a级要求，粗糙度不低于；
结合面不允许碰伤和划伤，不允许碰弧和任何杂志，轮廓完整。
九、法兰组装规定
法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm者按100mm计算），且不大于2.5。
接管法兰的螺栓通孔不应和壳体主轴中心线相重合，应对称的分布在它的两侧，及跨中组对。有特殊要求是应按图样组对。
法兰轮廓完整。结合面不允许碰伤、划伤、碰弧和任何杂志。
十、开孔位置及焊缝位置规定
所有开孔应避开焊缝，开孔边缘及焊缝的距离应大于三倍壳体的实际壁厚且不小于100mm。
焊缝布置不能有十字形式焊缝，且截面间的焊缝需交叉焊缝，交叉量应≥200。
十一、焊条焊剂烘培制度
1.碱性焊条烘干温度为380~420℃，保温2h。烘干后在100~150℃保温箱内，随
取随用，烘干次数不得超过两次。
2.酸性焊条烘干温度为150~200℃,保温1~2h。
3.碱性焊剂的烘干温度为300~400℃，保温2h。
4.酸性焊剂烘干温度为250℃，保温1~2h。焊剂使用前必需烘干，烘干后立即使
用。
十二、未注焊缝要求
1.平板对接焊缝≥0.7t的熔透深度。
2.角焊缝≥0.7t的熔透深度。
3.未注焊缝外侧，原则上需磨平不低于母材。
4.支承面和装配部件位置需磨平，即装配结合面焊缝余高需磨平。
5.管路：管及管对接，需单面焊双面成形，属全熔透焊缝。
十三、焊缝外型尺寸
1.焊缝外型应均匀，焊道及焊道及焊道及基本金属质检应平滑过渡，应平位焊接。
2.焊缝坡口外轮廓及钢板平面交点焊形增宽量每侧为2~4mm
3.焊缝宽度c及余高h值满足比值，手工焊h≤2、自动焊h≤3，焊缝不低
于母材。
4.焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内≤2mm，整个焊
缝长度范围内≤3.5。
5.焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的焊
趾直线度，手工焊f≤2，自动焊f≤3。
6.焊缝表面凹凸波峰及波谷差，在任意25mm长度范围内即余高差值不得大于
1mm。
