螺纹铣削

铣刀刀杆接近工件有以下不同的方式:
A)
B) C)
沿切弧接近
沿径向接近 沿切线接近
沿切弧接近铣削内螺纹
1) 2) 3) 4) 5) 6)
移动至孔的中心位置 应用半径补偿移动至45º 方向 沿圆弧切入 铣削螺纹,向上爬伸 1mm螺距 沿圆弧切出 返回至孔的中心位置并撤消补 偿
沿切线接近铣削外螺纹
1) 沿切线切入 2) 铣削螺纹,并向下移动1mm螺距 3) 沿切线切出
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振纹 / 振刀
进给过高 牙型过深 螺纹长度过长
降低进给 深度分2次切削 切深每次递增 长度分2次切削 每次只切总长的一半 降低进给 在原切削深度再切削一次
螺纹精度不够
刀具偏移
顺铣 vs. 逆铣
在进行螺纹铣削时请尽量采用顺铣 以减小切削力并利于排屑
顺铣
逆铣
进给量依赖于:
工件 加工较硬的材料时使用较低的进给量 硬质合金刀片 当进给量较高时应使用韧性更好的硬质合金
牙型深度/牙型高度 加工小尺寸螺纹应使用较高的进给量
进给量依赖于:
刀片的长度

长型刀片应使用较低的进给量以便减小切削力
Pf = 编程进给量
问题解答
存在问题 刀片侧面磨损快 切屑太薄 冷却不足 切屑太薄 可能原因 切削速度过高 解决方法 降低切削速度 使用涂层刀片 提高进给量 提高冷却液流量 降低进给量 使用沿切弧切入的加工方法 提高转数 检查稳定性是否良好
切削刃处崩刃
振动
问题解答
积屑瘤 切削速度不正确 刀片材质不合适 改变切削速度 使用涂层材质
螺纹铣削
螺纹铣削
螺纹铣削时的圆周运动产生螺纹直径,同时垂直方向的移动 产生螺距.
: 螺旋角 D: 外径 P: 螺距
右手内螺纹
刀杆逆时针旋转 同时沿Z轴向上运动
左手内螺纹
刀杆逆时针旋转 同时沿Z轴向下运动
右手外螺纹
刀杆顺时针旋转 同时沿Z轴向下运动
左手外螺纹
刀杆顺时针旋转 同时沿Z轴向上运动
不会发生攻丝折断现象而需通过昂贵的EDM装置取出
可以使用同一种刀片加工英制内外螺纹 可以直接从盲孔中加工出全螺纹
牙型
螺旋插补

采用螺纹铣削加工的 先决条件是机床具备 螺旋插补功能.
沿圆柱表面进 行螺旋线运动

在CNC系统中该功能 有两种方法实现 : G02: 沿顺时针螺旋插补 G03: 沿逆时针螺旋插补
圆锥插补

采用锥螺纹铣刀进行 加工的先决条件是机 床具备圆锥插补功能.



举例说明编程时的移动量, 请注意在X方向上的不同值. (14 TPI) G03 X.118 Y0 Z.0178 I.059 (接近) G03 X.1202 Y0 Z.0714 I-.118 (单螺距的向上爬行量)
螺纹铣削技巧
螺纹铣削的优点(续)

具有标准牙型的刀片可以进行互换
可以加工 NPT 型螺纹 适用于加工硬材料 切屑短 可以获得良好的表面粗糙度

与采用丝锥加工大直径螺纹相比使用铣削方式所 需的扭矩较小
螺纹铣削的优点(续)

采用刀具偏置可以方便地控制尺寸 采用同一把刀具可以加工螺距相同直径不同的螺纹 无需昂贵的攻丝装置
fz z N F1
刀具轴线的进给量计算公式
F2 F1 x D d 1 9.668 x 1.182 0.79 D 1.182
F1 = 切削刃处的进给量 D = 螺纹直径
d1 = 刀杆直径
F2 = 3.206 in/min.
刀具轴线的进给量计算公式
F = RPM x fz D = 螺纹直径 d = 刀具直径 内螺纹进给量 Pf = F - ((F x d) / D) 外螺纹进给量 Pf = F + ((F x d) / D)
刀杆的长径比

刀杆越短越粗则刚性越好,可以使用较高的进 给量
进给量也依赖于:
刀杆直径


刀杆直径越大所 产生的铁屑就越 薄. 刀杆直径越大允 许每齿进给量越 高.
“切削刃”处的进给量计算公式
F1 = fz x z x N = .004 x 1 x 2417 = 9.668 in./min. = = = = 每齿切削厚度 刀片数 转数RPM 切削刃处的进给量
应用领域
当在以下情况下需要加工螺纹时采用铣 削加工是最好的选择:

非旋转类或非对称型零件
加工盲孔且没有螺纹退刀槽 大型镗孔直径

断续切削
螺纹铣削的优点





所有的螺纹铣刀片都是全牙型或有牙顶类型的 采用高速切削和快速进给可以节省加工时间 当工件难以定位且螺纹尺寸较大时则体现了螺 纹铣削的高效性能 同一把刀具可以完成左右手螺纹的加工 同一个刀杆适用于内外螺纹的加工 同一个刀杆适用于不同螺距规格的刀片