精益生产 基础知识

Waste Elimination 消除浪费
Vertical Integration 垂直管理
Synchronization 系统同步
Toyota Production System 194550 -1979 丰田生产系统 Taiichi Ohno 大野耐一
Deming 戴明 QMS 质量管理系统
US Supermarkets 美国超级市场
也叫做边走边瞧，走着瞧。 无计划，无目标，工作有一 点做一点，管理中出现一个 问题才想办法解决问题，管 理上有了漏洞才起草方案， 针对性的处理问题。 但对文件的执行力度只是三 分钟热度，无持续性。或一 言堂，在管理上无民主; 有了 制度可随意改变执行方式。
借鉴式
借鉴式，又叫借东风，借助 于其他企业的成功管理方法， 针对本公司管理上的漏洞合 理的套用全部或部分管理方 案。 缺点：必须先对本企业进行 实用的评估，借鉴方愿意提 供资讯。 由于现企业已经习惯现有的 模式，需要一定时间进行思 想转变。培训成本高。
何为精益
精
益
精益是通过系统结构、人员组织、运 行方式和市场供求等方面的变革，使 生产系统能很快适应用户需求不断变 化，并能使生产过程中一切无用、多 余的东西被精简，最终达到包括市场 供销在内的生产的各方面最好结果的 一种管理方式。
精
精简、精确、精准、精细、 精美, 少而精、精益求精、 出精品。 即以适当的投入，在适当的 时间生产或提供适当的产品 或服务。
精益价值五大原则
定义价值 从最终顾客的立场定义价值 价值只有满足顾客需要时才有意义
价值流动 使创造价值的步骤在紧凑的流程中流动起来 创造无间断、无等待、无回流的价值增值活动
精益改善 持续改进追求尽善尽美 改善是一个无止境的过程
01
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识别价值流
尽可能消除流程中所有不创造价值的节点。 价值流是指从原材料转化为成品并赋予它价 值的全部活动。开发到客户使用；
益
“益”——利益、效益等，可理 解为“溢”，也有“更加”的意思。 即所有经营活动都要有益有效, 用最少的资源消耗，产出最大 的效益。
精益--Lean
Lean就直接翻译为[瘦身]--減肥之定义，[把不必要之肥 肉去除掉],把不必要之时间/动作金钱(成本控制)节省下 來]价值之动作/浪費,逐一改善而节省成本。
Shigeo Shingo : SMED
新乡重夫
: 快速换模
1799 Eli Whitney
Inter -changeable
Parts
惠特尼 : 可交换件
1905 Taylor / Gilbreth Scientific
Management 泰勒 : 科学管理
1910 Henry Ford
福特
Assembly Lines 装配线
五种模式代表着企业管理的五次换代，也代表着五种不同的生产方式。各种模式只能适应企业的不同阶段。 管理的模式区分并不会有一个统一标准，管理的方式也没有一个定论，对于哪种公司适应什么样的管理模式， 也没有一个绝对的标准，合理就行。精益管理就是一种品牌式的管理模式
精益的起源
Βιβλιοθήκη Baidu
Craft 手工生产时代
S . Toyoda : Jidoka 1920 丰田佐吉 : 自働化
预热式
也称诸葛式，未雨绸缪，在 公司建立之初已对公司预期 的目标及管理方向做了明确 的规划，并建立了相应的管 理制度，并针对计划的生产 模式进行生产线规划。 此种模式主要是借助兄弟公 司或同行业的经验，所以也 有人称为是站在巨人的肩头。
品牌式
国际上著明品牌产品的管理 方式，或是靠优异的管理模 式而促进生产，甚至产品品 牌是因管理模式的先进而有 名的。如丰田管理以5S而成 名、卡耐基以推销学而成功。
精益生产
Lean
Production
01
什么是精益
Definition
目录
CONTENNTS
02
精益精髓
Core
03
精益工具介绍
Tool
01
什么是精益
What is Lean?
企业管理的五大模式
无固定式
家庭作坊式
也叫做游击战式，打一枪换 一炮，工人无固定场地，没 有具体的工作内容，如建筑、 打散工等。 无组织纪律，自由散漫，流 动性强，体力劳动为主。
1930 K . Toyoda : JIT 丰田喜一郎 : 及时生产
TPS：TPS 字面意思是丰田生产方式，但实际上，TPS不仅仅是生产环节的管理，而是高度重视生产、视生产制造为主要价 值源泉、使“人·物·信息·成本·质量·技术”迅速流动的制造业企业全流程（价值链整体）的运营体系。正是因为这一点，现在 丰田生产方式更多地被称之为“TOYOTA WAY”而不仅仅是“TOYOTA PRODUCTION SYSTEM”，是“丰田方式”而不仅仅 是“丰田生产方式” 。
创造出更多的价值
精益-两大支柱
JIT（准时化）
仅仅在必要的时候制造・搬运必要数量的必要物品
自动化
品质必须造就在工序里能够做到省人； 当生产有问题或者加工结束时，设备具有自动停止的能力。
精益--三现主义
现地
现物
现场
➢亲自到现场查看以了解实际情况：发生了什么？看到了什么？情 况如何？问题在哪里？ ➢常识可能是错误的！ ➢你必须对你向他人报告的信息负责
精益—能够带来什么
生产效率提高 成本降低，利润的增加和创造
精益即是一种工具也是一种方法， 即是一种模式，更是一种理念
精益的成功
“贫油时代”诞生了永不亏损的神话
－1973年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机——第一次石油危 机，世界上所有工业国的生产力增长都出现了减缓，日本经济出现了 零增长，惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润；
04 05
需求拉动 让客户从流程的环节拉动价值。 根据客户的订单或者需要来组织生产
精益 消除八大浪费
消除人的不必要动作以及 机器的不必要的消耗。
减少产品生产超量导致的产品滞销成了废 品的浪费
消除不良品
美国
－1950年美国工业劳动生产 率是日本的8－9倍
－1982年美国－每年人均生 产汽车11.5辆
丰田
－1950年汽车制造业的差距 至少相差10倍
－1982每年人均生产汽车 54.6辆
02
精益精髓
Core
精益的唯一理念
最少的资源投入
人 财 物 社 时空 力 力 力 会 间间 资 资 资 资 资资 源 源 源 源 源源