第三章长距离输油管道资料

长距离输送管道第一节长距离输送管道的界定及施工程序一、长距离油气输送管道的界定：1、长距离输油管道：将原油从油田区域内输送到油田区域外，中间需经过加热、加压才能完成原油输送的管线。

2、长距离输气管道：将天然气从管线首站输送到城市或工矿企业一级调压计量站的管线。

该类管道长度均超过25km。

由于距离长、管径大，无论是在平原、丘陵或山区敷设，有时还要穿跨越河流、山谷，穿越公路和铁路，因而施工比较复杂。

3、《长距离输送管道工程》定额的适用范围：(1)位于厂矿、油田(区域边界线以外)、气田(天然气处理厂、输气首站以外)、油库所属区域以外，且距离在25km以上的输油、输气管道。

(2)自水源地至厂矿(城市)第一个储水池之间10km以上钢质输水管道，自煤气制气厂至城市第一个配气站10km以上的煤气输送管道。

(3)河流、公路、铁路、光缆、电缆和其他障碍物的穿跨越工程。

(4)位于油气田区域内，管径>529mm的油、气、水输送管道。

中石油管道局是国家计委规定的，进行长距离输送管道工程施工的专业化队伍。

目前，各油田的建设队伍也在投标，相继加入到长输管道的施工中，比如：西气东输工程等。

利用长距离输送管道来输送油和气，是一种即经济又合理的输送方式。

与其他运输方式相比，不仅运输量大，而且成本低。

例如：建设一条管径为Φ720mm 的输油管道，年输送原油2000万吨，相当于利用油槽车在一条单轨铁路上的年运输量；从经济效益上看，与新建铁路的建设相比可减少一半，工期可减少三分之一，且输油效率高，输油管理成本低，竣工后的管道几乎很少占有土地，因此，长距离管道已成为石油和天然气的主要输送途径。

二、长距离输送管道工程施工：长距离管道施工基本工序：1、线路交桩：交桩前建设单位和设计单位共同将线路走向向对方政府及有关部门汇报，取得同意；同时施工单位在交桩前应充分熟悉图纸及有关图纸。

线路交桩是在设计人员完成详细勘察阶段，其成果已得到建设单位认可，设计人员向施工单位进行交桩。

一、课程性质和任务：本课程是一门油气储运工程应用技术方面的专业必修课，课程着重培养学生综合运用所学理论知识和方法解决实际生产问题的能力，为开展长距离输油管道设计与管理工作打下基础。

二、教学内容及要求：第一章输油管概况和勘察设计第一节输油管道概况第二节输油管道勘察设计概述第三节设计阶段的主要内容本章为了解性内容，重点掌握长距离输油管道的特点（优缺点）和组成，管道线路纵断面图及其用途。

第二章等温输油管道的工艺计算第一节输油泵站的工作特性了解长距离输油管道用输油泵机组的类型和特点，掌握离心泵的工作特性的表示方法、单泵特性方程的求法和改变离心泵特性的方法，掌握离心泵站工作特性表示方法、串联泵和并联泵的特点及优缺点、离心输油泵选择的原则、管道所需泵机组数的确定方法、改变离心泵站工作特性的方法，会根据单泵的特性方程求串联泵站和并联泵站的特性方程。

重点和难点是离心泵和离心泵站工作特性的求法。

第二节输油管道的压能损失掌握长距离输油管道的压降组成、管道摩阻损失的计算方法、水力坡降的概念、影响等温输油管道水力坡降的因素、旁接油罐流程和密闭输油流程的特点和优缺点，会用列宾总公式计算管道的摩阻损失、泵站与管路系统联合工作时的工作点（管道输量）。

重点和难点是泵站与管路系统联合工作时的工作点计算。

第三节等温输油管道的工艺计算了解等温输油管道设计参数的选择、泵站数的确定、泵站的布置方法、泵站及管路工作情况的校核。

掌握翻越点和计算长度的概念、翻越点的判别方法，线路上存在翻越点时管道系统输量和各站进出站压力的计算方法，掌握动水压力和静水压力的概念、解决动水和静水压力超压的措施、翻越点后不满流的危害及解决管道不满流的措施。

重点和难点是线路上存在翻越点时管道系统输量的计算。

第四节等温输油管道设计方案的技术经济比较了解评价等温输油管道设计方案经济性的指标及设计方案经济比较的方法。

第五节等温输油管道运行工况分析与调节了解长距离输油管道工况变化的原因，掌握长距离输油管道工况变化分析的方法，会用能量平衡原理分析几种事故工况变化（如某中间站停运、管道中间某处发生泄漏或堵塞）时管道运行参数的变化规律；掌握长距离输油管道调节的分类、管道输量调节和稳定性调节的方法。

油气集输管道漫谈——长距离输油管道输油管道可以划分为两大类：一类是企业内部的输油管道，例如油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，炼油厂及油库内部的管道等，其长度一般较短，不是独立的经营系统；另一类是长距离的输油管道，例如将油田的合格原油输送至炼油厂、码头或铁路转运站的管道，其管径一般较大，有各种辅助配套工程，是独立经营的系统，这类输油管道也称干线输油管道。

按照所输送介质的种类，输油管道又可分为原油管道和成品油管道。

1.长距离输油管道的组成长距离输油管道由输油站与线路两大部分组成。

输油站主要是给油品增压、加热。

管道起点的输油站称首站，接收来自油田、炼油厂或港口的油品，并经计量输向下一站。

在输送过程中由于摩擦、地形高低等原因，油品压力不断下降，因此在长距离管道中途需要设置中间输油泵站给油品加压。

对于加热输送的管道，油品在输送过程中温度逐渐下降，需要中间加热站给油品升温。

输油泵站与加热站设在一起的称热泵站。

管道终点的输油站称末站，接收管道来油，向炼油厂或铁路、水路转运。

末站设有较多的油罐以及准确的计量系统。

长距离输油管道的线路部分包括管道本身，沿线阀室，通过河流、公路、山谷的穿（跨）越构筑物，阴极保护设施，通讯与自控线路等。

长距离输油管道由钢管焊接而成，一般采用埋地敷设。

为了防止土壤对钢管的腐蚀，管外都包有防腐绝缘层，并采用电法保护措施。

长距离输油管道和大型穿（跨）构筑物两端每隔一段距离设有截断阀室，一旦发生事故可以及时截断管内油品，防止事故扩大并便于抢修。

通讯系统是长距离输油管道的重要设施，用于全线生产调度及系统监控信息的传输。

主要的通讯方式有微波、光纤和卫星通讯等。

2.长距离输油管道的特点与油品的铁路、公路、水路运输相比，管道运输有以下的优点：（1）运量大。

（2）运费低、能耗少，且口径越大，单位运费越低。

（3）输油管道一般埋设在地下，比较安全可靠，且受环境、气候影响小，对环境的污染小，其运输油品的损耗率比铁路、公路、水路运输都低。

长输管线资料（5篇）第一篇：长输管线资料长输管线，即长距离输送管线。

无论是输送水、气（汽）、油还是其他介质。

都有输送量大、口径大、压力大、材料等级高、壁厚大、制造要求高等特点。

华北、中部地区原油管道华北地区有大港油田、华北油田，都敷设有外输原油管道，华北地区的炼化企业，有地处北京燕山的东方红炼油厂和大港炼油厂、天津炼油厂、沧州炼油厂、石家庄炼油厂、保定炼油厂、内蒙古呼和浩特炼油厂。

原油管道总长度1847.4公里。

华北地区最早修建的原油主干线是秦皇岛至北京的秦京线，为北京东方红炼厂供应原料油。

秦京线1974年4月开工，1975年6月19日投产。

管道全长324.6公里，年输油能力600万吨。

穿越河流11处，铁路14处，公路40处，跨越河流（永定河1574米）和水渠5处。

由洛阳石化设计院（中国石化洛阳石化工程公司）设计，管道三公司和江汉油田建设公司施工。

大港至周李庄输油管线1968年建设，这条管道是大港油田惟一的一条原油外输线。

起点多次发生变化。

总长210.5公里，年输能力500万吨。

任丘至沧州原油管道，1976年元月1日开工，4月1日投产，全长109公里，年输油能力500万吨，1983年经过改造，年输油能力770万吨。

以华北油田为源头的原油管道，还有任沧复线；任沧新线，任京线（任丘至北京）、沧临线（沧州至临邑），河石线（河间至石家庄）、任保线（任丘至保定）、阿赛线（阿尔善至赛汗塔拉）。

中部地区油田，分布在湖北和河南两省境内，有江汉油田、河南油田和中原油田，主要炼油企业有湖北荆门炼油厂和河南洛阳炼油厂。

原油管道总长度1347.5公里。

江汉原油管道有潜荆线（潜江至荆门），1970年建成，全长90公里，年输能力170万吨。

河南原油管道有魏荆线（魏岗至荆门）和魏荆复线。

中原原油管道有濮临线（濮阳至临邑）、中洛线（濮阳至洛阳）及中洛复线。

另外，港口至炼厂原油管道总长度859.3公里。

东北地区原油管道东北地区是原油生产的主要基地，有大庆油田、辽河油田和吉林油田，原油产量大约占全国总产量的53.5%，原油管道达3399.6公里。

油气集输管道漫谈——长距离输气管道长距离输气管道又叫干线输气管道，它是连接天然气产地与消费低的运输通道，所输送的介质一般是经过处理的、符合管输气质要求的商品天然气。

长距离干线输气管道径大、压力高，距离可达数千米，大口径干线的年输气量高达数百亿立方米。

长距离输气管道，主要包括：输气管段、首站、压气站（也叫压缩机站）、中间气体接收站、中间气体分输站、末站、清管站、干线截断阀室等。

实际上，一条输气管道的结构和流程取决于这条管道的具体情况，他不一定包括所有这些部分。

与输油管道相通，在管路连线每隔一定距离也要设中间截断阀，以便发生事故或检修的时候关断，沿线还有保护地下管道免受腐蚀的阴极保护站等辅助设施。

通常需要与长距离输气管道同步建设的另外两个子系统是通信系统与仪表自动化系统，这两个系统是构成管道运行（Supervisory Control And Data Acquisition）系统的基础，其功能是对管道的运行过程进行实时监测、控制和远程操作，从而保证管道安全、可靠、高效、经济的运行。

2.压缩机组与压气站压缩机和与之配套的原动机统称为压缩机组。

压缩机组是干线输气管道的主要工艺设备，同时也是压气站的核心部分。

压气站的基本功能是利用压缩机提高气体的压力，以克服管输阻力并满足管道沿线的供气量与压力要求（1）压缩机目前在干线输气管道上采用的输气压缩机有两种类型，即往复式压缩机和离心式压缩机。

往复式压缩机也叫活塞式压缩机，其基本工作原理是利用活塞在汽缸中的往复运动及于之协调配合的吸入阀与排除阀的开启与关闭来实现气体压缩的。

干线输气管道上采用的许多往复式压缩机组都是一体化的，即压缩机与配套的原动机是连成一体的。

往复式压缩机主要适用于中、小流量，而压比较高的场合，如气田集输管网、地下储气库的地面注气系统等。

离心式压缩机的基本工作原理是利用叶轮的高速旋转来提高气体的动能，然后通过扩压器将动能转化为压能，从而使排除压缩机的气体达到较高的压力。

第三章油气集输管道安装第一节油气集输管道概述一、分类：油气集输管道工程是指油气田范围内的输送管道。

按照输送介质和工艺要求的不同，可分集油管道、输油管道、集气支线、集气干线及注水、注汽等管线。

1、范围：见总说明（1）井口、计量间、计量中转站(或转油站)、联合站之间的输送原油、石油伴生气及混合物的管道。

（2）联合站与油田内油库、输油首站之间的外输油气管道；（3）联合站、接转站(转油站)、计量间、井口之间的注水、气举、动力液、稀释油、活性水管道；（4）管径<=529mm的输送各种介质的碳钢和低合金钢的管道；（5）油气田区域外管道长度在10公里以内的集输管道和供水管道工程；编制该工程预算主要套用的定额是《石油建设安装工程预算定额》第二册集输管道安装，另外如牵扯到穿跨越工程、刷油保温等则套用相应定额。

2、输送介质：包括油管线、气管线、伴生气管线、水管线(注水管线、供水管线)，另外还有热水管线和蒸汽管线。

3、工艺要求：由于输送介质的压力和温度不同，对于该管线工艺要求不同；比如：管线的种类、材质的要求。

(1)集油管线；输油管线：集油管线：从井口装臵将原油收集起来输送到计量站或接转站的管线。

集油管线形式又分多种：单管集油管线(单管流程)：利用井口自身的压力或抽油机将油从井口输送到计量站。

有的井口设有水套加热炉；(示图)如果集油管线较长，中间加干线加热炉；其作用就是提高油温，以便使原油顺利输送到计量站。

双管流程：加伴热管，如蒸汽伴热、掺热水、掺热油等。

三管流程：锅炉或泵将蒸汽或热水沿井口管线输送到井口，再从回水管返回，原油单独一条生产线。

集油管线一般管径较小，Φ76～89较多，如井口管线长，则采用Φ114，伴热管常采用Φ48、碳钢无缝管。

集油管线的防腐保温：单管采用泡沫夹克管。

双管、三管采用光管合并保温、防水。

输油管线：由计量站到接转站或联合站，到油库或外输首站；或油库之间，经过一次加压和加热后将原油输送到目的地的管线。