常用机械加工设备的基础知识

6.2.等磨。床通的过分磨类削：加工，使工件的形状及表面的精度、光
洁度达到预期的要求；同时，它还可平以面磨进床行的工切件断一般加是工夹紧。在
1、平面磨 床2、外圆
卧轴、立轴工作台或靠电磁吸力固定在电 距台、圆台磁边工或作端台面上磨， 削然 工后 件用 平砂 面轮 的的 磨周 床
根据用 途和采
磨3、床内圆磨
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5、加工中心：
公司生产车间的加工中心设备大 多是立式、单柱式、四轴三联动 5加.3工.直中线运心动、坐标。的定位精度为0.04，重复定位精
度为0.025mm，铣圆精度0.035mm
机床的定位精度 是指所测机床运 动部件在数控系 统控制下运动时 所能达到的位置 精度，即实际位 置与标准位置之 间的差距；重复 定位精度是指在
分为立式加工中心和卧式加工中心， 加工中心的主轴在空间处于垂直状态 的称为立式加工中心，主轴在空间处 于水平状态的称为卧式加工中心。主 轴可作垂直和水平转换的，称为立卧 式加工中心或五面加工中心，也称复 合加工中心。按加工中心立柱的数量 分；有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的 坐标数分：有三轴二联动、三轴三联 动、四轴三联动、五轴四联动、六轴 五联动等。三轴、四轴是指加工中心 具有的运动坐标数，联动是指控制系 统可以同时控制运动的坐标数，从而 实现刀具相对工件的位置和速度控制。
各种金属材料。（公司也用于切割一些非金属材料）
2.2.金属带锯床由于无法保证精度，因此锯床在切割原材料时外形尺寸必须计入切割余量， 非金属材料切割余量+5~8mm，金属材料切割余量+4~7mm；
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2、下料机：
2.3.知识点： 知识点一：3毫米以下的POM板、特氟龙板和4毫米以下的牛筋块，由于材料比较薄而且 软，可以用剪刀切割； 知识点二：钣金常用下料的几种方法。a）手工剪切；b）机床剪切；c）锯切和铣切； e）冲切；f）气割；g）激光切割；
用的工 床4、工具磨
艺方法 床
螺纹磨床、
不同
5、各种专用 齿轮磨床、
磨床
常用机械加工设备的基础பைடு நூலகம்识
6、磨床： 6.3.大水磨：（平 面磨大床水）磨床：即平面磨床。主要用砂轮旋转研磨工件以其可达 到要求的平整度。根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形 工作台两种，矩形工作台平面磨床的主要参数为工作台宽度 及长度，圆台平面磨床的主要参数为工作台面直径。根据轴 类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。由于在工作过程中会 圆产台平生面大磨量床 热量，因此要大量使矩用台冷平却面磨液床（一般为水，有时用 油），因此被称作“大水磨床”。
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3、台式钻床：
3.1.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直
径一般在13mm以下，一般不超过25mm。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位
置来实现，主轴进给靠手动操作。
3.2.台式钻床主要用于小型零件钻孔、扩孔、
铰孔、攻螺纹、刮平面等工作。
5、加工中心：
优缺点 数控加工有下列优点： ①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要 复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要 修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。 ②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应 飞行器的加工要求。 ③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减 少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由 于使用最佳切削量而减少了切削时间。 ④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加 工一些无法观测的加工部位。
3.3.特点：马力小、刚性好、操作方便，易于维护。
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3、台式钻床：
3.4.主轴与电动机之间由V带传动；主轴变 速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位 置来实现。
3.5.进给手柄。逆时针旋转时，主轴向下 移动；顺时针旋转时，主轴向上移动；
3.6.工作台，可以上下调节和旋转角度：先 用左手托住工作台，再用右手松开锁紧手柄， 并摆动工作台使其向上或向下移动到所需要 的位置，然后再将锁紧手柄锁紧。
公司内的铣床设备目前的主要用 途是：点孔、铣去加工中心后道 工艺的底平面（俗称飞面），无 精上4铣.2.削度的加的工要精加精工求孔度精的。度一台般阶可达特IT征8—、IT7板，表材面侧粗糙面
度为6.3—1.6μm。
1)粗铣时的加工精度IT11—IT13, 表面粗糙度5—20μm；
2)半精铣时的加工精度IT8—IT11， 表面粗糙度2.5—10μm；
锁紧手柄
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3、台式钻床：
3.7.
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3、台式钻床：
3.8.
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4、铣床：
4.1.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床能铣削平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、 T型槽）、轮齿（齿轮、花键轴、链轮）、螺纹和花 键轴外，还能加工比较复杂的型面。
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日期：2015-07-09 部门：技术培训科
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1、什么是机械加工：
1.1.机械加工： 是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
1.2.机械加工的分类：按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。 冷加工：一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称为冷加工。 热加工：一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称为热加工。
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5、加工中心： 加工中心一个常见的加工问题：有一定厚度的 工件，加工后的面不垂直，出现喇叭口状
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6、磨床：
6.1.磨床的用途：
磨床是用磨具和磨料（如砂轮、沙袋、油石、研磨剂
等）对工件表面进行磨削加工的一种机床，它可以加
工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面
3)精铣时的加工精度IT16—IT8， 表面粗糙度0.63—5μm；
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5、加工中心：5.1.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一 种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构 也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两 大类。其中带刀库的数控5加铣.工2.床中分心类又常：称按主为轴加在空工间中所处心的。状态
冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。 热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接。
金属切削设备有：车、钻、镗、磨、齿轮加工、铣、刨、拉、专用机床等。
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2、下料机：
目前公司厂内的两台下料机均为金属带锯床。 2.1.带锯床主要用于切割碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等