1.1.1.1
水泥稳定石屑层
1）施工工艺流程
a准备下承层当水泥稳定石屑用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定石屑用作底基层时，要准备土基。
无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施, 使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定石屑层。
如土基已遭破坏，则必须作如下处理:
①、对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压在碾压
过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，
应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
②、逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。
应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10 m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。
b测量
首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m 设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。
其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定石屑层边缘的设计高。
c确定合理的作业长度确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的
3~4 遍））施工工艺流程图如下:
A、准备工作
终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响。
施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。
一般宽7~8m的稳定层，每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可为150 m。如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。
d备料：采有现场搅拌水泥稳定石屑混合料运到施工现场
B、运输及摊铺20cm4%水泥稳定石屑基层一次摊铺成型；37cm5%水泥稳定石屑基层分二次进行摊铺一次成型。摊铺稳定层时，应控制好稳定层的松铺厚度。摊铺采用1 台平地机全幅一次性摊铺。
a用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
b摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。
c两侧均设基准线、控制高程。
d平地机的铲刀顺着基准线刮平。
e、人工挂线精平。
C、整形与碾压a整形平地机整形，混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。
在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。
用平地机或轮胎压路机快速碾压1~2遍。在用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表层5cm 以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。
用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm 以上耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按规定的
