SolidWorks支架受力分析报告
- 格式:docx
- 大小:62.09 KB
- 文档页数:10
S o l i d W o r k s支架受力
分析报告
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
管道支吊架受力分析总结
管道安装在机电安装工程中占较大的比重,而管道支吊架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感。有些支吊架不但影响观感,更存在着安全隐患,为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使管道支吊架制安达到较高水平,有必要对管道支吊架进行荷载受力分析,确保支吊架荷载在安全范围以内。
选取宝鸡国金中心-购物中心地下室某段压力排水管道进行受力分析:
系统:压力排水
材质:镀锌钢管
管径:DN100
管道数量:两根
两支架间距:6米
一、管道重量由三部分组成:按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10%的附加重量计算(管架间距管重均未计入阀门重量,当管架中有阀门时,在阀门段应采取加强措施)。
1、管道自重:
由管道重量表可查得,镀锌钢管 DN100:m ,支架间距按6米/个考虑,计算所得管重为:
f1=*6kg=*10=
2.管道中水重
f2=πr2ρ
l=**1000*6kg==
介质
3、管道重量
f=f1+f2+(f1+f2)*10%=
4、受力分析
根据支架详图,考虑制造、安装等因素,系数按考虑,每个支架受力为:
F=*2=
假设选取50*5等边角钢(材质为Q235)做受力分析试验
分析过程:
1、支架建立
1)在REVIT导出要进行分析的支架剖面,然后打开solidworks软件,打开保存好的CAD支架剖面图;
2)通过草图绘制工具绘制支架轮廓;
3)通过插入-焊件-结构构件选择50*5等边角钢,并在绘制好的轮廓图上依次描图(如果没有需要的型钢号,可以下载国标型钢库放在solidworks指定的文件夹);
绘制型钢轮廓型钢的选择支架建立
4)赋材质:对支架模型赋予普通碳钢材质;
2、支架加载
1)定义受力面:对横担的水管投影区域进行分割,便于为下一步载荷选择指定面(我们等效管道的作用力集中在水平中心截面);
2)边界条件、载荷的定义:对支架的上端进行固定,保证在力的加载过程中不晃动,对支架进行加载,力的大小为;
定义受力面力的加载
3、受力分析
从图中可以看出屈服力大小为,而最大应力只有,最大应力小于屈服力的大小,型钢处于弹性应力应变阶段。
1)应力、应变关系如下:
绘制成应力应变曲线图如下:
从图中可以看出,应力/应变曲率变化不明显,处于弹性应力应变行为阶段,各部位均没有发生屈服现象。
由相关资料可查得50*5等边角钢的抗拉强度σb=423MPa,抗剪强度σr=σb*=,型钢吊杆拉伸强度小于它的抗拉强度,型钢横担小于它的抗剪强度,所以50*5等边角钢可以满足使用要求。
2)危险部位应力分析
图中的蓝色区域为支架应力最大的地方,也即该处最容易发生变形与开裂,在设计中应对有较大变形的地方,解决办法有两个:1、加固,可以通过增加肋板来加固,在型钢
焊接的地方更应该满焊以此增大接触面,从而减小开裂的可能;2、通过选择更大规格的型钢来试验,直到满足设计要求为止。
通过上述例子,如果我们选择40*4的等边角钢来试验,通过计算和分析校核,发现可以满足使用要求,从而更加节省了型钢的用量。
以上分析只考虑了垂直方向的载荷,实际上对于有压管道,同时存在水平方向的受力,所以我们分开单独分析一下。
二、支架水平方向受力
1)补偿器的弹性反力P
(仅适用于热力管道)
k
当管道膨胀时,补偿器被压缩变形,由于补偿器的刚度(对于套筒式补偿器,则由于填料的摩擦力作用),将产生一个抵抗压缩的力量,这个力是通过管道反作用于固定支架,这就是补偿器的弹性反力,轴向型波纹补偿器的弹性反力P
:
k
=ΔX·Kx·10-1(kg)
P
k
式中ΔX—管道压缩变形量(即管道的热伸长量)(mm)
Kx—补偿器轴向整体刚度)(N/mm)
其他各类补偿器可通过不同公式计算得出。
2)不平衡内压力Pn(仅适用于热力管道)
当在两个固定支架间设置套筒式及波纹补偿器时,而在其中某一固定支架的另一侧装有阀门、堵板或有弯头时,且当阀门关闭时,由于内压力的作用,将有使补偿器脱
开、失效或损坏的趋势。为了保护补偿器,要求固定支架有足够的刚度和强度,这个力就是管道的不平衡内压力。
Pn=P
·A(kg)
式中 P
—热介质的工作压力(kg/cm2)
A—按套筒式及波纹式补偿器外径计算的横截面积(cm2)当支架布置在两不同管径之间时:
Pn=P
0·(A
1
-A
2
)(kg)
式中A
1
—直径较大者补偿器横截面积(cm2)
A
2
—直径较小者补偿器横截面积(cm2)
3)管道移动的摩擦力:Pm
Pm=μqL
式中μ—管道与支撑间的摩擦系数
μ的取值一般为:钢与钢滑动接触取
钢与钢滚动接触取
管道与土壤接触取~
q—计算管段单位长度的结构荷重,N/m
L—管段计算长度,m