牡丹籽油精炼设备工艺流程

牡丹籽油制取工艺（二、一）种籽清理除杂种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。

除杂提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。

除杂采用______型振动筛，除杂后种籽含杂率＜0.05%（二、二）种籽剥壳及仁壳分离种籽剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。

剥壳机采用_______型圆盘剥壳机剥壳，配以磁选螺旋上料机，有力防止任何钢、铁物料进剥壳机，剥壳率＞92%。

仁壳分离采用_______型振动筛。

仁中含壳率＜8%，壳中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。

图1：牡丹籽剥壳工艺流程如下：牡丹籽清理除杂净牡丹籽剥壳仁壳分离仁进入下一工序杂质进壳库壳（二、三）霉变籽仁清除种籽在收获、晾晒、存放期间，难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质，清除霉变籽仁，以提高油的品质。

牡丹籽仁是自然白色，只有剥壳后才能看出变质籽仁。

变质籽仁只能用人工去拣，拣净率要求≥99%。

（二、四）炒料炒料可起到凝聚油脂，调整料结构，改善油质品质，提高产量，降低动力消耗。

炒料采有QD130型导热炒锅和PY110型导热油炒锅，炒料温度130℃以下。

烘炒时间40—50分钟。

（二、五）压榨制油制油采用QD—9.0型磁选精滤螺旋榨油机。

榨油全过程不涉及任何化学添加剂，确保油品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

图2：牡丹籽压榨法取油工艺流程杂质籽壳籽饼油渣牡丹籽清理剥壳籽仁烘炒上料压榨毛油过滤清毛油表6 牡丹籽油压榨规程技术参数含壳率（%）入榨水份（%）入榨温度（℃）饼厚（mm）残油（%）5—8 6—8 120—125 1.5—2.0 6.2φ（三）牡丹籽油的精炼工艺牡丹籽油精炼采用物理和化学相结合的方法。

其精炼采用DB-1T小型高级食用油精炼设备精炼。

采用DBYL—4.5自动排渣过滤机过滤。

工艺流程第一步是种籽清理除杂：种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。

除杂提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。

第二步是种籽剥壳及仁壳分离：种籽剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。

接着进行炒料：炒料可起到凝聚油脂，调整料结构，改善油质品质，提高产量，降低动力消耗。

最后就是压榨制油。

牡丹籽油精炼设备主要采用冷榨制油工艺法，将牡丹籽中的油脂提取精炼出来。

冷榨制油法属于物理办法，加压而不升温，对油脂、养分物质没有影响。

除了具有通常制油技能通常的特征外，还能进步油脂质量，防止因高温加工而使油脂发生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质，保留了油中的活性物质。

在牡丹籽油精炼设备生产加工中，牡丹籽油加工过程中包括了脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工艺步骤，这一系列加工过程中是用来加工助剂，它可能带来食用油的安全问题。

牡丹籽油精炼设备使用的加工助剂主要危害是重金属。

在牡丹籽油精炼生产中要使用磷酸或柠檬酸、氢氧化钠、活性白土及助滤剂硅藻土等，这些助剂中通常存在微量重金属如铅、镉、汞和砷等，但在精炼食用油中残留量非常少。

河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。

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牡丹籽油萃取
牡丹籽油加工流程如下介绍：
1.将毛油在炼油锅中首先进行脱胶工艺处理以及中和处理；
2.皂分离状态下停止一切搅拌动作，排除皂脚，对剩余油料继续水洗并进行吸附脱色；
3.脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，被泵入油--油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，不断加热至290℃；
4.板式段脱臭和热脱色；
5.脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐；
6.脱臭处理后，对一些蜡含量超标的油料进一步脱蜡，脂含量超高的也做同样处理。

牡丹籽油提取⽅法，你知道⼏种？⼀起了解⼀下牡丹籽油的集中提取⽅法你知道哪些？今天⼩编就给⼤家普及⼀下牡丹籽油的集中提取⽅法。

1、压榨法榨油机是⽐较常⽤的榨油设备，尤其是⾼含油料采⽤较多。

其⼯艺路线：牡丹籽→除杂→千燥→分级⼀剥売⼀将仁→（⾊选）→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装优点：⼀次性投资低；⼯艺简单缺点：饼粕中残油过⾼≥6％、造成油品的浪费、⽣产成本增⾼；螺旋榨油机易产⽣⾼温、造成饼粕蛋⽩变性利⽤率降低，且易产⽣苯并芘致癌物质2、低温萃取法该⼯艺⽅法已成功地应⽤于⾊素（叶黄素、辣椒红⾊素）、贵重油料（葡萄籽油、⼩麦胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏，蛋⽩不变性2.1、不脱壳（提油）⼯艺牡丹籽→除杂→⼲燥→破碎→软化→压⽚→烘⼲→低温萃取→⽑油→过滤→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装优点：出油率⾼、粕中残油≤1．5％，⼯艺简单缺点：粕中有売杂，不好充分开发利⽤；对⼚房建设有要求。

2．2、脱壳（提油粕综合利⽤）⼯艺牡丹籽→除杂→⼲燥→剥売→（⾊选）→压⽚→烘⼲→低温萃取→⽑油→过滤→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装优点：出油率⾼、油的⾊泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利⽤。

缺点：没有压榨油；对⼚房建设有要求。

2．3压榨＋低温萃取⼯艺牡丹籽→除杂→⼲燥→剥売→（⾊选）→调质→压榨⼀低温萃取→⽑油→过滤→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装优点：出油率⾼、油的⾊泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利⽤。

缺点：对⼚房建设有要求；投资额⽐压榨法⼤。

3、牡丹籽油精炼该⼯艺技术有间歇式、连续式两种，都是在密闭系统内进⾏的、有氮⽓保护，不与空⽓接触，防⽌油品氧化，提⾼油的品质。

⼯艺路线：⽑油→过→脱胶→脱酸→⽔洗→脱⾊→脱臭→灌装优点：油品质量较好、货架期长；缺点：⽐敞⼝、不充氮⽓的设备投资略⾼。

4、超临界CO2萃取法该⼯艺技术⽐较成熟、在⾟⾹料、贵重油料提取中较多使⽤。

食用油精炼工艺流程
食用油精炼工艺流程主要包括以下步骤：
1. 脱胶：主要设备包括水化罐、离心机。

食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、溢锅，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。

脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量
金属等，一般采用水化法、酸炼法等。

2. 脱酸：主要设备包括碱炼罐、水洗罐、离心机。

游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，用食用级碱液中和法脱除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。

3. 脱色：主要设备包括脱水罐、脱色罐。

粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去采用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

4. 脱臭：主要设备包括脱臭罐、脱臭塔。

油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。

5. 脱蜡：主要设备包括结晶罐、板框过滤机、制冷机等。

请注意，不同的食用油精炼工艺可能会有所不同，建议根据实际情况进行选择和调整。

Hong Ri rrachmsf/ w/¥^ J; - rra ch CD nrf，k植物油提炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍植物油提炼设备工艺流程！植物油加工成套设备的预处理工艺植物油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。

1.油料清理（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。

1忘日til 緬那相溶日肌Hii 殳畐有阳容司邑Hor^Rifratfww w/^zinrrnach com "① 无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。

②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及 其他种子等。

③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。

（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。

对 清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理 后所得下脚料中油料的含量。

① 筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度） 的差别，借助筛孔分离杂质的方法。

② 磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。

③ 水选：水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将郑忡无日和稲很畐宵阳公司wiw』jTsnrrnach com 油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润 作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。

④ 并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥“，特别是在菜籽和 大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清剥壳要求① 仁中含壳率：不超过* %。

牡丹籽油生产工艺
牡丹籽油是从牡丹籽中提取的一种植物油，具有丰富的营养价值和药用价值。

下面介绍一下牡丹籽油的生产工艺。

牡丹籽油的生产工艺主要包括清洗、烘干、压榨、提取和精炼等步骤。

首先是清洗和烘干。

将采摘回来的牡丹籽用清水进行清洗，去除表面的杂质。

然后将清洗后的牡丹籽进行烘干，以消除水分，防止腐败发酵。

接下来是压榨。

将烘干后的牡丹籽放入榨油机中进行压榨。

通过高压力和高温的作用下，将牡丹籽中的油分离出来。

榨出的牡丹籽油含有较多的杂质和植物蛋白，需要进行提取和精炼步骤。

提取是将榨出的牡丹籽油中的杂质和蛋白质进行分离。

一般采用有机溶剂提取的方法。

将榨出的牡丹籽油溶解在有机溶剂中，通过振荡或搅拌，使溶剂与杂质、蛋白质等物质发生物理化学作用，将其分离出来。

提取后的牡丹籽油含有少量溶剂和杂质，需要进行精炼。

精炼的工艺主要有脱水、脱臭和脱色。

通过加热蒸馏等方法，将溶剂和杂质蒸发掉，使牡丹籽油变得纯净。

同时，还可以使用活性炭等物质对牡丹籽油中的色素进行吸附，使其颜色更加透明。

最后，经过以上几个步骤，牡丹籽油就生产完成了。

生产的牡
丹籽油是一种高质量、纯净的植物油，富含不饱和脂肪酸、天然维生素和多种矿物质，具有抗氧化、滋润保湿、促进血液循环等功效。

综上所述，牡丹籽油的生产工艺主要包括清洗、烘干、压榨、提取和精炼等步骤。

通过科学的工艺流程和技术手段，可以生产出高品质的牡丹籽油，满足人们对健康食用油和药用油的需求。

牡丹籽油制取工艺牡丹籽油是一种珍贵的植物油，具有丰富的营养成分和独特的药用价值。

牡丹籽油含有大量的不饱和脂肪酸、维生素E、亚油酸、亚麻酸等，对健美皮肤、抗衰老、保护心脑血管等方面都有重要作用。

本文将介绍牡丹籽油的制取工艺。

牡丹籽油的制取主要分为以下几个步骤：原料清洗、初次榨取、二次榨取、沉淀、脱水、过滤、脱臭、灌装等。

首先，对牡丹籽进行原料清洗。

将采摘回来的牡丹籽进行筛选，去除杂质和不完整的籽粒。

然后将牡丹籽放入清水中浸泡，以去除表面的污垢和杂质。

接下来是初次榨取。

将清洗干净的牡丹籽放入压榨机中进行初次榨取。

榨取时要控制好温度和压力，避免过高的温度和压力对油品造成损害。

初次榨取得到的牡丹籽油称为生牡丹籽油，颜色浅黄，营养成分较为丰富。

然后是二次榨取。

将初次榨取后的牡丹籽残渣再次进行榨取，得到的牡丹籽油称为二榨油。

二榨油中的营养成分相对较低，颜色较深，但仍然具有一定的营养价值。

接下来是沉淀和脱水。

将榨取得到的牡丹籽油放置一段时间，待其明显分离出沉淀物后将其分离。

然后利用脱水设备去除油中的水分，以提高牡丹籽油的纯度和稳定性。

然后是过滤。

将脱水后的牡丹籽油通过滤网或滤纸进行过滤，去除残留的杂质和固态沉淀物，保证产品的纯净度。

接下来是脱臭。

常见的脱臭方法有蒸馏法和物理吸附法。

蒸馏法利用牡丹籽油的挥发性，通过不同的温度将油中的异味成分挥发掉。

物理吸附法则通过将牡丹籽油通入吸附剂中，吸附掉油中的异味物质。

最后是灌装。

经过脱臭后的牡丹籽油可以进行灌装，以不同的规格进行包装，并进行质量检验，确保产品的质量和安全。

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1. 选择合适的油用牡丹品种，确保其含油量高、品质优良。

牡丹油加工实施方案一、前期准备工作。

牡丹油加工是一项精细化工作，需要做好充分的前期准备工作。

首先，需要准备好牡丹花的原料，确保原料的新鲜和质量。

其次，需要准备好加工设备和工具，包括提取设备、蒸馏设备、过滤设备等。

同时，还需要做好生产场地的准备，确保生产环境的清洁和安全。

二、提取牡丹花精油。

提取牡丹油的第一步是提取牡丹花精油。

首先，将新鲜的牡丹花放入提取设备中，进行提取。

提取过程中需要控制好温度和时间，确保提取出的牡丹花精油纯度和香气。

提取完成后，需要进行分离和净化处理，去除杂质和水分，得到高纯度的牡丹花精油。

三、蒸馏牡丹花精油。

蒸馏是牡丹油加工的关键步骤之一。

将提取得到的牡丹花精油放入蒸馏设备中，进行蒸馏处理。

蒸馏过程中需要控制好温度和压力，确保牡丹花精油的成分不受破坏。

蒸馏完成后，得到的是高纯度的牡丹花精油。

四、过滤和储存。

经过蒸馏处理的牡丹花精油需要进行过滤和储存。

首先，将牡丹花精油进行过滤，去除残留的固体颗粒和杂质。

然后，将过滤后的牡丹花精油储存到干净的容器中，密封保存，避免光线和空气的影响，确保牡丹花精油的品质。

五、包装和销售。

最后一步是牡丹油的包装和销售。

将储存好的牡丹花精油进行包装，选择合适的包装材料和容器，标注好产品信息和使用说明。

然后，将包装好的牡丹油进行销售推广，开拓市场，将优质的牡丹油产品推向消费者。

六、总结。

牡丹油加工是一项复杂而精细的工作，需要严格按照实施方案进行操作。

只有做好前期准备工作，控制好加工过程中的各个环节，才能生产出优质的牡丹油产品。

希望本实施方案能够对牡丹油加工工作有所帮助，确保产品质量和生产效率。