IE七大手法培训简介

IE七大手法培训教材第一章续论1.什么是ieie就是指lndustrial（工业）和engineering（工程）两个英文名词首字母的结合。

美国工业工程师学会在1955年所採用的定义是：工业工程是关于人员、物料、装置、资讯和能源等整体系统的设计、改善、设定的一门学科。

它综合利用数学、自然科学与社会科学的特殊学问和技巧，并且应用工程分析及设计原理和方法，对于上述系统所可能得到的绩效，予以规定、**和评价。

2.ie的目的1.“ie”是应用科学及社会学的学问，以合理化、舒适化的途经来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增加公司的利润，进而使公司能长期的生存进展，并且使个人的前途也有所寄託。

因此，简洁地说“ie”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的便利，我们就以中文“改善”来代表“ie”的含义。

3.为什么要有改善ie七大手法●以不教而战，谓之杀。

●徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补。

●给人一条鱼，不如教他捕鱼的技术。

●要求捕更多的鱼，首先必需讲求捕鱼技术的传授与使用。

●改善七大手法(ie7tools)就是帮忙我们改善工作的技术。

4.改善(ie)七大手法有那些(1)防止错误法(fool-proof)防错法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程式法流程法(4)5×5wih(5×5何法)五五法(5)人机协作法(多动作法)人机法(6)双手操作法(左右手法)双手法(7)工作抽查法抽查法5.ie七大手法的目的名称目的(1)防错法如何避开做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

(2)动改法改善人体动作的方式，削减疲惫使工作更为舒适、更有效率，不蛮干。

(3)流程法争辩**牵涉到几个不同工作站或地点之流淌关係，以便发掘出可资改善的地方。

(4)五五法藉助质问的技巧来发掘出改善的构想。

(5)人机法争辩**操作人员与机器工作的过程，以便发掘出可资改善的地方。

(6)双手法争辩人体双手在工作时的过程，以便发掘出可资改善的地方(7)抽查法藉助抽样观看的方法能很快速有效地了解问题的真象。

IE七大手法培训课程介绍IE七大手法是一套由企业家顾问矢野经济研究所（I&E Research Institute）提出的有效商业沟通技巧和方法。

这些手法旨在帮助个人和组织在商业环境中更好地交流、建立信任和达成共识。

IE七大手法包括情境设定、提纲组织、关键词法、重述确认、询问追问、反馈引导和总结收束。

这些手法经过实践证明是提升沟通能力、加强商业谈判的有效工具。

IE七大手法培训课程概述IE七大手法培训课程是一门旨在教授参与者如何运用IE七大手法的课程。

课程内容涵盖了手法的基本概念、实际应用案例和实践机会，旨在提高参与者的商业沟通能力和谈判技巧。

参与者将学习如何在各种商业情境下运用IE七大手法来有效地传达信息、理解对方需求并达成共识。

课程将通过理论分享、模拟演练和小组讨论等方式进行。

课程大纲单元1：IE七大手法概述•IE七大手法的定义和核心原则•手法的目标和应用场景•手法在商业沟通中的重要性单元2：情境设定•了解情境设定的概念和作用•利用情境设定来引导对话•情境设定的实际应用技巧单元3：提纲组织•了解提纲组织的概念和作用•利用提纲组织来清晰表达思路•提纲组织的实际应用技巧单元4：关键词法•了解关键词法的概念和作用•利用关键词法来准确传达信息•关键词法的实际应用技巧单元5：重述确认•了解重述确认的概念和作用•利用重述确认来确保理解准确•重述确认的实际应用技巧单元6：询问追问•了解询问追问的概念和作用•利用询问追问来获取更多信息•询问追问的实际应用技巧单元7：反馈引导•了解反馈引导的概念和作用•利用反馈引导来促进对话和理解•反馈引导的实际应用技巧单元8：总结收束•了解总结收束的概念和作用•利用总结收束来概括讨论内容•总结收束的实际应用技巧单元9：应用案例分析•分析实际商业情境下的IE七大手法应用案例•探讨案例中的挑战和解决方案•小组讨论和分享经验单元10：模拟演练和反馈•进行IE七大手法的模拟演练•提供参与者实践和接受反馈的机会•分析模拟演练中的表现和改进空间学习成果参与IE七大手法培训课程后，参与者将会：1.理解IE七大手法的基本概念和原则；2.学会在商业沟通中运用IE七大手法；3.提高自己的沟通能力和谈判技巧；4.能够在商业环境中更好地交流、建立信任和达成共识。

IE工业工程七手法培训简介IE工业工程七手法是一种用于改进生产效率和优化工作流程的方法。

这个培训旨在介绍IE工业工程七手法及其应用，帮助参与者了解如何使用这些手法来提高工作效率和质量。

一、什么是IE工业工程七手法？IE工业工程七手法是一种结合实践和理论的工程方法，用于改进生产效率和优化工作流程。

这些手法旨在减少浪费、提高质量、降低成本，以及增加效率和客户满意度。

这七种手法分别是：1.时间研究法：通过分析工作步骤和流程时间，找出可改进的地方，提高工作效率；2.动作研究法：通过观察和分析工人在工作中的动作，优化工作流程，减少不必要的动作；3.值分析法：通过分析产品的功能和成本，找出可以降低成本或提高价值的方案；4.停顿研究法：通过观察工作中的停顿和等待时间，找出减少停顿的方法，提高生产效率；5.运动研究法：通过分析工人的动作，找出可以改进的动作方法，减少疲劳和错误的发生；6.勾画研究法：通过绘制工作对象的勾画图，找出可能改进的地方，提高工作效率；7.机械化和自动化研究法：通过引入机械化和自动化设备，提高生产效率和质量。

二、为什么需要IE工业工程七手法培训？IE工业工程七手法培训可以帮助员工了解这些工程方法的原理和应用，掌握如何运用这些手法来改进工作流程和提高效率。

通过培训，员工将能够更加有效地解决生产中的问题，提高产品质量，减少资源浪费，并最终提高企业的竞争力。

培训的目的是：1.培养员工的IE工业工程意识，使他们能够识别和分析工作流程中的问题和潜在改进点；2.提供实用的工具和技术，帮助员工有效地应用七种手法来改进工作流程；3.培养员工的团队合作和问题解决能力，使他们能够在团队中共同完成工程项目；4.提供案例分析和实际操作，帮助员工理解和运用IE工业工程七手法。

三、培训内容本次培训将涵盖以下内容：1.IE工业工程七手法的概述和原理；2.每种手法的详细介绍和应用场景；3.如何进行时间研究、动作研究、值分析、停顿研究、运动研究、勾画研究及机械化和自动化研究；4.案例分享和分析，以及实际操作；5.团队合作和问题解决的培训活动。

精益生产ie之七大手法【实用版】目录一、精益生产与 IE 七大手法概述二、IE 七大手法的具体内容1.方法研究2.作业测定3.布置研究4.线路平衡5.人机配合法6.双手操作法7.动作分析法三、精益生产七大手法的应用四、总结正文一、精益生产与 IE 七大手法概述精益生产是一种源于丰田生产方式的管理哲学，旨在通过减少浪费和提高生产效率来优化生产流程。

IE 七大手法是精益生产中的一种工具，它包括了方法研究、作业测定、布置研究、线路平衡、人机配合法、双手操作法和动作分析法等七种方法。

这些方法主要用于分析和改进生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。

二、IE 七大手法的具体内容1.方法研究：通过对生产过程中的各个环节进行系统分析，找出存在的问题并提出解决方案，以优化生产流程。

2.作业测定：通过对生产过程中的各个环节进行实时观测和记录，以一定的观测样本来推定整体的生产状况，从而找出问题并进行优化。

3.布置研究：通过对生产现场的布局进行分析，优化生产流程，提高生产效率。

4.线路平衡：通过对生产流程中的各个环节进行调整，使生产流程达到平衡状态，以提高生产效率。

5.人机配合法：通过记录操作人员与机器之间的操作情况，发现人或机器的多余能量，并充分利用这些能量，以提高生产效率。

6.双手操作法：通过研究并记录左右手在操作时的各自的动作要素，发现双手动作的不平衡之处，进而改善调整使双手的操作趋于平衡，以降低劳动强度。

7.动作分析法：通过研究分析人在操作时的各种肢体及躯干动作，发现和消灭不必要动作，使劳动强度最低。

三、精益生产七大手法的应用精益生产七大手法在生产过程中的应用可以帮助企业找出生产过程中的浪费和问题，并采取相应的措施进行优化。

例如，通过方法研究和作业测定，企业可以找出生产过程中的瓶颈和浪费，然后通过布置研究和线路平衡来优化生产流程，提高生产效率。

同时，通过人机配合法、双手操作法和动作分析法，企业可以降低劳动强度，提高生产效率。

精益生产之IE七大手法精益生产是一种持续改进的管理方法，旨在提高生产过程的效率和质量，并最大程度地消除浪费。

IE（Industrial Engineering）是精益生产的重要组成部分，它通过分析和优化生产过程，提高资源利用率，实现高效生产。

本文将介绍精益生产中IE的七大手法。

1. 标准化作业方法标准化作业方法是IE的重要手法之一，它通过制定明确的工作标准和操作规程，确保工作过程的稳定性和一致性。

标准化作业方法可以减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率，降低人力资源的浪费。

标准化作业方法的关键在于制定详细的工作流程和操作指导，确保每个工序都按照统一的标准进行操作。

这样可以避免产生重复工作或不必要的操作，提高作业效率，减少浪费。

2. 5S整理法5S整理法是一种用于组织和管理工作环境的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，提高工作环境的效率和质量。

整理：对工作区域进行分类整理，清理不必要的物品和工具。

整顿：对工作区域进行整顿，使得工具和设备的摆放有序，方便取用。

清扫：定期进行工作区域的清洁和消毒，确保工作环境的卫生和安全。

清洁：保持工作环境的整洁和干净，避免灰尘和杂物的积聚。

素养：培养员工的素养和工作态度，确保工作环境的维护和保养。

5S整理法可以改善工作环境，提高生产效率，减少错误和浪费。

3. 价值流分析价值流分析是一种通过对生产过程进行分析，找出不必要的流程和浪费，并进行改进的方法。

通过价值流分析，可以识别出生产过程中的瓶颈和不必要的步骤，提高生产效率，降低成本。

价值流分析包括以下几个步骤：1.绘制当前状态的价值流图，记录下每个工序的时间和资源消耗。

2.识别出不必要的流程和浪费，例如等待时间、运输时间和过度生产等。

3.制定改进计划，消除不必要的流程和浪费。

4.绘制未来状态的价值流图，展示改进后的生产过程。

通过价值流分析，可以优化生产过程，提高生产效率和质量。

4. 工序平衡工序平衡是指在生产过程中，通过调整各个工序的工作量，实现生产线平衡和资源的均衡利用。