给水不锈钢管专项施工方案
一、工艺流程：
管路轴线放样管道制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒。
二、安装要求：
1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。
3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。
4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。
三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道
安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。
四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。
五、卡压式管件连接的施工顺序：
1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：
2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。
4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。
5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。
6、卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。
六、管卡（吊支架）安装及选型： DN25~DN50采用∠40×4角钢；
DN70~DN100采用6#槽钢；DN150采用8#槽钢；DN200~DN250及二根DN150的综合支架采用10#槽钢；三根以上DN100~250综合支架采用12#槽钢，且每个脚上用8mm厚钢板焊上作为膨胀受力点。热水管固定支架间距的确定应根据管线热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。薄壁不锈钢管支架的间距可按下表确定。
支架的最大间距（mm）
七、管道阀件安装：
1、室内直埋给水管道（塑料管和复合管除外）应做防腐处理，防腐材质应符合设计要求。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间距水平净距不得小于，交叉铺设时垂直净距不得小于，并给水管应铺设排水管上面。
2、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。
3、给水水平管应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
4、不锈钢管与其他铁构件按确容易发生氧化，管子与构件的按确面填上5mm橡胶，U型抱箍穿上透明塑料管。
5、管道和阀门安装允许偏差和检验方法见下表。
管道和阀门位置的允许偏差和检验方法
6、水表安装应便于检修、不受曝晒、污染的地方，安装螺翼式水表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10~30mm。
八、管道试压：室内给水管道水压试验必须符合设计要求，一般试验压力为工作压力的倍，但不得小于。不锈钢管水压试验压力为最高工作压力的倍，最高试验压力为，最低试验压力为。不锈钢管水压试验加压到试验压力后稳压1小时，压力降不得超过，各连接处不渗漏为合格。
九、管道的冲洗、消毒：管道冲洗用清水反复加入排放，而后用加氯水进行消毒，氯水灌入后停留—昼夜，而后排放干净，再加入清水。生活、生产给水系统管道在交付使用前必须经冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可交付使用。
排水铸铁管专项施工方案
一、工艺流程：
安装准备管路轴线放样吊支架（管卡）安装管道（部件）安装卫生器具安装灌水试验通球试验。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
二、柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装步骤：
1、安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。
2、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。
3、将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
4、将橡胶密封圈上半部向下翻转。
5、把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
6、校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。
7、将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。
8、调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。
三、管道支（吊）架：
1、I型柔性接口卡箍式排水铸铁管，其立管应每隔20~30m安装一个承重短管，并在承重短管翼环下方用承重短管专用支架固定。
2、排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。卡箍式接口立管管卡应设在接口处卡箍下方。
3、排水横管每3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接口部位设置（卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上），且与接口的净距不宜大于300mm。
4、DN70~DN100支架采用6#槽钢;DN150支架采用8#槽钢;DN200~DN250及二根以上DN150的支架采用10#槽钢;三根以上DN100~DN250支架采用12#槽钢,每个支架上焊上8mm厚钢板作为膨胀
